JPS6236480A - 粘着剤を用いる接着方法 - Google Patents
粘着剤を用いる接着方法Info
- Publication number
- JPS6236480A JPS6236480A JP17568885A JP17568885A JPS6236480A JP S6236480 A JPS6236480 A JP S6236480A JP 17568885 A JP17568885 A JP 17568885A JP 17568885 A JP17568885 A JP 17568885A JP S6236480 A JPS6236480 A JP S6236480A
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- Japan
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- adhesive
- rays
- adherend
- bonding
- adherends
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は粘着剤を用いる接着方法、更に詳細には電磁波
照射により粘着剤を形成する無溶剤型溶液を利用して接
着する方法に関する。
照射により粘着剤を形成する無溶剤型溶液を利用して接
着する方法に関する。
〈従来の技術及び問題点〉
従来より、被着体を互いに接着するにあたっては粘着剤
、接着剤が広く用いられている。粘着剤としては両面に
離型紙を添着した両面テープが知られているが、被着体
を互いに貼り合わせるには。
、接着剤が広く用いられている。粘着剤としては両面に
離型紙を添着した両面テープが知られているが、被着体
を互いに貼り合わせるには。
まず貼り合わせる長さの寸法に両面テープを切断し、次
いで一方側の離型紙を剥離して一方の被着体に貼り、更
に他方側の離型紙を剥離してから他方の被着体を貼りつ
けるという作業が必要であるため、工程数が多く複雑な
ため自動化工程にて行なうことは非常に困難である。
いで一方側の離型紙を剥離して一方の被着体に貼り、更
に他方側の離型紙を剥離してから他方の被着体を貼りつ
けるという作業が必要であるため、工程数が多く複雑な
ため自動化工程にて行なうことは非常に困難である。
また、粘着剤としてはホットメルト粘着剤、溶剤揮散型
粘着剤などが知られており、両者共に被着体上に直接塗
布できるので自動化工程に組込むことは比較的容易であ
るが、前者では熱溶融せねばならないため溶融温度が高
いと被着体が熱で損なわれたり、また溶融温度を下げる
と粘度が高くなって塗布が困難となったり、塗布層が厚
くなるという欠点がある。一方、後者では溶剤の揮散に
時間がかかったり、溶剤により被着体が浸食されたり、
また溶剤の揮散による火気に注意する必要があり防爆装
置の設置が必須となるため設備費が大となる他、溶剤に
基づく作業環境の問題も生ずる。
粘着剤などが知られており、両者共に被着体上に直接塗
布できるので自動化工程に組込むことは比較的容易であ
るが、前者では熱溶融せねばならないため溶融温度が高
いと被着体が熱で損なわれたり、また溶融温度を下げる
と粘度が高くなって塗布が困難となったり、塗布層が厚
くなるという欠点がある。一方、後者では溶剤の揮散に
時間がかかったり、溶剤により被着体が浸食されたり、
また溶剤の揮散による火気に注意する必要があり防爆装
置の設置が必須となるため設備費が大となる他、溶剤に
基づく作業環境の問題も生ずる。
接着剤としては光硬化型接着剤、２液型工ポキシ接着剤
などが知られているが、前者では光照射して硬化するた
め被着体が光透過性のものでないと適用できず、一方後
者では２液を秤量、混合する操作が必要となり複雑な工
程となる上、ポットライフの問題があり、また貼り合わ
せ後硬化するまでの圧締冶具が必要となるなどの欠点が
ある。
などが知られているが、前者では光照射して硬化するた
め被着体が光透過性のものでないと適用できず、一方後
者では２液を秤量、混合する操作が必要となり複雑な工
程となる上、ポットライフの問題があり、また貼り合わ
せ後硬化するまでの圧締冶具が必要となるなどの欠点が
ある。
また光ディスクの製造の場合、従来は２液工ポキシ系接
着剤、両面テープ粘着剤、溶剤型粘着剤。
着剤、両面テープ粘着剤、溶剤型粘着剤。
