JPS6234797B2 - - Google Patents
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- JPS6234797B2 JPS6234797B2 JP58158962A JP15896283A JPS6234797B2 JP S6234797 B2 JPS6234797 B2 JP S6234797B2 JP 58158962 A JP58158962 A JP 58158962A JP 15896283 A JP15896283 A JP 15896283A JP S6234797 B2 JPS6234797 B2 JP S6234797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- rubber
- vulcanization
- vulcanized
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は、オレフイン系合成ゴム100重量部に
対して、亜鉛華10〜80重量部と、アクリル酸及
び／又はメタクリル酸５〜40重量部と、有機過酸
化物とを含む事を必須条件として配合されたゴム
組成物をフイルム状に成形して成るフイルム状加
硫型ゴム接着剤に関するものである。 本発明は金属同志、加硫ゴム又は未加硫ゴムと
金属、加硫ゴム又は未加硫ゴム同志、加硫ゴムと
未加硫ゴムの加硫接着剤としての用途があり、又
被着体のみへの保護剤として、例えばセロフア
ン・フイルムの如き全く接着能力を持たないフイ
ルムを片側に配設する事により、ゴム表面、金属
表面へ加硫接着後、セロフアンフイルムを剥す事
に依り表面保護被膜としての用途もある。 この様に本発明のフイルム状加硫ゴム接着剤は
被着体の間に挾み、プレス成型機等で本発明のフ
イルム状加硫型ゴム接着剤と被着体間の空気を追
い出し、圧力と温度を加える事に依り、ゴム接着
剤の加硫を短時間で完結し、強固な接着状態を得
んとしたものである。 更に詳しくは、被着体間に本発明のフイルム状
加硫ゴム接着剤を挾んで被着体と本発明フイルム
の間に空気の存在がない状態に加圧し、有機過酸
化物の分解温度以上で数分間加温する事により良
好な接着状態を得るものである。 従来上述の如きフイルム状加硫型ゴム接着剤は
全く無く、過去の例として、合板作製時の接着剤
含浸紙を使う方法、食品包装用の熱溶融する方
法、ハニカムコア接着用としてフエルト状のもの
に含浸させて加熱圧着する方法、糸に接着剤を含
浸させて織物に挾んでミシンに代える方法、両面
粘着テープを挾んで圧着する方法等が見られた
が、何れも熱融着等を利用するものであつて、本
発明の如きフイルム状加硫型ゴム接着剤は全く前
例が無いものである。 従来、金属同志の接着にはエポキシ樹脂系接着
剤、シアノアクリレート系接着剤等が供用されて
いたが、それ等は何れも接着剤層がゴム弾性に欠
ける為振動、衝撃、温度変化に依る接着剤層と被
着体との線膨脹率の相違に起因する歪等の接着疲
労を受け易く、耐久性に欠点があつた。 又、ゴムと金属との接着には従来よりゴム−金
属加硫接着剤はゴムロール、ゴムライニング、電
線被覆、バルブ、ホース、ベルト、防振ゴム、オ
イルシール等に用いられているが、これ等の接着
剤としては接着しようとするエラストマーを含有
した共糊を利用する方法が古くから行なわれてい
る。この方法は金属側にプライマー処方として金
属酸化物を多く配合した硬度の高い組成物を、ゴ
ム側にはストツク処方としてゴム分の多い弾性の
ある組成物を配合したもので最終接着製品に耐振
性、耐衝撃性を持たせる事が出来る特徴を有する
が、多種類の共糊を必要とする為、工程上のわず
らわしさを生ずる。又、被着体の金属面に金属用
プライマーを塗布乾燥した後、上塗り接着剤を塗
布乾燥し未加硫ゴム生地等を同時加硫接着する汎
用タイプの二液塗工型接着剤も良く知られてい
る。この接着剤はほとんど未加硫ゴム生地と金属
との同時加硫接着は可能であるが、オレフイン系
合成ゴムと金属との同時加硫接着には問題があり
専用の接着剤が必要である。更にはプライマー及
び接着剤を２回塗布及び乾燥しなければならない
