JPS6238025B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6238025B2 JPS6238025B2 JP7913080A JP7913080A JPS6238025B2 JP S6238025 B2 JPS6238025 B2 JP S6238025B2 JP 7913080 A JP7913080 A JP 7913080A JP 7913080 A JP7913080 A JP 7913080A JP S6238025 B2 JPS6238025 B2 JP S6238025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glue
- roll
- scraper
- reservoir
- gluing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 90
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばコルゲートマシン用シングルフ
エーサ、グルーマシン等の糊付装置に係るもので
ある。
エーサ、グルーマシン等の糊付装置に係るもので
ある。
第１図は従来のシングルフエーサの概要を示
し、外周面が鋸歯状に加工された上段ロール１と
下段ロール２との噛合部に芯紙３を送り込んで波
形状の芯紙３′に加工し、同芯紙３′の頂部に糊付
ロール４との接触により第２図に示す如く糊５を
附着せしめるものである。
し、外周面が鋸歯状に加工された上段ロール１と
下段ロール２との噛合部に芯紙３を送り込んで波
形状の芯紙３′に加工し、同芯紙３′の頂部に糊付
ロール４との接触により第２図に示す如く糊５を
附着せしめるものである。
一方、第１図の左側より送込まれたライナ６を
前記下段ロール２と圧力ロール７との係合部にお
いて、波形状に加工された芯紙３′に圧着すると
ともに、圧力ロール７、下段ロール２及び上段ロ
ール１の各内部に蒸気または高温の油も導入加熱
して、糊付部の接着を促進しながら、片面段ボー
ルシート８として送出す。
前記下段ロール２と圧力ロール７との係合部にお
いて、波形状に加工された芯紙３′に圧着すると
ともに、圧力ロール７、下段ロール２及び上段ロ
ール１の各内部に蒸気または高温の油も導入加熱
して、糊付部の接着を促進しながら、片面段ボー
ルシート８として送出す。
糊付ロール４の外周面には微小間隙ａを以つて
ブレード９が配設され、糊付ロール４に附着する
糊５の膜厚をロール軸方向に亘つて一定ならしめ
るように構成されており、糊付ロール４はその下
部に配設された糊だめ１１内に貯溜された糊１０
が同ロール外周面に附着した状態で矢印方向に回
転する。ブレード９の刃先は糊付ロールの回転に
伴つて持上げられてきた余分の糊５を糊だめ１０
に掻落すようになつている。
ブレード９が配設され、糊付ロール４に附着する
糊５の膜厚をロール軸方向に亘つて一定ならしめ
るように構成されており、糊付ロール４はその下
部に配設された糊だめ１１内に貯溜された糊１０
が同ロール外周面に附着した状態で矢印方向に回
転する。ブレード９の刃先は糊付ロールの回転に
伴つて持上げられてきた余分の糊５を糊だめ１０
に掻落すようになつている。
糊だめ１０に貯溜された糊５は、その液面が堰
１１を超えると、糊だめ１０に隣接する槽１２に
溢流し、パイプ１３を介して糊タンク１４内に貯
溜され新らしい糊５′と合一し、ポンプ１５によ
つてパイプ１３′，１３″を介して糊だめ１０にフ
イードバツクされるようになつている。
１１を超えると、糊だめ１０に隣接する槽１２に
溢流し、パイプ１３を介して糊タンク１４内に貯
溜され新らしい糊５′と合一し、ポンプ１５によ
つてパイプ１３′，１３″を介して糊だめ１０にフ
イードバツクされるようになつている。
このような構造において、芯紙３が上段ロール
１と下段ロール２との噛合部において波型状の芯
紙３′に加工されるとき発生する紙粉、その他の
ごみ等が糊付ロール４の上部に落下し、同ロール
４の外周面に形成された糊膜面に附着し、その一
部は糊だめ１０に落下するが、大部分は糊付ロー
ル４の回転とともに、ブレード９と対向する部分
まで運ばれ、同部分においてブレード９の先端に
附着し、一定量に保持されたブレード９と糊付ロ
ール４との間隙ａを変化させ、この部分を通過す
る糊膜面に局部的に筋状の糊切れを生起せしめる
等して、糊膜厚を不均一ならしめ、芯紙３′とラ
イナ６との接着を不均一ならしめるという不具合
があり、更に糊だめ１０内の糊５全体が急速に汚
染され、益々前記のような現象を助長するという
結果を招来するので、比較的短周期で糊５全体の
更新を必要とする不具合があつた。
１と下段ロール２との噛合部において波型状の芯
紙３′に加工されるとき発生する紙粉、その他の
ごみ等が糊付ロール４の上部に落下し、同ロール
４の外周面に形成された糊膜面に附着し、その一
部は糊だめ１０に落下するが、大部分は糊付ロー
