JPH01203078A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- JPH01203078A JPH01203078A JP2759688A JP2759688A JPH01203078A JP H01203078 A JPH01203078 A JP H01203078A JP 2759688 A JP2759688 A JP 2759688A JP 2759688 A JP2759688 A JP 2759688A JP H01203078 A JPH01203078 A JP H01203078A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は写真用フィルム・印画紙等の写真感光材料や写
真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記
録紙、感熱記録紙等記録材料の製造において、連続走行
する長尺可撓性支持体(以下、「ウェブJと称する)に
液状塗布組成物を塗布する工程の改良に関し、更に詳し
くは改良されたバー塗布方法及びローラ塗布方法に関す
るものである。
真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記
録紙、感熱記録紙等記録材料の製造において、連続走行
する長尺可撓性支持体(以下、「ウェブJと称する)に
液状塗布組成物を塗布する工程の改良に関し、更に詳し
くは改良されたバー塗布方法及びローラ塗布方法に関す
るものである。
〔従来の技術]
従来より連続走行しているウェブに塗布液を塗布する方
法としては、各種の方法が捉案されて来た。一般に塗布
工程は、ウェブに塗布液を転移せしめる部分(以下、「
アプリケーション系」という。)とウェブに転移された
塗布液を所望の塗布量に計量する部分(以下、「計量系
」という。)とに分けて考えられるため、塗布方法はア
プリケーション系、計量系の相違により分類されていた
。
法としては、各種の方法が捉案されて来た。一般に塗布
工程は、ウェブに塗布液を転移せしめる部分(以下、「
アプリケーション系」という。)とウェブに転移された
塗布液を所望の塗布量に計量する部分(以下、「計量系
」という。)とに分けて考えられるため、塗布方法はア
プリケーション系、計量系の相違により分類されていた
。
アプリケーション系の相違に基づいて、ローラ塗布法、
デイツプ塗布法、ファウンテン塗布法等、計量系の相違
に基づいて、エアーナイフ塗布法、ブレード塗布法、バ
ー塗布法等が知られていた。
デイツプ塗布法、ファウンテン塗布法等、計量系の相違
に基づいて、エアーナイフ塗布法、ブレード塗布法、バ
ー塗布法等が知られていた。
またアプリケーションと計量とを同一の部分で担当する
ものとして、エクストルージョン塗布法、ビード塗布法
、カーテン塗布法が知られていた。
ものとして、エクストルージョン塗布法、ビード塗布法
、カーテン塗布法が知られていた。
これらの塗布法のうち、バー塗布方法又はローラ塗布方
法は過剰の塗布液をウェブに転移させたのち、静止もし
くはウェブと逆方向にこれより遅い周速度で回転してい
るバー又はローラにより過剰の塗布液を掻き落とし、所
望の塗布量とするものであり、簡単な装置、操作により
高速で薄層な塗布が実現しうるという特徴を有するため
、広く用いられていた。
法は過剰の塗布液をウェブに転移させたのち、静止もし
くはウェブと逆方向にこれより遅い周速度で回転してい
るバー又はローラにより過剰の塗布液を掻き落とし、所
望の塗布量とするものであり、簡単な装置、操作により
高速で薄層な塗布が実現しうるという特徴を有するため
、広く用いられていた。
例えば第7図は本発明に係る従来の塗工装置用コーティ
ングロッドを用いたバー塗布装置の一例を示す概略図で
あり、連続的に走行せしめられているウェブlと同方向
もしくは逆方向にコーティングロッド2が回転せしめら
れている。3はバー支持部材でバー2の全長にわたり設
けられ、バー2にたわみが生ずるのを防止すると共にバ
ー2へ塗布液4を供給する給液器としての機能を備えて
いる。すなわち塗布液4はバー支持部材3に設けられた
給液口5より堰部材6との間に形成された給液案内溝7
内に供給され、回転するバー2によってピックアップさ
れウェブlに塗布されるが、この際、ウェブ1とバー2
との接触部において塗布液4の計量がおこなわれて所望
の塗布量のみがウェブ1に塗布され、他は流下して新た
に供給された塗布液4と共に液溜り8が形成される。し
たがって定常状態においては、塗布液4は液溜りBを介