ホットメルト粘着剤などが使用されてきているが、先に
述べたような問題点がある以外に、ホットメルト接着剤
ではホントメルトであるがために耐熱性が悪く、温度の
上昇によって剥れが発生し、品質上及び製品上問題が発
生する。また、ホットメルトでは厚塗りになるため、デ
ィスクの平面性が悪くなり、ピックアップの性能を高く
する必要がある。さらに高温で加熱溶融して塗布する際
、ディスク材料に対して影響を与えないよう、塗布機を
上タンク方式として、タンクの熱が、ディスクに影響し
ないようにするが、タンクの構造上塗布機の不備が発生
したり、タレが起り、ディスク上におちて山となり、貼
合せたのち、そこだけがふくらみ、ディスクとして不良
になるなどの欠点がある。
述べたような問題点がある以外に、ホットメルト接着剤
ではホントメルトであるがために耐熱性が悪く、温度の
上昇によって剥れが発生し、品質上及び製品上問題が発
生する。また、ホットメルトでは厚塗りになるため、デ
ィスクの平面性が悪くなり、ピックアップの性能を高く
する必要がある。さらに高温で加熱溶融して塗布する際
、ディスク材料に対して影響を与えないよう、塗布機を
上タンク方式として、タンクの熱が、ディスクに影響し
ないようにするが、タンクの構造上塗布機の不備が発生
したり、タレが起り、ディスク上におちて山となり、貼
合せたのち、そこだけがふくらみ、ディスクとして不良
になるなどの欠点がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明によれば、簡単な工程にて被着体を貼着させ、被
着体の損償の恐れがなく、且つ照射器以外の特別の冶具
、装置の必要なしに良好な作業環境下に接着を行なうこ
とができ、自動工程化も可能な接着方法を提供すること
を目的とする。
着体の損償の恐れがなく、且つ照射器以外の特別の冶具
、装置の必要なしに良好な作業環境下に接着を行なうこ
とができ、自動工程化も可能な接着方法を提供すること
を目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明によれば、粘着剤を用いる接着方法において、接
着すべき被着体の一方若しくは双方の接着面に電磁波照
射により粘着剤を形成する無溶剤型溶液を塗布する工程
と、次いで前記溶液が塗布された接着面に電磁波を照射
して粘着剤を形成する工程と、前記双方の接着面を接合
して被着体を貼着する工程と、を含むことを特徴とする
接着方法が提供される。
着すべき被着体の一方若しくは双方の接着面に電磁波照
射により粘着剤を形成する無溶剤型溶液を塗布する工程
と、次いで前記溶液が塗布された接着面に電磁波を照射
して粘着剤を形成する工程と、前記双方の接着面を接合
して被着体を貼着する工程と、を含むことを特徴とする
接着方法が提供される。
以下、本発明につき更に詳細に説明する。
本発明ではまず接着すべき被着体の一方若しくは双方の
接着面に電磁波照射により粘着剤を形成する無溶剤型溶
液を塗布する。かような無溶剤型溶液は液状アクリル／
ゴム／光増感剤系組成物があり、市販品として永久粘着
タイプのもの（商品名「セメダインＣＴｌ０ＩＪ及び「
セメダインＣＴ１０３Ｊセメダイン■製）及び粘着性消
失タイプのもの（商品名「セメダインＣＴ １０２」セ
メダイン■製）を用いることができる。本発明にて用い
る無溶剤型溶液は揮発性溶剤（ｂ、９１８０℃以下のも
の）を含まず、溶剤の揮散に供なう上述の種々の問題が
なく、しかも溶液状であるためアプリケーターなどを用
いて簡単に被着体の接着面に塗布することができるため
、自動化工程に組込むことも容易である。本発明の接着
工程では一方の被着体の接着面に前記溶液を塗布しても
よく、また双方の被着体の接着面に各々塗布してもよい
。
接着面に電磁波照射により粘着剤を形成する無溶剤型溶
液を塗布する。かような無溶剤型溶液は液状アクリル／
ゴム／光増感剤系組成物があり、市販品として永久粘着
タイプのもの（商品名「セメダインＣＴｌ０ＩＪ及び「
セメダインＣＴ１０３Ｊセメダイン■製）及び粘着性消
失タイプのもの（商品名「セメダインＣＴ １０２」セ
メダイン■製）を用いることができる。本発明にて用い
る無溶剤型溶液は揮発性溶剤（ｂ、９１８０℃以下のも
の）を含まず、溶剤の揮散に供なう上述の種々の問題が
なく、しかも溶液状であるためアプリケーターなどを用
いて簡単に被着体の接着面に塗布することができるため
