JPS6237745Y2

JPS6237745Y2 -

Info

Publication number: JPS6237745Y2
Application number: JP1981072178U
Authority: JP
Priority date: 1981-05-18
Filing date: 1981-05-18
Publication date: 1987-09-26
Also published as: FR2505740B1; JPS57183171U; FR2505740A1; US4484850A; DE3218105A1

Description

【考案の詳細な説明】この考案は製本装置に関する。

製本装置において、製本しようとする用紙束の
背面にのりを塗布してその背面を固めるととも
に、そののりを利用して表紙を貼ることによつて
製本するようにしたものは既に知られているとこ
ろであり、又前記したのりの塗布及び表紙の貼付
けのために、用紙束をクランプしたクランパの移
送通路に沿つてのり塗布装置及び表紙貼付装置を
順番に配置しておき、前記クランパを往復移送さ
せ、その往路中にのり塗布装置によりのりを塗布
し、表紙貼付装置によつて表紙を貼付けるように
したものもよく知られている。

一方この種製本装置において、前記のようにの
りを塗布するのにさきだつて、用紙束の背面を適
宜切削し、そのあとのりを塗布して製本すること
が要求される場合がある。したがつて一般には切
削装置をのり塗布装置、表紙貼付装置ととも用意
し、この切削装置を製本の目的に応じて選択的に
使用するのを普通としている。

第７図はこのための従来の製本装置を示し、１
は用紙束の背面の高さ位置を規制する基準プレー
ト、２は用紙束をクランプするクランパ、３は用
紙束の背面を切削する切削装置、４はのり塗布装
置、５は表紙貼付装置で、これらはクランパ２の
移送通路に沿つて順番に設置されている。用紙束
はその背面が基準プレート１の表面に揃えられ、
その状態でクランパ２によつてクランプされて右
方向に移送される。そして最初に切削装置３によ
つて用紙束の背面が切削され、つぎに切削された
背面にのり塗布装置４によりのりを塗布して背面
において一体化し、続いて表紙貼付装置５によつ
て表紙を貼る。そのあとクランパ２を逆送させて
基準プレート１上にもどし、クランパ２のクラン
プを解除して製本された用紙束をとり出す。

以上の動作は切削装置３を使用する製本方法に
ついてであつたが、切削装置３を使用しない製本
時には切削装置３をクランパ２の移送通路より除
去（実際には充分下方に移動させる。）し、切削
装置３による切削作業を除外するようにしてい
る。しかしこの場合切削装置３を除去する必要が
あるほかに、のり塗布装置４、表紙貼付装置５の
高さ位置をも調整しなければならない。その理由
は次のとおりである。すなわち切削装置３によつ
て用紙束の背面を切削するときは、その切削後の
新たな背面は基準プレート１の表面より、切削さ
れた長さだけ実質的に上昇したことになる。した
がつてのり塗布装置４によるのり塗布面は、切削
後の新たな背面に接触できる高さ位置に調整され
ていなければならない。同様に表紙貼付装置５の
貼付面も切削後の新たな背面に対して表紙が貼れ
る高さ位置に調整されていなければならない。

ところが、切削装置３を使用しない場合は、基
準プレート１によつて揃えられた背面にのりを塗
布し、表紙を貼付ける必要があり、しかしこのと
きの背面の高さ位置は、切削装置３により切削さ
れるときの新たな背面の高さ位置よりも低いこと
は明らかである。したがつて切削装置３を使用し
ない場合は、基準プレート１によつて揃えられる
背面に対処して、のり塗布装置４の塗布面及び表
紙貼付装置５の貼付面の高さ位置をそれぞれ調整
しなければならないことになる。

すなわち切削装置３を使用する場合と使用しな
い場合とを選択的に切換えるときは、切削装置３
を除外したり設置したりするほかにのり塗布装置
４、表紙貼付装置５の高さ位置をその都度調整し
なければならない不便がある。

この考案は製本に際して用紙束の背面を切削す
る切削装置の使用、不使用を問はずのり塗布装
置、表紙貼付装置の高さ位置の調整を不用とする
とともに切削装置の除外、設置の作業を不用とす
ることを目的とする。

