JPS6237785B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237785B2 JPS6237785B2 JP52057621A JP5762177A JPS6237785B2 JP S6237785 B2 JPS6237785 B2 JP S6237785B2 JP 52057621 A JP52057621 A JP 52057621A JP 5762177 A JP5762177 A JP 5762177A JP S6237785 B2 JPS6237785 B2 JP S6237785B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- fixing
- pressure
- rigid
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、所定の圧力が加えられて圧接回転す
る一対の定着ローラ間に、帯電・露光・現像・転
写等の各行程によりトナー画像が表面に形成され
た複写紙等の像支持材を通してトナー画像を圧力
定着する電子複写機における圧力定着装置に関す
る。
る一対の定着ローラ間に、帯電・露光・現像・転
写等の各行程によりトナー画像が表面に形成され
た複写紙等の像支持材を通してトナー画像を圧力
定着する電子複写機における圧力定着装置に関す
る。
従来この種の圧力定着装置に於ては定着ローラ
として一対の剛性体たる金属ローラを用い、又は
定着ローラの一方に金属ローラ、他方に弾性ロー
ラを用いている。
として一対の剛性体たる金属ローラを用い、又は
定着ローラの一方に金属ローラ、他方に弾性ロー
ラを用いている。
前者の一対の金属ローラを用いたものに於て
は、ローラの複写紙に接触する円周方向幅（ニツ
プ幅）が小さいので定着時に複写紙にかかる加圧
力を局部的に大きくして定着性の優れたコピーを
得ることができる。しかし一対の剛性金属ローラ
を全長に渡つて均一な圧力で接触させることは非
常に困難である。この欠点を改良する手段として
一対のローラを0.5゜〜1.5゜程度の交差角度をも
つて接触させることは公知である。定着装置を小
型・軽量にするためにはローラ径を細くしたいが
この交差角度はローラ径が細くなるほど大きくし
なければならない。交差角度が大きくなれば複写
紙の進入時に搬送が不安定になるし、また定着時
に複写紙にしわが発生したり、厚紙の場合には紙
が破れたりすることがある。一方押圧力が大きい
ので、70〜80μ程度の薄手の複写紙でも、その進
入時及び排出時の衝撃が非常に大きい。この衝撃
を小さくするために定着ローラの接触線に対して
紙の先端を斜めに進入させる方法が提案されてい
るが、紙の搬送性が損なわれる恐れがある。ま
た、休止時にも定着ローラが全面に渡つて接触し
ているので、ローラ表面が塑性変形して定着不良
の原因となることもあつた。
は、ローラの複写紙に接触する円周方向幅（ニツ
プ幅）が小さいので定着時に複写紙にかかる加圧
力を局部的に大きくして定着性の優れたコピーを
得ることができる。しかし一対の剛性金属ローラ
を全長に渡つて均一な圧力で接触させることは非
常に困難である。この欠点を改良する手段として
一対のローラを0.5゜〜1.5゜程度の交差角度をも
つて接触させることは公知である。定着装置を小
型・軽量にするためにはローラ径を細くしたいが
この交差角度はローラ径が細くなるほど大きくし
なければならない。交差角度が大きくなれば複写
紙の進入時に搬送が不安定になるし、また定着時
に複写紙にしわが発生したり、厚紙の場合には紙
が破れたりすることがある。一方押圧力が大きい
ので、70〜80μ程度の薄手の複写紙でも、その進
入時及び排出時の衝撃が非常に大きい。この衝撃
を小さくするために定着ローラの接触線に対して
紙の先端を斜めに進入させる方法が提案されてい
るが、紙の搬送性が損なわれる恐れがある。ま
た、休止時にも定着ローラが全面に渡つて接触し
ているので、ローラ表面が塑性変形して定着不良
の原因となることもあつた。
後者の金属ローラと弾性ローラを用いた圧力定
着装置に於ては、均一に加圧力を発生させる点や
紙の進入時の衝撃を軽減できる点では前者に対し
優れている。