、自動化工程に組込むことも容易である。本発明の接着
工程では一方の被着体の接着面に前記溶液を塗布しても
よく、また双方の被着体の接着面に各々塗布してもよい
。
次いで、前述の溶液が塗布された接着面に電磁波を照射
する。電磁波としては光、主に紫外線及びγ線、α線、
β線、Ｘ線、電子線などの放射線を用いることができる
。前述の市販品を用いる場合には紫外線を照射する。紫
外線は１例えば高圧水銀灯、−超高圧水銀灯、キセノン
水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプなど
から得られる。自動化工程の場合にはかような装置の照
射下に所定速度で通過させればよい。電磁波を数秒〜数
十秒照射するだけで接着面に粘着剤が形成される。この
照射工程では、接着面を露呈して照射するので被着体の
電磁波透過性には全く左右されずに粘着剤を形成するこ
とができる。
する。電磁波としては光、主に紫外線及びγ線、α線、
β線、Ｘ線、電子線などの放射線を用いることができる
。前述の市販品を用いる場合には紫外線を照射する。紫
外線は１例えば高圧水銀灯、−超高圧水銀灯、キセノン
水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプなど
から得られる。自動化工程の場合にはかような装置の照
射下に所定速度で通過させればよい。電磁波を数秒〜数
十秒照射するだけで接着面に粘着剤が形成される。この
照射工程では、接着面を露呈して照射するので被着体の
電磁波透過性には全く左右されずに粘着剤を形成するこ
とができる。
最終工程として被着体の接着面を接合して貼着する。こ
の工程では、例えば圧接ロール間に被着体を通したり、
所定圧力にて圧締するだけで被着体を強固に接着するこ
とができる。
の工程では、例えば圧接ロール間に被着体を通したり、
所定圧力にて圧締するだけで被着体を強固に接着するこ
とができる。
本発明の接着方法は、例えば光ディスク板の製造に適用
した場合には光ディスク板の一方又は双方の信号裏面に
前述の溶液を塗布し、前述の工程にて２枚の光ディスク
板を貼着することにより両血便用可能な光ディスク板を
自動的に製造することができる。
した場合には光ディスク板の一方又は双方の信号裏面に
前述の溶液を塗布し、前述の工程にて２枚の光ディスク
板を貼着することにより両血便用可能な光ディスク板を
自動的に製造することができる。
なお、ここでいう光ディスク板の種類としては再生専用
（ＲＯＭ）、追記型（ＤＲＡＷ）及び消去再書き込み型
（Ｒ／ＷＭ）等があり、具体的には再生専用型では光ビ
デオディスク、コンパクトディスク（ＣＤ）等があり、
追記型としてはカラー画像ファイル、文書ファイル、コ
ード情報ファイルなどがあり、消去書き込み型では文書
ファイル、画像ファイル、コード情報ファイルなどがあ
る。
（ＲＯＭ）、追記型（ＤＲＡＷ）及び消去再書き込み型
（Ｒ／ＷＭ）等があり、具体的には再生専用型では光ビ
デオディスク、コンパクトディスク（ＣＤ）等があり、
追記型としてはカラー画像ファイル、文書ファイル、コ
ード情報ファイルなどがあり、消去書き込み型では文書
ファイル、画像ファイル、コード情報ファイルなどがあ
る。
〈発明の効果〉
本発明では粘着剤を用いるため、被着体がポリエチレン
、ポリプロピレンなどの接着しにくい材質であっても貼
着が可能である。また、本発明の接着方法は永久接着の
みでなく、仮接着にも適用することもできる。
、ポリプロピレンなどの接着しにくい材質であっても貼
着が可能である。また、本発明の接着方法は永久接着の
みでなく、仮接着にも適用することもできる。
本発明の方法を光ディスクの製造に適用した場合には先
に挙げた問題を解消し、さらにホットヌル１〜粘着剤の
問題点であった。耐熱性の問題にっいては液状アクリル
を使用しているために、ある程度の架橋が可能になり、
耐熱性を改善する事ができるし、厚塗による平面性につ
いては、低粘度で塗布可能であるため、ピックアップへ
の負担がなく性能が安定する。また、熱を使用しないた
め、装置上の不備もなく、品質のバラツキも少なくなる
。
に挙げた問題を解消し、さらにホットヌル１〜粘着剤の
問題点であった。耐熱性の問題にっいては液状アクリル
を使用しているために、ある程度の架橋が可能になり、
耐熱性を改善する事ができるし、厚塗による平面性につ
