JPS6237128B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237128B2 JPS6237128B2 JP58023481A JP2348183A JPS6237128B2 JP S6237128 B2 JPS6237128 B2 JP S6237128B2 JP 58023481 A JP58023481 A JP 58023481A JP 2348183 A JP2348183 A JP 2348183A JP S6237128 B2 JPS6237128 B2 JP S6237128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twist
- spun yarn
- actual
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Ａ 本発明の技術分野
本発明は紡績糸の改良技術に関する。更に詳し
くは、結束紡績糸の品質特性の改良技術に関す
る。 Ｂ 従来例とその問題点 近年オープンエンド紡績にかわる新しい紡績法
として、省エネルギー、高速化、可紡範囲の広さ
などに優れた結束紡績法が注目されている。この
技術は、ローラドラフトされたリボン状繊維束、
すなわち、フリースに仮撚を加えると共に、加撚
繊維束にヨリ込まれない自由端を有する遊離繊維
を発生させ、これを前記加撚された繊維束に無ヨ
リ状で一体化させ、あるいはヨリ数の差をもつて
まきつかせ、その後解撚することにより実質的に
無撚の繊維束と、その周囲を捲回結束する巻き付
き繊維とからなる結束紡績糸を製造するものであ
る。 しかしながら、この技術においては糸表面の捲
回結束繊維が強く結束しているために、糸の風合
が堅く、また糸の側面に凹凸があり、外観が悪
く、更に光沢ムラがある等の欠点があつた。また
この技術においては仮撚ノズルに空気噴射ノズル
を用いるので、仮撚状態に変動が生じることもあ
り、かかる場合の紡績糸は素抜状態となり、著し
く糸品質を害するものであつた。このような欠点
のため、結束紡績糸は汎用性に欠けるという致命
的な問題点を有していたのである。 Ｃ 本発明の目的 本発明は上記従来の結束紡績糸の欠点を改良す
るものであり、結束紡績工程におけるオーバーフ
イード率と次の実撚挿入工程の撚係数の関係を特
定の範囲に保つことにより、糸の風合を柔らかく
し、糸の側面をストレート状となし、しかも嵩高
性を良好に保ち、光沢ムラを無くし、更に糸の強
度を向上して汎用性を付与することを目的とす
る。そして従来にはなかつた差別化品を提供する
ものである。 Ｄ 本発明の構成 すなわち本発明は、 「(1) ドラフトされた短繊維束を繊維移送手段に
より仮撚ノズルに移送し、オーバーフイード下で
加撚解撚を行うことにより結束紡績糸となし、次
いで前記仮撚ノズルの加撚方向と同方向へ実撚を
付与するに際して、前記結束紡績製造工程のオー
バーフイード率OFと実撚係数Ｋとの関係を次式
の範囲とすること特徴とする実撚結束紡績糸の製
造方法。 2.50F≦Ｋ≦2.50F＋100 （ただしOFの単位は％、Ｋはメートル番手を示
す。）」 である。 本発明の技術的ポイントは、結束紡績糸の表面
捲回繊維の巻き付き方向と逆の方向、すなわち巻
き付き繊維の解撚方向に特定数の実撚を付与する
にある。これにより表面捲回繊維の強い結束を緩
めると同時に、芯の無撚繊維束に実撚を付与し、
前記した本発明の目的を達成しようとするもので
ある。 次に本発明の製造方法について第１図を用いて
説明する。まずドラフトゾーン１０によつてドラ
フトされフロントローラ１１より排出された短繊
維束、すなわちフリース１２を繊維移送手段１３
により仮撚ノズル１５に移送する。かかる移送手
段１３としては、コンベアバンドを用いる方法、
アスピレーターを用いる方法、Ｓ方向とＺ方向の
仮撚ノズルを直列に配置させてその一方を用いる
方法、中空スリツトと溝部とからなるニユーマー
管を用いた方法等いかなる手段であつてもよい。
要は主繊維束と捲回繊維となる遊離繊維とを移送
するもものであればいかなるものでもよい。移送
したフリースは次いで仮撚ノズル１５を通過させ
る。仮撚ノズル１５は、いかなる形式のものであ
つてもよいが、好ましくは圧縮空気を用いたもの
がよい。経済的に安価であることによる。また仮
撚ノズル１５の前にはニユーマー管１４を設けて