着装置に於ては、均一に加圧力を発生させる点や
紙の進入時の衝撃を軽減できる点では前者に対し
優れている。
〔発明が解決しようとしている問題点〕
しかしこの金属ローラと弾性ローラを用いた圧
力定着装置であつて該両ローラ間に常時加圧力が
加わつている型式のものに於いては、非定着時に
も両ローラ間に十分な加圧力が作用し続けるので
その負荷により弾性ローラに経時的に塑性変形を
生じさせ易く、装置寿命を短くする原因となつて
いる。
力定着装置であつて該両ローラ間に常時加圧力が
加わつている型式のものに於いては、非定着時に
も両ローラ間に十分な加圧力が作用し続けるので
その負荷により弾性ローラに経時的に塑性変形を
生じさせ易く、装置寿命を短くする原因となつて
いる。
本発明は同じく金属ローラと弾性ローラを用い
た圧力定着装置であつて該両ローラ間に常時加圧
力を与えた型式のものであるが、非定着時に於け
る弾性ローラに対する加圧負荷を低減させて弾性
ローラの塑性変形を防止するように工夫したもの
を提供することを目的とする。
た圧力定着装置であつて該両ローラ間に常時加圧
力を与えた型式のものであるが、非定着時に於け
る弾性ローラに対する加圧負荷を低減させて弾性
ローラの塑性変形を防止するように工夫したもの
を提供することを目的とする。
ロ 発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、圧接回転する第１・第２のローラ間
にトナー画像を有する像支持材を通過させて、該
トナー画像を支持材上に定着する圧力定着装置に
おいて、第１のローラは剛性体であり、第２のロ
ーラは、第１の剛性体ローラとの間に導入された
像支持材上のトナー画像を該ローラとの協同で定
着する弾性体ローラ部分と、その両側において第
１の剛性体ローラの両端部に当接して非定着時に
第１の剛性体ローラと第２のローラの弾性体ロー
ラ部との間の圧力を制限するローラ状剛性体部分
とを有することを特徴とする圧力定着装置を要旨
とする。
にトナー画像を有する像支持材を通過させて、該
トナー画像を支持材上に定着する圧力定着装置に
おいて、第１のローラは剛性体であり、第２のロ
ーラは、第１の剛性体ローラとの間に導入された
像支持材上のトナー画像を該ローラとの協同で定
着する弾性体ローラ部分と、その両側において第
１の剛性体ローラの両端部に当接して非定着時に
第１の剛性体ローラと第２のローラの弾性体ロー
ラ部との間の圧力を制限するローラ状剛性体部分
とを有することを特徴とする圧力定着装置を要旨
とする。
非定着時、即ちローラ間に像支持材が導入され
ていないときは、第２のローラはその弾性体ロー
ラ部及び両端部のローラ状剛性体部分を含めて全
長的に第１の剛性体ローラと圧接状態にあるが、
両端部のローラ状剛性体部分が同じく剛性体であ
る第１のローラの両端部に当接して受け止められ
てスペーサローラの役割をなし、弾性体ローラ部
が第１の剛性体ローラとの接触部において受ける
圧力は低く制限されたものとなる。
ていないときは、第２のローラはその弾性体ロー
ラ部及び両端部のローラ状剛性体部分を含めて全
長的に第１の剛性体ローラと圧接状態にあるが、
両端部のローラ状剛性体部分が同じく剛性体であ
る第１のローラの両端部に当接して受け止められ
てスペーサローラの役割をなし、弾性体ローラ部
が第１の剛性体ローラとの接触部において受ける
圧力は低く制限されたものとなる。
一方定着時、即ちローラ間に像支持材が導入さ
れて通過している過程時は、第１の剛性体ローラ
とそれに接している第２のローラの弾性体ローラ
部の間を像支持材がかみ込まれて通ることによ
り、その通過する像支持材の厚みにより弾性体ロ
ーラ部が像支持材との接触部において弾性に抗し
て圧縮変形を生じ、その圧縮変形反力で第１の剛
性体ローラと第２のローラの弾性体ローラ部との
間に前記非定着時の場合よりも大きい十分な圧力
定着力が得られてトナー像の良好な圧力定着がな
される。
れて通過している過程時は、第１の剛性体ローラ
とそれに接している第２のローラの弾性体ローラ
部の間を像支持材がかみ込まれて通ることによ
り、その通過する像支持材の厚みにより弾性体ロ
ーラ部が像支持材との接触部において弾性に抗し
て圧縮変形を生じ、その圧縮変形反力で第１の剛
