JPS6236302A - 粒状水和性農薬組成物 - Google Patents
粒状水和性農薬組成物Info
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- JPS6236302A JPS6236302A JP17508985A JP17508985A JPS6236302A JP S6236302 A JPS6236302 A JP S6236302A JP 17508985 A JP17508985 A JP 17508985A JP 17508985 A JP17508985 A JP 17508985A JP S6236302 A JPS6236302 A JP S6236302A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粒状水和性農薬組成物に関し、さらに詳細には
物理性の改良された粒状水和性農薬組成物に関する。
物理性の改良された粒状水和性農薬組成物に関する。
農薬は通常、粉剤、粒剤、水和剤、ゾル剤または乳剤等
に製剤加工され、施用の合理化のために目的に合致した
剤型で使用される。粉剤および粒剤はそのままの形で、
また水和剤、ゾル剤および乳剤は水に希釈して使用され
る。ゾル剤および乳剤は液状であるため、水希釈時にお
ける粉立ちがなく、計量も容易であるのに対し、水和剤
は有機溶剤等の可燃性物質を含まない点では安全である
反面、水希釈時における微粉化された粒子の舞い上がり
は避けられず１作業者の安全衛生上問題がある。農薬の
安全性と合理化が望まれている今日。
に製剤加工され、施用の合理化のために目的に合致した
剤型で使用される。粉剤および粒剤はそのままの形で、
また水和剤、ゾル剤および乳剤は水に希釈して使用され
る。ゾル剤および乳剤は液状であるため、水希釈時にお
ける粉立ちがなく、計量も容易であるのに対し、水和剤
は有機溶剤等の可燃性物質を含まない点では安全である
反面、水希釈時における微粉化された粒子の舞い上がり
は避けられず１作業者の安全衛生上問題がある。農薬の
安全性と合理化が望まれている今日。
粒状水和剤はその取り扱いの容易性および安全性におい
て有利であり、水和剤の粒状化が進められている。
て有利であり、水和剤の粒状化が進められている。
従来、粒状水和剤を製造する技術として、デンプンおよ
び水和性無機塩を配合する方法（特公昭５３−１２５７
７）、糖類、ナフタレンスルホン酸系界面活性剤および
リン酸アルカリ金属塩を配合する方法（特開昭５７−１
６３３０３）、一般式Ｒ工０（＾、０）。ＳＯ□町また
はＲ２０（Ａ２０）ゆＣＯＣＨ２５０３Ｍ２で表わされ
るアニオン性界面活性剤および非イオン性界面活性剤を
配合する方法（特開昭５９−１９３８０３）等が既に提
案されている。
び水和性無機塩を配合する方法（特公昭５３−１２５７
７）、糖類、ナフタレンスルホン酸系界面活性剤および
リン酸アルカリ金属塩を配合する方法（特開昭５７−１
６３３０３）、一般式Ｒ工０（＾、０）。ＳＯ□町また
はＲ２０（Ａ２０）ゆＣＯＣＨ２５０３Ｍ２で表わされ
るアニオン性界面活性剤および非イオン性界面活性剤を
配合する方法（特開昭５９−１９３８０３）等が既に提
案されている。
しかしながら、上記のような従来の粒状水和剤は、水中
崩壊性、水中分散性、愚垂性等粒状水和性農薬に求めら
れる物理性が十分でなく、速やかに安定な懸濁液となら
なかったり、製品の保存中に吸湿等の気候的影響を受け
て経時的に水中分散性が劣化したり、また水中分散性等
が水の硬度の影響を受けやすく、必ずしも実用的でない
という問題点があった。
崩壊性、水中分散性、愚垂性等粒状水和性農薬に求めら
れる物理性が十分でなく、速やかに安定な懸濁液となら
なかったり、製品の保存中に吸湿等の気候的影響を受け
て経時的に水中分散性が劣化したり、また水中分散性等
が水の硬度の影響を受けやすく、必ずしも実用的でない
という問題点があった。
本発明は前記の問題点を解決するもので、水希釈時にお
いて水の硬度に影響されず、水中で速やかに崩壊分散し
て安定な懸濁液となり、しかも吸湿等の影響を受けず、
経時的に劣化しない粒状水和性農薬組成物を提供するこ
とを目的としている。
いて水の硬度に影響されず、水中で速やかに崩壊分散し
て安定な懸濁液となり、しかも吸湿等の影響を受けず、
経時的に劣化しない粒状水和性農薬組成物を提供するこ
とを目的としている。
本発明は、農薬活性成分および分子量５０００〜２００
００のポリカルボン酸系界面活性剤を含有することを特
徴とする粒状水和性農薬組成物である。
００のポリカルボン酸系界面活性剤を含有することを特
徴とする粒状水和性農薬組成物である。
本発明で使用する農薬活性成分とは、殺虫剤、殺菌剤、
殺ダニ剤、除草剤等の農薬としての活性を有する成分で
あり、例えば次のようなものを挙げることができる。す
なわち、殺虫剤としては、２−メトキシ−４Ｈ−１，３
，２−ベンゾジオキサホスホリン−２−スルフィド（サ
リチオン）、ジメチル（３−メチル−４−二トロフェニ
