JPS623705B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳枠内に充填された鋳物砂に圧縮空気
を通過させ、模型板表面の鋳物砂を固化してのち
鋳枠内の鋳物砂全体にスクイズ動作を与えて鋳型
を造型する鋳型造型機のカバー装置に関する。

すなわち、外気と連通する小孔を多数穿設した
模型板を、昇降可能なテーブルに載置させさらに
その上に鋳枠及び盛枠を載置し、鋳枠或いは盛枠
の上部を被つたカバー装置に設けられた給気孔よ
り圧縮空気を噴射し、鋳枠及び盛枠内の鋳物砂中
を通過させて模型板に穿設された小孔より排気し
て鋳枠及び盛枠内の鋳物砂を硬化させて鋳型を造
型するこの種の鋳型造型機においては、前記模型
板、鋳枠、盛枠及びそれらの上部を被つたカバー
装置とによつて形成された密封空間内に圧縮空気
が供給されると、カバー装置は圧縮空気の反力に
よつて上方に持上げられ、鋳枠或いは盛枠との間
に隙間が生じそこから供給圧縮空気が漏れるおそ
れがあるので、鋳枠或いは盛枠上面にカバー装置
を把持するクランプシリンダの容量はこのカバー
装置を上方に持ち上げる力よりも大きな出力のも
のを必要とし、その為設備が大型化し、機構も複
雑化するなどの問題点があつた。

本発明はこれらの問題点を解決することを目的
とするものである。

以下に、本発明の構成を実施例に基づいて説明
する。１は基礎Ａ上に設置された基台で、これの
中央部にはシリンダ２がそのピストンロツド３を
上方に指向させて取付けられており、ピストンロ
ツド３の先端部には中央部に凹形状の空洞部５ａ
を形成され、かつ左右両側に排気孔４を備えたテ
ーブル５が固着接続され、更にこのテーブル５上
面には、中央下面に空洞部７ａを備え、かつ上下
に貫通する通気孔６を表面に穿設した模型板７が
取付けられている。そして通気孔６は、スクイー
ズ造型時に鋳物砂に圧力がかかりにくく所定の鋳
型硬度を得にくい個所に、通気可能なベントプラ
グ（図示せず）が埋設されて設けられている。ま
た、通気孔６は空洞部５ａ，７ａを介して排気孔
４に連通されている。８は基台１の４隅所に立設
された柱部材で、この柱部材８間には、略等ピツ
チに多数の鍔付ローラ９を枢支した一対のローラ
コンベヤ１０が左右に延長されて、かつテーブル
５が通過し得るように前後に所定間隔をもつて敷
設されており、このローラコンベヤ１０上には、
矩形状の鋳枠１１がその前後両端部を鍔付ローラ
９上面に載置されて移動自在とされている。１２
は内・外側寸法が鋳枠１１のそれと略同一寸法に
設定された盛枠で、該盛枠１２は側面外方に突設
した脚部１３を、前記柱部材８から内方に向けて
突設されたブラケツト１４上面にガイドピン１５
に係合されて昇降自在に載置されている。また、
盛枠１２の脚部１３がブラケツト１４上に載置さ
れた図示の状態においては、盛枠１２の下端部
は、ローラコンベヤ１０上に載置された鋳枠１１
の上端部と所定の間隔を有するようになつてい
る。さらに、ブラケツト１４上に載置された盛枠
１２の上方には、多数個の鍔付ローラ１６を略等
ピツチに枢支した一対のローラコンベヤ１７が前
記ローラコンベヤ１０と同方向に延長されて設け
られ、該ローラコンベヤ１７上には、上端面を開
口として内部に空洞部１８ａを形成した筐体１８
とこの下面に連設されて前記盛枠１２の内側寸法
より若干小さく設定されて内部に中空室１９ａを
備えた中空スクイズボード１９とから成るスクイ
ズヘツド２０がその前後に突設した支持部材（図
示せず）を介して移動可能に載置されている。そ
して、中空スクイズボード１９の中空室１９ａは
多数穿設された小孔２１を介して外気に連通され
るとともに上面に穿設された供給孔２２より圧縮
空気が供給可能とされている。２３は上端開口部
２３ａが筐体１８の下部外周囲に摺動自在に嵌挿
されるとともに内周辺にフランジ部を突設された
下端開口部２３ｂが上端開口部２３ａより小さい
開口とされ盛枠１２開口部と略同一寸法に設定さ
れた筒状のカバー部材で、これは両側に突設した
腕部２４に連結された支持棒２５を介して筐体１
８外壁に突設されたブラケツト２６に吊設支持さ
れ、腕部２４とブラケツト２６の間の支持棒２５
にはカバー部材２３を下方に押し下げるように作
用する圧縮スプリング２７が挿入されている。２
８は筐体１８外周壁の環状溝に埋設されたシール
部材で、これは筐体１８に摺動自在に嵌挿された
カバー部材２３が気密状態を保つて摺動し得るよ
うになつている。