性体ローラと第２のローラの弾性体ローラ部との
間に前記非定着時の場合よりも大きい十分な圧力
定着力が得られてトナー像の良好な圧力定着がな
される。
かくして定着時は第１の剛性体ローラと第２の
ローラの弾性体ローラ部間に十分な圧力定着力が
得られ、非定着時は第２のローラの弾性体ローラ
部は定着時よりも低く制限された受圧状態に保た
れ、その結果非定着時における弾性体ローラ部の
受圧負荷にもとづく経時的な塑性変形、それによ
る装置寿命の短縮化が防止される。
ローラの弾性体ローラ部間に十分な圧力定着力が
得られ、非定着時は第２のローラの弾性体ローラ
部は定着時よりも低く制限された受圧状態に保た
れ、その結果非定着時における弾性体ローラ部の
受圧負荷にもとづく経時的な塑性変形、それによ
る装置寿命の短縮化が防止される。
以下図によつて実施例を説明する。第１図に於
いて、４は剛性体たる金属でできた第１のローラ
としての上側ローラ、５は中央の定着に寄与する
部分が弾性体部材で、その両端の短ローラ状のフ
ランジ５１，５１が剛性体たる金属で構成された
第２のローラとしての下側ローラ、６，７は夫々
上側ローラ４と下側ローラ５の両端軸部を軸受け
する左右一対宛の上側及び下側支持体、８は上下
の支持体６，７を開閉自在に結合する軸、９は左
右の下側支持体７，７間に取付けた底板、１０は
左右の上側支持体６の開閉軸８と反対側の自由端
部に設けた孔に緩く通したボルトで下側支持体７
にねじ込み又はその孔に挿入し下端にナツトを螺
合する。１１はボルト１０の頭部と上側支持体６
の間に設けた圧縮ばねで、ローラ４，５間の押圧
機構である。上側ローラ４の軸４１にギヤ１２を
取付け図に省略したモータ等の駆動源から駆動力
が伝達されて上側ローラ４を駆動し、下側ローラ
５は上側ローラ４に随動し、ローラ４，５間に送
られてくる複写紙を定着しつつ矢印Ａ方向に搬出
する。
いて、４は剛性体たる金属でできた第１のローラ
としての上側ローラ、５は中央の定着に寄与する
部分が弾性体部材で、その両端の短ローラ状のフ
ランジ５１，５１が剛性体たる金属で構成された
第２のローラとしての下側ローラ、６，７は夫々
上側ローラ４と下側ローラ５の両端軸部を軸受け
する左右一対宛の上側及び下側支持体、８は上下
の支持体６，７を開閉自在に結合する軸、９は左
右の下側支持体７，７間に取付けた底板、１０は
左右の上側支持体６の開閉軸８と反対側の自由端
部に設けた孔に緩く通したボルトで下側支持体７
にねじ込み又はその孔に挿入し下端にナツトを螺
合する。１１はボルト１０の頭部と上側支持体６
の間に設けた圧縮ばねで、ローラ４，５間の押圧
機構である。上側ローラ４の軸４１にギヤ１２を
取付け図に省略したモータ等の駆動源から駆動力
が伝達されて上側ローラ４を駆動し、下側ローラ
５は上側ローラ４に随動し、ローラ４，５間に送
られてくる複写紙を定着しつつ矢印Ａ方向に搬出
する。
第２図は非定着時の状態を示すもので、下側ロ
ーラ５の定着作用を行う樹脂構成の弾性ローラ部
分の長さｌ１・直径Ｄ１、金属フランジ部５１の
長さｌ２・直径Ｄ２、Ｄ１＞Ｄ２とする。又押圧
機構１０，１１により上下ローラ４，５の左右の
軸圧部に加えられる押圧荷重を夫々Ｗ／２、その
押圧荷重によるl1部分の単位長さ当りの荷重ｗ
１，ｌ２部の受ける荷重Ｗ１とすると、ローラ全
体の荷重ＷはＷ＝w1l1＋2W1で、下側弾性ロー
ラ部ｌ１の上側ローラ４との接触部は、圧縮され
てδ＝１／２（D1−D2）だけ変形し、金属フランジ部 ５１が上側金属ローラ４に当接して加圧力制限ス
トツパの作用を行わせる。但しこの変形量δ・荷
重ｗ１では塑性変形しない材質の弾性ローラとす
る。
ーラ５の定着作用を行う樹脂構成の弾性ローラ部
分の長さｌ１・直径Ｄ１、金属フランジ部５１の
長さｌ２・直径Ｄ２、Ｄ１＞Ｄ２とする。又押圧
機構１０，１１により上下ローラ４，５の左右の
軸圧部に加えられる押圧荷重を夫々Ｗ／２、その
押圧荷重によるl1部分の単位長さ当りの荷重ｗ
１，ｌ２部の受ける荷重Ｗ１とすると、ローラ全
体の荷重ＷはＷ＝w1l1＋2W1で、下側弾性ロー
ラ部ｌ１の上側ローラ４との接触部は、圧縮され
てδ＝１／２（D1−D2）だけ変形し、金属フランジ部 ５１が上側金属ローラ４に当接して加圧力制限ス