ル）チオホスフェート（ＭＥＰ）、２−クロル−１−（
２，４，５−トリクロルフェニル）ビニルジメチルホス
フェート（ＣＶＭＰ）、 ２−クロル−１−（２，４−
ジクロルフェニル）ビニルジメチルホスフェート（ジメ
チルビンホス）、ジメチル−２，２，２−トリクロル−
１−ヒドロキシエチルホスホネート（ＤＥＰ）、ジメチ
ル−３−（Ｎ−メチルカルバモイルメチル）ジチオホス
フェート（ジメトエート）、２−クロル−１−（２，４
−ジクロルフェニル）ビニルジエチルホスフェート（ｃ
ｖｐ）、０．０−ジメチル−８−フタルイミドメチルジ
チオホスフェート（ＰＮＰ）、０，０−ジメチル−５（
Ｓ−メトキシ−１，３゜４−チアジアゾル−２（３Ｈ）
−オニル（３）−メチル〕ジチオホスフェート（ＤＭＴ
Ｐ）、０，０−ジエチル−〇−３．５．６−ドリクロル
ー２−ピリジルホスホロチオエート（クロルピリホス）
、０．Ｓ−ジメチル−Ｎ−アセチルホスホロアミドチオ
エート（アセフェート）、０，０−ジエチル−〇−（３
−オキソ−２−フェニル−２Ｈ−ピリダジン−６−イル
）ホスホロチオエート（ピリダフェンチオン）、１−ナ
フチル−Ｎ−メチルカーバメート（ＮＡＣ）、メタトリ
ル−Ｎ−メチルカーバメート（ＭＴＭＣ）、３，４−キ
シリル−Ｎ−メチルカーバメート（ＭＰＭｃ）、３，５
−キシリル−Ｎ−メチルカーバメート（ＸＭＣ）、２−
セコシダリープチルフェニル−Ｎ−メチルカーバメート
（ＢＰＭＣ）、Ｓ−メチル−Ｎ−〔（メチルカルバモイ
ル）オキシコチオアセトイミデート（メソミル）、２−
インプロポキシフェニル−Ｎ−メチルカーバメート（Ｐ
ＨＣ）、１．３−ビス（カルバモイルチオ）−２−（Ｎ
、Ｎ−ジメチルアミノ）プロパン塩酸塩（カルタップ）
、６−メチル−２，３−キノキサリンジチオカーバメー
ト（キノキサリン）、４，４′−ジクロルベンジル酸エ
チル（クロルベンジレート）、エチル−〇−ベンゾイル
ー３−クロルー２，６−シメトキシベンゾヒドロキシメ
ート（ベンゾメート）、 ４．４’ −ジブロムベンジ
ル酸イソプロピル（フェニソブロモレート）、トリシク
ロヘキシルチンヒドロ−オキサイド（ブリクトラン）； 殺菌剤としては、５−メチル−１，２，４−トリアゾロ
［３，４−ｂ］−ベンゾチアゾール（トリジクラゾール
）、３′−イソプロポキシ−２−メチフレベンズアニリ
ド（メプロニル）、ジンクエチレンビスジチオカーバメ
ート（ジネブ）、マンガニーズエチレンビスジチ才力−
バメート（マンネブ）、メチル−１−（ブチルカルバモ
イル）−２−ベンゾイミダゾールカーバメート（ベノミ
ル）、Ｎ−トリクロルメチルチオテトラヒドロフタルイ
ミド（キャブタン）、テトラクロルイソフタロニトリル
（ＴＰＮ）、２，３−ジシアノ−１，４−ジチアアンス
ラキノン（ジチアノン）、■、２−ビス（３−メトキシ
カルボニル−２−チオウレイド）ベンゼン（チオファネ
ートメチル）、硫黄、４，５，６．７−チトラクロルフ
タリド（フサライド）、水酸化第二銅、ポリオキシン複
合体、プラストサイジン−３−ベンジルアミノベンゼン
スルホン酸塩（プラストサイジンＳ）、ストレプトマイ
シン塩酸塩（ストレプトマイシン）、Ｎ−（パラフルオ
ルフェニル）−ジクロルマレイミド（フルオルイミド）
； 除草剤としては、３−イソプロピル−２，１，３−ベン
ゾ−チアジアジノン−（４） −２，２−ジオキシド（
ペンタシン）、１−（α、α−ジメチルベンジル）−３
−（パラトリル）尿素（ダイムロン）、２−メチルチオ
−４，６−ビス−エチルアミノ−Ｓ−トリアジン（シメ
トリン）、３，４−ジグロルプロピオンアニリド（ＤＣ
ＰＡ）、５−（４−クロルベンジル） −Ｎ、Ｎ−ジエ
チルチオカーバメート（ベンチオカーブ）、３−（３，
４−ジクロルフェニル）−１−メ１−キシー１−メチル
尿素（リニュロン）、２−クロル−２′。
殺ダニ剤、除草剤等の農薬としての活性を有する成分で
あり、例えば次のようなものを挙げることができる。す
なわち、殺虫剤としては、２−メトキシ−４Ｈ−１，３
，２−ベンゾジオキサホスホリン−２−スルフィド（サ
リチオン）、ジメチル（３−メチル−４−二トロフェニ
ル）チオホスフェート（ＭＥＰ）、２−クロル−１−（
２，４，５−トリクロルフェニル）ビニルジメチルホス
フェート（ＣＶＭＰ）、 ２−クロル−１−（２，４−
ジクロルフェニル）ビニルジメチルホスフェート（ジメ
チルビンホス）、ジメチル−２，２，２−トリクロル−
１−ヒドロキシエチルホスホネート（ＤＥＰ）、ジメチ
ル−３−（Ｎ−メチルカルバモイルメチル）ジチオホス
フェート（ジメトエート）、２−クロル−１−（２，４
−ジクロルフェニル）ビニルジエチルホスフェート（ｃ
ｖｐ）、０．０−ジメチル−８−フタルイミドメチルジ
チオホスフェート（ＰＮＰ）、０，０−ジメチル−５（
Ｓ−メトキシ−１，３゜４−チアジアゾル−２（３Ｈ）
−オニル（３）−メチル〕ジチオホスフェート（ＤＭＴ
Ｐ）、０，０−ジエチル−〇−３．５．６−ドリクロル
ー２−ピリジルホスホロチオエート（クロルピリホス）
、０．Ｓ−ジメチル−Ｎ−アセチルホスホロアミドチオ
エート（アセフェート）、０，０−ジエチル−〇−（３