してウェブ1に塗布されることになる。
ングロッドを用いたバー塗布装置の一例を示す概略図で
あり、連続的に走行せしめられているウェブlと同方向
もしくは逆方向にコーティングロッド2が回転せしめら
れている。3はバー支持部材でバー2の全長にわたり設
けられ、バー2にたわみが生ずるのを防止すると共にバ
ー2へ塗布液4を供給する給液器としての機能を備えて
いる。すなわち塗布液4はバー支持部材3に設けられた
給液口5より堰部材6との間に形成された給液案内溝7
内に供給され、回転するバー2によってピックアップさ
れウェブlに塗布されるが、この際、ウェブ1とバー2
との接触部において塗布液4の計量がおこなわれて所望
の塗布量のみがウェブ1に塗布され、他は流下して新た
に供給された塗布液4と共に液溜り8が形成される。し
たがって定常状態においては、塗布液4は液溜りBを介
してウェブ1に塗布されることになる。
この塗布方法の場合、ウェブ1の縁部が厚塗になるので
、厚塗防止対策として次の様な方法が開示されている。
、厚塗防止対策として次の様な方法が開示されている。
即ち、ウェブの厚塗り部分を厚塗りにならない様に塗布
液をブレードにより掻き落す方法(特開昭60−225
669公報)、又は塗布後エアーにより厚塗り部分を掻
き落す方法(特開昭54−142248号公報)等が開
示されている。
液をブレードにより掻き落す方法(特開昭60−225
669公報)、又は塗布後エアーにより厚塗り部分を掻
き落す方法(特開昭54−142248号公報)等が開
示されている。
しかしながら、塗布速度が高速化してくると、又流量が
増加したりすると、第8図のように液溜り8の上部にお
いてウェブの1の端面11に塗布液4が盛り上がった形
状をとったり、著しい場合には第9図に示すようにウェ
ブ1の反塗布面12のエツジ9にも塗布液4が付着する
(裏廻りという)。従って塗布済みウェブ10の端面1
1には第10図のように多量の塗布液4が付着したり、
更には第11図のように反塗布面12のエツジ9にも塗
布液4が付着した状態となる。
増加したりすると、第8図のように液溜り8の上部にお
いてウェブの1の端面11に塗布液4が盛り上がった形
状をとったり、著しい場合には第9図に示すようにウェ
ブ1の反塗布面12のエツジ9にも塗布液4が付着する
(裏廻りという)。従って塗布済みウェブ10の端面1
1には第10図のように多量の塗布液4が付着したり、
更には第11図のように反塗布面12のエツジ9にも塗
布液4が付着した状態となる。
後者の状態では当然下流のパスロールをlηすことにな
り、また前者の場合にも表面張力効果等により塗布液が
端面11を上昇することにより第11図のように反塗布
面12側に液がまわったり、あるいは反塗布面12側に
液が盛り上がる等により以降のパスロール及び支持体裏
面を汚すことになったり、また過剰の塗布液がウェブ縁
部に付着することによりウェブ縁部の厚塗りを生じるこ
とになる。
り、また前者の場合にも表面張力効果等により塗布液が
端面11を上昇することにより第11図のように反塗布
面12側に液がまわったり、あるいは反塗布面12側に
液が盛り上がる等により以降のパスロール及び支持体裏
面を汚すことになったり、また過剰の塗布液がウェブ縁
部に付着することによりウェブ縁部の厚塗りを生じるこ
とになる。
支持体の裏面を汚すことの防止策として、本発明者らに
より、第3図に示すようなコーティングロッドと該コー
ティングロッドに塗布液を供給するためにコーターに設
けられた堰部材とによって形成される塗布液の架橋部に
、支持体の反塗布面側の内側より支持体縁部に向って空
気を吹き付ける方式(本山願人出願、特願昭62−24
8133号)。8亥コーテイングローラまたは8亥コー
ティングロッドにより塗布層を形成された直後に、支持
体縁部の反塗布面外側より支持体縁部端面に空気を吹き
つける方式(本山願人出願、特願昭62−248132
号)。あるいは該コーティングロッドあるいはコーティ
ングローラと支持体が接する支持体縁部より外側のコー
ティングロッドまたはコーティングローラ上の塗布液を
吸引ノズルにより吸引する方法を提案した。
より、第3図に示すようなコーティングロッドと該コー
ティングロッドに塗布液を供給するためにコーターに設
けられた堰部材とによって形成される塗布液の架橋部に
、支持体の反塗布面側の内側より支持体縁部に向って空
気を吹き付ける方式(本山願人出願、特願昭62−24
8133号)。8亥コーテイングローラまたは8亥コー
ティングロッドにより塗布層を形成された直後に、支持
体縁部の反塗布面外側より支持体縁部端面に空気を吹き