為、工数がかかり経済的にも無駄が多い等の欠点
を有する。 又、フエノール樹脂溶液中にイソシアネート化
合物等を配合した一液塗工タイプの接着剤は耐熱
性、耐油性に優れ、汎用タイプの合成ゴム並びに
天然ゴム等との接着が優れているが、可撓性に問
題がある事から製品加工時に於ける切断端部及び
折り曲げ部に剥れを生じる等の欠点を有してい
る。 加硫ゴムとの接着剤としてはクロロプレンゴ
ム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム等の極性
のゴム、ポリアクリル酸系樹脂から成るものもあ
るが、耐熱性が劣り、ましてオレフイン系合成ゴ
ム同志及びオレフイン系合成ゴムと金属との接着
も困難を極める等の問題点を有している。 本発明は前記欠点を解消し、次の如き利点を持
つものである。 即ち、本発明のフイルム状加硫型ゴム接着剤の
利点を挙げると次の様になる。フイルム状である
為、塗布乾燥工程が不要であるので短時間で接着
工程が完了し、非常に早い接着工程が可能とな
る。塗布工程の塗りムラ、塗り残し等に係る工程
管理が不要である。溶剤等接着工程に於ける揮散
物質が発生しない為、作業環境を悪化させず作業
者への労働安全衛生上有利である。又、溶剤等を
使用しない為、引火爆発等火災の危険性が無い。
予じめ製品になつたものを被着体間に挾み加圧に
よる空気の押し出しと加温により反応を行なわせ
る為、通常の接着剤の様な接着剤自体の粘度安定
性に係る作業性のバラツキも解消され、二液混合
及び計量ミスも解消され、しかも架橋速度が非常
に早く、プレス等の加圧機から出た時はすでに実
用強度に達して居り、二液反応型接着剤に見られ
る様な反応養生時間は全く不要である為、省エ
ネ、コスト削減に非常に役立つのみでなく、従来
の接着工程の様な多くの工数を要しない為より均
一な接着状態が得やすく、最終製品のバラツキも
少ない。 又、接着剤の基材がゴムである為、衝撃、振
動、被着体と接着層との線膨脹率の違いによる歪
等に起因する接着疲労も少なく接着部の耐久性を
伸ばす上で役立つ丈でなく、接着剤層は加硫ゴム
層が形成される為、強靭であり高温下でも良好な
接着性を示す。 以上の如く、本発明は接着剤の品質管理、接着
工程の作業管理及び作業場の環境管理、防災管理
等を大巾に改善し、製品の品質管理上多大な貢献
度を有する丈でなく、従来接着が困難とされてい
たオレフイン系合成ゴムの未加硫生地は無論、加
硫生地とも強固に接着し、加硫接着がなされる
為、高温雰囲気中でも良好な接着状態を示す特徴
を特つ画期的な発明である。 又、本発明は片側に接着能力を持たないフイル
ムを組み合せる事に依り、容易に任意の厚みを有
する保護層を作る事も出来る。本発明の接着剤は
オレフイン系ゴムを基材としている為、加圧する
事により定形品であり乍ら任意の形状に適応し、
平面は素より曲面に至る迄、均一な膜厚が得ら
れ、美しい仕上り状態も得られ、耐候性を始めと
する各種の耐久性に優れる特徴を有する為、塗料
からライニングに至る広範囲な利用も考えられ
る。 本発明に用いられるオレフイン系合成ゴムとし
ては、エチレン−プロピレン共重合物、イソブチ
レンゴム、イソブチレン−ジエン共重合物、クロ
ルスルホン化ポリエチレン等である。 本発明に用いる有機過酸化物としてはベンゾイ
ルパーオキサイド、１，１−ビス（ターシヤリー
ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサン、ターシヤリーブチルクミルパーオキ
サイド、２，５−ジメチル−２，５−ジターシヤ
リーブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジベンゾイルパーオキシヘキサン、
ジクミルパーオキサイド等の通常の汎用ゴムの架
橋剤として用いられるものであるが、常温に於て
分解が少ないものがより好ましい。更に必要に応
じて加硫促進剤、加硫遅延剤、充填剤、消泡剤、
粘着付与剤、老化防止剤、防腐剤、防黴剤等を配
合しても良い。 本発明の接着剤を得る方法は例えば加圧ニーダ
ー、バンバリーミキサー、オープンロール等、通
常のゴム工業で混練用に使用される機械を用いて
前記材料を混練し、カレンダーロール、押出機等