ル４の回転とともに、ブレード９と対向する部分
まで運ばれ、同部分においてブレード９の先端に
附着し、一定量に保持されたブレード９と糊付ロ
ール４との間隙ａを変化させ、この部分を通過す
る糊膜面に局部的に筋状の糊切れを生起せしめる
等して、糊膜厚を不均一ならしめ、芯紙３′とラ
イナ６との接着を不均一ならしめるという不具合
があり、更に糊だめ１０内の糊５全体が急速に汚
染され、益々前記のような現象を助長するという
結果を招来するので、比較的短周期で糊５全体の
更新を必要とする不具合があつた。
本発明はこのような欠点を除去するために提案
されたものであつて、糊付ロールの外周面に微小
間隙を存してブレードを対設し、同ブレードによ
り前記ロールに附着した糊膜厚を同ロールの軸方
向に亘つて均一ならしめるように構成された糊付
装置において、その先端が前記糊付ロールの糊供
給部下流側に密接された同ロール表面のごみと使
い残された糊の掻落し用スクレーパ、同スクレー
パの下方に配設された同スクレーパによつて掻落
されたごみ及び糊を収容する下部糊だめ、及び前
記スクレーパ及びブレード間に配設され、且つ前
記糊付ロールに糊を供給するように構成された上
部糊だめを具備してなることを特徴とする糊付装
置に係るものである。
されたものであつて、糊付ロールの外周面に微小
間隙を存してブレードを対設し、同ブレードによ
り前記ロールに附着した糊膜厚を同ロールの軸方
向に亘つて均一ならしめるように構成された糊付
装置において、その先端が前記糊付ロールの糊供
給部下流側に密接された同ロール表面のごみと使
い残された糊の掻落し用スクレーパ、同スクレー
パの下方に配設された同スクレーパによつて掻落
されたごみ及び糊を収容する下部糊だめ、及び前
記スクレーパ及びブレード間に配設され、且つ前
記糊付ロールに糊を供給するように構成された上
部糊だめを具備してなることを特徴とする糊付装
置に係るものである。
本発明においては前記したように、前記糊付ロ
ールにおける糊供給部下流側にスクレーパが配設
され、同スクレーパの先端が糊付ロールの外周面
に密接されているので、糊付ロールの回転に伴つ
て運ばれるロール外周面に附着したごみ等が使い
残された糊とともに前記スクレーパによつて掻落
され、同スクレーパの下方に配設された下部糊だ
めに貯溜され、一方前記糊付ロール外周面にはそ
の回転に伴つて、前記スクレーパとブレードとの
間に配設された上部糊だめよりごみ等の含まれな
い糊が連続的に供給され、従つて前記ブレードと
の間にごみ等のつまることがなく、常にロール軸
方向に亘つて均一な糊膜厚が得られ、糊付ロール
による安定した接付け作業が得られるものであ
る。
ールにおける糊供給部下流側にスクレーパが配設
され、同スクレーパの先端が糊付ロールの外周面
に密接されているので、糊付ロールの回転に伴つ
て運ばれるロール外周面に附着したごみ等が使い
残された糊とともに前記スクレーパによつて掻落
され、同スクレーパの下方に配設された下部糊だ
めに貯溜され、一方前記糊付ロール外周面にはそ
の回転に伴つて、前記スクレーパとブレードとの
間に配設された上部糊だめよりごみ等の含まれな
い糊が連続的に供給され、従つて前記ブレードと
の間にごみ等のつまることがなく、常にロール軸
方向に亘つて均一な糊膜厚が得られ、糊付ロール
による安定した接付け作業が得られるものであ
る。
以下本発明をシングルフエーサの糊付装置に適
用した図示の実施例について説明する。
用した図示の実施例について説明する。
２１は下段ロール、２２は同下段ロール２１の
外周面に沿つて供送される波型状に加工された芯
紙に糊を附着せしめる糊付ロール、２３は同糊付
ロール２３に微小間隙ａを存して対設され、同ロ
ール２３外周面の糊膜厚をロール軸方向に亘つて
均一ならしめるブレードで、これらは何れも前記
従来装置のものと実質的に同一である。
外周面に沿つて供送される波型状に加工された芯
紙に糊を附着せしめる糊付ロール、２３は同糊付
ロール２３に微小間隙ａを存して対設され、同ロ
ール２３外周面の糊膜厚をロール軸方向に亘つて
均一ならしめるブレードで、これらは何れも前記
従来装置のものと実質的に同一である。
２４は上部糊だめで、その底部の糊付ロール２
２に対向する端部に、その先端が同ロール２２の
外周面に密着するように構成されたスクレーパ２
５が設けられ、糊付ロール２２の回転に伴つてそ
の表面に附着した紙粉等のごみ及び使い残りの糊
を掻落すようになつており、また上部糊だめ２４
に糊２６が貯溜されるようにシールされている。
２に対向する端部に、その先端が同ロール２２の
外周面に密着するように構成されたスクレーパ２
５が設けられ、糊付ロール２２の回転に伴つてそ
の表面に附着した紙粉等のごみ及び使い残りの糊
を掻落すようになつており、また上部糊だめ２４
に糊２６が貯溜されるようにシールされている。
上部糊だめ２４の下方とは下部糊だめ２７が並
設され、同下部糊だめ２７はフイルタ２８の介装
されたパイプ２９を介して糊タンク３０に接続し
