JPS6234318A - 磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドに関す
る。

（従来の技術） 磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドは、磁気テープに
記録されている情報信号の頭出し用に磁気テープの金山
にわたって記録されている信号の再生を行なうための磁
気ヘッドなどとして、従来から磁気録画再生装置などに
使用されている。

第１３図は従来例の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッ
ドの斜視図であって、この第１３図示の磁気抵抗効果素
子を用いた磁気ヘッドにおいて、１は磁気テープとの摺
接面の一部となされる部分と磁気抵抗効果素子２及び永
久磁石３を載置固着する部分とが一体的に構成されてい
る如き金属板製の部材であり、また、４，５は前記した
磁気抵抗効果素子２における耐摩耗性を有する基板に付
着形成されている強磁性体材料によるパターンの端子の
部分に電気的に接続されるべき金ｇ製のリード部材であ
り、さらに、６は例えばフェノール樹脂製の磁気ヘッド
のケース、２７は磁気ヘッドのケース６に形成されてい
る切欠部である。

そして、前記した第１３図示の従来の磁気抵抗効果素子
を用いた磁気ヘッドを作るのには、まず、磁気ヘッドの
ケース６を合成樹脂材料により成型加工する際に使用さ
れる金型中の所定の位置に、前記した金属製の部材ｌと
金属製のリード部材４゜５とを正しく設置し、それから
金型中に合成樹脂材料を注入して磁気ヘッドのケース６
中に前記した金属製の部材ｌと金属製のリード部材４，
５とが一体的に埋設された状態のものを作り、次に、磁
気ヘッドのケース６に形成されている切欠部２７の空間
を利用し、磁気ヘッドのケース６中の金属製の部材ｌに
おける磁気抵抗効果素子２と永久磁石３とを載置固着す
る部分に、磁気抵抗効果素子２における磁気テープとの
摺接面となる面が、金属製の部材ｌにおける摺接面の表
面と同一平面となるように磁気抵抗効果素子２を固着し
、また、磁気抵抗効果素子２に与えるバイアス磁界を発
生させる永久磁石３を、前記した磁気抵抗効果素子２の
後方の部分に位置するようにして固着し、次いで、磁気
抵抗効果素子２における所要のパターンにおける端子の
部分と金属製のリード部材４゜５の接続部とを、半田付
けあるいはワイヤボンディングにより電気的に接続した
後に、磁気ヘッドのケース６に形成されている切欠部２
７を合成樹脂によって埋めるようにしていた。

（Ｊｌ明が解決しようとする問題点） 前記した従来の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドは
、一部の構成部品、すなわち、金属製の部材ｌと金属製
のリード部材４，５とを磁気ヘッドのケース中に埋設さ
せた状態のものを射出成型によって作る際に、前記の各
構成部品を金型中に正しく位置させたり、磁気抵抗効果
素子２における磁気テープとの摺接面となる面が、金２
ｇの部材１における摺接面の表面と同一平面となるよう
に磁気抵抗効果素子２を固着させる際に、磁気抵抗効果
素子２を正しく位は決めすることなどが必要とされる他
、磁気テープとの摺接面に対して行なわれるべき研磨加
工が広い面積に対して行なわれなければならないことな
どのために、工数が多くなり、また、磁気ヘッドの製作
を自動化するのにも支障を来たしていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、磁気テープとの摺接面となされるべき壁面が
構成されているとともに、強磁性体材料薄膜による所要
のパターンが施こされた耐摩耗性を有する基板を備えて
いる磁気抵抗効果素子と。