トツパの作用を行わせる。但しこの変形量δ・荷
重ｗ１では塑性変形しない材質の弾性ローラとす
る。
この状態にある上下ローラ４，５間に第３図の
ように幅ｌの複写紙Ｐが進入したとき（定着
時）、その複写紙に加わる単位長さ当りの加圧力
ｗ２、フランジ部５１の荷重Ｗ２とすると、Ｗ≒
w2l＋2W2である。複写紙は一般に約80μ厚で、
加圧定着時に30〜50μ位に縮む。
ように幅ｌの複写紙Ｐが進入したとき（定着
時）、その複写紙に加わる単位長さ当りの加圧力
ｗ２、フランジ部５１の荷重Ｗ２とすると、Ｗ≒
w2l＋2W2である。複写紙は一般に約80μ厚で、
加圧定着時に30〜50μ位に縮む。
そこで上記の実着時の弾性ローラの変形量（δ
＋40μ）に於て圧力定着な必要な押圧力ｗ２を発
生するように、弾性ローラ５の材質、その直径Ｄ
１、フランジ部５１の直径Ｄ２を選択するもので
ある。
＋40μ）に於て圧力定着な必要な押圧力ｗ２を発
生するように、弾性ローラ５の材質、その直径Ｄ
１、フランジ部５１の直径Ｄ２を選択するもので
ある。
第４図は下側ローラの弾性ローラ部ｌ１とフラ
ンジ部５１，５１と同径とし、そのフランジ部５
１の対接する上側金属ローラ４の部分４２を前記
Ｄ１＞Ｄ２の関係の段付ローラとしたもので、前
例と同様に作用する。
ンジ部５１，５１と同径とし、そのフランジ部５
１の対接する上側金属ローラ４の部分４２を前記
Ｄ１＞Ｄ２の関係の段付ローラとしたもので、前
例と同様に作用する。
ハ 発明の効果
以上のように本発明に依れば、定着時は第１の
剛性体ローラ４と第２のローラ５の弾性体ローラ
部ｌ１との間に十分な圧力定着力が得られ、一方
非定着時は第２のローラの弾性体ローラ部ｌ１は
定着時よりも低く制限された受圧状態に保たれ、
その結果非定着時における弾性体ローラ部ｌ１の
受圧負荷にもとづく経時的な塑性変形、それによ
る装置寿命の短縮化が防止されるもので、所期の
目的がよく達成される。
剛性体ローラ４と第２のローラ５の弾性体ローラ
部ｌ１との間に十分な圧力定着力が得られ、一方
非定着時は第２のローラの弾性体ローラ部ｌ１は
定着時よりも低く制限された受圧状態に保たれ、
その結果非定着時における弾性体ローラ部ｌ１の
受圧負荷にもとづく経時的な塑性変形、それによ
る装置寿命の短縮化が防止されるもので、所期の
目的がよく達成される。
又次のような効果もある。
ａ 画像面に接する第１のローラ４が剛性体製で
あるから、トナー・キヤリヤでキズつくことが
できない。
あるから、トナー・キヤリヤでキズつくことが
できない。
ｂ 非定着時にローラ４，５間の押圧力を第２の
ローラ５はその両端の軸受部に近いローラ状剛
性体部分５１，５１で主に支持するので、弾性
体ローラ部ｌ１に発生するたわみを最少限に押
え、又駆動力の減少を図ることが可能となる。
従つて第２のローラ５の芯金としては従来のも
のよりも細いものを使用することができ軽量な
圧力定着装置を作ることができる。
ローラ５はその両端の軸受部に近いローラ状剛
性体部分５１，５１で主に支持するので、弾性
体ローラ部ｌ１に発生するたわみを最少限に押
え、又駆動力の減少を図ることが可能となる。
従つて第２のローラ５の芯金としては従来のも
のよりも細いものを使用することができ軽量な
圧力定着装置を作ることができる。
ｃ 第２のローラ５の両端部のローラ状剛性体５
１，５１は該第２のローラ５の回転に伴なつて
回転し、従つてその剛性体は常に対向ローラで
ある第１のローラ４の端部周面との接触位置が
変り偏つた摩耗を生じることがなく寿命を伸ば
すことができる。
１，５１は該第２のローラ５の回転に伴なつて
回転し、従つてその剛性体は常に対向ローラで
ある第１のローラ４の端部周面との接触位置が
変り偏つた摩耗を生じることがなく寿命を伸ば
すことができる。
ｄ 基本的には剛性体である第１のローラ４と、
弾性体である第２のローラ５の組合せローラ対
であるから、像支持材の全面にわたつて均一な
押圧力を発生することができ、かつ像支持材の
ローラ対間進入・排出時の衝撃を減少させ、波
打ち、シワの発生を防止することができる。
弾性体である第２のローラ５の組合せローラ対
であるから、像支持材の全面にわたつて均一な
押圧力を発生することができ、かつ像支持材の
