JPS6234776A - 鋼板の表面処理方法 - Google Patents
鋼板の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS6234776A JPS6234776A JP17265585A JP17265585A JPS6234776A JP S6234776 A JPS6234776 A JP S6234776A JP 17265585 A JP17265585 A JP 17265585A JP 17265585 A JP17265585 A JP 17265585A JP S6234776 A JPS6234776 A JP S6234776A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive material
- steel sheet
- steel plate
- blow
- projection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、遠心力を利用してショットやグリッド等の研
掃材を鋼板に投射して効率よく鋼板の表面処理を行なう
鋼板の表面処理方法に関するものである。
掃材を鋼板に投射して効率よく鋼板の表面処理を行なう
鋼板の表面処理方法に関するものである。
(従来の技術)
近年、熱間及び冷間圧延機により生産された鋼板の表面
に発生するスケールの除去方法として従来の酸洗方法に
代わる機械的な方法が考え出されている。その原理は第
3図に示すように、複数基の遠心投射装置(12)によ
り研掃材(13)を鋼板(11)に向けて投射するよう
になっている。この場合複数基の遠心投射装置(12)
から投射される研掃材(13)は、その投射領域が鋼板
(11)の板幅(d)方向と同じ方向に広がるようにし
て投射されており、鋼板(11)に対する研掃材(13
)の衝突時の衝撃により鋼板(11)の表面に発生して
いるスケールを剥離するものである。
に発生するスケールの除去方法として従来の酸洗方法に
代わる機械的な方法が考え出されている。その原理は第
3図に示すように、複数基の遠心投射装置(12)によ
り研掃材(13)を鋼板(11)に向けて投射するよう
になっている。この場合複数基の遠心投射装置(12)
から投射される研掃材(13)は、その投射領域が鋼板
(11)の板幅(d)方向と同じ方向に広がるようにし
て投射されており、鋼板(11)に対する研掃材(13
)の衝突時の衝撃により鋼板(11)の表面に発生して
いるスケールを剥離するものである。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、このような機械的な方法による場合には、無
公害で効率の高い脱スケールが可能になるが、遠心投射
装置(12)による研掃材(13)の投射領域は鋼板(
11)の板幅(d)方向に向けて広く且つ一定している
ため、遠心投射装置(12)の作動台数をコントロール
することによって研掃材(13)の投射領域幅を調整し
ようとしても、調整幅が大きくなり過ぎて板幅(d)の
広さに対応しきれないという問題があった。ところで、
遠心投射装!(12)は鋼板(11)の板幅(d)に関
係なく全台数が作動されるのが一般的であり、板幅(d
)が狭い鋼板(11)を処理する場合は無駄に投射され
る無駄打ち研掃材(+3a)の量が非常に多くなり、投
射効率が低下するうえにこの無駄打ち研掃材(13a)
が図示されないキャビネットに直接衝突してキャビネッ
トの早期摩耗を招来させている。
公害で効率の高い脱スケールが可能になるが、遠心投射
装置(12)による研掃材(13)の投射領域は鋼板(
11)の板幅(d)方向に向けて広く且つ一定している
ため、遠心投射装置(12)の作動台数をコントロール
することによって研掃材(13)の投射領域幅を調整し
ようとしても、調整幅が大きくなり過ぎて板幅(d)の
広さに対応しきれないという問題があった。ところで、
遠心投射装!(12)は鋼板(11)の板幅(d)に関
係なく全台数が作動されるのが一般的であり、板幅(d
)が狭い鋼板(11)を処理する場合は無駄に投射され
る無駄打ち研掃材(+3a)の量が非常に多くなり、投
射効率が低下するうえにこの無駄打ち研掃材(13a)
が図示されないキャビネットに直接衝突してキャビネッ
トの早期摩耗を招来させている。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上記のような問題点を解決した投射効率の高い
鋼板の表面処理方法を目的として完成されたもので、複
数基の遠心投射装置の投射口から進行する鋼板に向け研
掃材を投射して鋼板表面のスケールを除去する鋼板の表
面処理方法において、各遠心投射装置の投射口から投射
する研掃材を鋼板の進行方向と幅方向の両方向に対し鋭
角となるよう傾斜させて投射することを特徴とするもの
である。
鋼板の表面処理方法を目的として完成されたもので、複
数基の遠心投射装置の投射口から進行する鋼板に向け研
掃材を投射して鋼板表面のスケールを除去する鋼板の表
面処理方法において、各遠心投射装置の投射口から投射
する研掃材を鋼板の進行方向と幅方向の両方向に対し鋭
角となるよう傾斜させて投射することを特徴とするもの
である。
すなわち、本発明による鋼板の表面処理方法は、複数基
の遠心投射装置から投射する研掃材を鋼板の進行方向と