ている。
設され、同下部糊だめ２７はフイルタ２８の介装
されたパイプ２９を介して糊タンク３０に接続し
ている。
更に同糊タンク３０はポンプ３１の介装された
パイプ３１を介して上部糊だめ２４に接続してい
る。
パイプ３１を介して上部糊だめ２４に接続してい
る。
従つて糊付ロール２２の上面に落下附着した紙
粉その他のごみ等は、使い残しの糊とともに糊付
ロール２２の回転に伴つてスクレーパ２５の位置
まで運ばれるが、ここでスクレーパ２５によつて
下部糊だめ２７内に完全に掻落される。下部糊だ
め２７内の紙粉その他のごみを含む糊２６′はパ
イプ２９によつて供送される間にフイルタ２８で
過されて糊タンク３０に送られ、糊タンク３０
内の新しい糊２６″と混合される。この糊２６″は
ポンプ３１によつてパイプ３２を介して上部糊だ
め２４に送り込まれ、機械の稼動中この動作が反
覆される。
粉その他のごみ等は、使い残しの糊とともに糊付
ロール２２の回転に伴つてスクレーパ２５の位置
まで運ばれるが、ここでスクレーパ２５によつて
下部糊だめ２７内に完全に掻落される。下部糊だ
め２７内の紙粉その他のごみを含む糊２６′はパ
イプ２９によつて供送される間にフイルタ２８で
過されて糊タンク３０に送られ、糊タンク３０
内の新しい糊２６″と混合される。この糊２６″は
ポンプ３１によつてパイプ３２を介して上部糊だ
め２４に送り込まれ、機械の稼動中この動作が反
覆される。
従つて図示の装置によれば、上部糊だめ２４に
は常に紙粉やごみ等の取除かれた糊が連続的に供
給されるとともに、ブレード２３の先端に紙粉や
ごみ等が詰ることがないので、糊付ロール２２の
外周面にはロール軸方向に亘つて常に均一な膜厚
の糊が附着されるので、糊付ロール２２による安
定した糊付作業が行なわれるものである。
は常に紙粉やごみ等の取除かれた糊が連続的に供
給されるとともに、ブレード２３の先端に紙粉や
ごみ等が詰ることがないので、糊付ロール２２の
外周面にはロール軸方向に亘つて常に均一な膜厚
の糊が附着されるので、糊付ロール２２による安
定した糊付作業が行なわれるものである。
以上本発明を実施例について説明したが、本発
明は勿論このよな実施例にだけ局限されるもので
はなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種種
の設計の改変を施しうるものである。
明は勿論このよな実施例にだけ局限されるもので
はなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種種
の設計の改変を施しうるものである。
第１図は従来の糊付装置を具えたシングルフエ
ーサの縦断側面図、第２図はその糊付部の部分拡
大図、第３図は本発明に係る糊付装置の一実施例
を示す縦断側面図である。 ２２……糊付ロール、２３……ブレード、２４
……上部糊だめ、２５……ブレード、２７……下
部糊だめ。
ーサの縦断側面図、第２図はその糊付部の部分拡
大図、第３図は本発明に係る糊付装置の一実施例
を示す縦断側面図である。 ２２……糊付ロール、２３……ブレード、２４
……上部糊だめ、２５……ブレード、２７……下
部糊だめ。
Claims (1)
- １ 糊付ロールの外周面に微小間隙を存してブレ
ードを対設し、同ブレードにより前記ロールに附
着した糊膜厚を同ロールの軸方向に亘つて均一な
らしめるように構成された糊付装置において、そ
の先端が前記糊付ロールの糊供給部下流側に密接
された同ロール表面のごみと使い残された糊の掻
落し用スクレーパ、同スクレーパの下方に配設さ
れ同スクレーパによつて掻落されたごみ及び糊を
収容する下部糊だめ、及び前記スクレーパ及びブ
レード間に配設され、且つ前記糊付ロールに糊を
供給するように構成された上部糊だめを具備して
なることを特徴とする糊付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7913080A JPS577279A (en) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Sizing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7913080A JPS577279A (en) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Sizing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS577279A JPS577279A (en) | 1982-01-14 |
