JPH0135095B2 - - Google Patents
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- JPH0135095B2 JPH0135095B2 JP3445582A JP3445582A JPH0135095B2 JP H0135095 B2 JPH0135095 B2 JP H0135095B2 JP 3445582 A JP3445582 A JP 3445582A JP 3445582 A JP3445582 A JP 3445582A JP H0135095 B2 JPH0135095 B2 JP H0135095B2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ノントルクタイプでありながら、シ
ボの発生する、全く新規の複合糸に関するもので
ある。
ボの発生する、全く新規の複合糸に関するもので
ある。
従来、糸の有する大きな解撚トルクを利用して
編、織物の表面意匠効果を発現させることは広く
行われている。すなわち、絹織物における縮緬や
デシン、綿織物におけるクレープ、あるいはジヨ
ーゼツトなどが代表的なものである。これらは、
いづれも強撚によるものが中心であるが、最近は
特殊な仮撚加工糸における、大きな解撚トルクを
利用するものも開発されている。
編、織物の表面意匠効果を発現させることは広く
行われている。すなわち、絹織物における縮緬や
デシン、綿織物におけるクレープ、あるいはジヨ
ーゼツトなどが代表的なものである。これらは、
いづれも強撚によるものが中心であるが、最近は
特殊な仮撚加工糸における、大きな解撚トルクを
利用するものも開発されている。
大きな解撚トルクを編成、あるいは製織した後
熱処理によつてシボ効果を発現させた場合、トル
クの方向に編目、あるいは織目の斜行が発生し、
そのままでは外観上、あるいは縫製上問題があ
り、商品価値が全く失われる。したがつて、いか
なる場合においても解撚トルクの方向の異るもの
を、編糸あるいは織物のタテ糸、ヨコ糸において
交互に配置したりあるいは、Ｓ、Ｚトルク糸使い
の双糸してトルクバランスを持たせ、斜行の無い
シボの大きな編、織物とするのが普通である。こ
の場合トルク方向の異る糸は、１本置き、あるい
は数本置きに正確に並べるのが絶対不可欠であ
り、その管理には非常に気を使う。特に、途中で
糸を補給する必要のある場合などは厳重な注意を
払わなければならない。もしも糸のトルク配列に
不規則性が入りこむと、タテスジあるいはヨコス
ジの欠点となり使い物にならない。また、相反す
る撚方向の双糸を用いる場合は双糸とするための
上撚ともとの単糸とのトルクバランスを考えねば
ならないという問題がある。
熱処理によつてシボ効果を発現させた場合、トル
クの方向に編目、あるいは織目の斜行が発生し、
そのままでは外観上、あるいは縫製上問題があ
り、商品価値が全く失われる。したがつて、いか
なる場合においても解撚トルクの方向の異るもの
を、編糸あるいは織物のタテ糸、ヨコ糸において
交互に配置したりあるいは、Ｓ、Ｚトルク糸使い
の双糸してトルクバランスを持たせ、斜行の無い
シボの大きな編、織物とするのが普通である。こ
の場合トルク方向の異る糸は、１本置き、あるい
は数本置きに正確に並べるのが絶対不可欠であ
り、その管理には非常に気を使う。特に、途中で
糸を補給する必要のある場合などは厳重な注意を
払わなければならない。もしも糸のトルク配列に
不規則性が入りこむと、タテスジあるいはヨコス
ジの欠点となり使い物にならない。また、相反す
る撚方向の双糸を用いる場合は双糸とするための
上撚ともとの単糸とのトルクバランスを考えねば
ならないという問題がある。
本発明者らは、長い研究の結果、従来のシボの
発現機構とは異なつた発現機構を見い出し、上述
した斜行がほとんど生ぜず、さらに、Ｓトルク
糸、Ｚトルク糸の配列や双糸加工といつた面倒な
ことを一切しなくても良い画期的なシボ糸を作り
出すことに成功したのである。すなわち、単糸で
ありながらトルクはバランスしており解撚トルク
はほとんど有せず、したがつて糸配列によるトル
クバランスを全く無視して作つた該糸使いの編、
織物を処理してシボを発現させてもほとんど斜行
の生じない美しいシボが得られる。