でフイルム状に成形する方法で容易にしかも安価
に製造する事が可能であるが、本発明は前記製造
方法に限定されるものではない。 本発明を実施例及び比較例により詳細に説明す
るが、本発明はこれら実施例、比較例に限定され
るものではない。 表−１には実施例及び比較例の配合を示す。
尚、単位は重量部で表わす。 表−２には実施例及び比較例の試験結果及び加
硫条件を示す。 尚、試験方法は別記（11頁）に記載した。 表−３には各種ゴムシートと各種金属板との接
着性の試験結果を示す。 尚、試験条件は次の通りである。 (1) 接着剤の加硫条件 未加硫ゴムシートと接着剤と各種金属板との同
時加硫の条件 150℃×50Kg／cm2×５分（プレ
ス温度×プレス圧×プレス時間） 加硫ゴムシートと各種金属板との接着剤の加硫
条件 150℃×20Kg／cm2×５分（プレス温度×
プレス圧×プレス時間） (2) 接着剤の種類 実施例１ (3) 判定 優：ゴムシートの破断。 良：接着剤−金属板との界面剥離であるが接着
力は大。 表−４には金属同志の接着性の試験結果を示
す。 尚、試験条件としては (1) 加硫条件 150℃×50Kg／cm2×５分 （プレス温度×プレス圧×プレス時間） (2) 接着剤の種類 実施例１ (3) 判定 優：接着剤の凝集破壊を示す。 良：接着剤の界面破壊を示すが接着力は大。 表−５には各雰囲気温度に於ける接着力試験結
果を示す。 尚、試験条件は次の通りである。 接着剤の種類が実施例１の場合 (1) 加硫条件：150℃×20Kg／cm2×５分 （プレス温度×プレス圧×プレス時間） (2) 被着体：加硫エチレンプロピレン共重合ゴム
と磨き鉄板 接着剤の種類が溶剤型汎用クロロプレンゴム接着
剤の場合 (1) 接着条件：接着剤を鉄板に塗布乾燥後加硫ゴ
ムシートをゴムロールにて圧着する。 (2) 被着体：加硫クロロプレン共重合ゴムと磨き
鉄板試験方法 20℃，50℃，80℃，100℃，130℃の各雰囲気中
に各々の試験片を20分間静置後、その雰囲気温度
で剥離接着強さを測定する。 供試体の作成方法 被着体である各種金属板にフイルム状加硫型接
着剤を重ね、各々の被着体（未加硫ゴムシート、
加硫ゴムシート、各種金属板）を重ね合せ、別記
の加硫条件で試料を作成した。 表−２の試験方法を下記に示す。 １ 貯蔵安定性 フイルム状加硫型接着剤を50℃雰囲気中に６カ
月静置後の外観及び接着力の確認を行なう。 ２ 接着力（剥離接着強さ） JIS−Ｋ−6854（接着剤の剥離接着強さ試験方
法）による。 ３ 耐屈曲性 ２mmφのマンドレルにて折り曲げた時の状態を
観察する。
対して、亜鉛華10〜80重量部と、アクリル酸及
び／又はメタクリル酸５〜40重量部と、有機過酸
化物とを含む事を必須条件として配合されたゴム
組成物をフイルム状に成形して成るフイルム状加
硫型ゴム接着剤に関するものである。 本発明は金属同志、加硫ゴム又は未加硫ゴムと
金属、加硫ゴム又は未加硫ゴム同志、加硫ゴムと
未加硫ゴムの加硫接着剤としての用途があり、又
被着体のみへの保護剤として、例えばセロフア
ン・フイルムの如き全く接着能力を持たないフイ
ルムを片側に配設する事により、ゴム表面、金属
表面へ加硫接着後、セロフアンフイルムを剥す事
に依り表面保護被膜としての用途もある。 この様に本発明のフイルム状加硫ゴム接着剤は
被着体の間に挾み、プレス成型機等で本発明のフ
イルム状加硫型ゴム接着剤と被着体間の空気を追
い出し、圧力と温度を加える事に依り、ゴム接着
剤の加硫を短時間で完結し、強固な接着状態を得
んとしたものである。 更に詳しくは、被着体間に本発明のフイルム状
加硫ゴム接着剤を挾んで被着体と本発明フイルム
の間に空気の存在がない状態に加圧し、有機過酸
化物の分解温度以上で数分間加温する事により良
好な接着状態を得るものである。 従来上述の如きフイルム状加硫型ゴム接着剤は
全く無く、過去の例として、合板作製時の接着剤
含浸紙を使う方法、食品包装用の熱溶融する方
法、ハニカムコア接着用としてフエルト状のもの
に含浸させて加熱圧着する方法、糸に接着剤を含
浸させて織物に挾んでミシンに代える方法、両面
粘着テープを挾んで圧着する方法等が見られた
が、何れも熱融着等を利用するものであつて、本
