JPS6237765B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、液晶表示素子の製造方法に関する
ものであり、特に表、裏一対の電極板よりなる液
晶表示素子のリードアウト電極を、何れか一方の
電極板側に集中配置するために実施される電気的
トランスフア（以下、トランスフアと称する。）
に関するものである。

第１図、第２図、第３図は、従来の液晶表示素
子のトランスフアの構造を示したものであり、図
において、１は液晶表示素子を構成する表電極
板、２は裏電極板、３は表側表示電極、４は裏側
表示電極、５は表側トランスフア電極、６は裏側
トランスフアリードアウト電極、７は液晶、８は
周辺シール材、９はトランスフア材を示してい
る。

次に、従来技術による液晶表示素子のトランス
フアについて説明する。一般に、表・裏一対の電
極板より構成される液晶表示素子は、表示電極の
リードアウト電極を一方の電極板に集中配置する
ために、液晶表示素子の内部で、トランスフアが
実施されている。液晶表示素子の駆動は、多くの
場合、ダイナミツク駆動又はスタテイツク駆動で
実施されるが、前述のトランスフアの必要数は、
例えば、ダイナミツク駆動では駆動パルス波形の
デユテイの逆数に相当するトランスフア数が必要
であり、スタテイツク駆動では一般に、表示機能
数に相当するトランスフア数が必要である。最近
では特に、液晶表示素子の多機能化、高性能化、
高信頼性化に伴ない、このトランスフアの必要数
が増加すると共に、トランスフア導通の高性能
化、高信頼性化に関する要求が特に高まつてきて
いる。以下に、表電極板側のリードアウトを、こ
れと対向する裏電極板側にトランスフアする場合
を例に第１図〜第３図により、その詳細を説明す
る。

ここで表電極板１は、例えば、透明導電膜より
なる表示電極３、トランスフア電極５等が形成さ
れ、液晶の配向処理が成された後に、トランスフ
ア電極５上にトランスフア材料９として、例え
ば、導電性の銀ペーストが印刷された後、このト
ランスフア材９が所定の硬化状態になるように、
キユアが実施されている。又、これと対向して配
置される裏電極板２は、例えば、透明導電膜より
なる表示電極４、トランスフアリードアウト電極
６等が形成され、液晶の配向処理が成された後
に、この電極板２の表面の全周に亘つて、これら
の両電極板１，２の間隙を一定に保持すると共
に、内部に注入される液晶７を外気と遮断し、気
密保持する周辺シール材８が印刷され、予備キユ
アが実施され、所定の硬化状態に調整されてい
る。

以上に、説明した状態に調整された両電極板
１，２を各々の表示電極３と４、トランスフア電
極５と６がそれぞれ対向するように重ね合せた後
に加熱圧着し、所定の間隙を有する液晶表示素子
の中空セルを形成し、この内部に液晶７を注入し
た後、封止して、液晶表示素子が完成する。

従来の液晶表示素子は、以上のように構成され
ているので、良好なトランスフア導通を得るに
は、先ず、トランスフア材９が周辺シール材８の
層を貫通し、対向するトランスフアリードアウト
電極６に接触（接着）した後、この接触（接着）
状態の安定保持を、主に、周辺シール材８の接着
力でもつて保持する必要がある。従つて従来の液
晶表示素子はこのトランスフア導通のメカニズム
から、先ず、両電極板１，２の重ね合せ前のトラ
ンスフア材９の硬化状態の制御及び周辺シール材
８の硬化状態の制御が、トランスフア導通のみな
らず、前述の中空セルの適正間隙、間隙分布の制
御及び周辺シール材８の形状の制御の問題を包含
し、製造が極めて困難である。また、重ね合せ後
に行なわれる加熱圧着の温度、時間等の条件と、
トランスフア断線不良との相関は、第４図に示し
た如くであり、図中、曲線ａ，ｂ及びｃは、加熱
圧着時間がそれぞれ10分、５分及び10分のものに
ついて測定周波数がそれぞれ2KHz、32Hz及び32
Hzで評価されたものの結果を示す。第４図から明
らかなように適正加熱圧着の温度範囲が極めて狭
く、長時間の加熱圧着を必要とするうえ再現性に
欠ける等多くの難点があり、この方法によつた液
晶表示素子のトランスフアの状態は、多くの場
合、第２図に示す接触不良又は第３図に示した断
線が多発する。又、この方法によるトランスフア
の導通性能を比較的高周波（2KHz）で評価した
結果は、第４図曲線ａに示す如く周波数依存性が
大きく、極めて周波数特性が悪い。この周波数特
性の悪さは、第５図に示したトランスフア導通不
良を示す液晶表示素子の等価回路から容易に推察
可能であり、トランスフア部の接触抵抗に起因す
るものである。