もよい。仮撚ノズルを通過させた糸は次にデリベ
リローラー１６を通過させ、巻き取る。前記フロ
ントローラ１１とデリベリローラー１６とのオー
バーフイード率は１〜40％程度が好ましい。 得られた結束紡績糸は次いで前記仮撚ノズルと
同方向へ実撚加撚する。実撚加撚は通常の撚糸
機、ドローツイスター等を使用することができ
る。従つてラージパツケージでしかも高速で加撚
することができる。また撚り数は前記したとおり
であり、オーバーフイード率との関係において上
記式の範囲とすることが必要である。前記式にお
いて、オーバーフイードOFが高くなればなるほ
ど実撚係数を比例して高くしなければならないの
は、オーバーフイード率が高くなると、表面捲回
繊維がより角度を持つて強固に巻き付くので、こ
れを解撚させるためには比例して解撚数を多くす
ることが必要であるからと考えられる。かかる点
を解明し実用的価値を見い出したところに本発明
の意義がある。 前記式において、撚係数Ｋが2.5OF未満の範囲
では解撚不足で表面捲回繊維は充分に解撚され
ず、処理前の結束紡績糸の状態及び特性が解消さ
れず、糸の外観、風合等好ましくない状態が残存
する。また逆に撚係数Ｋが（2.5OF＋100）を越
える範囲では、解撚オーバーとなりビリやスナー
ルが発生して好ましくない。本発明において、好
ましい撚係数の範囲は、（2.5OF＋20）〜（2.50F
＋80）である。前記目的をより効果的に具現する
ためである。 なお高収縮成分を含むバルキー糸にあつては上
気撚係数Ｋの範囲を3.0OF〜（2.5OF＋100とす
ることがより好ましい場合もある。 得られた本発明の実撚糸は、次いで糸蒸しセツ
トすることが好ましい。実撚が固定するからであ
る。糸蒸しセツトは40〜100℃で行う。 次に本発明の実撚結束紡績糸を第２図に示す。 芯成分の繊維束１に実撚が付与されているの
で、糸強度は向上し、糸の断面は丸形状に近づ
き、単繊維の平行度が無くなるので光沢ムラが解
消できる。また、表面捲回繊維２は緩められるの
で、風合が柔らかくなるばかりでなく、糸の側面
状態がストレート状態となり、リング紡績の棒糸
に近似したものとなる。従つて汎用性のあるもの
とすることができる。更にバルキー糸等において
は従来のリング紡績糸では双糸使用い以外の方法
はなく、また結束紡績糸使用いでは、第５図に示
すように、蝉の羽のごとき凸凹形状の糸であつた
が、第３図に示す本発明糸を用いたバルキー糸で
は、実撚が存在している上に表面捲回結束糸も存
在しているので外観はストレート状で整つてお
り、しかも単糸で使うことができる。更に紡毛調
の糸とすることもできる。 本発明においては、繊維素材はどのようなもの
であつてもよい。すなわちポリエステル、ポリア
ミド、アクリル系、ポリオレフイン等の合成繊維
束、レーヨン、アセテート等の化繊、木綿、羊
毛、麻、等の天然繊維等を単一成分で、あるいは
混紡して適宜使用することができる。また、繊維
長は、短紡（約25mm）〜長紡（約120mm）、または
この範囲を越えていずれのものであつても使用す
ることができる。また高収縮繊維と低収縮繊維の
混合紡績、あるいはフイラメントと短繊維の複合
糸等いずれの組み合わせであつてもよく、ネツプ
等を混入した意匠糸であつてもよい。更に糸の番
手は、メートル番手換算で５〜80番程度を好まし
く用いることができる。特に30番程度より下の太
番手のものが実撚数を少なくできるので好まし
い。 第４図は従来の結束紡績糸である。芯成分の繊
維束３は平行状態に配列しており、従つて主繊維
束から乱れ出る部分の繊維もあり、また表面捲回
結束繊維４は強く縛つた状態で巻き付いているの
で、その部分がくびれた形状を有していた。この
ために風合や外観等の欠点を有していたのであ
る。特にこの物をバルキー出しをすると第５図の
ような糸になり、左右交互に蝉の羽状の凸凹が出
来てしまうものであつた。 Ｅ 本発明の効果 本発明の糸は次のような顕著な効果を有する。 (イ) 糸に丸みがあり、集束性も良いので、風合が
極めて向上する。 (ロ) 糸は長さ方向に凸凹を有さずストレート状で
あり、外観品位が極めて向上する。 (ハ) 表面捲回繊維が緩く巻き付いているので、嵩
高性が向上し、しかも抗ピル性は向上する。 (ニ) 糸の強度が格段に向上する。 (ホ) フアンシーヤーン、嵩高糸、セーターの編地
等においては単糸使いが可能であり、従来には