つける方式(本山願人出願、特願昭62−248132
号)。あるいは該コーティングロッドあるいはコーティ
ングローラと支持体が接する支持体縁部より外側のコー
ティングロッドまたはコーティングローラ上の塗布液を
吸引ノズルにより吸引する方法を提案した。
しかるに、特願昭62−248132号に示される方式
ではコーティングロッド等と支持体によって形成さる塗
布液架橋部にて直ちに発生する塗布・液の裏廻り現象に
対しては、エアーを吹き付ける時点で裏面にも液が廻っ
ており対策としては不十分である。
ではコーティングロッド等と支持体によって形成さる塗
布液架橋部にて直ちに発生する塗布・液の裏廻り現象に
対しては、エアーを吹き付ける時点で裏面にも液が廻っ
ており対策としては不十分である。
また、特願昭62−248133号に示される方式によ
れば塗布液架橋部にて発生する裏廻り現象の発生を防止
することができるが、塗布液が速乾性の溶剤より構成さ
れる場合には塗布液の乾きによってノロ状物あるいは第
3図に示す堰部材6に乾きが発生する等により、面質故
障が発生する。
れば塗布液架橋部にて発生する裏廻り現象の発生を防止
することができるが、塗布液が速乾性の溶剤より構成さ
れる場合には塗布液の乾きによってノロ状物あるいは第
3図に示す堰部材6に乾きが発生する等により、面質故
障が発生する。
更に、特願昭62−248134号に示す方法によれば
、特廓昭62−248132号、特願昭62−2481
33号で生じる上記のような問題を解決できるが、吸引
ノズルの長時間使用時のツマリや洗浄液使用による特に
高価な溶剤の場合のコストアップ等の問題がある。
、特廓昭62−248132号、特願昭62−2481
33号で生じる上記のような問題を解決できるが、吸引
ノズルの長時間使用時のツマリや洗浄液使用による特に
高価な溶剤の場合のコストアップ等の問題がある。
本発明の目的は上記問題点を解消し、塗布液の乾きを防
止し支持体の裏側に塗布液が廻り込んだり、または下流
のパスローラに付着して支持体を汚すことのない塗布方
法を提供することにある。
止し支持体の裏側に塗布液が廻り込んだり、または下流
のパスローラに付着して支持体を汚すことのない塗布方
法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段]
本発明のかかる目的はコーティングロッドを用いて連続
的に走行する支持体に塗布液を塗布する方法において、
該コーティングロッドと該コーティングロッドに塗布液
を供給するためにコーターに設けられた堰部材とによっ
て形成される塗布液の架橋部に、支持体の反塗布面側の
内側より塗布液中に含有される溶剤の蒸気を多量に含有
する空気を支持体縁部に向って吹きつけることを特徴と
する塗布方法により達成される。
的に走行する支持体に塗布液を塗布する方法において、
該コーティングロッドと該コーティングロッドに塗布液
を供給するためにコーターに設けられた堰部材とによっ
て形成される塗布液の架橋部に、支持体の反塗布面側の
内側より塗布液中に含有される溶剤の蒸気を多量に含有
する空気を支持体縁部に向って吹きつけることを特徴と
する塗布方法により達成される。
本発明における塗布液とは特に限定されるものではなく
、高分子化合物の水または有a溶媒液。
、高分子化合物の水または有a溶媒液。
Bnn氷水分散液コロイド溶液等が利用しうる。また塗
布液の物性も特に限定されるものではないが、支持体縁
部に向って気体を吹きつけるときの塗布液粘度は低い方
が適しており、100cp以下、特に50cp以下の塗
布液が適している。表面張力も特に限定されないが、5
0 dyne / cm以下で特に好ましい結果が得ら
れる。
布液の物性も特に限定されるものではないが、支持体縁
部に向って気体を吹きつけるときの塗布液粘度は低い方
が適しており、100cp以下、特に50cp以下の塗
布液が適している。表面張力も特に限定されないが、5
0 dyne / cm以下で特に好ましい結果が得ら
れる。
本発明におけるウェブとしては、紙、プラスチックフィ
ルム、レジンコーチイツト紙、アルミニウムウェブ、合
成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、
たとえば、ポリエチレン。
ルム、レジンコーチイツト紙、アルミニウムウェブ、合
成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、
たとえば、ポリエチレン。
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、6.
6−ナイロン、6−ナイロン等のポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレ
ート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルロース
ダイアセテート。
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、6.
6−ナイロン、6−ナイロン等のポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレ
ート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルロース
ダイアセテート。
セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート等
が使用される。またレジンコーチイツト紙に用いる樹脂
としては、ポリエチレンを始めとするポリオレフィンが
代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。
が使用される。またレジンコーチイツト紙に用いる樹脂
としては、ポリエチレンを始めとするポリオレフィンが
代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。
ウェブの厚みも特に限定されないが、0.01胴〜1.
Off1m程度のものが取扱い、汎用性より見て有利で
ある。
Off1m程度のものが取扱い、汎用性より見て有利で
ある。
本発明において吹付ける空気はエアジェツト的な圧力又
は風速をもったものである。支持体縁部において1〜1
5 m /sea程度の風速が得られるよう風量、空気
圧、ノズル位置を決定する。
は風速をもったものである。支持体縁部において1〜1
5 m /sea程度の風速が得られるよう風量、空気
圧、ノズル位置を決定する。
本発明のコーティングロッドを用いて連続的に走行する
支持体に塗布液を塗布する方法において、該コーティン
グロッドと該コーティングロッドに塗布液を供給するた
めにコータに設けられた堰部材とによって形成れれる塗
布液の架橋部に、支持体の反塗布面側の内側より支持体
縁部に向って該塗布液中に含有されるン容剤の蒸気を多
量に含有する空気を吹きつけることにより、塗布液は乾
くことなくむしろ塗布液を低粘度にして確実に架橋部の
外側に押し出し、もしくは吹きとばすことによって、塗
布液の裏廻り及び支持体端面への液付着量を減じること
ができる。
支持体に塗布液を塗布する方法において、該コーティン
グロッドと該コーティングロッドに塗布液を供給するた
めにコータに設けられた堰部材とによって形成れれる塗
布液の架橋部に、支持体の反塗布面側の内側より支持体
縁部に向って該塗布液中に含有されるン容剤の蒸気を多
量に含有する空気を吹きつけることにより、塗布液は乾
くことなくむしろ塗布液を低粘度にして確実に架橋部の
外側に押し出し、もしくは吹きとばすことによって、塗
布液の裏廻り及び支持体端面への液付着量を減じること
ができる。
以下添付した図面により、本発明の実施態様について詳
述する。
述する。
第1図は本発明の1実施例を示す塗布装置廻りの溶剤蒸
気発生器と噴出ノズルの関係を示す側面部分断面図であ
る。
気発生器と噴出ノズルの関係を示す側面部分断面図であ
る。
バー塗布装置そのものは第3図と全く同様なものである
が、バー塗布装置においてロッド2及び液溜り8の上部
には溶剤蒸気の噴出ノズル13が設けられる点が異なる
。噴出ノズル13の先端部にはスリット等の開口部J4
が設けられている。
が、バー塗布装置においてロッド2及び液溜り8の上部
には溶剤蒸気の噴出ノズル13が設けられる点が異なる
。噴出ノズル13の先端部にはスリット等の開口部J4
が設けられている。
噴出ノズル13に供給する気体は第1図に示すような溶
剤蒸発器18内の溶剤液面上部にコンプレッサー等によ
りエヤ20を供給し、空気中に多量の溶剤を含有させる
。
剤蒸発器18内の溶剤液面上部にコンプレッサー等によ
りエヤ20を供給し、空気中に多量の溶剤を含有させる
。
本発明において空気中に多量に溶剤蒸気を含有させるに
は第2図に示すように溶剤蒸発器18をジャケット22
等により加温したり、第1.2図に示すように空気の通
過流路をジャマ仮23等を用いて曲げ、発生器18.1
9での通過時間を増大させる等の方法を用いる。あるい
は充填塔のようなものを用いて気液の接触を積極的に行
う等種々の方式を用いることもできる。
は第2図に示すように溶剤蒸発器18をジャケット22
等により加温したり、第1.2図に示すように空気の通
過流路をジャマ仮23等を用いて曲げ、発生器18.1
9での通過時間を増大させる等の方法を用いる。あるい
は充填塔のようなものを用いて気液の接触を積極的に行
う等種々の方式を用いることもできる。
本発明において溶剤の蒸発を含有する空気は空気供給源
のコンプレッサー、ブロアー等(図示せず)からチュー
ブ17a等を経由して溶剤19を内部に有する溶剤蒸気
発生器18に供給される。
のコンプレッサー、ブロアー等(図示せず)からチュー
ブ17a等を経由して溶剤19を内部に有する溶剤蒸気
発生器18に供給される。
7容剤蒸気発生器18を通過した空気はチューブ17b
を経由して噴出ノズルI3に供給される。溶剤蒸気発生
器18にはオーバーフロー24等の方法を用いて、一定
量の液が常にストックされているようにするか、もしく
は1回ずつ製造で十分な溶剤をスタート時に容器にため
ておくようにする。
を経由して噴出ノズルI3に供給される。溶剤蒸気発生
器18にはオーバーフロー24等の方法を用いて、一定
量の液が常にストックされているようにするか、もしく
は1回ずつ製造で十分な溶剤をスタート時に容器にため
ておくようにする。
本発明に使用する溶剤19は、塗布液中に含有される溶
剤を用いるのが塗布故障等に対しては安全であり、通常
は塗布液に含存率の高い溶剤を用いる。
剤を用いるのが塗布故障等に対しては安全であり、通常
は塗布液に含存率の高い溶剤を用いる。
また、チューブ17a、17bには断熱性のよいゴム系
の素材を用いるのが好ましい。
の素材を用いるのが好ましい。
噴出ノズル13の先端の開口部14より噴出する空気に
より、液溜り8の盛り上がりにより形成された第8.9
図に示す液の盛り上がりは、第4図のように溶剤を含む
エアジェツトによって蒸発することなく削り取られ低減
せしめることができ、塗布後の端面も第6図に示すよう
に裏廻りは削り取られ、端面11に付着した塗布液及び
塗布面のj¥塗りも極めて少なくなる。
より、液溜り8の盛り上がりにより形成された第8.9
図に示す液の盛り上がりは、第4図のように溶剤を含む
エアジェツトによって蒸発することなく削り取られ低減
せしめることができ、塗布後の端面も第6図に示すよう
に裏廻りは削り取られ、端面11に付着した塗布液及び
塗布面のj¥塗りも極めて少なくなる。
第3図に示すように実施例に用いる噴出ノズル13はウ
ェブ1の反塗布面12に対して斜めの角度θでウェブ縁
部にあてることが好ましく、その角度はより好ましくは
20〜70°である。角度が少なすぎると、液の盛り上
がりを削除することが不充分であり、また角度が大きす
ぎると、同様に液の盛り上がりを削除することが不充分
となり更にば液だまり8をかき乱すことになる。
ェブ1の反塗布面12に対して斜めの角度θでウェブ縁
部にあてることが好ましく、その角度はより好ましくは
20〜70°である。角度が少なすぎると、液の盛り上
がりを削除することが不充分であり、また角度が大きす
ぎると、同様に液の盛り上がりを削除することが不充分
となり更にば液だまり8をかき乱すことになる。
またノズル13の開口部14は通常狭いスリットを用い
ることが好ましく、その開口部のクリアランスC=0.
2〜5Mであることが望ましい。
ることが好ましく、その開口部のクリアランスC=0.