前記した磁気抵抗効果素子における所要のパターンにお
ける２つの端子にそｉぞれ電気的に接続されるべき接続
部を有する２本のリード線の導電パターンが形成されて
いるとともに、磁気テープとの摺接面が所定の曲率の曲
面形状になされている如き耐摩耗性を有する絶縁材料製
の基板とからなり、前記した耐摩耗性を有する絶縁材料
製の基板と磁気抵抗効果素子とを１両者における磁気テ
ープとの摺接面側が一致するように、かつ、耐摩耗性を
有する絶縁材料製の基板における２本のリード線の導電
パターンと磁気抵抗効果素子における強磁性体材料薄膜
による所要のパターンとが電気的に接続される状態とし
て固着してなる磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッド、
及び磁気テープとの摺接面となされるべき壁面が構成さ
れているとともに１強磁性体材料薄膜による所要のパタ
ーンが施こされた耐摩耗性を有する基板を備えている磁
気抵抗効果素子と、前記した磁気抵抗効果素子における
所要のパターンにおける２つの端子にそれぞれ電気的に
接続されるべき接続部を有する２本のリード線の導電パ
ターンが形成されているとともに、磁気テープとの摺接
面が所定の曲率の曲面形状になされており、かつ、磁気
テープとの摺接面側に磁気抵抗効果素子が嵌入される如
き切欠部を備えている如き耐摩耗性を有する絶縁材料製
の基板とからなり、前記した耐摩耗性を有する絶縁材料
製の基板における切欠部に磁気抵抗効果素子を嵌入して
１両者における磁気テープとの摺接面側が一致するよう
に、かつ、耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板における
２本のリード線の導電パターンと磁気抵抗効果素子にお
ける強磁性体材料薄膜による所要のパターンとが電気的
に接続される状態として固着してなる磁気抵抗効果素子
を用いた磁気ヘッド、ならびに磁気テープとの摺接面と
なされるべき壁面が構成されているとともに、強磁性体
材料薄膜による所要のパターンが施こされた耐摩耗性を
有する基板を備えている磁気抵抗効果素子と、前記した
磁気抵抗効果素子における所要のパターンにおける２つ
の端子にそれぞれ電気的に接続されるべき接続部を有す
る２本のリード線の導電パターンが形成されているとと
もに、磁気テープとの摺接面が所定の曲率の曲面形状に
なされている如き耐摩耗性を有する絶縁材料製の第１の
基板と、磁気テープとの摺接面が所定の曲率の曲面形状
になされており、かつ、磁気テープとの摺接面側に磁気
抵抗効果素子が嵌入される如き切欠部を備えている如き
耐摩耗性を有する絶縁材料製の第２の基板とからなり、
前記した耐摩耗性を有する絶縁材料製の第１．第２の基
板をそれらにおける磁気テープとの摺接面が連続した曲
面となるように一体化し、また、耐摩耗性を有する絶縁
材料製の第２の基板における切欠部に磁気抵抗効果素子
を両者の磁気テープとの摺接面側が一致するように嵌入
装着し、かつ、耐摩耗性を有する絶縁材料製の第１の基
板における２本のリード線の導電パターンと磁気抵抗効
果素子における強磁性体材料薄膜による所要のパターン
とが電気的に接続される状態として固着してなる磁気抵
抗効果素子を用いた磁気ヘッドを提供するものである。

（実施例） 以下、添付図面を参照しながら本発明の磁気抵抗効果素
子を用いた磁気ヘッドの具体的な内容について詳細に説
明する。第５図及び第９図ならびに第１２図は、それぞ
れ本発明の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの斜視
図である。

第１図乃至第４図は第５図に示されている磁気抵抗効果
素子を用いた磁気ヘッドの製作過程を説明している図で
あり、また、第６図乃至第８図は第９図に示されている
磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの製作過程を説明
している図であり。

さらに、第１０図及び第１１図は第１２図に示されてい
る磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの製作過程を説
明している図であって２図においてＭＲは磁気抵抗効果
素子であり、この磁気抵抗効果素子ＭＲは耐摩耗性を有
する基板７１例えばガラス製の基板７の１つの表面に１
強磁性体材料の薄膜による所定のパターン８を付着形成
させることによって構成されている＠　８ａ、　８ｂは
接続用の端子である。

まず、第１図乃至第５図を参照して、第５図に示されて
いる磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの構成につい
て説明する。第１図は磁気抵抗効果素子ＭＲの斜視５図
であり、この磁気抵抗効果素子肝は、磁気テープとの摺
接面となされるべき壁面７ａが構成されているとともに
、強磁性体材料薄膜による所要のパターン８が施こされ
た耐摩耗性を有する基板７を備えている。