−オキソ−２−フェニル−２Ｈ−ピリダジン−６−イル
）ホスホロチオエート（ピリダフェンチオン）、１−ナ
フチル−Ｎ−メチルカーバメート（ＮＡＣ）、メタトリ
ル−Ｎ−メチルカーバメート（ＭＴＭＣ）、３，４−キ
シリル−Ｎ−メチルカーバメート（ＭＰＭｃ）、３，５
−キシリル−Ｎ−メチルカーバメート（ＸＭＣ）、２−
セコシダリープチルフェニル−Ｎ−メチルカーバメート
（ＢＰＭＣ）、Ｓ−メチル−Ｎ−〔（メチルカルバモイ
ル）オキシコチオアセトイミデート（メソミル）、２−
インプロポキシフェニル−Ｎ−メチルカーバメート（Ｐ
ＨＣ）、１．３−ビス（カルバモイルチオ）−２−（Ｎ
、Ｎ−ジメチルアミノ）プロパン塩酸塩（カルタップ）
、６−メチル−２，３−キノキサリンジチオカーバメー
ト（キノキサリン）、４，４′−ジクロルベンジル酸エ
チル（クロルベンジレート）、エチル−〇−ベンゾイル
ー３−クロルー２，６−シメトキシベンゾヒドロキシメ
ート（ベンゾメート）、 ４．４’ −ジブロムベンジ
ル酸イソプロピル（フェニソブロモレート）、トリシク
ロヘキシルチンヒドロ−オキサイド（ブリクトラン）； 殺菌剤としては、５−メチル−１，２，４−トリアゾロ
［３，４−ｂ］−ベンゾチアゾール（トリジクラゾール
）、３′−イソプロポキシ−２−メチフレベンズアニリ
ド（メプロニル）、ジンクエチレンビスジチオカーバメ
ート（ジネブ）、マンガニーズエチレンビスジチ才力−
バメート（マンネブ）、メチル−１−（ブチルカルバモ
イル）−２−ベンゾイミダゾールカーバメート（ベノミ
ル）、Ｎ−トリクロルメチルチオテトラヒドロフタルイ
ミド（キャブタン）、テトラクロルイソフタロニトリル
（ＴＰＮ）、２，３−ジシアノ−１，４−ジチアアンス
ラキノン（ジチアノン）、■、２−ビス（３−メトキシ
カルボニル−２−チオウレイド）ベンゼン（チオファネ
ートメチル）、硫黄、４，５，６．７−チトラクロルフ
タリド（フサライド）、水酸化第二銅、ポリオキシン複
合体、プラストサイジン−３−ベンジルアミノベンゼン
スルホン酸塩（プラストサイジンＳ）、ストレプトマイ
シン塩酸塩（ストレプトマイシン）、Ｎ−（パラフルオ
ルフェニル）−ジクロルマレイミド（フルオルイミド）
； 除草剤としては、３−イソプロピル−２，１，３−ベン
ゾ−チアジアジノン−（４） −２，２−ジオキシド（
ペンタシン）、１−（α、α−ジメチルベンジル）−３
−（パラトリル）尿素（ダイムロン）、２−メチルチオ
−４，６−ビス−エチルアミノ−Ｓ−トリアジン（シメ
トリン）、３，４−ジグロルプロピオンアニリド（ＤＣ
ＰＡ）、５−（４−クロルベンジル） −Ｎ、Ｎ−ジエ
チルチオカーバメート（ベンチオカーブ）、３−（３，
４−ジクロルフェニル）−１−メ１−キシー１−メチル
尿素（リニュロン）、２−クロル−２′。
６′−ジエチル−Ｎ−（メトキシメチル）−アセトアニ
リド（アラクロール）、α、α、α−トリフルオルー２
，６−シニトローＮ、Ｎ−ジプロピル−パラ−トルイジ
ン（トリフルラリン）、２−クロル−４，６−ビス（エ
チルアミノ）−ｓ−ｈリアジン（ＣＡＴ）、ジベレリン
などが挙げられる。これらの農薬活性成分は１種単独ま
たは２種以上の組み合せ配合が可能である。
リド（アラクロール）、α、α、α−トリフルオルー２
，６−シニトローＮ、Ｎ−ジプロピル−パラ−トルイジ
ン（トリフルラリン）、２−クロル−４，６−ビス（エ
チルアミノ）−ｓ−ｈリアジン（ＣＡＴ）、ジベレリン
などが挙げられる。これらの農薬活性成分は１種単独ま
たは２種以上の組み合せ配合が可能である。
ポリカルボン酸系界面活性剤はカルボン酸を構造単位と
する分子量５０００〜２００００の重合体であり、例え
ばアクリル酸とイタコン酸の共重合物、メタアクリル酸
とイタコン酸の共重合物、マレイン酸とスチレンの共重
合物、マレイン酸とジイソブチレンの共重合物等、およ
びこれらのアルカリ金属、アンモニアまたはアミンとの
塩が挙げられる。
する分子量５０００〜２００００の重合体であり、例え
ばアクリル酸とイタコン酸の共重合物、メタアクリル酸
とイタコン酸の共重合物、マレイン酸とスチレンの共重
合物、マレイン酸とジイソブチレンの共重合物等、およ
びこれらのアルカリ金属、アンモニアまたはアミンとの
塩が挙げられる。
本発明の粒状水和性農薬組成物は農薬活性成分およびポ
リカルボン酸系界面活性剤のほかにアニオン系界面活性
剤を含有していてもよい。アニオン系界面活性剤として
は、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、リグニン
スルホン酸ナトリウム、エチレンオキサイドアルキル硫
酸エステル塩等が挙げられるが、特にドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム、およびリグニンスルホン酸ナト
リウムが望ましい。
リカルボン酸系界面活性剤のほかにアニオン系界面活性
剤を含有していてもよい。アニオン系界面活性剤として
は、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、リグニン