以上に説明したように、従来技術によれば両電
極板の重ね合せ前のトランスフア材、周辺シール
材等の適正硬化状態の制御が極めて困難であり、
この後実施される加熱圧着の程正温度範囲が極め
て狭く、長時間の加熱圧着を必要とし、かつ再現
性に欠けると共に、この方法によつた液晶表示素
子ではトランスフアの接触不良、断線等が多発
し、製造歩留が悪いうえ周波数特性が悪く信頼性
に欠ける等多くの欠点があつた。

この発明は、前述のような従来のものの欠点を
除去するためになされたもので、トランスフア材
中に、スペーサ効果を有する材料を配合すること
により、従来のものの欠点を除去した、液晶表示
素子の製造方法を提供することを目的とするもの
である。

次に、発明について説明する。第６図は、本発
明の一実施例による液晶表示素子を示す断面図で
ある。図中、１０はトランスフア材９中に混在さ
れたスペーサ材料を示しており、他の符号は第１
図〜第３図に示す従来装置と同様であるので説明
を省略する。

以下、この発明によるトランスフアの一実施例
を表電極板のリードアウトをこれと対向する裏電
極板にトランスフアする場合を例に、第６図によ
りその詳細を説明する。

表電極板１は、例えば、透明導電膜よりなる表
示電極３、トランスフア電極５等が形成され、液
晶の配向処理が成された後に、トランスフア電極
５上に例えば、印刷するトランスフア材として、
例えば、導電性の銀ペースト９に、中空セルの間
隙に相当するスペーサ材料１０として、例えば、
10ミクロン粒径のアルミナの微粉末を約５（重
量）パーセント配合し、混練したトランスフア材
９を印刷した後、所定の硬化状態になるように、
キユアが実施される。又、これと対向して配置さ
れる裏電極板２には、例えば、透明導電膜よりな
る表示電極４、トランスフアリードアウト電極６
等が形成され、液晶の配向処理がなされた後に、
この電極板２表面の全周に亘つて、これらの両電
極板１，２の間隙を一定に保持すると共に、内部
に注入された液晶７を外気と遮断し、気密保持す
る周辺シール材８が印刷され、予備キユアが実施
され、所定の硬化状態に調整されている。以上に
説明した状態に調整された両電極板１，２を、
各々の表示電極３と４、トランスフア電極５と６
が対向するように重ね合せた後に加熱圧着し、所
定の間隙を有する液晶表示素子の中空セルを形成
し、この内部に従来装置と全く同様にして液晶７
を注入し、封止して液晶表示素子が完成する。

本発明の液晶表示素子のトランスフアは以上の
ように構成されており、そのメカニズムはスペー
サ材料１０の表面に導電性の銀ペースト９が塗布
された状態になつているので、加熱圧着時に先
ず、トランスフア材９が周辺シール材８層を貫通
する際に、スペーサ材料１０が貫通力を発揮し、
十分なる貫通が達成され、このスペーサ材料１０
の表面に塗布された銀ペースト９が対向するトラ
ンスフアリードアウト電極６に十分に接触（接
着）し、このトランスフア材９がスペーサ効果を
発揮した後、周辺シール材８の接着力でもつてこ
の接触状態が安定保持されるため、図示したよう
に外圧に対しても極めて安定であり、理想的なト
ランスフア導通が達成される結果、トランスフア
導通不良が全く生ぜず、製造歩留が大幅に向上し
た。