第３図は耐摩耗性を有する絶縁材料製の第１の基板Ｂ１
の斜視図であり、この耐摩耗性を有する絶縁材料製の第
１の基板Ｂ１には、前記した磁気抵抗効果素子ＭＲにお
ける所要のパターン８における２つの端子８ａ、８ｂに
それぞれ電気的に接続されるべき接続部９ａ、１０ａを
有する２本のリード線の導電パターン９，１０が形成さ
れているとともに、それの磁気テープに摺接する面１１
（摺接面１１）が所定の曲率の曲面形状のものとして構
成されている。なお、前記した２本のリード線の導電パ
ターン９゜ｌＯの他端部には、完成した状態の磁気ヘッ
ドにおける接続端子９ｂ、１０ｂが構成されている。

第２図は、耐摩耗性を有する絶縁材料製の第２の基板Ｂ
２の斜視図であり、この耐摩耗性を有する絶縁材料製の
第２の基板Ｂ２には、それの磁気テープに摺接する面１
２（摺接面１２）が所定の曲率の曲面形状のものとして
構成されているとともに、磁気テープとの摺接面側には
、磁気抵抗効果素子肚が嵌入される如き切欠部１３を備
えている。

前記した耐摩耗性を有する絶縁材料製の第１の基板Ｂ１
と、耐摩耗性を有する絶縁材料製の第２の基板Ｂ２とし
ては、それぞれセラミックス製の基板を使用することが
望ましい、そして前記した第１゜第２の基板Ｂｌ、　Ｂ
２がセラミックス製のものとして構成される場合には、
２本のリード線の導電パターン９，１０がタングステン
の導電ペーストによって印刷されているセラミックスの
本焼成前の材料成型物（いわゆるグリーン）の状態の第
１の基板８１と、セラミックスの本焼成前の材料成型物
（いわゆるグリーン）の状態の第２の基板Ｂ２とを、第
１、第２の基板における摺接面１１．１２で磁気ヘッド
の摺接面が所定のように構成される状態となるように一
体にして焼結することによって作ることができる。第２
の基板Ｂ２は、第１の基板Ｂ１に形成されている前記の
２本のリード線の導電パターン９、ｌＯにおける端部の
部分と対応している部分が欠除されているような形状と
大きさのものとなされているから、第１の基板Ｂ１に形
成されている前記の２本のリード線の導電パターン９．
ｌＯにおける端部の部分９ｂ、１０ｂは第１の基板Ｂｌ
上に露出され。

その部分が既述のように完成時における磁気ヘッドにお
ける接続端子９ｂ、１０ｂとなされるのであり。

完成時における磁気ヘッドにおける接続端子９ｂ、１０
ｂとなされるべき前記した第１の基板Ｂｌ上に露出され
ているタングステンのパターンにはニッケルメッキが施
こされる。第４図は、前記した第１゜第２の基板Ｂｌ、
Ｂ２が一体化された状態の絶縁材料製の基板Ｂにおける
切欠部１３に、第１図に示すような磁気抵抗効果素子Ｍ
Ｒを嵌入した状態を示している。すなわち、第１図に示
されている磁気抵抗効果素子ＭＲを１強磁性体材料薄膜
による所要のパターン８が付着されている面が第１の基
板Ｂｌ上の２本のリード線の導電パターン９，１０の形
成面側に向くようにして絶縁材料製の基板Ｂの切欠部１
３に嵌入すると、第４図示の状態のものが得られるので
ある。そして、磁気抵抗効果素子ＭＲにおける強磁性体
材料薄膜による所要のパターン８の端子８ａ、１１ｂと
２本のリード線の導電パターン９，１０おける端子９ａ
、ｌＯａとを、例えば半田付けによって電気的に接続す
るのである。

第４図示の状態のものは、磁気抵抗効果素子ＭＲにおけ
る摺接面７ａが平面形状であるのに、第１゜第２の基板
Ｂｌ、Ｂ２における摺接面１１．１２が曲面形状である
ので、磁気抵抗効果素子Ｍｌｉにおける摺接面７ａに対
して研磨加工を施こし、磁気抵抗効果素子ＭＲにおける
摺接面７ａの面が第１．第２の基板Ｂｌ、８２の摺接面
１１．１２における曲面形状に一致している状態の第５
図に示されているような磁気抵抗効果素子を用いた磁気
ヘッドが完成される。

