JPS6254816A - 磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘツドの製作法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの製作
法に関する。

（従来の技術） 磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドは、磁気テープに
記録されている情報信号の頭出し用に磁気テープの全巾
にわたって記録されている信号の再生を行なうための磁
気ヘッドなどとして、従来から磁気録画再生装置などに
使用されている。

第５図は従来例の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッド
の斜視図であって、この第５図示の磁気抵抗効果素子を
用いた磁気ヘッドにおいて、１２は磁気テープとの摺接
面の一部となされる部分と磁気抵抗効果素子１２及び永
久磁石１３を載置固着する部分とが一体的に構成されて
いる如き金属板製の部材であり、また、１４．１５は前
記した磁気抵抗効果素子１２における耐摩耗性を有する
基板に付着形成されている強磁性体材料によるパターン
の端子の部分に電気的に接続されるべき金属製のリード
部材であり、さらに、１６は例えばフェノール樹脂製の
磁気ヘッドのケース、１７は磁気ヘッドのケース１６に
形成されている切欠部である。

そして、前記した第５図示の従来の磁気抵抗効果素子を
用いた磁気ヘッドを作るのには、まず、磁気ヘッドのケ
ース１６を合成樹脂材料により成型加工する際に使用さ
れる金型中の所定の位置に、前記した金属製の部材１１
と金属製のリード部材１４゜１５とを正しく設置し、そ
れから金型中に合成樹脂材料を注入して磁気ヘッドのケ
ース１６中に前記した金属製の部材１１と金属製のリー
ド部材１４．１５とが一体的に埋設された状態のものを
作り、次に。

磁気ヘッドのケース１６に形成されている切欠部１７の
空間を利用し、磁気ヘッドのケース１６中の金属製の部
材１１における磁気抵抗効果素子１２と永久磁石１３と
をｆｉ置開固着る部分に、磁気抵抗効果素子１２におけ
る磁気テープとの摺接面となる面が、金属製の部材１１
における摺接面の表面と同一平面となるように磁気抵抗
効果素子１２を固着し、また、磁気抵抗効果素子１２に
与えるバイアス磁界を発生させる永久磁石１３を、前記
した磁気抵抗効果素子１２の後方の部分に位置するよう
にして固着し、次いで、磁気抵抗効果素子１２における
所要のパターンにおける端子の部分と金属製のリード部
材１４゜１５の接続部とを、半田付けあるいはワイヤボ
ンディングにより電気的に接続した後に、磁気ヘッドの
ケース１６に形成されている切欠部１７を合成樹脂によ
って埋めるようにしていた。

（発明が解決しようとする問題点） 前記した従来の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドは
、一部の構成部品、すなわち、金Ｈ１製の部材１１と金
ｍ製のリード部材１４．１５とを磁気ヘッドのケース中
に埋設させた状態のものを射出成型によって作る際に、
前記の各構成部品を金型中に正しく位置させたり、磁気
抵抗効果素子１２における磁気テープとの摺接面となる
面が、金属製の部材１１における摺接面の表面と同一平
面となるように磁気抵抗効果素子１２を固着させる際に
、磁気抵抗効果素子１２を正しく位置決めすることなど
が必要とされるなど工数が多く、また、磁気ヘッドの製
作を自動化するのにも支障を来たしていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、耐摩耗性を有する非磁性体材料の基板上に強
磁性体材料薄膜による所要のパターンが施こされている
とともに、前記の強磁性体材料薄１？ｉによる所要のパ
ターンと接続線とを接続するための接続端子を有してい
る磁気抵抗効果素子を収納する第１の凹部と、前記した
接続線を収納する第２の凹部と、位置決め用の係合部と
を備えているセラミックスの本焼成前の材料成型物をプ
レス成型で得る工程と、前記のセラミックスの本焼成前
の材料成型物を本焼成してセラミックス製の磁気ヘッド
の基体を得る工程と、セラミックス製の磁気ヘッドの基
体における第１の四部に磁気抵抗効果素子を嵌合固着す
るとともに、第２の凹部に接続線を嵌合固着する工程と
、磁気抵抗効果素子における接続端子と接続線とを接続
する工程とからなる磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッ
ドの製作法を提供するものである。