この考案は基準プレートをはさんでその一方の
側にのり塗布装置と表紙貼付装置とを順次設置
し、又他方の側に切削装置を設置するとともに、
前記基準プレートによつて背面が設定された用紙
束をクランプするクランパを基準プレートのいず
れかの側に選択的に往復動させる選択器と、前記
クランパが前記他方の側の往復動が選択されたと
きその往復動の終了に続いて前記一方の側への往
復動を続行する制御装置と、その続行の際前記ク
ランパによる前記用紙束のクランプをいつたん解
除する解除装置を設けてなることを特徴とする。

この考案の実施例を図によつて説明する。１１
は基準プレート、１２はクランパ、１３はのり塗
布装置、１４は表紙貼付装置、１５は切削装置で
ある。そして基準プレート１１をはさんでその一
方の側（図の例では右側）にのり塗布装置１３、
表紙貼付装置１４を順次配置し、又他方の側に切
削装置１５を配置する。１６はクランパ１２を往
復動させる移送装置で、たとえばエンドレスのチ
エーン１７、一対のプーリ１８及びモータ１９
（第６図参照。）とから構成されており、モータ１
９の正逆転制御によつてクランパ１２をレール２
０に沿つて往復動させる。

クランパ１２は固定クランパ２１と可動クラン
パ２２とからなり、両クランパ２１，２２間に用
紙束２３をクランプする。又基台２４に対してス
ライド自在の枠２５を有し、この枠２５と可動ク
ランパ２２とが軸２６とにより連結されてある。
常時はバネ２７によつて枠２５が押動され、これ
に応じて可動クランパ２２は固定クランパ２１側
に寄せられ、これによつて用紙束２３が両クラン
パ２１，２２によつてクランプされる。そしてク
ランパ１２が基準プレート１１上に到達したと
き、固定位置にあるクランプ解除用のドツグ２８
によつて図のように枠２５がバネ２７の弾力に抗
して固定クランパ２１側に押し動かされ、これに
応じて可動クランパ２２が固定クランパ２１から
離れる方向に押し動かされる。これによつてそれ
までクランプされていた用紙束はそのクランプが
解除される。

このクランプの解除は製本終了時において製本
された用紙束を取外すときに有効であるが、更に
用紙束を切削装置１５によつて切削したときに重
要な役割を果す。すなわち製本時に最初に切削装
置１５によつて用紙束の背面を切削したとき、新
たな背面はそれまでの背面よりその位置が高かく
なる。しかし切削作業を終えて基準プレート１１
上にもどつてきたときは、前述のようにドツグ２
８によつてクランプがいつたん解除されるため、
用紙束はいつたん基準プレート１１上に落下す
る。このとき背面の高さ位置はこの基準プレート
１１によつて改めて設定されたことになる。改め
られた背面の高さ位置はそのままのり塗布装置１
３、表紙貼付装置１４に適応する高さ位置である
から、したがつて背面を切削したときでものり塗
布装置１３、表紙貼付装置１４の高さ位置の調整
は全く不用となるのである。

チエーン１７の回動によつてクランパ１２が移
送されるようにするために、クランパ１２の一側
面に溝３１を有するパイプ３２（第３図参照。）
が固定されてある。このパイプ３２内には昇降自
在のローラ３３が配置され、その軸３４が溝３１
を通つてチエーン１７に連結されてある。したが
つてチエーン１７が回動するとき、軸３４、ロー
ラ３３及パイプ３２を介してクランパ１２に移送
力が与えられるようになつている。今軸３４とチ
エーンとの連結部分が第１図に示すチエーン１７
の下側となつているチエーン部分である状態にあ
つたとし、このときからチエーン１７が矢印方向
に回動したとすれば、クランパ１２は右方向に移
送されるようになる。そして軸３４が右側のプー
リ１８に到達したあとでもなおチエーン１７をそ
れまでと同じ方向に回動させれば軸３４との連結
部分は上側となる。これにともなつて軸３４はパ
イプ３２内を上昇する。そしてこれまでと同じよ
うにチエーン１７の回動によつてクランパ１２は
移送される。しかしこのときは、チエーン１７の
回動方向が変らなくとも、上側のチエーンは下側
のチエーンに対して移動方向は反転しているので
クランパ１２はこれまでとは逆方向に移送される
ことになる。もし最初に軸３４とチエーン１７と
の連結部分が上側のチエーン部分であつたとした
場合は、チエーン１７を第１図に示す矢印方向と
は逆の方向に回動させればよい。いずれの場合で
もチエーン１７を同じ方向に回動させるだけで、
クランパ１２が往復動されるようになる。

