JPS6238026B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ふたつのウエブ、例えば２種類の
プラスチツクフイルムどうしやプラスチツクフイ
ルムとアルミ箔どうし等を貼合するラミネータに
関する。

この種のラミネータでは、第１図に示す如く一
般にグラビアコータ４でウエブ２に接着剤３を塗
布したのち、該ウエブ２を乾燥装置６に通して接
着剤３を熱風乾燥し、次に該ウエブ２に接着剤３
を介して別のウエブ８を貼合するものとなつてい
る。

これで問題になるのは、グラビアコータ４でウ
エブ２に塗布する接着剤３中の溶剤の含有量であ
る。この溶剤はウエブ２への接着剤３の転移性、
つまり作業性に大きく影響するが、接着剤中にお
ける溶剤の含有量は本来的には40〜45％で必要か
つ十分である。事実、業者間では樹脂分（重合
体）に対する溶剤の含有量が40〜45％に調整され
た接着剤を買入している。しかし、グラビアコー
タ４においてグラビアロール１３がパン内の接着
剤中に侵漬する従来形態では溶剤の揮発で経時的
に接着剤の粘度が高くなり、塗布精度が悪くな
る。

そのため、従来では一般に溶剤の含有量が40〜
45％に調整された接着剤中に、更に溶剤を加えて
溶剤の含有量を70〜75％にした接着剤を使用に供
しているのが実情である。すなわち、希釈した接
着剤３をグラビアコータ４でウエブ２に、3.8
ｇ／m²に塗布し、乾燥処理後の接着剤３の塗膜が
1.4ｇ／m²程度になるものとしている。

これでは使用する溶剤が一般にトルエンなどの
有機溶剤であるから、まず第１に高価につく。公
害の問題が生じる。ウエブ２に塗布後の接着剤３
の乾燥処理に時間を要する、つまり乾燥室の拡大
化（大型化）を招く。といつた問題がある。

溶剤の含有量を40〜45％に予め調整された接着
剤がそのまま使用できれば、かかる従来の問題点
は一挙に解消できることである。この発明はかか
る観点から提案されたものであり、その特徴とす
るところは溶剤の含有量を40〜45％といつた適正
値に抑えた接着剤をグラビアロールの周面に供給
するようにした点にある。

つぎに、その詳細を図面に基づき説明すると、
第１図において本発明に係るラミネータは大要、
原反ロール１から連続的に送り出されて来るウエ
ブ２に接着剤３を塗布するグラビアコータ４と、
接着剤３が塗布されたウエブ２を乾燥室５に通し
て熱風乾燥する乾燥装置６と、乾燥処理後のウエ
ブ２に別の原反ロール７から連続的に送り出され
て来る第２のウエブ８を接着剤３を介して貼合す
る手段９とからなり、貼合後のウエブが巻取リー
ル１０に巻き取られるものとなつている。

第２図において、グラビアコータ４はバツクア
ツプロール１１と、該ロール１１にウエブ２をは
さんで圧接するコーテイングロール１２と、該ロ
ール１２に圧接するグラビアロール１３とからな
る。グラビアロール１３にはコーテイングロール
１２との接点１５よりもロール回転方向下手側位
置に接着剤３の供給ノズル１６を配設するととも
に、該接点１５よりもロール回転方向下手側位置
において該ノズル１６からロール周面に供給され
た接着剤３の余剰分３ａを掻き落とすドクターブ
レード１７を配設する。そして、供給ノズル１６
からグラビアロール１３の周面に供給した接着剤
３をコーテイングロール１２を介してウエブ１に
転位塗布するものとなつている。

第３図において、供給ノズル１６は両端が閉塞
された中空パイプからなるノズル本体１９がグラ
ビアロール１３の幅方向に亘る長さを有して該ロ
ール周面に僅かなクリアランスＣを以て近接対向
しており、ノズル本体１９のロール周面に臨む側
に接着剤流出孔２０が穿設されている。この流出
孔２０はノズル本体１９の長手方向に亘つて一連
に開口したスリツト状であつてもよいし、長手方
向に亘つて所定の間隔置きに穿設された形状であ
つてもよい。