発明の如きフイルム状加硫型ゴム接着剤は全く前
例が無いものである。 従来、金属同志の接着にはエポキシ樹脂系接着
剤、シアノアクリレート系接着剤等が供用されて
いたが、それ等は何れも接着剤層がゴム弾性に欠
ける為振動、衝撃、温度変化に依る接着剤層と被
着体との線膨脹率の相違に起因する歪等の接着疲
労を受け易く、耐久性に欠点があつた。 又、ゴムと金属との接着には従来よりゴム−金
属加硫接着剤はゴムロール、ゴムライニング、電
線被覆、バルブ、ホース、ベルト、防振ゴム、オ
イルシール等に用いられているが、これ等の接着
剤としては接着しようとするエラストマーを含有
した共糊を利用する方法が古くから行なわれてい
る。この方法は金属側にプライマー処方として金
属酸化物を多く配合した硬度の高い組成物を、ゴ
ム側にはストツク処方としてゴム分の多い弾性の
ある組成物を配合したもので最終接着製品に耐振
性、耐衝撃性を持たせる事が出来る特徴を有する
が、多種類の共糊を必要とする為、工程上のわず
らわしさを生ずる。又、被着体の金属面に金属用
プライマーを塗布乾燥した後、上塗り接着剤を塗
布乾燥し未加硫ゴム生地等を同時加硫接着する汎
用タイプの二液塗工型接着剤も良く知られてい
る。この接着剤はほとんど未加硫ゴム生地と金属
との同時加硫接着は可能であるが、オレフイン系
合成ゴムと金属との同時加硫接着には問題があり
専用の接着剤が必要である。更にはプライマー及
び接着剤を２回塗布及び乾燥しなければならない
為、工数がかかり経済的にも無駄が多い等の欠点
を有する。 又、フエノール樹脂溶液中にイソシアネート化
合物等を配合した一液塗工タイプの接着剤は耐熱
性、耐油性に優れ、汎用タイプの合成ゴム並びに
天然ゴム等との接着が優れているが、可撓性に問
題がある事から製品加工時に於ける切断端部及び
折り曲げ部に剥れを生じる等の欠点を有してい
る。 加硫ゴムとの接着剤としてはクロロプレンゴ
ム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム等の極性
のゴム、ポリアクリル酸系樹脂から成るものもあ
るが、耐熱性が劣り、ましてオレフイン系合成ゴ
ム同志及びオレフイン系合成ゴムと金属との接着
も困難を極める等の問題点を有している。 本発明は前記欠点を解消し、次の如き利点を持
つものである。 即ち、本発明のフイルム状加硫型ゴム接着剤の
利点を挙げると次の様になる。フイルム状である
為、塗布乾燥工程が不要であるので短時間で接着
工程が完了し、非常に早い接着工程が可能とな
る。塗布工程の塗りムラ、塗り残し等に係る工程
管理が不要である。溶剤等接着工程に於ける揮散
物質が発生しない為、作業環境を悪化させず作業
者への労働安全衛生上有利である。又、溶剤等を
使用しない為、引火爆発等火災の危険性が無い。
予じめ製品になつたものを被着体間に挾み加圧に
よる空気の押し出しと加温により反応を行なわせ
る為、通常の接着剤の様な接着剤自体の粘度安定
性に係る作業性のバラツキも解消され、二液混合
及び計量ミスも解消され、しかも架橋速度が非常
に早く、プレス等の加圧機から出た時はすでに実
用強度に達して居り、二液反応型接着剤に見られ
る様な反応養生時間は全く不要である為、省エ
ネ、コスト削減に非常に役立つのみでなく、従来
の接着工程の様な多くの工数を要しない為より均
一な接着状態が得やすく、最終製品のバラツキも
少ない。 又、接着剤の基材がゴムである為、衝撃、振
動、被着体と接着層との線膨脹率の違いによる歪
等に起因する接着疲労も少なく接着部の耐久性を
伸ばす上で役立つ丈でなく、接着剤層は加硫ゴム
層が形成される為、強靭であり高温下でも良好な
接着性を示す。 以上の如く、本発明は接着剤の品質管理、接着
工程の作業管理及び作業場の環境管理、防災管理
等を大巾に改善し、製品の品質管理上多大な貢献
度を有する丈でなく、従来接着が困難とされてい
たオレフイン系合成ゴムの未加硫生地は無論、加
硫生地とも強固に接着し、加硫接着がなされる
為、高温雰囲気中でも良好な接着状態を示す特徴
を特つ画期的な発明である。 又、本発明は片側に接着能力を持たないフイル
ムを組み合せる事に依り、容易に任意の厚みを有
する保護層を作る事も出来る。本発明の接着剤は