スルホン酸ナトリウム、エチレンオキサイドアルキル硫
酸エステル塩等が挙げられるが、特にドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム、およびリグニンスルホン酸ナト
リウムが望ましい。
上記各成分の配合割合は、農薬活性成分２０〜９０重量
％、ポリカルボン酸系界面活性剤０．３〜１０重量％、
およびアニオン系界面活性剤０〜５重量％が望ましい。
％、ポリカルボン酸系界面活性剤０．３〜１０重量％、
およびアニオン系界面活性剤０〜５重量％が望ましい。
本発明の粒状水和性農薬組成物は、これらの成分以外に
、担体としてケイソウ土、タルク、クレー、ベントナイ
ト、炭酸カルシウム等の無機鉱物性粉末、および乳糖、
果糖、ブドウ糖等の水溶性粉末など、結合剤としてデン
プン、ＣＭＣ、アルギン酸ナトリウムなど、粉砕助剤と
して珪砂、無品性含水硅酸ナトリウム（ホワイトカーボ
ン）などを添加することができる。また必要に応じ分解
防止剤、着色剤、消泡剤等を添加することも可能である
。
、担体としてケイソウ土、タルク、クレー、ベントナイ
ト、炭酸カルシウム等の無機鉱物性粉末、および乳糖、
果糖、ブドウ糖等の水溶性粉末など、結合剤としてデン
プン、ＣＭＣ、アルギン酸ナトリウムなど、粉砕助剤と
して珪砂、無品性含水硅酸ナトリウム（ホワイトカーボ
ン）などを添加することができる。また必要に応じ分解
防止剤、着色剤、消泡剤等を添加することも可能である
。
本発明の粒状水和性農薬組成物はこれらの各成分を混合
して粒状に成形したものである。製造方法は前記配合割
合の農薬活性成分、ポリカルボン酸系界面活性剤および
アニオン系界面活性剤に粉砕助剤、担体、結合剤、分解
防止剤１着色剤、消泡剤等を必要量添加し、均一に混合
した後微粉砕する。粉砕は衝撃式粉砕機、ボールミル、
ジェットオーマイザー等の粉砕機により行うことができ
る。次いで得られた微粉末に適量の水を加え、捏和、混
練したのち、造粒機を用いて造粒し、乾燥して目的物を
得る。造粒は押し出し式造粒機、加圧式造粒機、流動層
造粒機、スプレードライヤー等の造粒機により行うこと
ができ、また破砕式造粒法等を採用してもよい。得られ
る粒状水和剤の粒径は、通常０．１〜２＋＋ｕｓが好ま
しい。
して粒状に成形したものである。製造方法は前記配合割
合の農薬活性成分、ポリカルボン酸系界面活性剤および
アニオン系界面活性剤に粉砕助剤、担体、結合剤、分解
防止剤１着色剤、消泡剤等を必要量添加し、均一に混合
した後微粉砕する。粉砕は衝撃式粉砕機、ボールミル、
ジェットオーマイザー等の粉砕機により行うことができ
る。次いで得られた微粉末に適量の水を加え、捏和、混
練したのち、造粒機を用いて造粒し、乾燥して目的物を
得る。造粒は押し出し式造粒機、加圧式造粒機、流動層
造粒機、スプレードライヤー等の造粒機により行うこと
ができ、また破砕式造粒法等を採用してもよい。得られ
る粒状水和剤の粒径は、通常０．１〜２＋＋ｕｓが好ま
しい。
本発明の粒状水和性農薬組成物は水に投入して分散させ
、散布液を調製して使用する。水に対する粒状水和性農
薬組成物の添加量は任意であるが、０．３〜２０重量％
程度が好ましい。散布液の施用方法はそれぞれの農薬活
性成分に応じた態様で田畑等に散布する。
、散布液を調製して使用する。水に対する粒状水和性農
薬組成物の添加量は任意であるが、０．３〜２０重量％
程度が好ましい。散布液の施用方法はそれぞれの農薬活
性成分に応じた態様で田畑等に散布する。
次に本発明を実施例を挙げで説明する。なお、部とある
のはすべて重量部を示す。
のはすべて重量部を示す。
実施例１
トリジクラゾール８０部にマレイン酸とスチレンの共重
合物のナトリウム塩（分子量１５０００） ３部、ケイ
珪砂上３部、珪砂３部、および乳糖１１部を加えて混合
後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、適度の水を加
えて練合する。これを押し出し式造粒機に穴直径０ 、
８＋＋ｏｎのスクリーンを付して造粒する。この造粒物
を乾燥後整粒し、トリジクラゾール粒状水和剤を得た。
合物のナトリウム塩（分子量１５０００） ３部、ケイ
珪砂上３部、珪砂３部、および乳糖１１部を加えて混合
後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、適度の水を加
えて練合する。これを押し出し式造粒機に穴直径０ 、
８＋＋ｏｎのスクリーンを付して造粒する。この造粒物
を乾燥後整粒し、トリジクラゾール粒状水和剤を得た。
実施例２
トリジクラゾール８０部にマレイン酸とスチレンの共重
合物のナトリウム塩（分子量１５０００） ３部、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部、ケイソウ土３
部、珪砂３部、および乳糖９部を加えて混合後、ジェッ
トオーマイザーにて微粉化し、適量の水を加えて練合す
る。これを押し出し式造粒機に穴直径０．８ｍｍのスク