グラビアコータ４には接着剤３を貯留する密閉
状の貯留タンク２１が付設されており、接着剤３
は貯留タンク２１内で溶剤の含有量が40〜45重量
％の範囲内の適正値に調整されて該タンク２１か
ら供給管路２２を通してポンプ２３で供給ノズル
１６に送り込まれ、これのノズル本体１９の流出
孔２０を介してグラビアロール１３の周面に供給
される。接着剤３はグラビアロール１３とノズル
本体１９との間に形成された断面楔形の貯留部２
５に流出して貯留され、接着剤３がこれ自体の粘
性によつて該ロール１３の周面に随伴して移動
し、いわゆる境界層を形成するが、貯留部２５の
断面が楔状のため境界層内の流れは該ロール１３
の接線方向だけでなく半径方向に向かう速度成分
をも有し、接着剤３はこれ自体の粘性と貯留部２
５の形状とによつてロール周面の溝内に無理なく
確実に侵入する。そのときの接着剤３の最適粘度
が溶剤の含有量で示すと40〜45重量％の範囲内で
ある。

グラビアロール１３の周面に供給された接着剤
３の余剰分３ａはドクターブレード１７で掻き落
とされて貯留タンク２１に回収される。図中２９
はその回収管路である。

貯留タンク２１には接着剤タンク３０と溶剤タ
ンク３１とがそれぞれ付設されており、溶剤含有
量が40〜45重量％の範囲内の適正値に調整された
接着剤３が接着剤タンク３０から管路３２を介し
て貯留タンク２１内に補充可能であり、また溶剤
３３が溶剤タンク３１から管路３４を介して貯留
タンク２１内に補充可能である。

貯留タンク２１内において、前述の接着剤３の
回収余剰分３ａと補充されてくる新たな接着剤３
および溶剤３３は粘度測定子を兼ねた撹拌子３５
で混合撹拌される。撹拌子３５はタンク内の貯留
接着剤３ｂ中に浸漬されていてモータ３６で回転
駆動される。

貯留タンク２１への接着剤３の補充は、例えば
フロートレベルスイツチ３７と前記管路３２の途
中に設けた制御弁３８とからなる液面制御手段で
行なう。すなわち、レベルスイツチ３７で貯留タ
ンク２１内における接着剤３の液面の変化を検出
し、この検出で制御弁３８を作動させて貯留タン
ク２１内への接着剤３の流入量を制御する。

貯留タンク２１への溶剤３３の補充は、前記撹
拌子３５と、これを回転駆動するモータ３６と、
前述の溶剤供給管路３４の途中に設けた制御弁４
０とで貯留接着剤３ｂの粘度を検出して制御す
る。すなわち、貯留接着剤３ｂの粘度は溶剤の含
有量に比例しており、溶剤含有量が40〜45重量％
の範囲におけるある粘度を設定し、貯留接着剤３
ｂの粘度が設定粘度を越えたことを撹拌子３５の
回転抵抗で検出し、この検出信号に基づいて制御
弁40を作動させることにより溶剤３３を補充す
る。この新たな溶剤３３の補充量はグラビアロー
ル１３に供給した接着剤３の回収余剰分３ａから
揮発した溶剤に見合う量である。

しかるときは、貯留タンク２１から供給ノズル
１６を介してグラビアロール１３に供給される接
着剤３は溶剤の含有量が40〜45重量％の範囲内に
おける適正値に制御されている。本発明者の実験
によればグラビアコータ４でウエブ２に溶剤含有
量が43重量％の接着剤３を約2.8ｇ／m²で、塗布
したとき、乾燥後の接着剤３は約1.4ｇ／m²にな
つた。そして、従来と何等変わることなく高速で
塗布でき、塗布接着剤３の乾燥処理時間を溶剤の
含有量が減少した分だけ短縮できた。

なお、図示例の全容は以上のようであるが、新
たな接着剤３および溶剤３３はこれらの供給管路
３２，３４を最終的に１本化してひとつの制御弁
で補充制御を行つてもよい。これら接着剤３およ
び溶剤３３の貯留タンク２１への補充が多くの場
合はポンプで行われるであろうことは言うまでも
ない。

またグラビアロール１３と供給ノズル１６との
間に接着剤３を一旦貯留しておき、接着剤３をグ
ラビアロール１３の周面の溝に練り込むようにし
た点が、グラビアロール周面への接着剤３の付着
性に極めて有意義であることを確認したが、本発
明はこれに限られるものではなく、例えば供給ノ
ズル１６からロール周面に接着剤３を貯留せずに
単にたれ流し状態で供給する形態であつてもよ
い。

