JPS6238766B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は磁気テープ用二軸延伸ポリエステルフ
イルムに関するものである。 更に詳しくは磁気テープの磁性層との接着性を
はじめとする諸特性に優れた磁気テープ用ベース
フイルムとして用いるに適した二軸延伸ポリエス
テルフイルムに関するものである。 磁気テープのベース材料として当初使用されて
いたセルロース・ジ・アセテートフイルムやセル
ロース・トリ・アセテートフイルムは平滑な表面
を有するため感度や周波数特性に優れているが、
耐湿性に劣ることと薄物化したとき強度が劣るこ
とから次第にポリエステルフイルムにとつて代わ
られるようになつた。 ポリエステルフイルムは磁気テープのベース材
料として要求される特性のほとんどを満足し得る
が、近時磁気テープに対する要求特性が高度化す
るにつれより優れたフイルムが求められるように
なつた。 磁気テープの基材フイルムとして特に重要な特
性の一つに磁性層との接着性がある。磁性層とポ
リエステルフイルムとの接着性が不充分である
と、使用中に磁性層が剥離、脱落して重大なトラ
ブルを引き起してしまう。従来ポリエステルフイ
ルムと磁性層との接着性を向上させるため磁性層
及びポリエステルフイルム双方からの改良が試み
られてきた。 通常支持体上に磁性層を形成せしめ磁気テープ
化する手段としてはいわゆる塗布型と蒸着型とが
あるが、本発明に成るポリエステルフイルムは前
者に適用されるものである。 即ち磁性層塗布型磁気テープは、磁性粉、バイ
ンダー樹脂、帯電防止剤、研磨剤、潤滑剤、分散
剤、可塑剤等より成る組成物をポリエステルフイ
ルムに塗布することにより製造される。 磁性層成分のうちポリエステルフイルムとの接
着性を支配する成分はバインダー樹脂であり、例
えばビニル系樹脂、繊維素系樹脂、ウレタン系樹
脂、エポキシ系樹脂、フエノキシ系樹脂等が一般
に知られており、これらを混合して使用すること
もまた良く知られている。しかしながらバインダ
ー樹脂の組成を変更すると、同時に磁気ヘツドと
の耐摩耗特性や、電磁変換特性等が変化するので
接着性向上のためのみにこれらの組成を変更する
ことは許されない。 従つてポリエステルフイルム側からの接着性の
改良が極めて大きな意義を有しているが、この目
的のためこれまで各種の高分子化合物、例えばポ
リアルキレングリコールを含有せしめる方法が検
討されて来た。 しかしながらかかる方法は概してフイルムの強
度や熱的寸法安定性を損ね、またバインダー組成
によつては全く効果を示し得ない場合もあるの
で、より優れた接着性の改良法の出現が望まれて
いる。 本発明者等はかかる接着性の改良について鋭意
検討を行なつた結果、特殊な製膜条件を採用し
て、発現されるある特定の物性を有するフイルム
が優れた効果を発揮し得ることを見い出したもの
である。 本発明は上述したバインダー樹脂の一種以上を
含む磁性層塗布型磁気テープの場合に適用される
ものであり、また、この場合磁性粉としてはガン
マー酸化鉄、コバルト被着ガンマー酸化鉄、二酸
化クロムが用いられる。 かかる本発明の磁性層塗布型磁気テープにおい
ては、特にアンダーコートを施す必要はなく、ま
た磁性層の厚みは１〜６μ程度である。 この他磁気テープ用ポリエステルフイルムにお
いてしばしば問題となるのは走行性、巻き特性、
耐摩耗性及びドロツプアウトである。更に磁性層
塗布工程後のスリツト時の作業性の良し悪しも重
要な項目である。 要求の強い高密度記録を達成する一つの方法と
して磁気テープを薄くする方法があるが、この場
合テープ走行が不安定になつたり、乱巻きが生じ
易くなつたりするし、特にビデオテープにおいて
はジツターを生じたり、テープに変形を生じたり
するようになる。従つて優れた走行性を維持する
ことは必要欠くべからざる条件である。 また磁気テープはその時々の使用条件によりテ
ープスピード、テープ張力等が大幅に異なるので
往々にして乱巻きが生じるようになる。これと類
似の現象はベースフイルムにもありフイルムのず
れ、巻き状態の硬さをコントロールして巻き状態
の均一化を図る必要があるが、その優劣はベース
フイルムの表面粗度状態に左右されることが多
い。 次に磁気テープ用ベースフイルムとしてはいう
までもなく耐摩耗性が要求される。これは磁性層