リーンを付して造粒する。この造粒物を乾燥後整粒し、
１〜リシクラゾ一ル粒状水和剤を得た。
合物のナトリウム塩（分子量１５０００） ３部、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部、ケイソウ土３
部、珪砂３部、および乳糖９部を加えて混合後、ジェッ
トオーマイザーにて微粉化し、適量の水を加えて練合す
る。これを押し出し式造粒機に穴直径０．８ｍｍのスク
リーンを付して造粒する。この造粒物を乾燥後整粒し、
１〜リシクラゾ一ル粒状水和剤を得た。
実施例３
ＴＰＮ ８０部にマレイン酸とジイソブチレンの共重合
物のナトリウム塩（分子量１２０００） ３部、ケイソ
ウ土３部、デンプン２部、およびブドウ９１２部を加え
て混合後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、適量の
水を加えて練合する。これを押し出し式造粒機に穴直径
０．８ｍｍのスクリーンを付して造粒する。この造粒物
を乾燥後整粒し、 ＴＰＮ粒状水和剤を得た。
物のナトリウム塩（分子量１２０００） ３部、ケイソ
ウ土３部、デンプン２部、およびブドウ９１２部を加え
て混合後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、適量の
水を加えて練合する。これを押し出し式造粒機に穴直径
０．８ｍｍのスクリーンを付して造粒する。この造粒物
を乾燥後整粒し、 ＴＰＮ粒状水和剤を得た。
実施例４
ＴＰＮ ８０部にマレイン酸とジイソブチレンの共重合
物のナトリウム塩（分子量１２０００） ３部、リグニ
ンスルホン酸ナトリウム３部、ケイソウ土３部、デンプ
ン２部、およびブドウＭ９部を加えて混合後、ジェット
オーマイザーにて微粉化し、適量の水を加えて練合する
。これを押し出し式造粒機に穴直径０．８ｍｍのスクリ
ーンを付して造粒する。この造粒物を乾燥後整粒し、Ｔ
ＰＮ粒状水和剤を得た。
物のナトリウム塩（分子量１２０００） ３部、リグニ
ンスルホン酸ナトリウム３部、ケイソウ土３部、デンプ
ン２部、およびブドウＭ９部を加えて混合後、ジェット
オーマイザーにて微粉化し、適量の水を加えて練合する
。これを押し出し式造粒機に穴直径０．８ｍｍのスクリ
ーンを付して造粒する。この造粒物を乾燥後整粒し、Ｔ
ＰＮ粒状水和剤を得た。
実施例５
ジメチルビンホス７０部にアクリル酸とイタコン酸の共
重合物のナトリウム塩（分子量８０００） ５部。
重合物のナトリウム塩（分子量８０００） ５部。
ホワイトカーボン１０部、デンプン４部、およびクレー
１１部を加えて混合後、ジェットオーマイザーにて微粉
化し、流動層造粒機中にて水をスプレーしなから造粒、
乾燥後整粒し、ジメチルビンホス粒状水和剤を得た。
１１部を加えて混合後、ジェットオーマイザーにて微粉
化し、流動層造粒機中にて水をスプレーしなから造粒、
乾燥後整粒し、ジメチルビンホス粒状水和剤を得た。
実施例６
ジメチルビンホス７０部にアクリル酸とイタコン酸の共
重合物のナトリウム塩（分子量８０００） ５部。
重合物のナトリウム塩（分子量８０００） ５部。
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３部、ホワイト
カーボン１０部、デンプン４部、およびクレー８部を加
えて混合後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、流動
層造粒機中にて水をスプレーしなから造粒、乾燥後整粒
し、ジメチルビンホス粒状水和剤を得た。
カーボン１０部、デンプン４部、およびクレー８部を加
えて混合後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、流動
層造粒機中にて水をスプレーしなから造粒、乾燥後整粒
し、ジメチルビンホス粒状水和剤を得た。
実施例７
ＭＥＰ ４０部をホワイトカーボン４０部に吸着し、マ
レイン酸とスチレンの共重合物のアンモニウム塩（分子
量５０００） ３部、およびクレー１７部を加えて混合
後、衝撃式粉砕機にて微粉化し、適量の水を加えて練合
する。これを押し出し式造粒機に穴直径０．８ｍｍのス
クリーンを付して造粒する。この造粒物を乾燥後整粒し
、ＭＥＰ粒状水和剤を得た。
レイン酸とスチレンの共重合物のアンモニウム塩（分子
量５０００） ３部、およびクレー１７部を加えて混合
後、衝撃式粉砕機にて微粉化し、適量の水を加えて練合
する。これを押し出し式造粒機に穴直径０．８ｍｍのス
クリーンを付して造粒する。この造粒物を乾燥後整粒し
、ＭＥＰ粒状水和剤を得た。
実施例８
ＣＡＴ ７５部にアクリル酸とイタコン酸の共重合物の
アンモニウム塩（分子量１００００） ５部、リグニ
ンスルホン酸ナトリウム３部、ケイソウ土３部、デンプ
ン３部、および果糖１１部を加えて混合後、ジェットオ
ーマイザーにて微粉化し、流動層造粒機中にて水をスプ
レーしなから造粒、乾燥後整粒し、ＣＡＴ粒状水和剤を
得た。
アンモニウム塩（分子量１００００） ５部、リグニ
ンスルホン酸ナトリウム３部、ケイソウ土３部、デンプ
ン３部、および果糖１１部を加えて混合後、ジェットオ
ーマイザーにて微粉化し、流動層造粒機中にて水をスプ
レーしなから造粒、乾燥後整粒し、ＣＡＴ粒状水和剤を
得た。
比較例１
トリジクラゾール８０部にアルキルナフタレンスルホン
酸ナトリウム２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム２部、
ケイソウ土３部、−珪砂３部、および乳糖１０部を加え
て混合後１．ジェットオーマイザーにて微粉化し、適量
の水を加えて練合する。これを押し出し式造粒機に穴直
径０ 、８ｍｍのスクリーンを付して造粒する。この造
粒物を乾燥後整粒し。
酸ナトリウム２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム２部、
ケイソウ土３部、−珪砂３部、および乳糖１０部を加え
て混合後１．ジェットオーマイザーにて微粉化し、適量
の水を加えて練合する。これを押し出し式造粒機に穴直
径０ 、８ｍｍのスクリーンを付して造粒する。この造
粒物を乾燥後整粒し。
トリジクラゾール粒状水和剤を得た。
比較例２
トリジクラゾール８０部にナフタレンスルホン酸ナトリ
ウム塩ホルマリン縮合物３部、トリポリリン酸ナトリウ
ム２部、ケイソウ土３部、珪砂３部、および乳糖９部を
加えて混合後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、適
量の水を加えて練合する。
ウム塩ホルマリン縮合物３部、トリポリリン酸ナトリウ
ム２部、ケイソウ土３部、珪砂３部、および乳糖９部を
加えて混合後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、適
量の水を加えて練合する。
これを押し出し式造粒機に穴直径０．８＋ａｍのスクリ
ーンを付して造粒する。この造粒物を乾燥後整粒し、ト
リジクラゾール粒状水和剤を得た。
ーンを付して造粒する。この造粒物を乾燥後整粒し、ト
リジクラゾール粒状水和剤を得た。
比較例３
ＴＰＮ ８０部にエチレンオキサイドノニルフェニルエ
ーテル硫酸エステルアンモニウム塩３部、エチレンオキ
サイドノニルフェニルエーテル３部、ケイソウ土３部、
デンプン２部、およびブドウ糖８部を加えて混合後、ジ
ェットオーマイザーにて微粉化し、適量の水を加えて練
合する。これを押し出し式造粒機に穴直径０．８ｍｍの
スクリーンを付して造粒する。この造粒物を乾燥後整粒
し、 ＴＰＮ粒状水和剤を得た。
ーテル硫酸エステルアンモニウム塩３部、エチレンオキ
サイドノニルフェニルエーテル３部、ケイソウ土３部、
デンプン２部、およびブドウ糖８部を加えて混合後、ジ
ェットオーマイザーにて微粉化し、適量の水を加えて練
合する。これを押し出し式造粒機に穴直径０．８ｍｍの
スクリーンを付して造粒する。この造粒物を乾燥後整粒
し、 ＴＰＮ粒状水和剤を得た。
比較例４
ＴＰＮ ８０部にナフタレンスルホン酸ナトリウム塩ホ
ルマリン縮合物３部、ジアルキルスルホコハク酸ナトリ
ウム１部、トリポリリン酸ナトリウム３部、ケイソウ土
３部、デンプン２部、およびブドウ糖８部を加えて混合
後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、適量の水を加
えて練合する。これを押し出し式造粒機に穴直径０．８
部ｍのスクリーンを付して造粒する。この造粒物を乾燥
後整粒し、ＴＰＮ粒状水和剤を得た。
ルマリン縮合物３部、ジアルキルスルホコハク酸ナトリ
ウム１部、トリポリリン酸ナトリウム３部、ケイソウ土
３部、デンプン２部、およびブドウ糖８部を加えて混合
後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、適量の水を加
えて練合する。これを押し出し式造粒機に穴直径０．８
部ｍのスクリーンを付して造粒する。この造粒物を乾燥
後整粒し、ＴＰＮ粒状水和剤を得た。
比較例５
ジメチルビンホス７０部にエチレンオキサイドスチレン
化フェノールエーテル硫酸アンモニウム３部、エチレン
オキサイドスチレン化フェノールエーテル３部、ホワイ
トカーボン１０部、デンプン４部、およびクレー１０部
を加えて混合後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、
流動層造粒機中にて水をスプレーしなから造粒、乾燥後
整粒し、ジメチルビンホス粒状水和剤を得た。
化フェノールエーテル硫酸アンモニウム３部、エチレン
オキサイドスチレン化フェノールエーテル３部、ホワイ
トカーボン１０部、デンプン４部、およびクレー１０部
を加えて混合後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、
流動層造粒機中にて水をスプレーしなから造粒、乾燥後
整粒し、ジメチルビンホス粒状水和剤を得た。
比較例６
ジメチルビンホス７０部にエチレンオキサイドノニルフ
ェノールエーテル硫酸エステルナトリウム塩３部、エチ
レンオキサイドノニルフェノールエーテル２部、ホワイ