のり塗布装置１３は容器４１にのり（たとえば
ホツトメルトタイプののり）を収容するととも
に、塗布用のドラム４２を配置することによつて
構成される。ドラム４２は反時計方向に回転する
ことによつて、移送されてくる用紙束の背面に転
接し、これによつてのりを塗布する。４３は塗布
された余分ののりをかきおとすためのドラムであ
る。のり塗布装置１３は、クランパ１２が往動す
る場合すなわち右方向に移送されてくるときは、
その移送通路上にバネ４４によつて押上げられる
が、クランパ１２が復動する場合はその移送通路
から除外されるように、バネ４４の弾力に抗して
押し下げられるようになつている。これによつて
復動してくるクランパ１２上の用紙束にはのりは
塗布されないようになる。

表紙貼付装置１４はその上方にクランパ１２が
到達する以前に予めその表面に表紙をのせてお
く。クランパ１２が上方に到達したとき、貼付台
５１が押し上げられ、のりが塗布されている用紙
束の背面に、表紙を押しつけて貼付ける。図の構
成では第４図に示すように貼付台５１の表面に互
いに逆方向にスライドする一対のはさみ金具５
２，５３が用意されている。そして貼付台５１が
上記のように押し上げられたときに、はさみ金具
５２，５３が互いに接近する方向にスライドし、
用紙束の背面の角部を貼付けた表紙の両外側から
挾圧する。これによつて表紙が貼られた用紙束す
なわち製本された本の角部を成形する。

切削装置１５は表面に複数の刃６１を備えた回
転盤６２からなり、用紙束の背面を所要の厚さ分
だけ切削する。６３は切削された用紙束の背面に
附着している切削粉を払い落す回転ブラシであ
る。クランパ１２が左方向に移動されるべくチエ
ーン１７が回動されたとき、その回転方向を変更
させなくともクランパ１２が往復動することは、
クランパ１２が右方向へ移動されたときに往復動
するのと全く同じ理由による。クランパ１２が最
初に左方向に移送を開始した場合は、その往復動
の終了によつてクランパ１２が基準プレート１１
上にもどつてきたとき、ここで停止することなし
に引続いて右方向への移送が続行するようになつ
ている。いずれの場合でも右方向の往復動が終了
して基準プレート１１上にもどつてきたとき、ク
ランパ１２は自動的に停止する。

上記したクランパ１２の移送のための制御を第
６図によつて説明する。クランパ１２を最初右方
向に往復動させるか或いは左方向に往復動させる
かの選択は、選択器７１によつて行なう。選択器
７１を端子７１ａに切換えたとき、クランパ１２
は右方向の往復動が、又端子７１ｂに切換えたと
きは左方向の往復動が選択される。スイツチ７
２，７３は互いに連動する構成とされており、ク
ランパ１２が基準プレート１１上にもどつてきた
ときに反転するようにしてある。そのための動作
機構の一例を第５図に示す。同図において、上側
のチエーン部分と下側のチエーン部分との間に軸
７４を中心として揺動自在の作動板７５を配置
し、又固定軸７６と作動板７５のピン７７との間
にバネ７８をかけておく。７９は揺動規制溝でこ
れに固定軸８０が挿入されてある。８１，８２は
ローラでそのいずれか一方が常にチエーンの通過
路上に位置する。８３はチエーン１７に固定され
たローラである。