オレフイン系ゴムを基材としている為、加圧する
事により定形品であり乍ら任意の形状に適応し、
平面は素より曲面に至る迄、均一な膜厚が得ら
れ、美しい仕上り状態も得られ、耐候性を始めと
する各種の耐久性に優れる特徴を有する為、塗料
からライニングに至る広範囲な利用も考えられ
る。 本発明に用いられるオレフイン系合成ゴムとし
ては、エチレン−プロピレン共重合物、イソブチ
レンゴム、イソブチレン−ジエン共重合物、クロ
ルスルホン化ポリエチレン等である。 本発明に用いる有機過酸化物としてはベンゾイ
ルパーオキサイド、１，１−ビス（ターシヤリー
ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサン、ターシヤリーブチルクミルパーオキ
サイド、２，５−ジメチル−２，５−ジターシヤ
リーブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジベンゾイルパーオキシヘキサン、
ジクミルパーオキサイド等の通常の汎用ゴムの架
橋剤として用いられるものであるが、常温に於て
分解が少ないものがより好ましい。更に必要に応
じて加硫促進剤、加硫遅延剤、充填剤、消泡剤、
粘着付与剤、老化防止剤、防腐剤、防黴剤等を配
合しても良い。 本発明の接着剤を得る方法は例えば加圧ニーダ
ー、バンバリーミキサー、オープンロール等、通
常のゴム工業で混練用に使用される機械を用いて
前記材料を混練し、カレンダーロール、押出機等
でフイルム状に成形する方法で容易にしかも安価
に製造する事が可能であるが、本発明は前記製造
方法に限定されるものではない。 本発明を実施例及び比較例により詳細に説明す
るが、本発明はこれら実施例、比較例に限定され
るものではない。 表−１には実施例及び比較例の配合を示す。
尚、単位は重量部で表わす。 表−２には実施例及び比較例の試験結果及び加
硫条件を示す。 尚、試験方法は別記（11頁）に記載した。 表−３には各種ゴムシートと各種金属板との接
着性の試験結果を示す。 尚、試験条件は次の通りである。 (1) 接着剤の加硫条件 未加硫ゴムシートと接着剤と各種金属板との同
時加硫の条件 150℃×50Kg／cm2×５分（プレ
ス温度×プレス圧×プレス時間） 加硫ゴムシートと各種金属板との接着剤の加硫
条件 150℃×20Kg／cm2×５分（プレス温度×
プレス圧×プレス時間） (2) 接着剤の種類 実施例１ (3) 判定 優：ゴムシートの破断。 良：接着剤−金属板との界面剥離であるが接着
力は大。 表−４には金属同志の接着性の試験結果を示
す。 尚、試験条件としては (1) 加硫条件 150℃×50Kg／cm2×５分 （プレス温度×プレス圧×プレス時間） (2) 接着剤の種類 実施例１ (3) 判定 優：接着剤の凝集破壊を示す。 良：接着剤の界面破壊を示すが接着力は大。 表−５には各雰囲気温度に於ける接着力試験結
果を示す。 尚、試験条件は次の通りである。 接着剤の種類が実施例１の場合 (1) 加硫条件：150℃×20Kg／cm2×５分 （プレス温度×プレス圧×プレス時間） (2) 被着体：加硫エチレンプロピレン共重合ゴム
と磨き鉄板 接着剤の種類が溶剤型汎用クロロプレンゴム接着
剤の場合 (1) 接着条件：接着剤を鉄板に塗布乾燥後加硫ゴ
ムシートをゴムロールにて圧着する。 (2) 被着体：加硫クロロプレン共重合ゴムと磨き
鉄板試験方法 20℃，50℃，80℃，100℃，130℃の各雰囲気中
に各々の試験片を20分間静置後、その雰囲気温度
で剥離接着強さを測定する。 供試体の作成方法 被着体である各種金属板にフイルム状加硫型接
着剤を重ね、各々の被着体（未加硫ゴムシート、
加硫ゴムシート、各種金属板）を重ね合せ、別記
の加硫条件で試料を作成した。 表−２の試験方法を下記に示す。 １ 貯蔵安定性 フイルム状加硫型接着剤を50℃雰囲気中に６カ
月静置後の外観及び接着力の確認を行なう。 ２ 接着力（剥離接着強さ） JIS−Ｋ−6854（接着剤の剥離接着強さ試験方
法）による。 ３ 耐屈曲性 ２mmφのマンドレルにて折り曲げた時の状態を
観察する。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