トカーボン１０部、デンプン４部、およびクレー１１部
を加えて混合後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、
流動層造粒機中にて水をスプレーしなから造粒、乾燥後
整粒し、ジメチルビンホス粒状水和剤を得゛た。
ェノールエーテル硫酸エステルナトリウム塩３部、エチ
レンオキサイドノニルフェノールエーテル２部、ホワイ
トカーボン１０部、デンプン４部、およびクレー１１部
を加えて混合後、ジェットオーマイザーにて微粉化し、
流動層造粒機中にて水をスプレーしなから造粒、乾燥後
整粒し、ジメチルビンホス粒状水和剤を得゛た。
比較例７
ＭＥＰ ４０部をホワイトカーボン４０部に吸着し、硫
酸アンモニウム５部、デンプン５部、およびクレー１０
部を加えて混合後、衝撃式粉砕機にて微粉化し、適量の
水を加えて練合する。これを押し出し式造粒機に穴直径
０．８ｍｍのスクリーンを付して造粒する。この造粒物
を乾燥後整粒し、ＭＥＰ粒状水和剤を得た。
酸アンモニウム５部、デンプン５部、およびクレー１０
部を加えて混合後、衝撃式粉砕機にて微粉化し、適量の
水を加えて練合する。これを押し出し式造粒機に穴直径
０．８ｍｍのスクリーンを付して造粒する。この造粒物
を乾燥後整粒し、ＭＥＰ粒状水和剤を得た。
比較例８
ＣＡＴ ７５部に塩化ナトリウム４部、リグニンスルホ
ン酸ナトリウム３部、ケイソウ土３部、デンプン３部、
および果糖１２部を加えて混合後、ジェットオーマイザ
ーにて微粉化し、適量の水を加えて練合する。これを押
し出し式造粒機に穴直径０．８ｎｕｓのスクリーンを付
して造粒する。この造粒物を乾燥後整粒し、ＣＡＴ粒状
水和剤を得た。
ン酸ナトリウム３部、ケイソウ土３部、デンプン３部、
および果糖１２部を加えて混合後、ジェットオーマイザ
ーにて微粉化し、適量の水を加えて練合する。これを押
し出し式造粒機に穴直径０．８ｎｕｓのスクリーンを付
して造粒する。この造粒物を乾燥後整粒し、ＣＡＴ粒状
水和剤を得た。
前記の実施例１〜８および比較例１〜８で調製した粒状
水和剤について以下に示す試験を行った。
水和剤について以下に示す試験を行った。
試験例
（１）水中崩壊性
２０℃の３度硬水あるいは２０度硬水５０ｍ ｎを入れ
た直径９ｃＩ１１のシャーレに試料の粒状水和剤５粒を
入れ、粒子が崩壊し原型をとどめなくなるまでの時間を
測定し、５粒の平均値を算出する。崩壊時間は短いほど
優れている。
た直径９ｃＩ１１のシャーレに試料の粒状水和剤５粒を
入れ、粒子が崩壊し原型をとどめなくなるまでの時間を
測定し、５粒の平均値を算出する。崩壊時間は短いほど
優れている。
（２）水中分散性
試料の粒状水和剤２０ｇを２０℃の３度硬水あるいは２
０度硬水２００ｍ Ｑを入れた２００ｍ Ｑビーカーに
入れ。
０度硬水２００ｍ Ｑを入れた２００ｍ Ｑビーカーに
入れ。
２分後にガラス棒を用いてビーカーの内周に沿って毎秒
１回の速さで、右に１０回次いで左に１０回動かし攪拌
し、直ちに内容物を４２メツシユのフルイ上にあける。
１回の速さで、右に１０回次いで左に１０回動かし攪拌
し、直ちに内容物を４２メツシユのフルイ上にあける。
ビーカー中に残留物があれば少量の水でフルイ上にあけ
る。３０秒後にフルイ上の残留物を少量の水を用いて１
００ｍ Ｑのビーカーに移し、１０５℃で乾燥して重量
を測定する。そして次式により水中分散性（％）を算出
する。水中分散性は高いほど優れている。
る。３０秒後にフルイ上の残留物を少量の水を用いて１
００ｍ Ｑのビーカーに移し、１０５℃で乾燥して重量
を測定する。そして次式により水中分散性（％）を算出
する。水中分散性は高いほど優れている。
計算式
％式％
試料の粒状水和剤０．５ｇを１００ｍ ｆｌビーカーに
正確に計りとり、２０℃の３度硬水あるいは２０度硬水
５０ｍρを少量ずつ加えながらよく練り混ぜて十分分散
させ、２５０ｍ Ｑ共栓付メスシリンダーに移し、上記
と同し３度硬水あるいは２０度硬水を追加して２５０ｎ
＋Ｑとし、１５分間静置する。１分間に３０回激しく倒
立攪拌させた後、１５分間静置する。静置後、２５ｍρ
ホールピペットを用いて液の中央部から検液を採取し、
検液中の農薬活性成分を分析する。検液が均一に懸垂し
た場合の理論値に対し測定有効成分の百分率を求め懸垂
性とする。悲垂性（％）は高いほど優れている。
正確に計りとり、２０℃の３度硬水あるいは２０度硬水
５０ｍρを少量ずつ加えながらよく練り混ぜて十分分散
させ、２５０ｍ Ｑ共栓付メスシリンダーに移し、上記
と同し３度硬水あるいは２０度硬水を追加して２５０ｎ
＋Ｑとし、１５分間静置する。１分間に３０回激しく倒
立攪拌させた後、１５分間静置する。静置後、２５ｍρ
ホールピペットを用いて液の中央部から検液を採取し、
検液中の農薬活性成分を分析する。検液が均一に懸垂し
た場合の理論値に対し測定有効成分の百分率を求め懸垂
性とする。悲垂性（％）は高いほど優れている。
前記試験を粒状水和剤の製造直後および紙製の袋に１年
間保存した後に行った結果を表１に示す。
間保存した後に行った結果を表１に示す。