同じ方向に向けて投射し、これにより鋼板の板幅方向に
各投射口からの狭い投射領域が複数合成された有効投射
領域を形成するとともに、投射角を該鋼板に対し角度を
つけて投射して研掃材同志の衝突によるエネルギーロス
が少なくするようにするものである。
の遠心投射装置から投射する研掃材を鋼板の進行方向と
同じ方向に向けて投射し、これにより鋼板の板幅方向に
各投射口からの狭い投射領域が複数合成された有効投射
領域を形成するとともに、投射角を該鋼板に対し角度を
つけて投射して研掃材同志の衝突によるエネルギーロス
が少なくするようにするものである。
(実施例)
次に、本発明の実施例を第1図及び第2図をもとにして
説明すると、il+は一方向に進行する鋼板であって、
その下方に並置される複数基の遠心投射装置(2)、(
2)から投射される研掃材(3)の投射方向が第2図に
矢印で示した鋼板+11の進行方向に向け傾斜されると
ともに、第1図に示されるようにその投射角β0も該鋼
板に対して鋭角となるように傾斜され、研掃材(3)は
鋼板(11の進行方向と幅方向の両方向に対し傾斜して
投射される。すなわち、複数基の遠心投射装置(2)か
ら投射される研掃材(3)は鋼板(11の板幅(d)方
向に対して広がりの少ない狭い状態の複数の投射領域に
されるとともにこの複数の投射雨域を板幅方向に合成し
て板幅全域にわたる有効投射領域が形成されるようにし
である、また投射された研掃材(3)は鋼板+11に衝
突して遠心投射装置(2)の方向に反射し、後続の研掃
材(3)に干渉することがないような投射角度β0とな
るよう投射角度が鋼板Tl)の幅方向にも傾斜しである
。
説明すると、il+は一方向に進行する鋼板であって、
その下方に並置される複数基の遠心投射装置(2)、(
2)から投射される研掃材(3)の投射方向が第2図に
矢印で示した鋼板+11の進行方向に向け傾斜されると
ともに、第1図に示されるようにその投射角β0も該鋼
板に対して鋭角となるように傾斜され、研掃材(3)は
鋼板(11の進行方向と幅方向の両方向に対し傾斜して
投射される。すなわち、複数基の遠心投射装置(2)か
ら投射される研掃材(3)は鋼板(11の板幅(d)方
向に対して広がりの少ない狭い状態の複数の投射領域に
されるとともにこの複数の投射雨域を板幅方向に合成し
て板幅全域にわたる有効投射領域が形成されるようにし
である、また投射された研掃材(3)は鋼板+11に衝
突して遠心投射装置(2)の方向に反射し、後続の研掃
材(3)に干渉することがないような投射角度β0とな
るよう投射角度が鋼板Tl)の幅方向にも傾斜しである
。
このように鋼板Tllの板幅(d)方向に対し狭くした
各投射口からの研掃材(3)の投射領域を板幅方向に合
成して投射するようにしたから、遠心投射装置(2)の
作動台数を板幅(d)に応じて調整することにより無駄
に投射される無駄打ち研掃材(3a)の量を少なくする
ことができるとともに投射角度も鋼板の幅方向に対し鋭
角すなわち投射角β0を90度未満にして投射するよう
にしたから、研掃材同志の衝突によるエネルギーロスが
少なくなり、全体として研掃材の投射効率を良くして生
産性を大幅に向上させることができる。ちなみに、板幅
600−1の鋼板に対して第3図に示した従来方法によ
る鋼板の表面処理と、第1図及び第2図に示した本発明
方法による鋼板の表面処理を行ない、この表面処理の過
程で鋼板の移動速度を変化させて鋼板表面に発生してい
るスケールの落ち具合を測定した結果によれば、本発明
方法による場合は鋼板の移動速度を従来方法の場合の2
倍以上にしてもスケールの落ち具合は従来のものに比べ
てそん色のない状態であった。
各投射口からの研掃材(3)の投射領域を板幅方向に合
成して投射するようにしたから、遠心投射装置(2)の
作動台数を板幅(d)に応じて調整することにより無駄
に投射される無駄打ち研掃材(3a)の量を少なくする
ことができるとともに投射角度も鋼板の幅方向に対し鋭
角すなわち投射角β0を90度未満にして投射するよう
にしたから、研掃材同志の衝突によるエネルギーロスが
少なくなり、全体として研掃材の投射効率を良くして生
産性を大幅に向上させることができる。ちなみに、板幅
600−1の鋼板に対して第3図に示した従来方法によ
る鋼板の表面処理と、第1図及び第2図に示した本発明
方法による鋼板の表面処理を行ない、この表面処理の過
程で鋼板の移動速度を変化させて鋼板表面に発生してい
るスケールの落ち具合を測定した結果によれば、本発明
方法による場合は鋼板の移動速度を従来方法の場合の2
倍以上にしてもスケールの落ち具合は従来のものに比べ
てそん色のない状態であった。
(発明の効果)
本発明は前記説明から明らかなように、複数基の遠心投
射装置の投射口から投射する研掃材を鋼板の進行方向と
幅方向の両方向に対し鋭角となるよう傾斜させて研掃材
を進行する鋼板に投射するようにしたから、鋼板の板幅
に応じて遠心投射装置の作動台数をコントロールするこ
とにより研掃材の無駄な投射を少なくできるうえに研掃
材同志の衝突によるエネルギーロスを少なくすることが
でき、全体として研掃材の投射効率を大幅に高めること
ができて業界に寄与するところ極めて大なものである。
射装置の投射口から投射する研掃材を鋼板の進行方向と
幅方向の両方向に対し鋭角となるよう傾斜させて研掃材
を進行する鋼板に投射するようにしたから、鋼板の板幅
に応じて遠心投射装置の作動台数をコントロールするこ
とにより研掃材の無駄な投射を少なくできるうえに研掃
材同志の衝突によるエネルギーロスを少なくすることが
でき、全体として研掃材の投射効率を大幅に高めること
ができて業界に寄与するところ極めて大なものである。
第1図は本発明方法による鋼板の表面処理状態を説明す
る正面図、第2図は同じく側面図、第3図は従来の遠心
投射式処理方法による鋼板の表面処理状態を説明する正
面図である。 (l):綱板、(2):遠心投射装置、(3):研掃材
。 特許出願人 三菱重工業株式会社 同 新東工業株式会社 代 理 人 名 嶋 明
部間 綿 貫 達
離開 山 零
文 夫7:訴り暖 3:材場林 第1図 !
る正面図、第2図は同じく側面図、第3図は従来の遠心
投射式処理方法による鋼板の表面処理状態を説明する正
面図である。 (l):綱板、(2):遠心投射装置、(3):研掃材
。 特許出願人 三菱重工業株式会社 同 新東工業株式会社 代 理 人 名 嶋 明
部間 綿 貫 達
離開 山 零
文 夫7:訴り暖 3:材場林 第1図 !
Claims (1)
- 複数基の遠心投射装置の投射口から進行する鋼板に向け
研掃材を投射して鋼板表面のスケールを除去する鋼板の
表面処理方法において、各遠心投射装置の投射口から投
射する研掃材を鋼板の進行方向と幅方向の両方向に対し
鋭角となるよう傾斜させて投射することを特徴とする鋼
板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172655A JPH0624698B2 (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 鋼板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172655A JPH0624698B2 (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 鋼板の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234776A true JPS6234776A (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0624698B2 JPH0624698B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=15945922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172655A Expired - Fee Related JPH0624698B2 (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 鋼板の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624698B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232169A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 遠心投射式ブラスト処理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632288U (ja) * | 1979-08-11 | 1981-03-30 | ||
| JPS582795A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-08 | 株式会社日立製作所 | 原子力タ−ビンプラントの再熱器制御装置 |
| JPS59175955A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Nitsuchiyuu Kk | アングル状材料を連続的に研掃する方法および装置 |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60172655A patent/JPH0624698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632288U (ja) * | 1979-08-11 | 1981-03-30 | ||
| JPS582795A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-08 | 株式会社日立製作所 | 原子力タ−ビンプラントの再熱器制御装置 |
| JPS59175955A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Nitsuchiyuu Kk | アングル状材料を連続的に研掃する方法および装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232169A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 遠心投射式ブラスト処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624698B2 (ja) | 1994-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |