JPS6234022Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234022Y2 JPS6234022Y2 JP13334982U JP13334982U JPS6234022Y2 JP S6234022 Y2 JPS6234022 Y2 JP S6234022Y2 JP 13334982 U JP13334982 U JP 13334982U JP 13334982 U JP13334982 U JP 13334982U JP S6234022 Y2 JPS6234022 Y2 JP S6234022Y2
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- JP
- Japan
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- screw
- hole
- thin plate
- plate
- threads
- Prior art date
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- Expired
Links
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案はねじ取付部に係り、更に詳述すれば
薄板におけるねじ取付部の改良に関するものであ
る。
薄板におけるねじ取付部の改良に関するものであ
る。
［従来の技術］
従来のねじ取付部はねじ山が２山以上取れない
ような薄板にねじ下孔を明け、ねじ切りする場
合、一例として第１図ａに示すように、まず薄板
１に下孔に等しい孔径を有するバーリング
（Burring）加工、すなわち小孔にポンチを打込
んで孔径を拡げると共に孔縁に一方に突出する鍔
２を形成する加工を施し、第１図ｂに示すように
この孔の内周面にねじ３をタツプ切りすることに
より３〜４山のねじ立を行ない、第１図ｃに示す
ように端子板等の被取付部材４を取付けねじ５で
取付けることが行なわれている。
ような薄板にねじ下孔を明け、ねじ切りする場
合、一例として第１図ａに示すように、まず薄板
１に下孔に等しい孔径を有するバーリング
（Burring）加工、すなわち小孔にポンチを打込
んで孔径を拡げると共に孔縁に一方に突出する鍔
２を形成する加工を施し、第１図ｂに示すように
この孔の内周面にねじ３をタツプ切りすることに
より３〜４山のねじ立を行ない、第１図ｃに示す
ように端子板等の被取付部材４を取付けねじ５で
取付けることが行なわれている。
［考案が解決しようとする問題点］
この場合、板厚が薄いと第１図ｂに示すように
せいぜい２山から２山半程度しかねじが切れず、
しかも銅板のように比較的軟い金属の場合、ねじ
がばかになり易く、電気回路として両導体間の接
続を行なう場合、これでは接続不良等の事故発生
の原因となり問題である。このような欠点をなく
すために厚板を用いこのねじ孔を明ける部分すな
わち導体の接触部分以外の板厚を切削により薄く
したり、または同一材料の小片を溶着してこの部
分の板厚を厚くすることが行なわれているが材料
を無駄に使用するのと加工に手間が掛り量産性に
欠けると云う欠点がある。
せいぜい２山から２山半程度しかねじが切れず、
しかも銅板のように比較的軟い金属の場合、ねじ
がばかになり易く、電気回路として両導体間の接
続を行なう場合、これでは接続不良等の事故発生
の原因となり問題である。このような欠点をなく
すために厚板を用いこのねじ孔を明ける部分すな
わち導体の接触部分以外の板厚を切削により薄く
したり、または同一材料の小片を溶着してこの部
分の板厚を厚くすることが行なわれているが材料
を無駄に使用するのと加工に手間が掛り量産性に
欠けると云う欠点がある。
［問題点を解決するための手段］
この考案は上述した欠点を除去することを目的
とするもので、その特徴とするところは、薄板１
１に孔明き板１１Ａを重合して折返すことにより
折重ね部１３を形成し、この折重ね部１３に前記
孔明き板１１Ａの孔１１ａの内径よりも小径で上
部が皿状に凹んだ形状のねじ下孔１５，１５を明
けると共に、これら各ねじ下孔１５，１５のうち
の下側のねじ下孔１５の周囲に前記薄板１１によ
る鍔１６を形成し、前記各ねじ下孔１５，１５に
タツピングを施してねじ孔１７，１７を形成する
ことにより、１〜２山しかねじ切りできない薄板
に数山のねじ切りを可能にしたねじ取付部を提供
するものである。
とするもので、その特徴とするところは、薄板１
１に孔明き板１１Ａを重合して折返すことにより
折重ね部１３を形成し、この折重ね部１３に前記
孔明き板１１Ａの孔１１ａの内径よりも小径で上
部が皿状に凹んだ形状のねじ下孔１５，１５を明
けると共に、これら各ねじ下孔１５，１５のうち
の下側のねじ下孔１５の周囲に前記薄板１１によ
る鍔１６を形成し、前記各ねじ下孔１５，１５に
タツピングを施してねじ孔１７，１７を形成する
ことにより、１〜２山しかねじ切りできない薄板
に数山のねじ切りを可能にしたねじ取付部を提供
するものである。
［作用］
前記薄板と折重ね部との間に孔明き板を介在さ
せると共に、鍔を形成することにより多数のねじ
山を設けることができ、ねじ孔がばかにならなく
できる。
せると共に、鍔を形成することにより多数のねじ
山を設けることができ、ねじ孔がばかにならなく
できる。
［実施例］
以下この考案を図に示す実施例について詳述す
る。
る。
第２図ａに示すように例えば電気配線等に用い
る銅板等の薄板１１の端部１２よりねじ孔を設け
ようとする位置とねじ等の大きさに応じた寸法だ
け内側の折曲げ位置までの折重ね部１３を中間に
孔明き板１１Ａを介して180゜折返して重合させ
てねじ孔設置部１４を作り、次に第２図ｂに示す
ようにこのねじ孔設置部１４に前記孔明き板１１
Ａの孔１１ａを目掛けてバーリング加工によりね
じ下孔１５，１５と円環状の鍔１６を形成する。
更に、第２図ｃおよび第３図ｂに示すようにこの
ねじ下孔１５，１５にタツプによりねじ切りを施
せば、略３山半のねじを切ることが出来る。
る銅板等の薄板１１の端部１２よりねじ孔を設け
ようとする位置とねじ等の大きさに応じた寸法だ
け内側の折曲げ位置までの折重ね部１３を中間に