その他、ウエブ２はグラビアロール１３に直接
に接する形態にしてもよく、乾燥装置６も種々の
形態が考えられる。

以上説明したように、この発明によれば供給ノ
ズル１６からグラビアロール１３の周面に供給し
た接着剤３の余剰分３ａをドクターブレード１７
で掻き落として貯留タンク２１に回収し、この貯
留タンク２１内に溶剤を含有する新たな接着剤３
を消費した分だけ補充するとともに、別に溶剤３
３をこれをまた不足分だけ流入量を制御して補充
して撹拌子３５で混合撹拌する。そしてタンク２
１内の貯留接着剤３ｂの粘度つまり溶剤含有量を
グラビアロール１３による塗布に適した値（通常
40〜45重量％の範囲内）に制御して抑え、この溶
剤含有量を一定値に抑えた接着剤３を供給ノズル
１６を介してグラビアロール１３に供給するもの
とした。したがつて、ウエブ２を高速で送りなが
ら高精度にグラビアコータ４で接着剤３をウエブ
２に塗布することを良好に確保したうえで、不必
要な溶剤の添加を抑えることができ、まず第１に
溶剤の含有量が40〜45重量％の市販の接着剤３を
そのまま使用に供することも可能であり、補充溶
剤３３の使用量が激減するのでコストダウンを図
れる。第２に、乾燥装置６や排ガス設備などにつ
いても従来のものに比べて小さくて済み、乾燥の
ための熱エネルギーも少なくて済むことになり、
かつ乾燥時間の短縮も図れ、これらの点でも有利
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るラミネータの全体概略正
面図、第２図および第３図はその要部の拡大正面
図である。 ２……ウエブ、３……接着剤、３ａ……グラビ
アロールから回収される接着剤の余剰分、３ｂ…
…貯留タンク内の貯留接着剤、４……グラビアコ
ータ、６……乾燥装置、８……ウエブ、９……ウ
エブどうしの貼合手段、１３……グラビアロー
ル、１６……供給ノズル、１７……ドクターブレ
ード、１９……ノズル本体、２０……接着剤流出
孔、２１……貯留タンク、２２……貯留タンクか
らの接着剤の供給管路、２５……貯留部、３０…
…接着剤タンク、３１……溶剤タンク、３２……
貯留タンクへの接着剤の供給管路、３３……溶
剤、３４……貯留タンクへの溶剤の供給管路、３
５……撹拌子、３６……モータ、３７……レベル
スイツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続的に送られてくるウエブ２に溶剤を含有
   する接着剤３を塗布するグラビアコータ４と、ウ
   エブ２に塗布した接着剤３を乾燥する乾燥装置６
   と、乾燥処理後のウエブ２に接着剤３を介して連
   続的に送られてくる別のウエブ８を貼合する手段
   ９とを備えたラミネータにおいて、グラビアコー
   タ４のグラビアロール１３に、該ロール１３の周
   面に接着剤３を供給する供給ノズル１６と、該ロ
   ール１３の周面に供給した接着剤３の余剰分３ａ
   を掻き落とすドクターブレード１７とを配備し、
   接着剤３を貯留する密閉状の貯留タンク２１を有
   し、この貯留タンク２１にグラビアロール１３の
   周面からドクターブレード１７で掻き落とされた
   接着剤３の余剰分３ａを受け入れる回収管路２９
   と、溶剤を含む新たな接着剤３を受け入れる接着
   剤供給管路３２と、溶剤３３を受け入れる溶剤供
   給管路３４とをそれぞれ付設し、貯留タンク２１
   内の貯留接着剤３ｂを撹拌子３５で混合撹拌する
   手段を有し、新たな接着剤３の流入量を調節して
   貯留タンク２１内の貯留接着剤３ｂの液面を制御
   する手段と、撹拌子３５の回転抵抗により貯留タ
   ンク内の貯留接着剤３ｂの粘度を検出して溶剤３
   ３の流入量を加減調整して粘度を設定値に制御す
   る手段とを備えており、貯留タンク２１から接着
   剤３を前記供給ノズル１６に供給する管路２２を
   設けてあることを特徴とするラミネータ。 ２ 供給ノズル１６からグラビアロール１３の周
   面に供給される接着剤３は、溶剤含有量が40〜45
   重量％の範囲内の所定値に設定されている特許請
   求の範囲第１項記載のラミネータ。