本発明は、実施例及び比較例で明らかな如くエ
チレンプロピレン共重合ゴム100重量部に対して
亜鉛華10〜80重量部とアクリル酸及び若しくはメ
タクリル酸を５〜40重量部と有機過酸化物から成
る加硫接着剤が未加硫ゴムシートと各種金属との
同時加硫接着が可能であり、かつ加硫ゴム同志、
金属同志、金属と加硫ゴムとの接着をも可能とし
たものである。 本発明においてはオレフイン系合成ゴム100重
量部に対して亜鉛華を10〜80重量部使用するが、
亜鉛華が10重量部を割ると短時間での加硫が出来
ず、仮に長時間加硫したとしても接着剤層はゴム
弾性がなく柔かい為に接着力が確保できない。一
方80重量部を越えるとゴム接着剤の貯蔵安定性が
損われ加硫後の接着剤層のゴム弾性が低下し、加
硫成型物の加工性能が低下するので好ましくな
い。又、本発明ではアクリル酸及び若しくはメタ
クリル酸を前記合成ゴム100重量部に対して５〜
40重量部添加するが、該有機酸が５重量部を割る
と加硫条件に関係なく接着剤層が柔かくなり、接
着力の低下が著るしく、一方添加量が40重量部を
越えると接着剤の貯蔵安定性が悪くなり加硫接着
剤層もゴム弾性を失い硬く脆くなり屈曲性能が極
端に低下する為に加工性能に問題が生じる。 表−８に各種金属板と未加硫ゴムシートとの同
時加硫接着並びに加硫ゴムシートとの加硫接着試
験結果を示すが、この表からも明らかな如く、エ
チレン・プロピレン共重合ゴムと各種金属との同
時加硫接着は特に優れている。 表−４に各種金属板同志の接着状態を示すが、
何れも良好である。 表−５に高温雰囲気中での接着力試験結果を示
すが、本発明の接着剤は高温時に於る接着力の保
持率も高く良好である。 以上より明らかな如く、本発明のフイルム状加
硫型ゴム接着剤は、プレス圧着する事により、汎
用の未加硫ゴムシートと金属との同時加硫接着は
もちろんの事、従来より接着が困難であつたオレ
フイン系合成ゴムとの同時加硫接着が特に優れて
いる。 更に、加硫ゴム同志、金属同志並びに加硫ゴム
と金属との接着にも優れて居り、又、接着剤層が
可撓性に優れている為に、加工性が良好であり、
又、高温雰囲気中での接着も優れている。 更には溶液タイプ、二液反応タイプの様な不定
形接着剤と異なり、定形接着剤である為、優れた
貯蔵安定性を有するが故に接着剤の品質管理を始
め、接着工程の作業管理、環境管理、防災管理及
び製品の品質管理に至る迄、多大の労力と経済的
無駄を省く事が出来る。 本発明は上記の如く多くの利点を有し工業発展
の上で多大な貢献を果すものである。
チレンプロピレン共重合ゴム100重量部に対して
亜鉛華10〜80重量部とアクリル酸及び若しくはメ
タクリル酸を５〜40重量部と有機過酸化物から成
る加硫接着剤が未加硫ゴムシートと各種金属との
同時加硫接着が可能であり、かつ加硫ゴム同志、
金属同志、金属と加硫ゴムとの接着をも可能とし
たものである。 本発明においてはオレフイン系合成ゴム100重
量部に対して亜鉛華を10〜80重量部使用するが、
亜鉛華が10重量部を割ると短時間での加硫が出来
ず、仮に長時間加硫したとしても接着剤層はゴム
弾性がなく柔かい為に接着力が確保できない。一
方80重量部を越えるとゴム接着剤の貯蔵安定性が
損われ加硫後の接着剤層のゴム弾性が低下し、加
硫成型物の加工性能が低下するので好ましくな
い。又、本発明ではアクリル酸及び若しくはメタ
クリル酸を前記合成ゴム100重量部に対して５〜
40重量部添加するが、該有機酸が５重量部を割る
と加硫条件に関係なく接着剤層が柔かくなり、接
着力の低下が著るしく、一方添加量が40重量部を
越えると接着剤の貯蔵安定性が悪くなり加硫接着
剤層もゴム弾性を失い硬く脆くなり屈曲性能が極
端に低下する為に加工性能に問題が生じる。 表−８に各種金属板と未加硫ゴムシートとの同
時加硫接着並びに加硫ゴムシートとの加硫接着試
験結果を示すが、この表からも明らかな如く、エ
チレン・プロピレン共重合ゴムと各種金属との同
時加硫接着は特に優れている。 表−４に各種金属板同志の接着状態を示すが、
何れも良好である。 表−５に高温雰囲気中での接着力試験結果を示
すが、本発明の接着剤は高温時に於る接着力の保