ない、使用方法の物が得られる。 (ヘ) 耐シゴキ性が向上するので、単糸で無ヨリ無
ノリ製織が可能となる。 (ト) 糸の強カムラ、素抜け部分が無くなり、均整
で汎用性に優れた素材を得ることができる。 以下実施例を用いて説明する。 実施例 １ 第１図に示した方法により結束紡績糸を製造し
た。素材はポリエチレンテレフタレートステープ
ル、繊度３デニール、繊維長105mmとした。この
条件で10番の紡績糸を紡出した。得られた糸は第
４図に近似したものであつた。この糸をドローツ
イスターを用いて、前記結束紡績機の仮撚ノズル
と同じ方向に実撚を付与した。次いで70℃、20分
間の糸蒸しセツトを行なつた。このテストにおけ
るオーバーフイード率、撚係数、および結果を第
１表に示す。第１表における本発明方法の実撚紡
績糸は第１図に示した外観を呈し表面品位、風
合、嵩高性、抗ピル性等優れたものとなつた。
くは、結束紡績糸の品質特性の改良技術に関す
る。 Ｂ 従来例とその問題点 近年オープンエンド紡績にかわる新しい紡績法
として、省エネルギー、高速化、可紡範囲の広さ
などに優れた結束紡績法が注目されている。この
技術は、ローラドラフトされたリボン状繊維束、
すなわち、フリースに仮撚を加えると共に、加撚
繊維束にヨリ込まれない自由端を有する遊離繊維
を発生させ、これを前記加撚された繊維束に無ヨ
リ状で一体化させ、あるいはヨリ数の差をもつて
まきつかせ、その後解撚することにより実質的に
無撚の繊維束と、その周囲を捲回結束する巻き付
き繊維とからなる結束紡績糸を製造するものであ
る。 しかしながら、この技術においては糸表面の捲
回結束繊維が強く結束しているために、糸の風合
が堅く、また糸の側面に凹凸があり、外観が悪
く、更に光沢ムラがある等の欠点があつた。また
この技術においては仮撚ノズルに空気噴射ノズル
を用いるので、仮撚状態に変動が生じることもあ
り、かかる場合の紡績糸は素抜状態となり、著し
く糸品質を害するものであつた。このような欠点
のため、結束紡績糸は汎用性に欠けるという致命
的な問題点を有していたのである。 Ｃ 本発明の目的 本発明は上記従来の結束紡績糸の欠点を改良す
るものであり、結束紡績工程におけるオーバーフ
イード率と次の実撚挿入工程の撚係数の関係を特
定の範囲に保つことにより、糸の風合を柔らかく
し、糸の側面をストレート状となし、しかも嵩高
性を良好に保ち、光沢ムラを無くし、更に糸の強
度を向上して汎用性を付与することを目的とす
る。そして従来にはなかつた差別化品を提供する
ものである。 Ｄ 本発明の構成 すなわち本発明は、 「(1) ドラフトされた短繊維束を繊維移送手段に
より仮撚ノズルに移送し、オーバーフイード下で
加撚解撚を行うことにより結束紡績糸となし、次
いで前記仮撚ノズルの加撚方向と同方向へ実撚を
付与するに際して、前記結束紡績製造工程のオー
バーフイード率OFと実撚係数Ｋとの関係を次式
の範囲とすること特徴とする実撚結束紡績糸の製
造方法。 2.50F≦Ｋ≦2.50F＋100 （ただしOFの単位は％、Ｋはメートル番手を示
す。）」 である。 本発明の技術的ポイントは、結束紡績糸の表面
捲回繊維の巻き付き方向と逆の方向、すなわち巻
き付き繊維の解撚方向に特定数の実撚を付与する
にある。これにより表面捲回繊維の強い結束を緩
めると同時に、芯の無撚繊維束に実撚を付与し、
前記した本発明の目的を達成しようとするもので
ある。 次に本発明の製造方法について第１図を用いて
説明する。まずドラフトゾーン１０によつてドラ
フトされフロントローラ１１より排出された短繊
維束、すなわちフリース１２を繊維移送手段１３
により仮撚ノズル１５に移送する。かかる移送手
段１３としては、コンベアバンドを用いる方法、
アスピレーターを用いる方法、Ｓ方向とＺ方向の
仮撚ノズルを直列に配置させてその一方を用いる
方法、中空スリツトと溝部とからなるニユーマー
管を用いた方法等いかなる手段であつてもよい。
要は主繊維束と捲回繊維となる遊離繊維とを移送
するもものであればいかなるものでもよい。移送
したフリースは次いで仮撚ノズル１５を通過させ
る。仮撚ノズル１５は、いかなる形式のものであ
つてもよいが、好ましくは圧縮空気を用いたもの
がよい。経済的に安価であることによる。また仮
撚ノズル１５の前にはニユーマー管１４を設けて
もよい。仮撚ノズルを通過させた糸は次にデリベ
リローラー１６を通過させ、巻き取る。前記フロ