塗布前後のいずれの工程においても必要な特性で
ポリエステルフイルムとロール間あるいはガイド
部における摩擦、摩耗による白粉状物質の発生を
極力抑える必要がある。 ドロツプアウトに関しては磁性層塗布工程に帰
因させられる要素もかなりあるが、ベースフイル
ム表面の平面性が重要な因子であることもまた事
実であり、できるだけ平滑なフイルムが望まれて
いる。 またフイルムは磁性層を塗布した後、スリツト
され細片として使用されるが、この時スリツト性
が悪いとフイルム端部が盛り上り断面が不揃いと
なり、各種のトラブルを引きしてしまう。 従来これら磁気テープ用ベースフイルムとして
必要な諸特性を改良する手段としてポリエステル
フイルム中にポリエステルに対し不活性な微粒子
を存在させフイルム表面を適度に粗面化する方法
が知られている。 確かにこの方法は簡便で効果のある方法ではあ
るが、接着性やスリツト性の改良に関しては何ら
改良効果がもたらされなかつた。本発明者らはか
かる点に着目し鋭意検討を進めた結果ポリエステ
ルフイルムの平均屈折率と面配向度とをある特定
範囲内に保てばこれらの特性が改良され、しかも
多重干渉法により測定した干渉縞の個数がある特
定の式を満足するならば他の必要な特性も充分満
足されることを見い出し本発明を完成するに至つ
た。 即ち、本発明は平均屈折率と面配向度とが直交
座標上で下記表に示すＡ，Ｂ，Ｃ及びＤの各点を
直線で結んで得られる範囲内にあつて、且つ多重
干渉法で測定したｎ次の干渉縞の個数Nn（個／
mm²）が下記式(1)〜(3)を同時に満足することを特徴
とする磁性層塗布型磁気テープ用二軸延伸ポリエ
ステルフイルム

【表】 50≦N₁≦250 ………(1) 10≦N₂≦250 ………(2) 0.5≦Ｎ_１／Ｎ_２≦15 ………(3) に存する。 以下本発明を更に詳細に説明する。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムを構成
するポリエステルはその主たる繰り返し単位、即
ち少くとも80モル％がエチレンテレフタレートで
あるポリエステルであり、他の構成成分として20
モル％未満のジカルボン酸成分、グリコール成分
あるいはオキシカルボン酸成分などが含まれてい
ても良い。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムはポリ
エステルを常法で溶融押し出しした後、逐次また
は同時二軸延伸を行ない、更に必要に応じ再度縦
または横方向に延伸を行なつた後130〜240℃の温
度で熱固定することによつて得られるものである
が、その最大の特徴は該フイルムの平均屈折率と
面配向度との関係がある特定範囲内にあることで
ある。 即ち、第１図はポリエステルフイルムの平均屈
折率と面配向度との関係を示したものであるが、
一般に平均屈折率を増せば増すほど、即ち結晶化
度を高めれば高めるほど面配向度は高くなるが、
通常の延伸条件のもとでは両者の関係はほぼ一義
的に定まりラインＸ−Ｙ上を移動するに過ぎず、
接着性及びスリツト性の改良に関し何ら特別の効
果は認められない。 しかしながら本発明者らが初めて明らかにした
ところによれば、両者の関係がＸ−Ｙのラインの
右下に位置するある特定の範囲内にあるフイルム
を用いる時、如何なる理由か定かではないが磁性
層との接着性及び磁性層塗布フイルムのスリツト
性に関し優れた効果が発現されるのである。 なお、平均屈折率と面配向度との関係が第１図
に示すBCのラインより下方あるいはCDのライン
より右方に位置する場合にも本発明の効果は発揮
されるが、フイルムの機械的強度が劣るようにな
り実用化が困難となるので避けた方が良い。 本発明のかかるフイルムを得ることは通常工業
的に採られている延伸条件では達成することがで
きず、やや特殊な条件を採る必要がある。その一
例を拳げると例えば縦−横逐次二軸延伸において
は縦延伸温度を通常の延伸温度よりも５〜30℃高
い105〜115℃程度とすることによつて得ることが
できるが、あるいはまた二軸延伸後熱処理前に大
幅な横弛緩を行なうことによつても得ることがで
きる。 もちろんこれらの方法を採用した場合その全て
が本発明の要件を満たす訳ではなく、しかも製膜
機の条件、例えば製膜速度や延伸幅、あるいはポ
リエステル原料の条件、例えば共重合量の多寡、
結晶化速度等によつてこれらの値は左右されるの