孔明き板１１Ａを介して180゜折返して重合させ
てねじ孔設置部１４を作り、次に第２図ｂに示す
ようにこのねじ孔設置部１４に前記孔明き板１１
Ａの孔１１ａを目掛けてバーリング加工によりね
じ下孔１５，１５と円環状の鍔１６を形成する。
更に、第２図ｃおよび第３図ｂに示すようにこの
ねじ下孔１５，１５にタツプによりねじ切りを施
せば、略３山半のねじを切ることが出来る。
第２図ｄおよび第３図ｃは前述のようにして加
工されたねじ取付部１８に端子板のような被取付
部材１９を取付けねじ２０で取付けた状態を示す
もので、このように３山半と云うねじ山数が折重
ね部１３に設けられるため取付けねじ２０により
強固に締めつけることができるから取付けねじの
ゆるみが生りにくくなる。
工されたねじ取付部１８に端子板のような被取付
部材１９を取付けねじ２０で取付けた状態を示す
もので、このように３山半と云うねじ山数が折重
ね部１３に設けられるため取付けねじ２０により
強固に締めつけることができるから取付けねじの
ゆるみが生りにくくなる。
［考案の効果］
以上述べたように、この考案はねじ孔を形成し
ようとする薄板に孔明き板を介在させて前記薄板
を折重ね、この折重ね部と前記薄板にねじ下孔を
明け、このねじ下孔にタツピングを施したので、
従来の場合に比し薄板の厚さに切れるねじ山数だ
けねじ山数を増加させることが出来るからねじ山
に無理が掛らず取付ねじのゆるみが生じにくく、
スプリングワツシヤを使用しなくてもよいので被
取付部材のねじ止め作業がしやすく、溶接加工を
する必要がないので、加工が簡単で廉価に出来る
等の効果のほかに、孔明き板の孔を多少大径に設
定することにより、折重ね部のバーリングによる
ネジ孔上部が皿状に凹んで形成されるから、ネジ
の螺入がガイドされるという多くの効果を有す
る。
ようとする薄板に孔明き板を介在させて前記薄板
を折重ね、この折重ね部と前記薄板にねじ下孔を
明け、このねじ下孔にタツピングを施したので、
従来の場合に比し薄板の厚さに切れるねじ山数だ
けねじ山数を増加させることが出来るからねじ山
に無理が掛らず取付ねじのゆるみが生じにくく、
スプリングワツシヤを使用しなくてもよいので被
取付部材のねじ止め作業がしやすく、溶接加工を
する必要がないので、加工が簡単で廉価に出来る
等の効果のほかに、孔明き板の孔を多少大径に設
定することにより、折重ね部のバーリングによる
ネジ孔上部が皿状に凹んで形成されるから、ネジ
の螺入がガイドされるという多くの効果を有す
る。
第１図ａ〜ｃはいずれも従来のねじ取付部の加
工順序に従う断面図、第２図ａ〜ｄおよび第３図
ａ〜ｃはいずれもこの考案の一実施例を示すもの
で、第２図ａ〜ｄは加工順序に従う断面図、第３
図ａ〜ｃは同じく斜視図である。 １１……薄板、１１Ａ……孔明き板、１２……
端部、１３……折重ね部、１４……ねじ孔設置
部、１５……ねじ下孔、１６……鍔、１７……ね
じ孔、１８……ねじ取付部、１９……被取付部
材、２０……取付けねじ。
工順序に従う断面図、第２図ａ〜ｄおよび第３図
ａ〜ｃはいずれもこの考案の一実施例を示すもの
で、第２図ａ〜ｄは加工順序に従う断面図、第３
図ａ〜ｃは同じく斜視図である。 １１……薄板、１１Ａ……孔明き板、１２……
端部、１３……折重ね部、１４……ねじ孔設置
部、１５……ねじ下孔、１６……鍔、１７……ね
じ孔、１８……ねじ取付部、１９……被取付部
材、２０……取付けねじ。
Claims (1)
- 薄板１１に孔明き板１１Ａを重合して折返すこ
とにより折重ね部１３を形成し、この折重ね部１
３に前記孔明き板１１Ａの孔１１ａの内径よりも
小径で上部が皿状に凹んだ形状のねじ下孔１５，
１５を明けると共に、これら各ねじ下孔１５，１
５のうちの下側のねじ下孔１５の周囲に前記薄板
１１による鍔１６を形成し、前記各ねじ下孔１
５，１５にタツピングを施してねじ孔１７，１７
を形成してなるねじ取付部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13334982U JPS5937415U (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | ねじ取付部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13334982U JPS5937415U (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | ねじ取付部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937415U JPS5937415U (ja) | 1984-03-09 |
| JPS6234022Y2 true JPS6234022Y2 (ja) | 1987-08-31 |
Family
ID=30300837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13334982U Granted JPS5937415U (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | ねじ取付部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937415U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01175969U (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-14 | ||
| JP4569499B2 (ja) * | 2006-03-09 | 2010-10-27 | パナソニック株式会社 | 圧縮機 |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP13334982U patent/JPS5937415U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5937415U (ja) | 1984-03-09 |
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