（実施例） 第１図は１本発明の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッ
ドの製作法によって磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッ
ドを製作する際に使用されるセラミックス製の磁気ヘッ
ドの基体Ａの斜視図であり、この第１図示のセラミック
ス製の磁気ヘッドの基体Ａにおいて、１は耐摩耗性を有
する非磁性体材料の基板上に強磁性体材料薄膜による所
要のパターンが施こされているとともに、前記の強磁性
体材料薄膜による所要のパターンと接続線とを接続する
ための接続端子を有している磁気抵抗効果素子を収納す
る第１の凹部であり、また、２，２は接続線を収納する
第２の凹部であり、さらに、３は位置決め用の係合部と
なされる孔である。実施に当り、前記した位置決め用の
係合部３が所定形状の突起で形成さ九でもよい。

第１図に示されているセラミックス製の磁気ヘッドの基
体Ａは、第２図に例示されているような形態のものとし
てプレス成型されたセラミックスの本焼成前の材料成型
物を本焼成して作ることができる。

第２図において、Ａａ、Ａａ・・・で示されている各部
分は、本焼成された後に所定の位置（後述されている切
欠溝４，４・・・の位Ｉｆ）で切断されたときに、それ
ぞれの部分Ａａ、Ａａ・・−が前記した第１図示のよう
なセラミックス製の磁気ヘッドの基体Ａとなされるべき
セラミックスの本焼成前の材料成型物における各構成部
分であって、前記した構成部分Ａ　ａ　ｐ　Ａ　ａ・・
・は、セラミックス製の磁気ヘッドの基体Ａにおける第
１の凹部１と対応する凹部１ａ、ｌａ・・・と、セラミ
ックス製の磁気ヘラ　・ドの基体Ａにおける第２の凹部
２と対応する凹部２ａ、２ａ・・・と、セラーミックス
製の磁気ヘッドの基体Ａにおける位置決め用の係合部と
なされる孔３と対応する孔３ａ、３ａ・・・とをそれぞ
れ備えているようにして構成されている。そしてセラミ
ックス製の磁気ヘッドの基体Ａのセラミックスの本焼成
前の材料成型物において、前記したような構成態様とな
されている多数の構成部分Ａ　ａ　、　Ａ　ａ・・・の
境界の部分と対応する部分には切欠溝４，４・・・が設
けられており１本焼成された後に切欠溝４゜４・・・の
位置において個々のセラミックス製の磁気ヘッドの基体
Ａに分割されるのである。

さて、セラミックス製の磁気ヘッドの基体Ａにおける第
１の凹部１には、磁気抵抗効果素子ＭＲが嵌合固着され
るのであるが、前記した磁気抵抗効果素子ＭＲは例えば
第３図の（ａ）に示されているような構成のものが使用
される。

第３図の（、）に示されている磁気抵抗効果素子■にお
いて、５，６は耐摩耗性を有する非磁性体材料の基板、
例えばガラス板である。前記の耐摩耗性を有する非磁性
体材料の基板５，６上には強磁性体材料薄膜による所要
のパターン７が施こされており、前記した強磁性体材料
薄膜による所要のパターン７の端部には、前記した強磁
性体材料薄膜による所要のパターン７の端部と接続線８
゜９とを接続するための接続端子７ａ、７ｂが設けられ
ている。

セラミックス製の磁気ヘッドの基体Ａにおける第２の凹
部２には磁気抵抗効果素子ＭＲの接続端子７ａ、７ｂに
接続される接続線８，９が嵌合同着される。第３図の（
ｂ）は接続線８，９の一例構成のものの斜視図であり、
この接続線８，９は導電性材料の薄板、例えば洋白の薄
板をプレス加工することによって作ることができる。

第３図の（ｂ）に示されている接続線８，９において、
ｇａ、９ａは磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの端
子部として使用される端部であり、また、８ｂ、９ｂは
磁気抵抗効果素子ＭＲの接続端子７ａ、７ｂに接続され
る接続端子である。

前記のように、セラミックス製の磁気ヘッドの基体Ａに
おける第１の凹部ｌに嵌合固着された磁気抵抗効果素子
ＭＲと、セラミックス製の磁気ヘッドの基体Ａにおける
第２の凹部２に嵌合固着された接続線８，９とは、それ
らの接続端子７ａ、８ｂ間が電気的に接続されるととも
に、接続端子７ｂ。

９ｂ間が例えば半田付け、あるいはワイヤボンディング
によって電気的に接続されることによって。

第４図示のような状態に構成された磁気抵抗効果素子を
用いた磁気ヘッドが得られる。

第４図において１０は凹部であり、この凹部１ｏはその
ままの状態に放置されていてもよいが、その凹部１０に
合成樹脂を埋め込むようになされてもよい、また、第４
図示の状態の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの上
面に、適当な外形状を有するセラミックス製の蓋部材が
接着されるようになされるこ°とは好ましい実施例であ
る。前記したセラミックス製の蓋部材としては、例えば
、第１図に示されているセラミックス製の磁気ヘッドの
基体Ａにおける第１の凹部１と第２の凹部とが設けられ
ていない状態の外形状を有するものが使用できる。