ローラ８１，８２はクランパ１２が基準プレー
ト１１の所定位置に到達したときローラ８３によ
つて押動されるように作動板７５の位置が予め定
められている。第５図の状態ではローラ８２はロ
ーラ８３によつて押動されている位置にあり、こ
のとき作動板７５は軸７４を中心として時計方向
に回動した位置にある。ここでチエーン１７が回
動されて、ローラ８３が図中点線で示すように右
側からローラ８１に接近してきたとき或いは逆に
ローラ８３が左側からローラ８１に接近してきた
とき、そのいずれにおいても、ローラ８１はロー
ラ８３によつて押されて作動板７５はバネ７８の
弾力に抗して反時計方向に回動する。そして固定
軸７６とピン７７とを結ぶ直線が軸７４をこえた
とき、すなわちデツドポイントをこえたとき、作
動板７５はバネ７８の弾力によつて反時計方向の
回動力が与えられ、その回動は固定軸８０と揺動
規制溝７９によつて定まる角度だけ回動したとき
に停止する。

続いてローラ８３が左方向から又は右方向から
ローラ８２に接近してきて図中実線で示すように
ローラ８２を押動させたときも、同様にして作動
板７５は時計方向に回動する。以下これを繰返
す。この作動板７５の揺動によつてスイツチ７
２，７３が動作するようにしてある。具体的には
たとえば作動板７５の両側にマイクロスイツチを
配置しておき、作動板７５の揺動によつて交互に
このマイクロスイツチが動作するようにしておけ
ばよく、このマイクロスイツチを前記スイツチ７
２，７３として利用すればよい。各スイツチ７
２，７３はそれぞれ２個の接点を備えているもの
とする。

８５，８６はリレー、８５ａ〜８５ｃはリレー
８５の接点、８６ａ〜８６ｃはリレー８６の接
点、８７，８８は電磁開閉器、８７ａは電磁開閉
器８７の接点、８８ａは電磁開閉器８８の接点、
８９はスタート用のスイツチ、９０はリレー、９
０ａ，９０ｂはリレー９０の接点、９１はスイツ
チ（たとえばマイクロスイツチ）で、これは常時
オンとされており、クランパ１２が基準プレート
１１上を右方向から接近してきて所定位置を通過
したときのみドツグ９２によつて押されてオフと
される。しかしクランパ１２が左方向から接近し
てきたときは、ドツグ９２に押されてもオフとさ
れず、そのままオン状態を持続する。このような
マイクロスイツチはすでに市販されていて公知で
ある。

最初にクランパ１２を右方向に往復動させる場
合の動作について説明する。今作動板７５が第５
図に示す状態に回動されて安定しているものと
し、このときスイツチ７３は接点７３ａが図のよ
うにオンとされているものとする。ここで選択器
７１を端子７１ａ側に切換えておいてから、スタ
ート用のスイツチ８９をオンとすると、リレー９
０が動作し、接点９０ａがオンとされて自己保持
されるとともに、接点９０ｂがオンとされて電源
が投入される。これによつてリレー８６が動作
し、接点８６ｃがオンとされるので、電磁開閉器
８８が動作する。これにより接点８８ａがオンと
され、モータ１９は回転を開始する。このときの
モータ１９の回転方向は、チエーン１７を第１
図、第５図において矢印方向に駆動する方向であ
るとし（したがつてこのときは軸３４とチエーン
１７との連結部分は下側のチエーン部分にあ
る。）これによりクランパ１２は右方向へ移送さ
れる。

なおスタートの当初において、作動板７５が第
５図とは逆に反時計方向に回動していたとするな
らば、軸３４とチエーン１７との連結部分は上側
のチエーン部分にあり、又、接点７３ｂがオンと
されている。したがつてこのときはリレー８５が
動作し、接点８５ｃを介して電磁開閉器８７が動
作することにより、接点８７ａがオンとされるか
ら、モータ１９は前回とは逆方向に回転する。こ
の回転方向はチエーン１７を第１図、第５図に示
す矢印方向とは逆方向であるから、このときもク
ランパ１２は右方向への移送が開始される。すな
わち作動板７５がいずれの方向に回動していても
クランパ１２は常に右方向へ移送されるべくモー
タ１９は回転を開始する。