ントローラ１１とデリベリローラー１６とのオー
バーフイード率は１〜40％程度が好ましい。 得られた結束紡績糸は次いで前記仮撚ノズルと
同方向へ実撚加撚する。実撚加撚は通常の撚糸
機、ドローツイスター等を使用することができ
る。従つてラージパツケージでしかも高速で加撚
することができる。また撚り数は前記したとおり
であり、オーバーフイード率との関係において上
記式の範囲とすることが必要である。前記式にお
いて、オーバーフイードOFが高くなればなるほ
ど実撚係数を比例して高くしなければならないの
は、オーバーフイード率が高くなると、表面捲回
繊維がより角度を持つて強固に巻き付くので、こ
れを解撚させるためには比例して解撚数を多くす
ることが必要であるからと考えられる。かかる点
を解明し実用的価値を見い出したところに本発明
の意義がある。 前記式において、撚係数Ｋが2.5OF未満の範囲
では解撚不足で表面捲回繊維は充分に解撚され
ず、処理前の結束紡績糸の状態及び特性が解消さ
れず、糸の外観、風合等好ましくない状態が残存
する。また逆に撚係数Ｋが（2.5OF＋100）を越
える範囲では、解撚オーバーとなりビリやスナー
ルが発生して好ましくない。本発明において、好
ましい撚係数の範囲は、（2.5OF＋20）〜（2.50F
＋80）である。前記目的をより効果的に具現する
ためである。 なお高収縮成分を含むバルキー糸にあつては上
気撚係数Ｋの範囲を3.0OF〜（2.5OF＋100とす
ることがより好ましい場合もある。 得られた本発明の実撚糸は、次いで糸蒸しセツ
トすることが好ましい。実撚が固定するからであ
る。糸蒸しセツトは40〜100℃で行う。 次に本発明の実撚結束紡績糸を第２図に示す。 芯成分の繊維束１に実撚が付与されているの
で、糸強度は向上し、糸の断面は丸形状に近づ
き、単繊維の平行度が無くなるので光沢ムラが解
消できる。また、表面捲回繊維２は緩められるの
で、風合が柔らかくなるばかりでなく、糸の側面
状態がストレート状態となり、リング紡績の棒糸
に近似したものとなる。従つて汎用性のあるもの
とすることができる。更にバルキー糸等において
は従来のリング紡績糸では双糸使用い以外の方法
はなく、また結束紡績糸使用いでは、第５図に示
すように、蝉の羽のごとき凸凹形状の糸であつた
が、第３図に示す本発明糸を用いたバルキー糸で
は、実撚が存在している上に表面捲回結束糸も存
在しているので外観はストレート状で整つてお
り、しかも単糸で使うことができる。更に紡毛調
の糸とすることもできる。 本発明においては、繊維素材はどのようなもの
であつてもよい。すなわちポリエステル、ポリア
ミド、アクリル系、ポリオレフイン等の合成繊維
束、レーヨン、アセテート等の化繊、木綿、羊
毛、麻、等の天然繊維等を単一成分で、あるいは
混紡して適宜使用することができる。また、繊維
長は、短紡（約25mm）〜長紡（約120mm）、または
この範囲を越えていずれのものであつても使用す
ることができる。また高収縮繊維と低収縮繊維の
混合紡績、あるいはフイラメントと短繊維の複合
糸等いずれの組み合わせであつてもよく、ネツプ
等を混入した意匠糸であつてもよい。更に糸の番
手は、メートル番手換算で５〜80番程度を好まし
く用いることができる。特に30番程度より下の太
番手のものが実撚数を少なくできるので好まし
い。 第４図は従来の結束紡績糸である。芯成分の繊
維束３は平行状態に配列しており、従つて主繊維
束から乱れ出る部分の繊維もあり、また表面捲回
結束繊維４は強く縛つた状態で巻き付いているの
で、その部分がくびれた形状を有していた。この
ために風合や外観等の欠点を有していたのであ
る。特にこの物をバルキー出しをすると第５図の
ような糸になり、左右交互に蝉の羽状の凸凹が出
来てしまうものであつた。 Ｅ 本発明の効果 本発明の糸は次のような顕著な効果を有する。 (イ) 糸に丸みがあり、集束性も良いので、風合が
極めて向上する。 (ロ) 糸は長さ方向に凸凹を有さずストレート状で
あり、外観品位が極めて向上する。 (ハ) 表面捲回繊維が緩く巻き付いているので、嵩
高性が向上し、しかも抗ピル性は向上する。 (ニ) 糸の強度が格段に向上する。 (ホ) フアンシーヤーン、嵩高糸、セーターの編地
等においては単糸使いが可能であり、従来には
ない、使用方法の物が得られる。 (ヘ) 耐シゴキ性が向上するので、単糸で無ヨリ無
ノリ製織が可能となる。 (ト) 糸の強カムラ、素抜け部分が無くなり、均整
で汎用性に優れた素材を得ることができる。 以下実施例を用いて説明する。 実施例 １ 第１図に示した方法により結束紡績糸を製造し
た。素材はポリエチレンテレフタレートステープ
ル、繊度３デニール、繊維長105mmとした。この
条件で10番の紡績糸を紡出した。得られた糸は第
４図に近似したものであつた。この糸をドローツ
イスターを用いて、前記結束紡績機の仮撚ノズル
と同じ方向に実撚を付与した。次いで70℃、20分
間の糸蒸しセツトを行なつた。このテストにおけ
るオーバーフイード率、撚係数、および結果を第
１表に示す。第１表における本発明方法の実撚紡
績糸は第１図に示した外観を呈し表面品位、風
合、嵩高性、抗ピル性等優れたものとなつた。
【表】
第１表から明らかなとおり、本発明の範囲は優
れた品位の実撚結束紡績糸が得られた。この結果
より第６図の関係が明確となり、斜線部分が好ま
しい範囲、２重斜線部分が特に好ましい範囲であ
ることが判つた。また本発明の糸は、製織性製編
性等の高次加工通過性もよく、単糸で無ヨリ無ノ
リで使用でき、また得られた布帛は従来にない高
級品であつた。 実施例 ２ 実施例１と同じ装置を用いて、高収縮成分のス
テープル（アクリルハイバルキー成分糸3d、102
mm、80重量％）と低収縮のステープル（ナイロン
―６、3d、102mm、15重量％とウール60S、５重
量％）との混紡糸をオーバーフイード率15％、番
手９番で紡出した。得られた糸は第４図に近似し
たものであつた。この糸の強力は845g、伸度は
24.5％であつた。この糸を実施例１と同じ方向へ
210t／ｍ（撚係数70）で実撚を付与した。次いで
ヨリ止めセツトしたところ第３図のとおりのスト
レート状バルキー糸が得られた。またこの糸の強
力は990g、伸度は25.2％であつた。この糸は単糸
使いで編織物の供給することができ、高次加工通
過性はもちろん、風合光沢、外観品位等極めて優
れたものであつた。一方、実撚追撚をしないでバ
ルキー出ししたものは第５図のとおりの糸とな
り、凸凹状態の好ましくない糸であつた。 実施例 ３ ドラフトゾーンより排出されたフリースを、ま
ずＺ方向に空気仮撚し、次いでＳ方向に空気仮撚
する方式の結束紡績方法において、ポリエステル
ステープル2d、38mm、65重量％とコツトン35重
量％の45番（綿番手）混紡糸を紡出した。オーバ
ーフイード率は５％とした。この製造プロセスは
ノズルを正逆直列に使用するため、従来から紡績
糸の風合が堅いという欠点を有していたものであ
る。そこでこの糸をＳ方向に撚係数60の実撚を付
与したところ、風合は極めて柔らかいものとな
り、また表面外観など本発明の効果が確認でき
た。
れた品位の実撚結束紡績糸が得られた。この結果
より第６図の関係が明確となり、斜線部分が好ま
しい範囲、２重斜線部分が特に好ましい範囲であ
ることが判つた。また本発明の糸は、製織性製編
性等の高次加工通過性もよく、単糸で無ヨリ無ノ
リで使用でき、また得られた布帛は従来にない高
級品であつた。 実施例 ２ 実施例１と同じ装置を用いて、高収縮成分のス
テープル（アクリルハイバルキー成分糸3d、102
mm、80重量％）と低収縮のステープル（ナイロン
―６、3d、102mm、15重量％とウール60S、５重
量％）との混紡糸をオーバーフイード率15％、番
手９番で紡出した。得られた糸は第４図に近似し
たものであつた。この糸の強力は845g、伸度は
24.5％であつた。この糸を実施例１と同じ方向へ
210t／ｍ（撚係数70）で実撚を付与した。次いで
ヨリ止めセツトしたところ第３図のとおりのスト
レート状バルキー糸が得られた。またこの糸の強
力は990g、伸度は25.2％であつた。この糸は単糸
使いで編織物の供給することができ、高次加工通
過性はもちろん、風合光沢、外観品位等極めて優
れたものであつた。一方、実撚追撚をしないでバ
ルキー出ししたものは第５図のとおりの糸とな
り、凸凹状態の好ましくない糸であつた。 実施例 ３ ドラフトゾーンより排出されたフリースを、ま
ずＺ方向に空気仮撚し、次いでＳ方向に空気仮撚
する方式の結束紡績方法において、ポリエステル
ステープル2d、38mm、65重量％とコツトン35重
量％の45番（綿番手）混紡糸を紡出した。オーバ
ーフイード率は５％とした。この製造プロセスは
ノズルを正逆直列に使用するため、従来から紡績
糸の風合が堅いという欠点を有していたものであ
る。そこでこの糸をＳ方向に撚係数60の実撚を付
与したところ、風合は極めて柔らかいものとな
り、また表面外観など本発明の効果が確認でき
た。
第１図は本発明方法の１例を示し、第２図は本
発明方法によつて得られた実撚結束紡績糸、第３
図は本発明方法によつて得られたバルキー出しを
した実撚結束紡績糸、第４図は従来例の結束紡績
糸、第５図は従来例のバルキー出し結束紡績糸、
第６図は本発明の範囲を示す。 １，３：芯成分繊維束、２，４：表面捲回繊
維、１０：ドラフトゾーン、１３：繊維移送手
段、１５：仮撚ノズル。
発明方法によつて得られた実撚結束紡績糸、第３
図は本発明方法によつて得られたバルキー出しを
した実撚結束紡績糸、第４図は従来例の結束紡績
糸、第５図は従来例のバルキー出し結束紡績糸、
第６図は本発明の範囲を示す。 １，３：芯成分繊維束、２，４：表面捲回繊
維、１０：ドラフトゾーン、１３：繊維移送手
段、１５：仮撚ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ドラフトされた短繊維束を繊維移送手段によ
り仮撚ノズルに移送し、オーバーフイード下で加
撚解撚を行うことにより結束紡績糸となし、次い
で前記仮撚ノズルの加撚方向と同方向へ実撚を付
与するに際して、前記結束紡績製造工程のオーバ
ーフイード率OFと実撚係数Ｋとの関係を次式の
範囲とすることを特徴とする実撚結束紡績糸の製
造方法。 2.50F≦Ｋ≦2.50F＋100 （ただしOFの単位は％、Ｋはメートル番手を示
す。） ２ オーバーフイード率が３〜40％であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の実撚結束
紡績糸の製造方法。 ３ 結束紡績製造工程のオーバーフイード率OF
と実撚係数Ｋとの関係を次式の範囲とすることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の実撚結束
紡績糸の製造方法。 2.50F＋20≦Ｋ≦2.50F＋80
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348183A JPS59150120A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 実撚結束紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348183A JPS59150120A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 実撚結束紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150120A JPS59150120A (ja) | 1984-08-28 |
| JPS6237128B2 true JPS6237128B2 (ja) | 1987-08-11 |
Family
ID=12111713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2348183A Granted JPS59150120A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 実撚結束紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150120A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59144639A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-18 | 東レ株式会社 | 実撚結束紡績糸およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP2348183A patent/JPS59150120A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59150120A (ja) | 1984-08-28 |
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