JPS6235912B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分野） 本発明は、スクリーン印刷装置に関するもので
あり、特に、被印刷基板に対する印刷用スクリー
ンの高精度な位置合せを、容易かつ正確にするこ
とのできるスクリーン印刷装置に関するものであ
る。

（従来技術） 厚膜ハイブリツドICの製造に際しては、良く
知られているように、導体、誘電体および抵抗体
等のパターンを、スクリーン印刷によつて、一層
または多層に形成する手法が向く採用されてい
る。

この場合、装置が小形化されるのに伴なつて、
各パターン間および各層間の位置合せ、したがつ
て、被印刷基板に対する印刷用スクリーンの位置
合せは、益々高精度を要求されるようになつてき
ている。

前記の被印刷基板に対する印刷用スクリーンの
位置合せは、現在のところ、作業員の目視によつ
て行なわれている。

しかし、印刷用スクリーン上のパターンが微細
になると、許容公差内での位置合せが事実上不可
能となり、また、１つの印刷用スクリーンで何度
か印刷した後では、スクリーンの開口を通して基
板上のパターンを見ることが甚だ困難であるため
に、やはり、十分な精度での位置合せは不可能に
なる。

したがつて、被印刷基板に対する印刷用スクリ
ーンの位置合せに、長時間と熟練を要し、かつ個
人差が大きいばかりでなく、実用上は、実際に試
し刷りをしてみないと、所要精度での位置合せが
出来ないという欠点があつた。また、このため
に、作業能率が低下しがちであるという欠点があ
つた。

（目的） 本発明は、前述の欠点を除去するためになされ
たものであり、その目的は、目視に頼ることなし
に、被印刷基板に対する印刷用スクリーンの高精
度な位置合せを、容易かつ正確にすることのでき
るスクリーン印刷装置を提供することにある。

（概要） 前記の目的を達成するために、本発明は、スク
リーン印刷時にステージ上の規定位置に載置され
る被印刷基板の所定位置に、一対の位置合せ用電
極を互いに絶縁して設けると共に、前記被印刷基
板に対して印刷用スクリーンが十分な精度で位置
合せされたときに、前記位置合せ用電極に対向す
る印刷用スクリーン上の位置に、互いに導電接続
された一対の位置合せ用導電突起を設けておき、
前記一対の位置合せ用電極の間の導通状態を検出
することによつて、被印刷基板に対する印刷用ス
クリーンの位置合せが完了したか否かを判定する
ように構成した点に特徴がある。

（実施例） 以下に、図面を参照して、本発明を詳細に説明
する。

第１図は、本発明の一実施例において、ステー
ジの上の規定位置に被印刷基板を載置した状態を
示す平面図である。

同図から明らかなように、ステージ９には、位
置合せピン２，３および４が植立されている。被
印刷基板１をステージ９上に載置し、その２辺を
前記位置合せピン２，３および４に接触させるこ
とによつて、ステージ９上における被印刷基板１
の位置合せは正しく行なわれる。

被印刷基板１の印刷領域から外れた周辺部に、
一対の外部取出用電極パツド２Ｌ，３Ｌが設けら
れる。前記外部取出用電極パツド２Ｌ，３Ｌには
位置合せ用電極２Ｐ，３Ｐがそれぞれ形成され
る。

また、前記位置合せ用電極パツド２Ｌ，３Ｌに
は、それぞれリード線２Ａ，３Ａが接続され、こ
れらのリード線間には前記位置合せ用電極２Ｐ，
３Ｐ間の導通状態を検知する手段（この例では、
電源Ｅ、保護抵抗Ｒ、および電流計Ｍの直列回
路）が接続される。

第２図は、本発明の実施例における印刷用スク
リーンの下面図である。印刷用スクリーン８の周
囲には、十分な機械的強度を有する支持枠１０が
設けられ、印刷用スクリーン８の部分には、所望
の印刷パターン（または開口）１２が穿設され
る。

２点鎖線１５で示した矩形領域は、第１図の被
印刷基板１に対応する領域であり、前記印刷パタ
ーン１２は、この領域内に形成される。

また、前記印刷用スクリーン８の、第１図の位
置合せ用電極２Ｐ，３Ｐに対応する位置には、位
置合せ用導電突起６および７が下向きに形成され
る。

この例では、印刷用スクリーン８は金属薄膜よ
りなるメタルスクリーンであると仮定しているの
で、前記位置合せ用導電突起６，７および印刷用
スクリーン８間は導電的に接続さていることにな
る。