次に、第６図乃至第９図を参照して、第９図に示されて
いる磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの構成につい
て説明する。第６図は磁気抵抗効果素子に）（の斜視図
であり、この磁気抵抗効果素子Ｍｌ？は、第１図につい
て既述した磁気抵抗効果素子ＭＲと同様に、磁気テープ
との摺接面となされるべき壁面７ａが構成されていると
ともに１強磁性体材料薄膜による所要のパターン８が施
こされた耐摩・耗性を有する基板７を備えている。

第７図は耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板Ｂの斜視図
であり、この耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板Ｂには
、前記した磁気抵抗効果素子ＭＲにおける所要のパター
ン８における２つの端子８ａ。

８ｂにそれぞれ電気的に接続されるべき接続部９ａ。

１０ａを有する２本のリード線の導電パターン９゜１０
が形成されているとともに、それの磁気テープに摺接す
る面１４（摺接面１４）が所定の曲率の曲面形状のもの
として構成されており、さらに、前記の磁気テープに摺
接する面１４（摺接面１４）側には、磁気抵抗効果素子
ＭＲが嵌入される如き切欠部１５を備えている。

前記した２本のリード線の導電パターン９，１０の他端
部には、完成した状態の磁気ヘッドにおける接続端子９
ｂ、１０ｂが構成されている。なお、前記した２本のリ
ード線の導電パターンの代わりに。

可撓性印刷配線基板が使用されてもよい。

前記した耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板Ｂとしては
、セラミックス製の基板を使用することが望ましい。そ
して耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板Ｂがセラミック
ス製のものとして構成される場合には、２本のリード線
の導電パターン９゜１０がタングステンの導電ペースト
によって印刷されているセラミックスの本焼成前の材料
成型物（いわゆるグリーン）の状態の基板Ｂを焼結する
ことによって作ることができる。

耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板Ｂに形成されている
前記の２本のリード線の導電パターン９゜１０における
端部の部分と対応している部分は、完成時における磁気
ヘッドにおける接続端子９ｂ、ｌＯｂとなされるのであ
り、この完成時における磁気ヘッドにおける接続端子９
ｂ、ｌＯｂとなされるべき前記したタングステンのパタ
ーンにはニッケルメッキ示施こされる。第８図は、前記
した絶縁材料製の基板Ｂにおける切欠部１５に、第６図
に示すような磁気抵抗効果素子ＭＲを嵌入した状態を示
してしくる。

すなわち、第６図に示されている磁気抵抗効果素子ＭＲ
を、強磁性体材料薄膜、による所要のパターン８が付着
されている面が基板Ｂ上の２本のリード線の導電パター
ン９，１０の形成面側に向くようにして絶縁材料製の基
板Ｂの切欠部１５に嵌入すると。

第８図示の状態のものが得られるのである。

そして、磁気抵抗効果素子ＭＲにおける強磁性体材料薄
膜による所要のパターン８の端子８ａ、　８ｂと２本の
リード線の導電パターン９，１０おける端子９ａ、１０
ａとを、例えば半田付けによって電気的に接続するので
ある。

第８図示の状態のものは、磁気抵抗効果素子肝における
摺接面７ａが平面形状であるのに、基板Ｂにおける摺接
面１４が曲面形状であるので、磁気抵抗効果素子ＭＨに
おける摺接面７ａに対して研磨加工を施こし、磁気抵抗
効果素子ＭＲにおける摺接面７ａの面が基板Ｂの摺接面
１４における曲面形状に′一致している状態の第９図に
示されているような磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッ
ドが完成される。

次に、第１０図乃至第１２図を参照して、第１２図に示
されている磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの構成
について説明する。第１０図は第１２図に示されている
磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの分解斜視図であ
り、この第１０図においてＭＲは磁気抵抗効果素子であ
り、この磁気抵抗効果素子ＭＲは第１図及び第６図につ
いて既述した磁気抵抗効果素子ＭＲと同様に、磁気テー
プとの摺接面となされるべき壁面７ａが構成されている
とともに、強磁性体材料薄膜による所要のパターン８が
施こされた耐′摩耗性を有する基板７を備えている。