いては、低粘度で塗布可能であるため、ピックアップへ
の負担がなく性能が安定する。また、熱を使用しないた
め、装置上の不備もなく、品質のバラツキも少なくなる
。
またこの光ディスク製造には先に連用たように永久粘着
タイプも粘着性消失タイプも実際上問題なく使用可能で
あるが、硬化による応力歪みがより少ない、永久粘着タ
イプの方がより好ましい。
タイプも粘着性消失タイプも実際上問題なく使用可能で
あるが、硬化による応力歪みがより少ない、永久粘着タ
イプの方がより好ましい。
実施例１
電気制御ボックス用の金属操作パネル上に光照射で粘着
剤が形成される粘着剤溶液、「セメダインＣＴｌ０ＩＪ
（アクリル系永久粘着タイプ、セメダイン■裂）を
２５μ厚さにベーカーアプリケーターで均一に塗布し、
紫外線照射装置（アイクラフィク■製、メタルハライド
ランプ１２０Ｗ／■、魚射高さ１５個、コールドミラー
平行光反射板使用）内を１．４ｍ／ｌｌ１ｉｎのスピー
ドで照射し、金属パネルに粘着剤を形成させ、この粘着
層の上にポリエステル操作シートパネルを気泡の入らな
いように端の方からハンドロールで貼り合わせて接着し
た。このようにして接合された制御ボックスは実用上問
題なく使用できた。
剤が形成される粘着剤溶液、「セメダインＣＴｌ０ＩＪ
（アクリル系永久粘着タイプ、セメダイン■裂）を
２５μ厚さにベーカーアプリケーターで均一に塗布し、
紫外線照射装置（アイクラフィク■製、メタルハライド
ランプ１２０Ｗ／■、魚射高さ１５個、コールドミラー
平行光反射板使用）内を１．４ｍ／ｌｌ１ｉｎのスピー
ドで照射し、金属パネルに粘着剤を形成させ、この粘着
層の上にポリエステル操作シートパネルを気泡の入らな
いように端の方からハンドロールで貼り合わせて接着し
た。このようにして接合された制御ボックスは実用上問
題なく使用できた。
実施例２
アルミ板上にマスキングを目的として、ポリエチレンシ
ートを貼り合わせるため、セメダインＣＴｌ０Ｉ （実
施例１と同じ）をポリエチレンを貼り合わせる部分に均
一に塗布し、実施例１と同様に紫外線を照射し、粘着剤
を形成せしめ、その上からポリエチレンを貼り合してマ
スキングした後。
ートを貼り合わせるため、セメダインＣＴｌ０Ｉ （実
施例１と同じ）をポリエチレンを貼り合わせる部分に均
一に塗布し、実施例１と同様に紫外線を照射し、粘着剤
を形成せしめ、その上からポリエチレンを貼り合してマ
スキングした後。
水性塗料（ｒＬａｔｉｃｏｔｅ ７７２８Ｘ５Ｊ （Ｐ
ｋ Ｓ社製）：９５部、ｐ−トルエンスルホン酸：０
．５部、「ＥＭカラーＹｅｌｌｏｗ Ｆ Ｇ Ｊ （
東洋インキ製）５部）をスプレーで塗布し、乾燥させ後
、ポリエチレンシートをはがし、１３０℃、１０分間焼
付塗装し、トリクレン洗浄して粘着剤を取り除いた。で
きた塗面ば非常に鮮明であった。
ｋ Ｓ社製）：９５部、ｐ−トルエンスルホン酸：０
．５部、「ＥＭカラーＹｅｌｌｏｗ Ｆ Ｇ Ｊ （
東洋インキ製）５部）をスプレーで塗布し、乾燥させ後
、ポリエチレンシートをはがし、１３０℃、１０分間焼
付塗装し、トリクレン洗浄して粘着剤を取り除いた。で
きた塗面ば非常に鮮明であった。
実施例３
直径１２０閣、厚さ１．２ｍｎの光ディスク用アクリル
板の信号面（アクリル表面保護コート）に「セメダイン
ＣＴ １０２Ｊ （アクリル系粘着性消失タイプ、セ
メダイン■製）を塗布し、実施例１と同様に粘着剤を形
成した。もう一方の光ディスクも同様に塗布し粘着剤を
形成せしめ、粘着面同志を貼り合わせ、２ ｉＣｇ／ａ
ｌの圧締力をかけて接合した。このようにしてできた光
ディスク板は両面が使用でき、実用上問題がなかった。
板の信号面（アクリル表面保護コート）に「セメダイン
ＣＴ １０２Ｊ （アクリル系粘着性消失タイプ、セ
メダイン■製）を塗布し、実施例１と同様に粘着剤を形
成した。もう一方の光ディスクも同様に塗布し粘着剤を
形成せしめ、粘着面同志を貼り合わせ、２ ｉＣｇ／ａ
ｌの圧締力をかけて接合した。このようにしてできた光
ディスク板は両面が使用でき、実用上問題がなかった。
実施例４
直径３００ｍｍ、厚さ１．２ｍの光ディスク用アクリル
板の信号面（アクリル表面保護コート）に「セメダイン
ＣＴｌ０ＩＪ （アクリル系永久粘着剤タイプ、セメ
ダイン■製）を塗布し、実施例１と同様に粘着剤を形成
した。もう一方の光ディスクも同様に塗布し粘着剤を形