| JPS6238025B2 true JPS6238025B2 (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=13681360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7913080A Granted JPS577279A (en) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Sizing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS577279A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04194156A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-14 | Ohbayashi Corp | 電気設備用配線方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60225665A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-09 | Mitui Toatsu Chem Inc | 合成樹脂の連続塗装機械 |
| JPH03128463U (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-25 |
-
1980
- 1980-06-13 JP JP7913080A patent/JPS577279A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04194156A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-14 | Ohbayashi Corp | 電気設備用配線方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS577279A (en) | 1982-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI385116B (zh) | A paper roll winding mechanism with a grooved scraper and a gumming method | |
| EP0622191B1 (fr) | Dispositif d'essuyage d'une machine pour l'impression en taille-douce | |
| US2115577A (en) | Strainer | |
| US2273021A (en) | Adhesive applying machine | |
| GB2092027A (en) | Glue applicator roll for corrugated paperboard manufacture | |
| US2102780A (en) | Filtration | |
| IT8447596A1 (it) | Apparecchio per applicare adesivo su materiale in foglio. | |
| JPS6238025B2 (ja) | ||
| US3029780A (en) | Coater with margin control means | |
| JPH0616879B2 (ja) | 被覆装置及び方法 | |
| CN211251816U (zh) | 一种uv油墨印刷装置 | |
| CN112043210A (zh) | 清洁筒刮板及具有其的表面清洁装置 | |
| US1764660A (en) | Filter and method of forming the same | |
| DE2713464B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Wellpappe | |
| EP0889784B1 (fr) | Racle pour une machine de serigraphie | |
| US2573052A (en) | Liquid coating device | |
| JP2003245988A (ja) | シングルフェーサの糊付装置およびその洗浄方法 | |
| CN214132477U (zh) | 一种高效的不干胶标签排废装置 | |
| JPS6259991B2 (ja) | ||
| CN221982882U (zh) | 一种板材涂胶机用上胶装置 | |
| SU1743892A1 (ru) | Устройство дл изготовлени двухслойного гофрированного картона | |
| CN222241032U (zh) | 一种可均匀涂抹浆糊的硬纸板贴面机 | |
| JPS62254856A (ja) | 遠心分離機用紙 | |
| US1173575A (en) | Apparatus for treating webs. | |
| CN221108754U (zh) | 一种不干胶纸胶层均匀涂抹设备 |