後で詳述するように、印刷用スクリーン８が正
規位置に正しく載置されたとき、前記位置合せ用
導電突起６，７の先端が前記位置合せ用電極２
Ｐ，３Ｐと接触し、これによつて印刷用スクリー
ン８の被印刷基板１に対する位置合せが行なわれ
るものであるから、前記位置合せ用導電突起６，
７の先端断面積は、なるべく小さく形成しておく
のが望ましい。

第３図は、本発明にしたがつて、印刷用スクリ
ーンを被印刷基板に対して位置合せする場合の動
作を説明するための概略構成図である。なお同図
において、第１図、第２図と同一の符号は、同一
または同等部分をあらわしている。

前述のように、２つの位置合せ用導電突起６お
よび７間は電気的に導通状態にある。したがつ
て、明らかなように、第３図において、位置合せ
用電極２Ｐと位置せ用導電突起６とが接触し、か
つ位置合せ用電極３Ｐと位置合せ用導電突起７と
が接触したときにのみ、電源Ｅの回路が閉じ、電
流計Ｍに電流が流れる。

それ故に、この電流を検出し、その結果に基づ
いて報知手段（音響、光などによる）を駆動すれ
ば、位置合せの完了を表示することができる。

また、前記電流の検出信号を用いて、被印刷基
板１またはステージ９と印刷用スクリーン８との
相対的移動を禁止して、これらを固定するように
すれば、作業者の手数を省いて、正確な位置合せ
が半自動的に実行できるようになる。

さらに、印刷用スクリーン８の一辺を正確に位
置決めできるガイドを、例えばステージ９の上に
設け、このガイドに沿つて印刷用スクリーン８を
自動的に滑動させ得るように構成しておき、前記
電流の検出信号によつて印刷用スクリーン８の滑
動を停止し、固定するようにすれば、位置合せの
自動化も可能である。

本発明において、印刷用スクリーン８に設ける
位置合せ用導電突起６，７、および被印刷基板１
上に設ける位置合せ用電極２Ｐ，３Ｐの位置を、
被印刷基板１上の印刷領域から十分に離れた周辺
部に設定し、また、位置合せピン２〜４の高さを
被印刷基板１の厚みよりも低く選定しておけば、
印刷用スクリーン８による印刷動作が影響を受け
ることはなくなる。

本発明は、つぎのようにして変形して実施する
ことができる。

(1) 位置合せ用導電突起６，７の代りに、ばねま
たは針状の接片、あるいは切起こしなどとす
る。

(2) 印刷用スクリーン８としてメツシユスクリー
ンを用いる。なお、この場合には、位置合せ用
導電突起６と７との間を適当な導電材（例え
ば、導電性支持枠）で接続することが必要であ
る。

（効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、つぎのような効果が達成される。

(1) 被印刷基板に対する印刷用スクリーンの位置
合せの判定が機械的に実行されるので、位置合
せ作業が簡略かつ能率化される。同時に、位置
合せ精度の個人差やばらつきがなくなり、均質
なスクリーン印刷がなされる。

(2) 被印刷基板に対する印刷用スクリーンの位置
合せの自動化や半自動化も可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はステージの上の規定位置に被印刷基板
を載置した状態を示す平面図、第２図は本発明の
一実施例における印刷用スクリーンの下面図、第
３図は、本発明を説明するための概略構成図であ
る。 １……被印刷基板、２，３，４……位置合せピ
ン、２Ｐ，３Ｐ……位置合せ用電極、６，７……
位置合せ用導電突起、８……印刷用スクリーン、
９……ステージ、１０……支持枠、１２……印刷
パターン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ステージと、 前記ステージの上に載置される被印刷基板上の
   所定位置に、相互には電気的に絶縁された状態で
   固定された一対の位置合せ用電極と、 前記位置合せ用電極間の導通を検知する手段
   と、 印刷すべきパターンが形成されており、かつ前
   記被印刷基板に対して正しく位置合せされたとき
   に、前記位置合せ用電極のそれぞれと接触するよ
   うな位置にあつて、互いに導電的に接続された一
   対の位置合せ用導電突起が設けられた印刷用スク
   リーンとを具備したことを特徴とするスクリーン
   印刷装置。 ２ 前記印刷用スクリーンが、メタルスクリーン
   であることを特徴とする前記特許請求の範囲第１
   項記載のスクリーン印刷装置。 ３ 前記印刷用スクリーンが、メツシユスクリー
   ンであることを特徴とする前記特許請求の範囲第
   １項記載のスクリーン印刷装置。 ４ 前記ステージに、印刷用スクリーンの一辺を
   位置決めするガイドを設けたことを特徴とする前
   記特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
   に記載のスクリーン印刷装置。