第１０図においてＢは耐摩耗性を有する絶縁材料製の基
板であり、この耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板Ｂに
は、前記した磁気抵抗効果素子肝における所要のパター
ン８における２つの端子８ａ。

８ｂにそれぞれ電気的に接続されるべき接続部９ａ。

１０ａを有する２本のリード線の導電パターン９゜１０
が形成されているとともに、それの磁気テープに摺接す
る面１６（摺接面１６）が所定の曲率の曲面形状のもの
として構成されている。なお、前記した２本のリード線
の導電パターン９．ｌＯの他端部には、完成した状態の
磁気ヘッドにおける接続端子９ｂ、１０ｂが構成されて
いる。また、第１０図において１７．１８は磁気ヘッド
の摺接面の一部を構成する摺接面部材であり、これは磁
気テープに摺接する面が所定の曲率の曲面形状となるよ
うにして適当な材料で作られてよいが、その構成材料と
しては耐摩耗性材料が用いられることが望ましい。

前記した耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板Ｂとしては
セラミックス製の基板を使用することが望ましい、そし
て前記した耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板Ｂがセラ
ミックス製のものとして構成される場合には、２本のリ
ード線の導電パターン９，１０がタングステンの導電ペ
ーストによって印刷されているセラミックスの本焼成前
の材料成型物（いわゆるグリーン）の状態の基板Ｂを焼
結することによって作ることができる。

耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板Ｂに形成されている
前記の２本のリード線の導電パターン９゜１０における
端部の部分９ｂ、ｌＯｂは、その部分が完成時における
磁気ヘッドにおける接続端子９ｂ、１０ｂとなされるの
であり、その部分におれるタングステンのパターンには
ニッケルメッキが施こされる。

第１１図は前記した第１Ｏ図中に示されている各構成部
品を所定の組立態様で組立て固着した状態を示している
。すなわち１強磁性体材料薄膜による所要のパターン８
が付着されている面が耐摩耗性を有する絶縁材料製の基
板Ｂ上の２本のリード線の導電パターン９，１０の形成
面側に向くようにして磁気抵抗効果素子ＭＲを絶縁材料
製の基板Ｂにおける２本のリード線の導電パターン９．
１０の接続端子９ａ、１０ａ部分に固着させ、磁気抵抗
効果素子ＮＲにおける強磁性体材料薄膜による所要のパ
ターン８の端子８ａ、　８ｂと２本のリード線の導電パ
ターン９．１０における端子９ａ、１０ａとを例えば半
田付けによって電気的に接続し、また、磁気ヘッドの摺
接面の一部を構成する摺接面部材１７．１８を耐摩耗性
を有する絶縁材料製の基板Ｂの上面に接着剤によって固
着させると第１１図示の状態のものが得られるのである
。

第１１図示の状態のものは、磁気抵抗効果素子ＭＲにお
ける摺接面７ａが平面形状であるのに、耐摩耗性を有す
る絶縁材料製の基板Ｂ及び磁気ヘッドの摺接面の一部を
構成する摺接面部材１７．１８におけ−る摺接面が曲面
形状であるので、磁気抵抗効果素、子ＭＲにおける摺接
面７ａに対して研磨加工を施こすことにより、第１２図
に示されているように磁気抵抗効果素子ＭＲにおける摺
接面７ａの面が耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板Ｂ及
び磁気ヘッドの摺接面の一部を構成する摺接面部材１７
．１８における摺接面の曲面形状に一致している状態の
磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドが完成される。