持率も高く良好である。 以上より明らかな如く、本発明のフイルム状加
硫型ゴム接着剤は、プレス圧着する事により、汎
用の未加硫ゴムシートと金属との同時加硫接着は
もちろんの事、従来より接着が困難であつたオレ
フイン系合成ゴムとの同時加硫接着が特に優れて
いる。 更に、加硫ゴム同志、金属同志並びに加硫ゴム
と金属との接着にも優れて居り、又、接着剤層が
可撓性に優れている為に、加工性が良好であり、
又、高温雰囲気中での接着も優れている。 更には溶液タイプ、二液反応タイプの様な不定
形接着剤と異なり、定形接着剤である為、優れた
貯蔵安定性を有するが故に接着剤の品質管理を始
め、接着工程の作業管理、環境管理、防災管理及
び製品の品質管理に至る迄、多大の労力と経済的
無駄を省く事が出来る。 本発明は上記の如く多くの利点を有し工業発展
の上で多大な貢献を果すものである。
Claims (1)
- １ オレフイン系合成ゴム100重量部に対して、
亜鉛華10〜80重量部と、アクリル酸及び／又はメ
タクリル酸５〜40重量部と、有機過酸化物とを順
次添加配合して成る組成物をフイルム状に成形し
たことを特徴とするフイルム状加硫型ゴム接着
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158962A JPS6051767A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | フイルム状加硫型ゴム接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158962A JPS6051767A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | フイルム状加硫型ゴム接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6051767A JPS6051767A (ja) | 1985-03-23 |
| JPS6234797B2 true JPS6234797B2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=15683158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158962A Granted JPS6051767A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | フイルム状加硫型ゴム接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051767A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281469A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | Koatsu Gas Kogyo Kk | 二液型アクリル系接着剤組成物 |
| JP4681634B2 (ja) * | 2008-07-04 | 2011-05-11 | 中島ゴム工業株式会社 | 接着シート |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928636A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-14 | ||
| US3968185A (en) * | 1974-12-09 | 1976-07-06 | Baldwin Francis P | Preparation of modified elastomers |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP58158962A patent/JPS6051767A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6051767A (ja) | 1985-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |