JPS6234319A - 磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘツドの製作法 - Google Patents

磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘツドの製作法

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JPS6234319A
JPS6234319A JP17380785A JP17380785A JPS6234319A JP S6234319 A JPS6234319 A JP S6234319A JP 17380785 A JP17380785 A JP 17380785A JP 17380785 A JP17380785 A JP 17380785A JP S6234319 A JPS6234319 A JP S6234319A
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JP
Japan
Prior art keywords
substrate
magnetoresistive element
magnetic tape
magnetic head
sliding contact
Prior art date
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Pending
Application number
JP17380785A
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English (en)
Inventor
Hiroshi Nakamura
寛 中村
Mikio Naoi
直井 幹雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Victor Company of Japan Ltd
Original Assignee
Victor Company of Japan Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの製作
法に関する。
(従来の技術) 磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドは、磁気テープに
記録されている情報信号の頭出し用に磁気テープの金山
にわたって記録されている信号の再生を行なうための磁
気ヘッドなどとして、従来から磁気録画再生装置などに
使用されている。
第6図は従来例の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッド
の斜視図であって、この第6図示の磁気抵抗効果素子を
用いた磁気ヘッドにおいて、IIよ磁気テープとの摺接
面の一部となされる部分と磁気抵抗効果素子2及び永久
磁石3を蔵置固着する部分とが一体的に構成されている
如き金属板製の部材であり、また、4,5は前記した磁
気抵抗効果索子2における耐摩耗性を有する基板に付着
形成されている強磁性体材料によるパターンの端子の部
分に電気的に接続されるべき金属製のリード部材であり
、さらに、6は例えばフェノール樹脂製の磁気ヘッドの
ケース、27は磁気ヘッドのケース6に形成されている
切欠部である。
そして、前記した第6図示の従来の磁気抵抗効果素子を
用いた磁気ヘッドを作るのには、まず、磁気ヘッドのケ
ース6を合成樹脂材料により成型加工する際に使用され
る金型中の所定の位置に、前記した金属製の部材1と金
属製のリード部材4゜5とを正しく設置し、それから金
型中に合成樹脂材料を注入して磁気ヘッドのケース6中
に前記した金属製の部材1と金属製のリード部材4,5
とが一体的に埋設された状態のものを作り、次に、磁気
ヘッドのケース6に形成されている切欠部27の空間を
利用し、磁気ヘッドのケース6中の金属製の部材1にお
ける磁気抵抗効果素子2と永久磁石3とを載置固着する
部分に、磁気抵抗効果素子2における磁気テープとの摺
接面となる面が、金属製の部材1における摺接面の表面
と同一平面となるように磁気抵抗効果素子2を固着し、
また。
磁気抵抗効果素子2に与えるバイアス磁界を発生させる
永久磁石3を、前記した磁気抵抗効果素子2の後方の部
分に位置するようにして固着し、次いで、磁気抵抗効果
素子2における所要のパターンにおける端子の部分と金
属製のリード部材4゜5の接続部とを、半田付けあるい
はワイヤボンディングにより電気的に接続した後に、磁
気ヘッドのケース6に形成されている切欠部27を合成
樹脂によって埋めるようにしていた。
(発明が解決しようとする問題点) 前記した従来の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドは
、一部の構成部品、すなわち、金a製の部材1と金属製
のリード部材4,5とを磁気ヘッドのケース中に埋設さ
せた状態のものを射出成型によって作る際に、前記の各
構成部品を金型中に正しく位置させたり、磁気抵抗効果
素子2における磁気テープとの摺接面となる面が、金属
製の部材1における摺接面の表面と同一平面となるよう
しと磁気抵抗効果素子2を固着させる際に、磁気抵抗効
果素子2を正しく位置決めすることなどが必要とされる
他、磁気テープとの摺接面に対して行なわれるべき研磨
加工が広い面積に対して行なわれなければならないこと
などのために、工数が多くなり、また、磁気ヘッドの製
作を自動化するのにも支障を来たしていた。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、磁気テープとの摺接面となされるべき壁面が
構成されているとともに強磁性体材料薄膜による所要の