またカバー部材２３の下端部には、全周にわた
つてシール部材２９が埋設され、これは下端部が
若干下方に突出されていて、盛枠１２の上端部に
当接された時、盛枠１２とカバー部材２３との間
を気密状態に密封し得るようになつている。そし
てカバー部材２３が支持棒２５に吊設支持された
第１図に図示された状態においては、シール部材
２９の下端部は、ブラケツト１４上に脚部１３を
介して載置された盛枠１２の上端部と所定の間隔
を有するようになつている。３０は柱部材８の上
端部に架設された天井フレームで、この天井フレ
ーム３０の中間部には補強用の固定フレーム３１
がかけ渡されている。３２は天井フレーム３０の
下面に固定されたストツパー部材である。３３は
一鋳型造型分の鋳物砂量を収納し得る鋳物砂供給
用のホツパで、これはローラコンベヤ１７の鍔付
ローラ１６上に走行可能に載置され、かつこのホ
ツパ３３の右側面に突設した連結部材３４とスク
イズヘツド２０の左側面に突設した連結部材３５
とを接手ピン３６で連結してスクイズヘツド２０
とともにローラコンベヤ１７上を左右に移動し得
るようになつている。３７はホツパ３３の底部を
形成する複数個のダンパ部材で、これらはホツパ
３３に固着されたシリンダ３８によつて回動され
て開閉されるようになつている。スクイズヘツド
２０とホツパ３３は図示されない駆動装置により
ローラコンベヤ１７上を左右に移動可能に設けら
れている。尚３９はテーブル５の水平面内の回転
を防止するガイドピンである。また、盛枠１２下
面及び模型７上面には図示されないシール部材が
埋設されていて、盛枠１２と鋳枠１１、そして鋳
枠１１と模型板７との間を気密状態に密封し得る
ようになつている。

つぎに、このように構成されたものの作動につ
いて説明する。

先ず、図示されない駆動装置によりスクイズヘ
ツド２０及びホツパ３３を第１図に図示された状
態から右方向に移動させて一鋳枠分の鋳物砂を貯
溜したホツパ３３を盛枠１２の直上方に位置させ
る。次に、シリンダ２を作動させると、テーブル
５とともに模型板７が上昇され、模型板７の直上
方に位置する鋳枠１１に枠合せされ、つづいて鋳
枠１１と盛枠１２とが重合される。この状態でさ
らに上昇され盛枠１２の上面がホツパ３３下面に
当接する寸前にシリンダ２の作動が停止され、引
続いてシリンダ３８の作動によりダンパ部材３７
が開放され、ホツパ３３内の鋳物砂が鋳枠１１及
び盛枠１２内に投入される。然る後、再び図示し
ない駆動装置によつてカバー部材２３及びスクイ
ズヘツド２０は盛枠１２の直上方に移動され、再
びシリンダ２が作動されてテーブル５上の模型板
７、鋳枠１１及び盛枠１２が上昇され、そして盛
枠１２上にカバー部材２３がシール部材２９を介
して気密状に載置された状態となる。この後、供
給孔２２から圧縮空気を供給すると、この圧縮空
気は中空室１９ａ、小孔２１及びスクイズヘツド
２０下面とカバー部材２３内面との間に形成され
た空間部を通つて盛枠１２及び鋳枠１１内に流れ
込み、盛枠１２及び鋳枠１１内の鋳砂中を通過
し、模型板７の表面に鋳砂を緻密かつ強固に堆積
させ、以つて模型板７の表面に沿つて固化した鋳
物砂の層を形成し、空気だけがベントプラグ（図
示せず）、通気孔６及び空洞部５ａ，７ａを介し
て排気孔４より外気へ放出される。この際、カバ
ー部材２３は内周辺に突設したフランジ部に圧縮
空気の圧力を受けて下方に押し下げられて盛枠１
２上面にシール部材２９を介して圧着されカバー
部材２３と盛枠１２との間は気密状態が保たれ
る。他方、スクイズヘツド２０はカバー部材２３
と反対方向の上方に押し上げられストツパ部材３
２に当接され上昇を阻止される。また、スクイズ
ヘツド２０とカバー部材２３はシール部材２８に
よつて気密状態を保たれる。そして、所定時間、
供給孔２２より圧縮空気を供給したあと、供給が
停止され、引き続いてシリンダ２が作動されてテ
ーブル５、模型板７、鋳枠１１、盛枠１２が一体
となつて上昇され、鋳枠１１、盛枠１２内の鋳物
砂がスクイズされ、所定の硬度及び成型状態に造
型される。この後、シリンダ２が逆作動してカバ
ー部材２３、盛枠１２、鋳枠１１及び模型板７が
図示の位置まで下降し離型が行われる。一方、ホ
ツパ３３内には、図示しない駆動装置により図示
された位置に復帰されてから離型動作完了までの
間に図示しない手段により一鋳型造型分の鋳物砂
が収納される。そして離型完了後造型鋳型を内部
に保持した鋳枠１１は図示されない移動手段によ
つてローラコンベヤ１０上を一側に搬送されると
ともに、他側からは空の鋳枠が模型板７の直上方
位置まで搬入されて前述した一連の操作が再び繰
返される。