（効果） 以上、詳細に説明したところから明らかなように９本発
明の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドは、磁気テー
プとの摺接面となされるべき壁面が構成されているとと
もに、強磁性体材料薄膜による所要のパターンが施こさ
れた耐摩耗性を有する基板を備えている磁気抵抗効果素
子と、前記した磁気抵抗効果素子における所要のパター
ンにおける２つの端子にそれぞれ電気的に接続されるべ
き接続部を有する２本のリード線の導電パターンが形成
されているとともに、磁気テープとの摺接面が所定の曲
率の曲面形状になされている如き耐摩耗性を有する絶縁
材料製の基板とからなり、前記した耐摩耗性を有する絶
縁材料製の基板と磁気抵抗効果素子とを、両者における
磁気テープとの摺接面側が一致するように、かつ、耐摩
耗性を有する絶縁材料製の基板における２本のリード線
の導電パターンと磁気抵抗効果素子における強磁性体材
料簿膜による所要のパターンとが電気的に接続される状
態として固着してなる磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘ
ッド、及び、磁気テープとの摺接面となされるべき壁面
が構成されているとともに、強磁性体材料薄膜による所
要のパターンが施こされた耐摩耗性を有する基板を備え
ている磁気抵抗効果素子と、前記した磁気抵抗効果素子
における所要のパターンにおける２つの端子にそれぞれ
電気的に接続されるべき接続部を有する２本のリード線
の導電パターンが形成されているとともに、磁気テープ
との摺接面が所定の曲率の曲面形状になされており、か
つ、磁気テープとの摺接面側に磁気抵抗効果素子が嵌入
される如き切欠部を備えている如き耐摩耗性を有する絶
縁材料製の基板とからなり、前記した耐摩耗性を有する
絶縁材料製の基板における切欠部に磁気抵抗効果素子を
嵌入して、両者における磁気テープとの摺接面側が一致
するように、かつ、耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板
における２本のリード線の導電パターンと磁気抵抗効果
素子における強磁性体材料薄膜による所要のパターンと
が電気的に接続される状態として固着してなる磁気抵抗
効果素子を用いた磁気ヘッド、ならびに磁気テープとの
摺接面となされるべき壁面が構成されているとともに、
強磁性体材料薄膜による所要のパターンが施こされた耐
摩耗性を有する基板を備えている磁気抵抗効果素子と、
前記した磁気抵抗効果素子における所要のパターンにお
ける２つの端子にそれぞれ電気的に接続されるべき接続
部を有する２本のリード線の導電パターンが形成されて
いるとともに、磁気テープとの摺接面が所定の曲率の曲
面形状になされている如き耐摩耗性を有する絶縁材料製
の第１の基板と、磁気テープとの摺接面が所定の曲率の
曲面形状になされており、かつ、磁気テープとの摺接面
９側に磁気抵抗効果素子が嵌入される如き切欠部を備え
ている如き耐摩耗性を有する絶縁材料製の第２の基板と
からなり、前記した耐摩耗性を有する絶縁材料製の第１
．第２の基板をそれらにおける磁気テープとの摺接面が
連続した曲面となるように一体化し、また、耐摩耗性を
有する絶縁材料製の第２の基板における切欠部に磁気抵
抗効果素子を両者の磁気テープとの摺接面側が一致する
ように嵌入装着し、かつ、耐摩耗性を有する絶縁材料製
の第１の基板における２本のリード線の導電パターンと
磁気抵抗効果素子における強磁性体材料薄膜による所要
のパターンとが電気的に接続される状態として固着して
なる磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドであるから、
本発明の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドでは耐摩
耗性を有する絶縁材料製の基板として、それの摺接面が
予め所定の曲面形状に成型されているものが使用されて
いるから、磁気ヘッドの摺接面に対する研磨加工は磁気
抵抗効果素子における摺接面における極めて小面積の部
分に施こすだけでよく、研磨加工が簡単であり、また、
少い部品点数で組立て工数も少いために磁気ヘッドを安
価に提供することができ、さらに、耐摩耗性を有する絶
縁材料製の基板としてセラミックスを使用することによ
り、熱変形が少く信頼性の高い磁気抵抗効果素子を用い
た磁気ヘッドを容易に得ろことができるのであり、さら
にまた、磁気抵抗効果素子として１枚の基板に強磁性体
材料の所定のパターンを付着形成させて構成のものを使
用できるためにコストの低減ができるなど１本発明によ
れば既述した従来の問題点は良好に解決できるのである