パターンが施こされた耐摩耗性を有する基板を備えてい
る磁気抵抗効果素子を得る工程と、磁気テープとの摺接
面となされるべき面が所定の曲率の曲面形状となるよう
に成型されたセラミックスの本焼成前の材料成型物の表
面に、前記した磁気抵抗効果素子における所要のパター
ンにおける2つの端子にそれぞれ電気的に接続されるべ
き接続部を有する2本のリード線の導電パターンをタン
グステン導電ペーストにより印刷して第1の基板の素材
を得る工程と、磁気テープとの摺接面となされるべき面
が所定の曲率の曲面形状となされているとともに、磁気
テープとの摺接面側に磁気抵抗効果素子が嵌入されるべ
き切欠部を備えているように成型されたセラミックスの
本焼成前の材料成型物による第2の基板の素材を得る工
程と、前記した第1の基板の素材と第2の基板の素材と
を、前記の第1.第2の基板における磁気テープとの摺
接面となされるべき面が所定の連続した曲面となるよう
に一体化した状態で焼結して基板を得る工程と、前記の
基板における切欠部に磁気抵抗効果素子を両者の磁気テ
ープとの摺接面側が一致するように嵌入固着し、がっ、
基板における2本のリード線の導電パターンと磁気抵抗
効果素子における強磁性体材料薄膜による所要のパター
ンとを電気的に接続する工程と、磁気抵抗効果素子の摺
接面に対して研磨加工を施こす工程とからなる磁気抵抗
効果素子を用いた磁気ヘッドの製作法を提供するもので
ある。
(実施例) 以下、添付図面を参照しながら本発明の磁気抵抗効果素
子を用いた磁気ヘッドの製作法の具体的な内容について
詳細に説明する。第1図乃至第5図は本発明の磁気抵抗
効果素子を用いた磁気ヘッドの製作法による製作過程を
説明している図であり、第5図に本発明の磁気抵抗効果
素子を用いた磁気ヘッドの製作法の実施によって製作さ
れた磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドを示している
第1図は磁気抵抗効果素子MRであり、この磁気抵抗効
果素子MRは耐摩耗性を有する基板7、例えばガラス製
の基板7の1つの表面に、強磁性体材料の薄膜による所
定のパターン8を例えば蒸着法あるいはスパッタリング
法によって付着形成させることによって作られる。図中
で符号8a、 8bは接続用の端子である。第1図に示
されている磁気抵抗効果素子MRには、磁気テープとの
摺接面となされるべき壁面7aが構成されている。第3
図は第1の基板の素材B1の斜視図であり、この第1の
基板の素材B1はセラミックスの本焼成前の材料成型物
(いわゆるグリーン)を成型して作られるものであり、
それの磁気テープに摺接する面11(摺接面11)が所
定の曲率の曲面形状のものとして構成されており、また
、その表面には前記した磁気抵抗効果素子MRにおける
所要のパターン8における2つの端子Ba、8bにそれ
ぞれ電気的に接続されるべき接続部9a、10aを有す
る2本のリード線の導電パターン9,10が、タングス
テンの導電ペーストによって印刷されている。
前記した2本のリード線の導電パターン9,10の他端
部には、後の工程において完成した状態の磁気ヘッドに
おける接続端子9b、10bが構成される。第2図は、
第2の基板の素材B2の斜視図であり、第2の基板の素
材B2はセラミックスの本焼成前の材料成型物(いわゆ
るグリーン)を成型して作られるものであり、それの磁
気テープに摺接する面12(摺接面12)が所定の曲率
の曲面形状のものとして成型されているとともに、磁気
テープとの摺接面側には、磁気抵抗効果素子肝が嵌入さ
れる如き切欠部13を備えているものとして構成されて
いる。前記した第1の基板の素材B1と、第2の基板の
素材B2とは、第1.第2の基板の素材Bl、B2にお
ける摺接面11.12で磁気ヘッドの摺接面が所定のよ
うに構成される状態となるように一体にして焼結するこ
とによって基板Bを作ることができる。
第2の基板の素材B2は、第1の基板の素材B1に形成
されている前記の2本のリード線の導電パターン9,1
0における端部の部分と対応している部分が欠除されて
いるような形状と大きさのものとなされているから、第
1の基板の素材Blに形成されている前記の2本のリー
ド線の導電パターン9゜10における端部の部分9b、
10bは第1の基板の素材Bl上に露出され、その部分
が既述のように完成時における磁気ヘッドにおける接続
端子9b、10bとなされるのであり、完成時における
磁気ヘッドにおける接続端子9b、10bとなされるべ
き前記した第1の基板の素材Bl上に露出されているタ
ングステンのパターンにはニッケルメッキが施こされる
第4図は、前記した第1.第2の基板の素材Bl。
B2が一体化され、焼結された状態の基板Bにおける切
欠部13に、第1図に示すような磁気抵抗効果素子MR
を嵌入した状態を示している。すなわち、第1図に示さ
れている磁気抵抗効果素子MRを、強磁性体材料薄膜に
よる所要のパターン8が付着されている面が基板Bの2
本のリード線の導電パターン9.lOの形成面側に向く
ようにして絶縁材料製の基板Bの切欠部13に嵌入する
と、第4図示の状態のものが得られるのである。
そして、磁気抵抗効果素子MRにおける強磁性体材料薄
膜による所要のパターン8の端子8a、 8bと2本の
リード線の導電パターン9,10おける端子9a、10
aとを、例えば半田付けによって電気的に接続するので
ある。第4図示の状態のものは、磁気抵抗効果素子MH
における摺接面7aが平面形状であるのに、基板Bにお
ける摺接面11,12が曲面形状であるので、磁気抵抗
効果素子MRにおける摺接面7aに対して研磨加工を施
こし、磁気抵抗効果素子MRにおける摺接面7aの面が
基板Bの摺接面11.12における曲面形状に一致して
いる状態の第5図に示されているような磁気抵抗効果素