発現機構とは異なつた発現機構を見い出し、上述
した斜行がほとんど生ぜず、さらに、Ｓトルク
糸、Ｚトルク糸の配列や双糸加工といつた面倒な
ことを一切しなくても良い画期的なシボ糸を作り
出すことに成功したのである。すなわち、単糸で
ありながらトルクはバランスしており解撚トルク
はほとんど有せず、したがつて糸配列によるトル
クバランスを全く無視して作つた該糸使いの編、
織物を処理してシボを発現させてもほとんど斜行
の生じない美しいシボが得られる。
すなわち本発明は、フイラメントとステープル
繊維からなり、ステープル繊維の一部がフイラメ
ント、及び、実質的に無撚のステープル繊維束を
結束した複合結束紡績糸において、フイラメント
糸がトルクヤーンであり、かつステープル繊維か
らなる結束繊維の結束方向がフイラメント糸のト
ルク方向と同一方向に形成されていることを特徴
とする複合ノントルクヤーン、およびステープル
繊維束をドラフトして所定の太さとしたフリース
と、仮撚方向と同一方向のトルクを有するフイラ
メントを一体に供給して仮撚を与え、解撚時にス
テープル繊維束の一部の繊維を撚りこんで結束繊
維となし、実質的に無撚のステープル繊維束とフ
イラメントを結束して複合結束紡績糸となすこと
を特徴とする複合ノントルクヤーンの製造方法で
ある。
繊維からなり、ステープル繊維の一部がフイラメ
ント、及び、実質的に無撚のステープル繊維束を
結束した複合結束紡績糸において、フイラメント
糸がトルクヤーンであり、かつステープル繊維か
らなる結束繊維の結束方向がフイラメント糸のト
ルク方向と同一方向に形成されていることを特徴
とする複合ノントルクヤーン、およびステープル
繊維束をドラフトして所定の太さとしたフリース
と、仮撚方向と同一方向のトルクを有するフイラ
メントを一体に供給して仮撚を与え、解撚時にス
テープル繊維束の一部の繊維を撚りこんで結束繊
維となし、実質的に無撚のステープル繊維束とフ
イラメントを結束して複合結束紡績糸となすこと
を特徴とする複合ノントルクヤーンの製造方法で
ある。
次に本発明を図面を用いて説明する。
第１図は本発明の１実施態様である。
第１図において粗糸（あるいはスライバー）１
は、バツクローラー３によつてドラフトゾーンに
供給され、セカンドローラー４との間でブレーキ
ドラフトを受け、引き続きクレードル５とフロン
トローラー７からなる主ドラフトゾーンにおいて
ドラフトされ所定の太さのフリースとなる。次い
で移送手段を用いて該フリースを仮撚ノズル１０
へ導く。かかる移送手段は空気仮撚ノズル、空気
吸引ノズル、エプロン、保持板等何でもよい。１
例としてエプロンを挙げるなら、フロントローラ
ー７と先端開口ローラー９の間にはエプロンバン
ド８がかけられ、先端が開いた一対のコンベアエ
プロンによつて移送される。
は、バツクローラー３によつてドラフトゾーンに
供給され、セカンドローラー４との間でブレーキ
ドラフトを受け、引き続きクレードル５とフロン
トローラー７からなる主ドラフトゾーンにおいて
ドラフトされ所定の太さのフリースとなる。次い
で移送手段を用いて該フリースを仮撚ノズル１０
へ導く。かかる移送手段は空気仮撚ノズル、空気
吸引ノズル、エプロン、保持板等何でもよい。１
例としてエプロンを挙げるなら、フロントローラ
ー７と先端開口ローラー９の間にはエプロンバン
ド８がかけられ、先端が開いた一対のコンベアエ
プロンによつて移送される。
一方、パーンあるいはチーズ１５から引出され
たトルクを有する仮撚糸１６は、ガイド１７によ
りクレードル５とフロントローラー７の間からフ
ロントローラー７に供給され、フリースと合体さ
れる。フロントローラー７を出たフリースと仮撚
糸の混合体は、先端開口ローラー９の先にある仮
撚糸のトルク方向と同一方向に旋回する流体ボル
テツクスノズル１０によつて加撚され、フロント
ローラー７よりも１〜20％低速度で回転するデリ
ベリローラー１２との間で仮撚作用を受ける。こ
の時、ドラフトゾーンで生じた一部の繊維、好ま
しくは周辺部の浮遊繊維は、結束繊維を形成し繊
維束とトルクを有する仮撚糸を結束した複合結束
紡績糸となりテークアツプローラー１３によりパ
ツケージ１４として巻き取られる。しかして本発
明方法では、仮撚糸のトルク方向と同一方向に、
流体ノズル１０で旋回させることが必要である。
すなわち、例えばトルクヤーンがＳ方向のトルク
を有するものであれば、ノズル１０の旋回方向を
Ｓとする。このようにして得られた複合糸は、仮
撚糸の解撚トルク方向と、結束紡績糸部分の解撚
トルク方向が互いに逆向きなので打ち消し合い、
両者の解撚トルクが消滅され、ノントルクヤーン
となるのである。
たトルクを有する仮撚糸１６は、ガイド１７によ
りクレードル５とフロントローラー７の間からフ
ロントローラー７に供給され、フリースと合体さ
れる。フロントローラー７を出たフリースと仮撚
糸の混合体は、先端開口ローラー９の先にある仮
撚糸のトルク方向と同一方向に旋回する流体ボル
テツクスノズル１０によつて加撚され、フロント
ローラー７よりも１〜20％低速度で回転するデリ
ベリローラー１２との間で仮撚作用を受ける。こ
の時、ドラフトゾーンで生じた一部の繊維、好ま
しくは周辺部の浮遊繊維は、結束繊維を形成し繊
維束とトルクを有する仮撚糸を結束した複合結束
紡績糸となりテークアツプローラー１３によりパ
ツケージ１４として巻き取られる。しかして本発
明方法では、仮撚糸のトルク方向と同一方向に、
流体ノズル１０で旋回させることが必要である。
すなわち、例えばトルクヤーンがＳ方向のトルク
を有するものであれば、ノズル１０の旋回方向を
Ｓとする。このようにして得られた複合糸は、仮
撚糸の解撚トルク方向と、結束紡績糸部分の解撚
トルク方向が互いに逆向きなので打ち消し合い、
両者の解撚トルクが消滅され、ノントルクヤーン
となるのである。
この際、結束紡績糸サイドの無撚ステープル部
分はフイラメントを包み込むような形となるか
ら、紡績糸サイドの解撚トルクはあまり強い必要
がないことになる。次に該糸で作つた編、織物を
沸水等で熱処理し、仮撚糸の捲縮を発現させると
シボが得られる。この際、シボの発現を助長する
ためにはシボの発現する自由度を大きくすれば良
い。すなわち、仮撚糸とステープル繊維との収縮
率差を２％以上、好ましくは５％以上とすると高
品位なシボ物が得られる。ステープル繊維は収縮
しても仮撚糸は縮まないため仮撚糸がたるむ形と
なり捲縮が強く現れ、前記SZ糸配列方式に劣ら
ない良好なシボが得られるのである。ここで、ス
テープル繊維は上記条件を満足すれば天然繊維、
合成繊維の如何を問わない。一方、仮撚糸として
はポリエステル、ポリアミド、アセテート、アク
リル等、何でも使えるが、捲縮発現力から見てポ
リエステルが最適である。すなわち、良好なシボ
を作るには解撚トルクが5dyn・cm以上、好まし
くは10dyn・cm以上が必要であり、ウーリー加工
糸タイプの単糸繊度３デニールよりも太いものが
好ましい。また、フロントローラーに対するデリ
ベリローラーの減速率、すなわち撚縮み率は１％
以上、好ましくは３％以上が好ましい。一方、撚
縮み率が20％以上になると、フイラメントが糸の
外にはみ出して不安定な糸構造となる。さらに、
仮撚糸をステープル繊維束で効果的に包み込むた
めには第２図に示すように、仮撚糸１６はガイド
１７によつてクレードル５の外のフリース６の中
央部付近に供給するのが好ましい。
分はフイラメントを包み込むような形となるか
ら、紡績糸サイドの解撚トルクはあまり強い必要
がないことになる。次に該糸で作つた編、織物を
沸水等で熱処理し、仮撚糸の捲縮を発現させると
シボが得られる。この際、シボの発現を助長する
ためにはシボの発現する自由度を大きくすれば良
い。すなわち、仮撚糸とステープル繊維との収縮
率差を２％以上、好ましくは５％以上とすると高
品位なシボ物が得られる。ステープル繊維は収縮
しても仮撚糸は縮まないため仮撚糸がたるむ形と
なり捲縮が強く現れ、前記SZ糸配列方式に劣ら
ない良好なシボが得られるのである。ここで、ス
テープル繊維は上記条件を満足すれば天然繊維、
合成繊維の如何を問わない。一方、仮撚糸として
はポリエステル、ポリアミド、アセテート、アク
リル等、何でも使えるが、捲縮発現力から見てポ
リエステルが最適である。すなわち、良好なシボ
を作るには解撚トルクが5dyn・cm以上、好まし
くは10dyn・cm以上が必要であり、ウーリー加工
糸タイプの単糸繊度３デニールよりも太いものが
好ましい。また、フロントローラーに対するデリ
ベリローラーの減速率、すなわち撚縮み率は１％
以上、好ましくは３％以上が好ましい。一方、撚
縮み率が20％以上になると、フイラメントが糸の
外にはみ出して不安定な糸構造となる。さらに、
仮撚糸をステープル繊維束で効果的に包み込むた
めには第２図に示すように、仮撚糸１６はガイド
１７によつてクレードル５の外のフリース６の中
央部付近に供給するのが好ましい。
次に実施例により本発明を詳細に説明する。
実施例 １
第１図に示す本発明の方法において、ポリエス
テル1.45デニールから成るパーロツク方式牽切紡
績による平均繊維長110mmの粗糸（太さ１／2.2）
を用い、ブレーキドラフト1.55倍、メインドラフ
ト40.7倍、および、解撚トルクを有する仮撚糸と
して20デニールモノフイラメント、解撚方向Ｚ撚
方向のウーリー加工仮撚糸をフロントローラーに
上記フリースと一緒に供給し、旋回方向が仮撚糸
の解撚方向と同方向であるＺ旋回のエアーボルテ
クスノズル（圧縮空気圧3.5Kg/cm2）により仮撚を
付与し、撚縮み率6.0％、紡出速度180ｍ／分にて
１／１００の複合結束紡績糸を紡出した（この際、ス
テープルの沸水収縮率は６％、フイラメントの沸
水収縮率は１％であつた。）。本発明の該複合結束
紡績糸は、ステープルによる被覆性が非常に良好
で外観上は完全な紡績糸であり、解撚トルクはほ
とんど無く、ビリは全く生じなかつた。糸蒸しを
何ら施さないナマ糸の状態で、該糸を32Gシング
ル丸編機にかけ、目付け110ｇ/m2の天竺を編成し
た。この際、ビリによるトラブルは皆無であり、
普通の同番手紡績糸使いよりも立ちあがり性、編
成性は良好であつた。該編地を弛緩状態で沸水処
理し仮撚糸の捲縮を発現させ仕上げ加工してシボ
編地を得た。この編地のシボは非常に凹凸が目立
つた良好なものであつた。さらにスパンタツチで
ありながらシヤリ味のある清涼感を有し、かつ、
ハリ、腰に富んだものであり、ドレスシヤツ、ブ
ラウス等の用途に極めて価値の高いものであつ
た。
テル1.45デニールから成るパーロツク方式牽切紡
績による平均繊維長110mmの粗糸（太さ１／2.2）
を用い、ブレーキドラフト1.55倍、メインドラフ
ト40.7倍、および、解撚トルクを有する仮撚糸と
して20デニールモノフイラメント、解撚方向Ｚ撚
方向のウーリー加工仮撚糸をフロントローラーに
上記フリースと一緒に供給し、旋回方向が仮撚糸
の解撚方向と同方向であるＺ旋回のエアーボルテ
クスノズル（圧縮空気圧3.5Kg/cm2）により仮撚を
付与し、撚縮み率6.0％、紡出速度180ｍ／分にて
１／１００の複合結束紡績糸を紡出した（この際、ス
テープルの沸水収縮率は６％、フイラメントの沸
水収縮率は１％であつた。）。本発明の該複合結束
紡績糸は、ステープルによる被覆性が非常に良好
で外観上は完全な紡績糸であり、解撚トルクはほ
とんど無く、ビリは全く生じなかつた。糸蒸しを
何ら施さないナマ糸の状態で、該糸を32Gシング
ル丸編機にかけ、目付け110ｇ/m2の天竺を編成し
た。この際、ビリによるトラブルは皆無であり、
普通の同番手紡績糸使いよりも立ちあがり性、編
成性は良好であつた。該編地を弛緩状態で沸水処
理し仮撚糸の捲縮を発現させ仕上げ加工してシボ
編地を得た。この編地のシボは非常に凹凸が目立
つた良好なものであつた。さらにスパンタツチで
ありながらシヤリ味のある清涼感を有し、かつ、
ハリ、腰に富んだものであり、ドレスシヤツ、ブ
ラウス等の用途に極めて価値の高いものであつ
た。
比較実施例 １
仮撚加工糸として解撚トルクのほとんどない熱
セツト加工糸（ブレリア）20dモノフイラメント
を用い、短繊維としてポリエステル1.3デニール、
平均繊維長118mm、沸水収縮率1.5％の粗糸（太さ
１／2.3）を用い、他は上記条件と同一にして1/9
９の複合結束紡績糸を得た。該糸は、解撚トルク
は皆無であり、非常にバランスに富んでいた。し
かし、この糸を使い32Gシングル編機で目付108
ｇ／m2の天竺を作り弛緩状態で沸水処理し仕上げ
加工したところ、シボは全く発現せず、本発明の
目的とする高品位な製品とはならなかつた。
セツト加工糸（ブレリア）20dモノフイラメント
を用い、短繊維としてポリエステル1.3デニール、
平均繊維長118mm、沸水収縮率1.5％の粗糸（太さ
１／2.3）を用い、他は上記条件と同一にして1/9
９の複合結束紡績糸を得た。該糸は、解撚トルク
は皆無であり、非常にバランスに富んでいた。し
かし、この糸を使い32Gシングル編機で目付108
ｇ／m2の天竺を作り弛緩状態で沸水処理し仕上げ
加工したところ、シボは全く発現せず、本発明の
目的とする高品位な製品とはならなかつた。
第１図、第２図は、本発明における一実施例を
示す。 ５：クレードル、７：フロントローラー、８：
コンベアエプロン、１０：流体ボルテクスノズ
ル、１６：仮撚加工糸、１７：ガイド。
示す。 ５：クレードル、７：フロントローラー、８：
コンベアエプロン、１０：流体ボルテクスノズ
ル、１６：仮撚加工糸、１７：ガイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フイラメントとステープル繊維からなり、ス
テープル繊維の一部がフイラメント、及び実質的
に無撚のステープル繊維束を結束した複合結束紡
績糸において、フイラメント糸がトルクヤーンで
あり、かつステープル繊維からなる結束繊維の結
束方向がフイラメント糸のトルク方向と同一方向
に形成されていることを特徴とする複合ノントル
クヤーン。 ２ フイラメントとステープル繊維の沸水収縮率
差が２％以上であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の複合ノントルクヤーン。 ３ ステープル繊維束をドラフトして所定の太さ
としたフリースと、仮撚方向と同一方向のトルク
を有するフイラメントを一体に供給して仮撚を与
え、解撚時にステープル繊維束の一部の繊維を撚
りこんで紡績糸となすことを特徴とする複合ノン
トルクヤーンの製造方法。 ４ トルクを有するフイラメントが仮撚加工糸で
あることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の複合ノントルクヤーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3445582A JPS58156044A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 複合ノントルクヤーンおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3445582A JPS58156044A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 複合ノントルクヤーンおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156044A JPS58156044A (ja) | 1983-09-16 |
| JPH0135095B2 true JPH0135095B2 (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=12414716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3445582A Granted JPS58156044A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 複合ノントルクヤーンおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156044A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063418U (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-04 | 日本鋼管株式会社 | バケツトコンベヤ式沈砂掻揚装置 |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP3445582A patent/JPS58156044A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58156044A (ja) | 1983-09-16 |
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