又、本発明によれば、両電極板１，２の重ね合
せ前のトランスフア材９の硬化状態の制御、周辺
シール材８の硬化状態の制御が極めて容易であり
又、重ね合せ後に実施する加熱圧着の温度、時間
等の適正条件の範囲が極めて広く設定出来ると共
に、十分なる再現性が得られた。又、本発明にな
るトランスフアの導通性能を、比較的高周波
（2.0KHz）で評価したところ、周波数の依存性が
なく、周波数特性に優れ、かつ信頼性の高い液晶
表示素子が容易に得られる。

なお、上記実施例では、トランスフア材９中に
混在させた中空セルの間隙に相当するスペーサ材
料１０として、アルミナの微粉末を使用したもの
について説明したが、必ずしもこれに限定されな
いことは勿論であり、例えば、溶融シリカ、石英
ガラス、ソーダガラス及び、他のガラス類、等の
微粉末、及び、粉粋フアイバー等を使用した場合
においても、又前記材料のような絶縁物に限ら
ず、金属など導電性物質又は有機物をスペーサと
して利用しても同様の効果が達成される。

これらスペーサ材料１０の特に、最大粒径はそ
の使用形態からも明らかなように主にセルの必要
とする厚さによつて決められるものであり、それ
は通常数μ〜第＋μの範囲である。また平均粒径
は５μ〜20μのものが望ましく用いられるが必ず
しもこの範囲に限定されるものではない。また、
銀ペーストを用いる場合について説明したが、有
機樹脂系のものに限定されるものではなく、ガラ
ス系のフリツトシール材などのペーストでもよ
い。

以上説明した通り、この発明によればトランス
フア材中にスペース材料を混在させたことによ
り、素子の信頼性が高められるという効果があ
り、高品質のものが容易に製造され、歩留りも高
くなるという副次的効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は液晶表示素子のトランスフアを説明す
るための図、第２図及び第３図は従来のトランス
フアの構造を説明するための液晶表示素子の断面
拡大図、第４図は従来の方法によつたトランスフ
アの導通不良と加熱圧着条件及び評価周波数との
関係を説明するための図、第５図は従来のトラン
スフアによつた液晶表示素子の等価回路を示す
図、第６図はこの発明の一実施例の断面拡大図で
ある。 １は液晶表示素子を構成する表電極板、２は裏
電極板、３は表側表示電極、４は裏側表示電極、
５は表側トランスフア電極、６は裏側トランスフ
アリードアウト電極、７は液晶、８は周辺シール
材、９はトランスフア材料、１０はスペーサー材
料を示している。各図中同一符号は同一もしくは
相当部分を示すものとする。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれに表示電極を有し、シール材を介し
   て所定間隙を保持して配置された一対の電極板、
   これら電極板の一方の電極板に設けられたリード
   アウト電極と他方の電極板に設けられたトランス
   フア電極、このトランスフア電極と上記リードア
   ウト電極とを電気的に接続するトランスフア材、
   上記間隙に保持された液晶材料を備えたものにお
   いて、上記トランスフア材としてスペーサ材料を
   混在した導電性ペーストを用い、このトランスフ
   ア材を上記トランスフア電極またはリードアウト
   電極のどちらか一方に塗布した後所定の硬化状態
   にし、一方上記トランスフア材塗布電極板と対向
   配置される電極板の周囲にシール材を塗布して予
   備硬化した後、上記両電極板を各々の表示電極お
   よびトランスフア電極とリードアウト電極が対向
   し、且つ上記トランスフア材が上記シール材を貫
   通するように重ね合せて、加熱圧着するようにし
   た液晶表示素子の製造方法。 ２ スペーサ材料はアルミナ粉末からなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液晶表示
   素子の製造方法。