往復動を終えて、基準プレート１１上の最初の
位置にクランパ１２がもどると、そのときだけス
イツチ９１がオフとされ、リレー９０が復帰す
る。そのため接点９０ｂが開いて電源が断たれ、
クランパ１２は停止する。クランパ１２は慣性で
スイツチ９１の設置位置をドツグ９２が通過した
のち停止するので、スイツチ９１は再びオンとさ
れる。又このとき作動板７５は反転するから、ス
イツチ７３は接点７３ｂ側に切換わる。したがつ
て次にスタート用のスイツチ８９を押せば、モー
タ１９は逆転してクランパ１２は再び右方向へ移
送が開始される。以下これを繰返す。

以上の動作は切削装置１５を使用しない製本時
の場合であるが、次に切削装置１５による切削作
業を加えた製本のための動作を説明する。このと
きは選択器７１は端子７１ｂ側に切換えられる。
なおこのときスイツチ７３は接点７３ａ，７３ｂ
のいずれの側に切換えられているかは前回の作業
の終了状態次第であるため不明である。しかしも
し軸３４とチエーン１７との連結部分が上側のチ
エーン部分にあるとすれば、接点７３ｂに切換つ
ているはずであり、かつチエーン１７は矢印方向
の駆動をもつて終了したはずである。

そこでスタート用のスイツチ８９を押すと、接
点７２の接点７２ａを介してリレー８６が動作す
る。このときはモータ１９はチエーン１７を矢印
方向に駆動するべく回転するので、クランパ１２
は左方向に移送が開始される。そしてクランパ１
２が往復動を終えて基準プレート１１上にもどつ
てきたときは、スイツチ９１はオフとされないか
ら、クランパ１２は引続いて基準プレート１１上
より右方向に向う移送が続行されることになる。
この移送の往復動が終了して基準プレート１１に
もどつてきたときは、今度はスイツチ９１が動作
してオフとされるから、クランパ１２はここで停
止することになる。

しかしもしこの製本作業のスタート時、軸３４
とチエーン１７との連結部分が下側のチエーン部
分にあるとすれば、スイツチ７３は接点７３ａに
切換つているはずであり、かつチエーン１７は矢
印方向とは反対方向の駆動もつて前回の作業が終
了しているはずである。したがつてこの状態にあ
るときスタート用のスイツチ８９を押せば、スイ
ツチ７２の接点７２ｂを介してリレー８５が動作
する。このときはモータ１９はチエーン１７を矢
印方向とは反対の方向に駆動するべく回転するの
で、クランパ１２はこのときも左方向に移送が開
始される。以後の動作は前回説明したとおりであ
る。以下これを繰返す。なお、接点８２ｂ，８６
ｂはリレー８５，８６の一方が動作したときに他
方が動作しないように、又一方が復帰したときに
他方が次に動作できるようにするために挿入した
もので、リレー８５，８６の動作中はオフとされ
るようにしてある。

以上詳述したようにこの考案によれば切削作業
の必要、不必要如何にかかわらず、のり塗布装
置、表紙貼付装置の高さ位置の調整を不用とする
とともに、切削装置を用紙束の移送通路内に挿入
したり、除外したりする作業も不用となるといつ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す正面図、第２
図は同平面図、第３図はチエーンとクランパとの
連結部分を示す斜視図、第４図は表紙貼付装置の
一部を示す斜視図、第５図は作動板の正面図、第
６図は制御回路、第７図は従来例の配置図であ
る。１１……基準プレート、１２……クランパ、１
３……のり塗布装置、１４……表紙貼付装置、１
５……切削装置、２８……解除用ドツグ、７１…
…選択器。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

製本しようとする用紙束の背面の高さ位置を設
定する基準プレートをはさんでその一方の側に前
記用紙束の背面にのりを塗布するためののり塗布
装置及び前記のり塗布装置によつて塗布されたの
りを利用して前記用紙束に表紙を貼る表紙貼付装
置とを順次設置し、又他方の側に前記用紙束の背
面を切削する切削装置を設置するとともに、前記
基準プレートによつて背面の高さが設定された用
紙束をクランプするクランパを前記基準プレート
の両側の一方に選択的に往復動させる選択器と、
前記クランパが前記他方の側の往復動が選択され
たとき、その往復動の終了に続いて前記一方の側
への往復動を続行させる制御装置と、その続行の
際前記クランパによる前記用紙束のクランプをい
つたん解除する解除装置を設けてなる製本装置。