子を用いた磁気ヘッドが完成される。
(効果) 以上、詳細に説明したところから明らかなように、本発
明の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの製作法は、
磁気テープとの摺接面となされるべき壁面が構成されて
いるとともに、強磁性体材料7J膜による所要のパター
ンが施こされた耐摩耗性を有する基板を備えている磁気
抵抗効果素子を得る工程と、磁気テープとの摺接面とな
されるべき面が所定の曲率の曲面形状となるように成型
されたセラミックスの本焼成前の材料成型物(いわゆる
、グリーン)の表面に、前記した磁気抵抗効果素子にお
ける所要のパターンにおける2つの端子にそれぞれ電気
的に接続されるべき接続部を有する2本のリード線の導
電パターンをタングステン導電ペーストにより印刷して
第1の基板の素材を得る工程と、磁気テープとの摺接面
となされるべき面が所定の曲率の曲面形状となされてい
るとともに、磁気テープとの摺接面側に磁気抵抗効果素
子が嵌入されるべき切欠部を備えているように成型され
たセラミックスの本焼成前の材料成型物による第2の基
板の素材を得る工程と、前記した第1の基板の素材と第
2の基板の素材とを、前記の第1.第2の基板における
磁気テープとの摺接面となされるべき面が所定の連続し
た曲面となるように一体化した状態で焼結して基板を得
る工程と、前記の基板における切欠部に磁気抵抗効果素
子を両者の磁気テープとの摺接面側が一致するように嵌
入固着し、かつ、基板における2本のリード線の導電パ
ターンと磁気抵抗効果素子における強磁性体材料薄膜に
よる所要のパターンとを電気的に接続する工程と、磁気
抵抗効果素子の摺接面に対して研磨加工を施こす工程と
からなる磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドの製作法
であるから1本発明の磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘ
ッドの製作法では耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板と
して、それの摺接面が予め所定の曲面形状に成型されて
いるものが使用しているから、磁気ヘッドの摺接面に対
する研磨加工は磁気抵抗効果素子における摺接面におけ
る極めて小面積の部分に施こすだけでよく、研磨加工が
簡単であり、また。
少い部品点数で組立て工数も少いために磁気ヘッドを安
価に提供することができ、さらに、耐摩耗性を有する絶
縁材料製の基板としてセラミックスを使用したことによ
り、熱変形が少く信頼性の高い磁気抵抗効果素子を用い
た磁気ヘッドを容易に得ることができるのであり、さら
にまた、磁気抵抗効果素子として1枚の基板に強磁性体
材料の所定のパターンを付着形成させて構成のものを使
用できるためにコストの低減ができるなど、本発明によ
れば既述した従来の問題点は良好に解決できるのである
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第5図は本発明の磁気抵抗効果素子を用いた
磁気ヘッドの製作法の製作過程を説明する図、第6図は
従来の磁気ヘッドの構成例の斜視図である。 B・・・耐摩耗性を有する絶縁材料製の基板B、Bl、
B2・・・第1.第2の基板の素材、MR・・・磁気抵
抗効果素子、8・・・磁気抵抗効果素子における強磁性
体材料薄膜による所要のパターン。 9.10・・・リード線の導電パターン、11,12゜
・・・摺接面、

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 磁気テープとの摺接面となされるべき壁面が構成されて
    いるとともに、強磁性体材料薄膜による所要のパターン
    が施こされた耐摩耗性を有する基板を備えている磁気抵
    抗効果素子を得る工程と、磁気テープとの摺接面となさ
    れるべき面が所定の曲率の曲面形状となるように成型さ
    れたセラミックスの本焼成前の材料成型物の表面に、前
    記した磁気抵抗効果素子における所要のパターンにおけ
    る2つの端子にそれぞれ電気的に接続されるべき接続部
    を有する2本のリード線の導電パターンをタングステン
    導電ペーストにより印刷して第1の基板の素材を得る工
    程と、磁気テープとの摺接面となされるべき面が所定の
    曲率の曲面形状となされているとともに、磁気テープと
    の摺接面側に磁気抵抗効果素子が嵌入されるべき切欠部
    を備えているように成型されたセラミックスの本焼成前
    の材料成型物による第2の基板の素材を得る工程と、前
    記した第1の基板の素材と第2の基板の素材とを、前記
    の第1、第2の基板における磁気テープとの摺接面とな
    されるべき面が所定の連続した曲面となるように一体化
    した状態で焼結して基板を得る工程と、前記の基板にお
    ける切欠部に磁気抵抗効果素子を両者の磁気テープとの
    摺接面側が一致するように嵌入固着し、かつ、基板にお
    ける2本のリード線の導電パターンと磁気抵抗効果素子
    における強磁性体材料薄膜による所要のパターンとを電
    気的に接続する工程と、磁気抵抗効果素子の摺接面に対
    して研磨加工を施こす工程とからなる磁気抵抗効果素子
    を用いた磁気ヘッドの製作法
JP17380785A 1985-08-07 1985-08-07 磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘツドの製作法 Pending JPS6234319A (ja)

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