つぎに、前記実施例とスクイズ手段のみが異な
る実施例を第２図に基づいて説明する。４０は上
端部を開口として内部に中空室を形成した筐体、
４１は複数個並べて設けられたスクイズシリンダ
で、このピストンロツド４２は筐体４０の底壁を
貫通した先端にスクイズフート４３が固着されて
設けられている。４４は上端開口部が筐体４０の
下部外周囲にシール部材４５を介して気密状に摺
動可能に嵌挿されるとともに下端開口部が内周辺
にフランジ部を突設されて前記上端開口部より小
さい開口とされた筒状のカバー部材で、これの下
端面には、全周にわたつてシール部材４６が埋設
され、これは下端部が若干下方に突出されてい
て、重合される盛枠１２との間を気密状態に密封
し得るようになつている。そして、このカバー部
材４３は両側に突設した腕部４７に連結された支
持棒４８を介して筐体４０両側のブラケツト４９
に吊設支持されている。腕部４７とブラケツト４
９の間の支持棒４８にはカバー部材４４を下方に
押し下げるように作用する圧縮スプリング５０が
挿入されている。５１は圧縮空気の供給孔であ
る。

つぎに、このような構成の場合の作動について
説明する。即ち模型板７、鋳枠１１、盛枠１２内
の鋳物砂に圧縮空気を通過させて模型板７表面の
鋳物砂を均密に固化したあと、前記工程のように
模型板７、鋳枠１１及び盛枠１２全体を一体とし
て上昇させる必要はなく、スクイズフート４３の
みを押し下げるだけでよい。尚、スクイズフート
４３の替りに一枚板のスクイズプレートとしても
よいことは勿論である。また供給孔５１より供給
される圧縮空気を利用してスクイズフート或いは
スクイズプレートを押下げてスクイズしてもよ
い、そしてこの場合にはスクイズシリンダ等は不
要となり大巾に機構が簡単になる。

さらに、カバー部材２３，４４は支持棒２５，
４８を介して筐体１８，４０に吊設支持されてい
るが、シリンダを介して筐体１８，４０に吊設支
持される構成としてもよい。

さらに、第１図の実施例と異なる他の実施例を
第３図に基づいて説明する。

５２は基台で、この上面には小孔５３を多数穿
設された模型板５４が載置され、さらにこの模型
板５４上には鋳枠５５が置かれている。５６は基
台５２に埋設されたシール部材で、これは基台５
２と模型板５４との間を気密状態に保ち得るよう
に設けられている。５７は模型板５４に埋設され
たシール部材で、これは模型板５４上に載置され
た鋳枠５５と模型板５４との間を気密状態に保ち
得るように設けられている。５８は下端部内周辺
にフランジ部が突設されて下端開口部が上端開口
部よりも小さい開口とされた筒状のカバー部材
で、これの下端面には全周にわたつてシール部材
５９が埋設され、これは下端部が若干下方に突出
されていて、基台５２上端部に当接された時、基
台５２とカバー部材５８との間を気密状態に密封
し得るようになつている。６０は天井部から吊設
された中空の筐体で、これの下部外周囲にはシー
ル部材６１を介してカバー部材５８が気密状態を
保つて摺動できるように嵌挿されている。６２は
圧縮空気の供給孔、６３は天井部に後端を固着さ
れて下向きに懸吊されたシリンダで、これのピス
トンロツド６４はカバー部材５８両側に突設した
脚部６５に連結されており、カバー部材５８はシ
リンダ６３の作動により筐体６０外周囲に沿つて
昇降動されるようになつている。

つぎに、このように構成されたものの作動につ
いて説明する。シリンダ６３の作動により、カバ
ー部材５８が持ち上げられ開口されると、作業者
によつて鋳枠５５が模型板５４上に載置されて鋳
枠５５と模型板５４とによつて構成された空間部
に鋳物砂が供給される。そして再びシリンダ６３
の作動により、カバー部材５８が下降され、カバ
ー部材５８、筐体６０、基台５２及び模型板５４
との間に密封空間が形成される。つづいてこの密
封空間内に供給孔６２より圧縮空気を供給する
と、この圧縮空気は該密封空間を通つて鋳枠５５
内に流れ込み、鋳枠５５内の鋳砂中を通過し、模
型板５４表面の鋳砂を緻密かつ強固に堆積させ、
模型板５４表面に沿つて固化した鋳物砂の層を形
成し、空気だけが通気孔５３を介して外気に放出
される。この際、カバー部材５８は内周辺に突設
したフランジ部に圧縮空気の圧力作用を受けて基
台５２上面に圧着されることになるので、密封空
間内に供給された圧縮空気はカバー部材５８と基
台５２との接触面から外気に漏れることはない。
したがつて、カバー部材５８はシリンダ６３によ
つて押圧把持されなくてもよいので、シリンダ６
３容量はカバー部材５８を支持できるだけの小さ
なもので十分である。そして、所定時間、供給孔
６２より圧縮空気を供給したあと、供給が停止さ
れるとともに、再度シリンダ６３の作動によりカ
バー部材５８が持ち上げられ開口されると、鋳枠
５５上面には図示されない可撓性のフイルム部材
が被せられる。そしてシリンダ６３の作動により
カバー部材５８は再び下降され鋳物砂を保持した
鋳枠５５はカバー部材５８で覆われ密封される。
つづいて供給孔６２より圧縮空気が供給される
と、鋳枠５５の鋳物砂は前記フイルム部材を介し
てスクイズされ、所定の硬度に造型される。

要するに、本発明は重合、載置されて密封空間
を形成するとともに、この密封空間内に圧縮気体
を供給して鋳型を造型する鋳型造型機のカバー装
置において、筐体の下方に、上端開口部がこの筐
体の外周囲にシール部材を介して気密状に摺動自
在に嵌挿されかつ下端開口部が前記上端開口部よ
り小さい開口とされたカバー部材を設け、さらに
前記筐体とカバー部材とによつて形成される空間
部に圧縮気体を給気可能な供給孔を前記筐体或い
はカバー部材に設けた構成としたので、従来のよ
うにカバー装置を盛枠或いは鋳枠等に押圧把持す
るためのクランプシリンダは不要となり、機構が
簡素化できるとともに機械全体がコンパクトにな
り、また機械部材の強度が少なくてすむので設備
費が節減でき、さらにはクランプシリンダに起因
する事故等がなくなり安全が確保できるなど種々
の効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断正面図、
第２図は他のスクイズ装置を示す断面図、第３図
は本発明の他の実施例を示す縦断正面図である。 １８……筐体、２３……カバー部材、２８……
シール部材、２２……供給孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋳枠内に充填された鋳物砂に圧縮空気を通過
   させて模型板表面の鋳物砂を固化してのち鋳枠内
   の鋳物砂全体にスクイズ作用を与えて鋳型を造型
   する鋳型造型機のカバー装置であつて、筐体と、
   この筐体の下部外周囲にその上端開口部がシール
   部材を介して気密状に摺動自在に嵌合されかつ下
   端開口部が内周辺に突設したフランジ部によつて
   前記上端開口部よりも小さい開口とされたカバー
   部材と、前記筐体或いはカバー部材に設けられて
   カバー部材と筐体とによつて形成される空間部に
   圧縮気体を給気可能な供給孔と、から成る鋳型造
   型機のカバー装置。