JPS6236478A - 接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セラミックなどの二つの固形部材をガラスや
樹脂などの接着剤で互いに接着する方法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

例えば磁気ヘッドを製造する際、二つの固形部材、即ち
強磁性体よシなるヘッドコア材と非磁性体よりなるスラ
イダー材とを樹脂によって互いに接着する。得られた磁
気ヘッドは、接着したラインが摺動面において高速で回
転する磁気記録媒体と垂直方向で交わるため、ヘッドコ
ア材及びスライダー材よりも硬度の小さい樹脂が磨耗さ
れる。

これはヘッドコア材及びスライダー材のニップによシ記
録媒体を傷つけたシ、磨耗されてできた空隙に粉塵がた
まシ記録媒体の走行を阻害する原因となる。このため、
ヘッドの摺動面において樹脂接着層の厚みがほぼ零に近
いものが好ましい。

従来、接着層を薄くするためにヘッドコア材とスライダ
ー材との接着面に樹脂を塗布し９両者を互いに摺り合わ
せることによって接着するのがほとんどである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この方法に依ると。

１）１個１個接着しなければならない。

２）へラドコア材とスライダー材とに互いにズレを生じ
易い。

３）接着ムラが出来易い。

４）接着層があまり薄くならない。（平均０．８μ以上
）。

などの問題がある。

それ故に９本発明の目的は、これらの問題点を除いた接
着方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、二つの固形部材を接着剤で接合する方
法において、上記二つの固形部材のうち少なくとも一方
の固形部材の接合面の一端部に薄膜を形成する工程と、
上記二つの固形部材を上記薄膜を形成した接合面を内側
に配して互いに突合わせ、上記接合面間に楔形の間隙を
形成する工程と、上記間隙に接着剤を注入する工程とを
含むことを特徴とする接着方法が得られる。

〔実施例〕

第１図は１本発明の一実施例の接着方法を、磁気ヘッド
のヘッドブロックを製造する場合につき示している。こ
こで磁気ヘッドのヘッドブロックは９強磁性体よシなる
ヘッドコア材と非磁性体よシなるスライダー材とを含む
ものを意味する。

第１図を参照して、先ず強磁性体よりなる第１の固形部
材１と、非磁性体よシなる第２の固形部材２とが用意さ
れる。第１の固形部材１はへラドコア材に加工されるも
のである。第２の固形部材２はスライダ材に加工される
ものである。これらの固形部材１，２の相対向した接合
面は鏡面にされる。

接着に先立ち、第２の固形部材２の接合面の一端にのみ
、　５ｉ０２の厚さ５μ程度の薄膜３を蒸着又はスパッ
タ等にて形成する。まだ第２の固形部材２の接合面の薄
膜３の近傍には、樹脂注入口となる溝４を形成する。な
お薄膜３及び溝４は、第１の固形部材２の接合面に設け
られてもよいし、また第１及び第２の固形部材１，２の
両方の接合面ばそれぞれ設けられてもよい。

次に、第１及び第２の固形部材１，２を、薄膜３を形成
した接合面を内側に配して互いに突き合わせ、所定の冶
具にセットする。使用される治具は、固形部材１，２を
支持する水平面７と、固形部材１，２に加圧力Ｆを加え
得る挟持手段とを有したものとする。

互いに突き合わされた第１及び第２の固形部材１．２の
間には、楔形の間隙８が形成される。ただし、固形部材
１，２の相互間の間隙８は、薄膜３の厚さが小さいため
、きわめて狭い。したがって固形部材１，２の底面は、
水平面７にほぼ一致するものとみなすことができる。ま
た楔形の間隙８は下端において極小（実質的に零）とな
る。

この状態にて固形部材１，２を側面からの加圧力Ｆにて
挾みながら、溝４からエポキシ樹脂を注入する。注入さ
れた樹脂は９毛細管現象により楔形の間隙８に流入する
。その後、樹脂を所定の時間及び温度で凝固させる。

しかる後に、切断線５に沿って切断し、その上方の不要
部９．即ち、薄膜３や溝４を設けた部分を除去する。か
くして、ヘッドコア材とスライダー材とが樹脂にて互い
に固着された磁気ヘンドのヘッドブロックが得られる。

上述の接着方法によると、摺９合わせ等の手間を要する
こと無く、治具にセットし樹脂を注入することで一度に
大量の接着が可能である。またへラドコア材とスライダ
ー材との相互のズレも解消され、接着後に仕上げの加工
を施す工程も省かれる。又、蒸着膜により楔形の間隙８
の幅が制御されているので、接着層は摺動面において平
均で０．１μ以下標準偏差で０．０５μ以下の零にほぼ
近いものとなり、上部では蒸着膜厚に応じて一定のチー
Ａ’−を持つものとなる。また塗布法を用いないので接
着ムラも出来にくい。

なお上述の実施例では１間隙８にエポキシ樹脂を注入し
て接着を行なっているが、その代りに。

ガラス又はフェノール樹脂等の他の接着剤が用いられて
もよい。また薄膜３の組成及びその形成法が特に限定さ
れないことももちろんである。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、接着層の厚さがほぼ零に
近くなり、ズレや接着ムラが生じにくり。

しかも所定の治具を用いることで一度に大量に接着する
ことが出来る。また接着後、溝等の不用部分を切断する
だけで良り、シたがって接着の際に生じたズレのための
再加工を施す必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するだめの磁気ヘッドの一
部のみを示す概略斜視図である。 １・・・第１の固形部材、２・・・第２の固形部材、３
・・・薄膜、４・・・溝、８・・・間隙。 °第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）二つの固形部材を接着剤で接合する方法において、
   上記二つの固形部材のうち少なくとも一方の固形部材の
   接合面の一端部に薄膜を形成する工程と、上記二つの固
   形部材を上記薄膜を形成した接合面を内側に配して互い
   に突合わせ、上記接合面間に楔形の間隙を形成する工程
   と、上記間隙に接着剤を注入する工程とを含むことを特
   徴とする接着方法。