成せしめ、粘着面同志を貼り合わせ、２ ｋｇ／ｃＪの
圧締力をかけて接合した。このようにしてできた光ディ
スク板は両面が使用でき、実用上問題がなかった。
板の信号面（アクリル表面保護コート）に「セメダイン
ＣＴｌ０ＩＪ （アクリル系永久粘着剤タイプ、セメ
ダイン■製）を塗布し、実施例１と同様に粘着剤を形成
した。もう一方の光ディスクも同様に塗布し粘着剤を形
成せしめ、粘着面同志を貼り合わせ、２ ｋｇ／ｃＪの
圧締力をかけて接合した。このようにしてできた光ディ
スク板は両面が使用でき、実用上問題がなかった。
実施例５
実施例４と同一の光ディスク板に「セメダインＣＴ １
０３Ｊ （アクリル系永久゛粘着剤タイプ、セメダイ
ン■製）でもって実施例１と同様に適用しても、実用上
問題がなかった。
０３Ｊ （アクリル系永久゛粘着剤タイプ、セメダイ
ン■製）でもって実施例１と同様に適用しても、実用上
問題がなかった。
特許出願人 セメダイン株式会社
同 パイオニア株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）粘着剤を用いる接着方法において、接着すべき、被
着体の一方若しくは双方の接着面に電磁波照射により粘
着剤を形成する無溶剤型溶液を塗布する工程と、次いで
前記溶液が塗布された接着面に電磁波を照射して粘着剤
を形成する工程と、前記双方の接着面を接合して被着体
を貼着する工程と、を含むことを特徴とする接着方法。 ２）前記被着体が光ディスク板であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17568885A JPS6236480A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 粘着剤を用いる接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17568885A JPS6236480A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 粘着剤を用いる接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236480A true JPS6236480A (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=16000498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17568885A Pending JPS6236480A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 粘着剤を用いる接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236480A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469708U (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-19 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5880894A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | パイオニア株式会社 | プリント基板の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP17568885A patent/JPS6236480A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5880894A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | パイオニア株式会社 | プリント基板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469708U (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-19 |
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