以上の説明から明らかなように、本発明の粒状水和性農
薬組成物は、使用する希釈水の硬度に影響されることな
く、良好な水中崩壊性、水中分散性および懸垂性等の粒
状水和性農薬組成物に求められる諸物理性が得られ、か
つ製品の長期保存の場合においても諸物理性の劣化は実
用上問題とならない範囲であり、優れた品質の粒状水和
性農薬組成物が得られる。
薬組成物は、使用する希釈水の硬度に影響されることな
く、良好な水中崩壊性、水中分散性および懸垂性等の粒
状水和性農薬組成物に求められる諸物理性が得られ、か
つ製品の長期保存の場合においても諸物理性の劣化は実
用上問題とならない範囲であり、優れた品質の粒状水和
性農薬組成物が得られる。
Claims (5)
- （１）農薬活性成分および分子量５０００〜２００００
のポリカルボン酸系界面活性剤を含有することを特徴と
する粒状水和性農薬組成物。 - （２）農薬活性成分が殺虫剤、殺菌剤、殺ダニ剤および
除草剤から選ばれる１種以上のものである特許請求の範
囲第１項記載の粒状水和性農薬組成物。 - （３）ポリカルボン酸系界面活性剤がアクリル酸とイタ
コン酸の共重合物、メタアクリル酸とイタコン酸の共重
合物、マレイン酸とスチレンの共重合物、マレイン酸と
ジイソブチレンの共重合物およびこれらのアルカリ金属
、アンモニアまたはアミンとの塩から選ばれる１種以上
のものである特許請求の範囲第１項または第２項記載の
粒状水和性農薬組成物。 - （４）アニオン系界面活性剤をさらに含有する特許請求
の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の粒状水和
性農薬組成物。 - （５）アニオン系界面活性剤がアルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸ナトリウム、およ
びエチレンオキサイドアルキル硫酸エステル塩から選ば
れる１種以上のものである特許請求の範囲第４項記載の
粒状水和性農薬組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175089A JPH0699245B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 粒状水和性農薬組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175089A JPH0699245B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 粒状水和性農薬組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236302A true JPS6236302A (ja) | 1987-02-17 |
| JPH0699245B2 JPH0699245B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=15990053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175089A Expired - Lifetime JPH0699245B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 粒状水和性農薬組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699245B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63307806A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-15 | Shiraishi Calcium Kk | 安定な果実品質向上用果面保護剤 |
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| JPH09157108A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Sankyo Co Ltd | 田面水中での農薬有効成分の溶出が良好な農薬粒剤 |
| JPH11130607A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Takeda Chem Ind Ltd | 農業用顆粒水和剤 |
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-
1985
- 1985-08-09 JP JP60175089A patent/JPH0699245B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699245B2 (ja) | 1994-12-07 |
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