（効果） 以上、詳細に説明したところから明らかなように、本発
明の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドは、耐摩耗性
を有する一非磁性体材料の基板上に強磁性体材料薄膜に
よる所要のパターンが施こされているとともに、前記の
強磁性体材料薄膜による所要のパターンと接続線とを接
続するための接続端子を有している磁気抵抗効果素子を
収納する第１の凹部と、前記した接続線を収納する第２
の凹部と１位置決め用の係合部とを備えているセラミッ
クスの本焼成前の材料成型物をプレス成型で得て、それ
を本焼成してセラミックス製の磁気ヘッドの基体を作り
、そのセラミックス製の磁気ヘッドの基体における第１
の凹部に磁気抵抗効果素子を嵌合固着するとともに、第
２の凹部に接続線を嵌合固着し、磁気抵抗効果素子にお
ける接続端子と接続線とを接続するようにした磁気抵抗
効果素子を用いた磁気ヘッドの製作法であるから、セラ
ミックス製の磁気へ、ラドの基体Ａにおける第１の凹部
１に嵌合固着する磁気抵抗効果素子ＭＲと、セラミック
ス製の磁気ヘッドの基体Ａにおける第２の凹部２に嵌合
固着する接続線８，９などの嵌合固着作業、及び、磁気
抵抗効果素子ＭＲにおける強磁性体材料薄膜による所要
のパターンの接続端子７ａ、　７ｂと接続３８．９にお
Ｌｔル接続端子８ｂ、　９ｂとの電気的な接続作業など
を自動機械によって行なうようにすることが容易であり
、したがって本発明の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘ
ッドは量産性に優れており、本発明によれば既述した従
来の問題点を良好に解決できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はセラミックス製の磁気ヘッドの基体Ａの斜視図
、第２図は第１図示のようなセラミックス製の磁気ヘッ
ドの基体Ａとなされるべきセラミックスの本焼成前の材
料成型物の斜視図、第３図の（ａ）は磁気抵抗効果素子
の斜視図、第３図の（ｂ）は接続線の斜視図、第４図は
磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの斜視図、第５図
は従来の磁気ヘッドの斜視図である。 Ａ・・・セラミックス製の磁気ヘッドの基体Ａ。 Ａａ・・・セラミックス製の磁気ヘッドの基体Ａとなさ
れるべきセラミックスの本焼成前の材料成型物、ＭＲ・
・・磁気抵抗効果素子、１・・・第１の凹部、２・・・
第２の凹部、３・・・位置決め用の係合部、１ａ・・・
セラミックス製の磁気ヘッドの基体Ａにおける第１の凹
部ｌと対応するセラミックスの本焼成前の材料成型物に
おける凹部、２ａ・・・セラミックス製の磁気ヘッドの
基体Ａにおける第２の凹部２と対応するセラミックスの
本焼成前の材料成型物における凹部、３ａ・・・セラミ
ックス製の磁気ヘッドの基体Ａにおける位置決め用の係
合部３と対応するセラミックスの本焼成前の材料成型物
における孔。 ４・・・切欠溝、５，６・・・耐摩耗性を有する非磁性
体材料の基板、７・・・強磁性体材料薄膜による所要の
パターン、８，９・・・接続線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐摩耗性を有する非磁性体材料の基板上に強磁性体材料
   薄膜による所要のパターンが施こされているとともに、
   前記の強磁性体材料薄膜による所要のパターンと接続線
   とを接続するための接続端子を有している磁気抵抗効果
   素子を収納する第１の凹部と、前記した接続線を収納す
   る第２の凹部と、位置決め用の係合部とを備えているセ
   ラミックスの本焼成前の材料成型物をプレス成型で得る
   工程と、前記のセラミックスの本焼成前の材料成型物を
   本焼成してセラミックス製の磁気ヘッドの基体を得る工
   程と、セラミックス製の磁気ヘッドの基体における第１
   の凹部に磁気抵抗効果素子を嵌合固着するとともに、第
   ２の凹部に接続線を嵌合固着する工程と、磁気抵抗効果
   素子における接続端子と接続線とを接続する工程とから
   なる磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの製作法