ローラ対間進入・排出時の衝撃を減少させ、波
打ち、シワの発生を防止することができる。
第１図は本発明圧力定着装置の一実施例の斜視
図、第２図はそのローラの休止時の説明図、第３
図はその定着作動説明図、第４図は他の実施形で
ある。 ４は剛性体製の定着ローラ、５は弾性体製の加
圧ローラ、６，７はローラ支持体、８は開閉軸、
１０，１１は押圧機構、δは弾性ローラの変形
量、５１，５１は金属フランジ。
図、第２図はそのローラの休止時の説明図、第３
図はその定着作動説明図、第４図は他の実施形で
ある。 ４は剛性体製の定着ローラ、５は弾性体製の加
圧ローラ、６，７はローラ支持体、８は開閉軸、
１０，１１は押圧機構、δは弾性ローラの変形
量、５１，５１は金属フランジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧接回転する第１・第２のローラ間にトナー
画像を有する像支持材を通過させて、該トナー画
像を支持材上に定着する圧力定着装置において、 第１のローラは剛性体であり、第２のローラ
は、第１の剛性体ローラとの間に導入された像支
持材上のトナー画像を該ローラとの協同で定着す
る弾性体ローラ部分と、その両側において第１の
剛性体ローラの両端部に当接して非定着時に第１
の剛性体ローラと第２のローラの弾性体ローラ部
との間の圧力を制限するローラ状剛性体部分とを
有することを特徴とする圧力定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5762177A JPS53143338A (en) | 1977-05-20 | 1977-05-20 | Pressure fixing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5762177A JPS53143338A (en) | 1977-05-20 | 1977-05-20 | Pressure fixing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53143338A JPS53143338A (en) | 1978-12-13 |
| JPS6237785B2 true JPS6237785B2 (ja) | 1987-08-14 |
Family
ID=13060935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5762177A Granted JPS53143338A (en) | 1977-05-20 | 1977-05-20 | Pressure fixing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53143338A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223469A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置 |
| JPS6366584A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | Minolta Camera Co Ltd | 電子写真複写機における熱定着装置 |
| JP6474029B2 (ja) * | 2014-12-25 | 2019-02-27 | 株式会社リコー | 定着装置及び画像形成装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124236A (ja) * | 1974-08-23 | 1976-02-27 | Mita Industrial Co Ltd | Atsuryokuteichakusochi |
-
1977
- 1977-05-20 JP JP5762177A patent/JPS53143338A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53143338A (en) | 1978-12-13 |
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