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第６図は磁気抵抗効果素子の斜視図、第５図
及び第９図ならびに第１２図は本発明の磁気抵抗効果素
子を用いた磁気ヘッドの容具なる実施例の斜視図、第２
図乃至第４図と第７図及び第８図ならびに第１０図及び
第１１図は磁気ヘッドの製作過程を示す斜視図、第１３
図は従来の磁気ヘッドの構成例の斜視図である。 Ｂ・・・耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板Ｂ、Ｂｌ、
Ｂ２・・・耐摩耗性を有する絶縁材料製の第１゜第２の
基板、ＭＲ・・・磁気抵抗効果素子、８・・・磁気抵抗
効果素子における強磁性体材料薄膜による所要のパター
ン、９，１ｏ・・・リード線の導電パターン、１１，１
２，１４，１６・・・摺接面、１７．１８・・・摺接面
部材、 晃　１３１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁気テープとの摺接面となされるべき壁面が構成さ
   れているとともに、強磁性体材料薄膜による所要のパタ
   ーンが施こされた耐摩耗性を有する基板を備えている磁
   気抵抗効果素子と、前記した磁気抵抗効果素子における
   所要のパターンにおける２つの端子にそれぞれ電気的に
   接続されるべき接続部を有する２本のリード線の導電パ
   ターンが形成されているとともに、磁気テープとの摺接
   面が所定の曲率の曲面形状になされている如き耐摩耗性
   を有する絶縁材料製の基板とからなり、前記した耐摩耗
   性を有する絶縁材料製の基板と磁気抵抗効果素子とを、
   両者における磁気テープとの摺接面側が一致するように
   、かつ、耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板における２
   本のリード線の導電パターンと磁気抵抗効果素子におけ
   る強磁性体材料薄膜による所要のパターンとが電気的に
   接続される状態として固着してなる磁気抵抗効果素子を
   用いた磁気ヘッド ２、磁気テープとの摺接面となされるべき壁面が構成さ
   れているとともに、強磁性体材料薄膜による所要のパタ
   ーンが施こされた耐摩耗性を有する基板を備えている磁
   気抵抗効果素子と、前記した磁気抵抗効果素子における
   所要のパターンにおける２つの端子にそれぞれ電気的に
   接続されるべき接続部を有する２本のリード線の導電パ
   ターンが形成されているとともに、磁気テープとの摺接
   面が所定の曲率の曲面形状になされており、かつ、磁気
   テープとの摺接面側に磁気抵抗効果素子が嵌入される如
   き切欠部を備えている如き耐摩耗性を有する絶縁材料製
   の基板とからなり、前記した耐摩耗性を有する絶縁材料
   製の基板における切欠部に磁気抵抗効果素子を嵌入して
   、両者における磁気テープとの摺接面側が一致するよう
   に、かつ、耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板における
   ２本のリード線の導電パターンと磁気抵抗効果素子にお
   ける強磁性体材料薄膜による所要のパターンとが電気的
   に接続される状態として固着してなる磁気抵抗効果素子
   を用いた磁気ヘッド ３、磁気テープとの摺接面となされるべき壁面が構成さ
   れているとともに、強磁性体材料薄膜による所要のパタ
   ーンが施こされた耐摩耗性を有する基板を備えている磁
   気抵抗効果素子と、前記した磁気抵抗効果素子における
   所要のパターンにおける２つの端子にそれぞれ電気的に
   接続されるべき接続部を有する２本のリード線の導電パ
   ターンが形成されているとともに、磁気テープとの摺接
   面が所定の曲率の曲面形状になされている如き耐摩耗性
   を有する絶縁材料製の第１の基板と、磁気テープとの摺
   接面が所定の曲率の曲面形状になされており、かつ、磁
   気テープとの摺接面側に磁気抵抗効果素子が嵌入される
   如き切欠部を備えている如き耐摩耗性を有する絶縁材料
   製の第２の基板とからなり、前記した耐摩耗性を有する
   絶縁材料製の第１、第２の基板をそれらにおける磁気テ
   ープとの摺接面が連続した曲面となるように一体化し、
   また、耐摩耗性を有する絶縁材料製の第２の基板におけ
   る切欠部に磁気抵抗効果素子を両者の磁気テープとの摺
   接面側が一致するように嵌入装着し、かつ、耐摩耗性を
   有する絶縁材料製の第１の基板における２本のリード線
   の導電パターンと磁気抵抗効果素子における強磁性体材
   料薄膜による所要のパターンとが電気的に接続される状
   態として固着してなる磁気抵抗効果索子を用いた磁気ヘ
   ッド