2〜5Mであることが望ましい。
スリットの中2はコーク−の構造、ロッドの径等により
変わるが、ロッド2の径が15Mくらいの際は10〜2
0mmの巾であることが好ましい。また、先端部での風
速は5〜30m/secが好ましい。
変わるが、ロッド2の径が15Mくらいの際は10〜2
0mmの巾であることが好ましい。また、先端部での風
速は5〜30m/secが好ましい。
〔発明の効果]
本発明はコーティングロッドを用いて連続的に走行する
支持体に塗布液を塗布する方法において、8亥コーティ
ングロッドと3亥コーテイングロンドに塗布液を供給す
るためにコーク−に設けられた堰部材とによって形成さ
れる塗布液の架橋部に、支持体の反塗布面側の内側より
支持体縁部に向って該塗布液中に含有される溶剤薫気を
含有する空気を吹き付けることを特徴とする塗布方法に
よって、ロッド付近の液及び堰板等の乾きを発生させず
にウェブ縁部の裏廻りを防止し、又縁部の厚塗りも防止
し、更に高速塗布乾燥が可能になり9品質も向上させる
ことができた。
支持体に塗布液を塗布する方法において、8亥コーティ
ングロッドと3亥コーテイングロンドに塗布液を供給す
るためにコーク−に設けられた堰部材とによって形成さ
れる塗布液の架橋部に、支持体の反塗布面側の内側より
支持体縁部に向って該塗布液中に含有される溶剤薫気を
含有する空気を吹き付けることを特徴とする塗布方法に
よって、ロッド付近の液及び堰板等の乾きを発生させず
にウェブ縁部の裏廻りを防止し、又縁部の厚塗りも防止
し、更に高速塗布乾燥が可能になり9品質も向上させる
ことができた。
第1図は本発明の塗布方法に係わる1実施例の溶剤蒸気
発生器から噴出ノズルまでの系統図、第2図は溶剤蒸気
発生器の別の例、第3図は本発明に係わる溶剤空気の噴
出ノズルと塗布装置の側面部分断面図、第4図は空気噴
出ノズルの部分正面図、第5図は本発明の空気噴出ノズ
ル直下のウェブ縁部の断面図、第6図は第5図の塗布後
の縁部断面図、第7図は従来の塗布方法に係わる塗布装
置の側面断面図、第8図、第9図は液溜り部におけるウ
ェブ縁部の塗布液の付着状況断面図、第1O図、第11
図は夫々第8図、第9図のウェブの塗布済後の縁部断面
図である。 l・・・ウェブ 2・・・コーティングロッド(バー) 3・・・バー支持部材 4・・・塗布液 5・・・供給口6・・・堰部材
7・・・給液案内溝8・・・液溜り 9
・・・エツジ10・・・塗布済みウエブ Il・・・端面 12・・・反塗布面13・・・
噴出ノズル 14・・・開口部15・・・接続パイプ
16・・・支持金具17a、 11b−−−チューブ 18・・・溶剤蒸気発生器 19・・・溶剤 20・・・エアー2I・・・温
水 22・・・ジャケット23・・・堰 24・・・オーバーフロー口 (ほか 3名) 第 4 図 第 5 図 第 6 口笛7図 J:バー文将評ネ1 第 8 図 第 9
図第10図 第11図
発生器から噴出ノズルまでの系統図、第2図は溶剤蒸気
発生器の別の例、第3図は本発明に係わる溶剤空気の噴
出ノズルと塗布装置の側面部分断面図、第4図は空気噴
出ノズルの部分正面図、第5図は本発明の空気噴出ノズ
ル直下のウェブ縁部の断面図、第6図は第5図の塗布後
の縁部断面図、第7図は従来の塗布方法に係わる塗布装
置の側面断面図、第8図、第9図は液溜り部におけるウ
ェブ縁部の塗布液の付着状況断面図、第1O図、第11
図は夫々第8図、第9図のウェブの塗布済後の縁部断面
図である。 l・・・ウェブ 2・・・コーティングロッド(バー) 3・・・バー支持部材 4・・・塗布液 5・・・供給口6・・・堰部材
7・・・給液案内溝8・・・液溜り 9
・・・エツジ10・・・塗布済みウエブ Il・・・端面 12・・・反塗布面13・・・
噴出ノズル 14・・・開口部15・・・接続パイプ
16・・・支持金具17a、 11b−−−チューブ 18・・・溶剤蒸気発生器 19・・・溶剤 20・・・エアー2I・・・温
水 22・・・ジャケット23・・・堰 24・・・オーバーフロー口 (ほか 3名) 第 4 図 第 5 図 第 6 口笛7図 J:バー文将評ネ1 第 8 図 第 9
図第10図 第11図
Claims (1)
- コーティングロッドを用いて連続的に走行する支持体に
塗布液を塗布する方法において、該コーティングロッド
と該コーティングロッドに塗布液を供給するためにコー
ターに設けられた堰部材とによって形成される塗布液の
架橋部に、支持体の反塗布面側の内側より該塗布液に含
有される溶剤の蒸気を含有する空気を吹きつけることを
特徴とする塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2759688A JPH0757338B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2759688A JPH0757338B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203078A true JPH01203078A (ja) | 1989-08-15 |
| JPH0757338B2 JPH0757338B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=12225321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2759688A Expired - Fee Related JPH0757338B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757338B2 (ja) |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2759688A patent/JPH0757338B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757338B2 (ja) | 1995-06-21 |
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