で本発明においてはこれらの条件を適宜選択する
ことにより本発明の要件を満たさなければならな
い。 このように本発明においてはポリエステルフイ
ルムの平均屈折率と面配向度とをある特定範囲内
に保つことにより、全く予期せざる効果である接
着性とスリツト性の向上を達成したものである
が、更に該フイルムの表面粗度がある特定条件を
満たす時バランスのとれた磁気テープ用ポリエス
テルフイルムが得られることを見い出したもので
ある。 即ち、本発明においては多重干渉法（測定法に
ついては実施例の前に詳述した。）で測定したｎ
次の干渉縞の個数Nn（個／mm²）がある特定範囲
内にある必要がある。 N₁が50未満あるいはN₂が10未満であるとフイ
ルムの滑り性が不充分となる。一方これらの値が
250を越えるようになると表面突起が重なり合つ
て、好ましくないなだらかな広がりを与えること
があるので、これらの値は式(1)，(2)を満足する範
囲にあることが好ましい。特に２次の干渉縞の個
数が250を越えるようになると必然的に３次の干
渉縞が頻発するようになりしばしばドロツプアウ
トが発生するようになる。特にビデオ用のベース
フイルムとして用いる場合にはこの３次の干渉縞
の個数は３個／mm²以下、好ましくは２個／mm²以下
とするのが良い。なおN₁とN₂との比は0.5〜15好
ましくは１〜７、更に好ましくは１〜３とするの
が良い、この値がかかる範囲から外れるとフイル
ム表面が比較的あれているにもかかわらず、滑り
性及び耐摩耗性がさほど改良されないようにな
る。 ポリエステルフイルム表面にかかる微細な凹凸
を与える方法としては、例えばいわゆる粒子添加
法と粒子析出法とが知られているが、本発明にお
いてはこれらのいずれをも採用し得る。 粒子添加法とはカオリン、タルク、炭酸カルシ
ウム、燐酸カルシウム等を一定粒度になるよう粉
砕、分級した後ポリエステル反応系、成型時に添
加するものである。 また粒子析出法とはエチレングリコールやポリ
エステルオリゴマーに可溶なカルシウム化合物や
リチウム化合物等の金属化合物をリン化合物の存
在下あるいは非存在下でポリエステル形成反応中
に微細な化合物として析出させるものである。も
ちろんこれらの金属化合物はエステル交換反応初
期に添加するならば触媒としての働きを兼ねさせ
ることもできる。 このように本考案においては粒子添加法、粒子
析出法のいずれをも採用し得るが、この中でも特
に後者が好ましく用いられる。何故なら粒子析出
法で得られる析出粒子を用いた場合には製造条件
を適当に選択することによりドロツプアウト特性
を損ねることなく比較的容易に必要な表面粗度を
与えることができるからである。 本発明において粒子析出法を採用する場合に
は、特にこれらの金属化合物に対しほぼ当量以上
のリン化合物を存在させてリン酸もしくは亜リン
酸塩誘導体の微粒子として析出させるのが良い。
何故ならば、この場合ポリエステルオリゴマーの
金属塩誘導体の微粒子と異なり概してポリエステ
ルとの親和性に富むので延伸した際該粒子周辺に
発生する空隙が小さく、従つて磁気テープ用ベー
スフイルムとしては好ましくない現象である粒子
周辺のなだらかな広がりが少くなるからである。
本発明においてはこれらリン酸もしくは亜リン酸
塩誘導体微粒子の中でもとりわけ粒子中にリチウ
ム、カルシウム及びリン元素が各々該粒子に対し
１重量％以上含されているものが好ましい。とい
うのはかかる粒子の場合特にポリエステル中での
分散性が良好なため、好ましくないなだらかな広
がりを与えることがほとんど無いからである。 本発明に用いるに特に適したかかる析出粒子を
含むポリエステルの製造法の例について以下によ
り詳しく説明する。 即ち、かかる粒子を含むポリエステルは例えば
エステル交換反応をリチウム化合物及びカルシウ
ム化合物の存在下行ない、エステル交換反応終了
後、リン酸、亜リン酸もしくはこれらのアルキル
エステルまたはアリールエステルから成る群から
選ばれた化合物の一種以上をこれら金属化合物の
合計量に対し0.6〜３倍量添加し、引き続き重縮
合反応を行なうことにより得ることができる。 この場合用いるリチウム化合物としてはエステ
ル化もしくはエステル交換反応生成物に溶解する
ものなら良く、例えば酢酸、プロピオン酸、酪酸
の如き脂肪族カルボン酸の塩、安息香酸、ｐ−メ
チル安息香酸の如き芳香族カルボン酸の塩、更に
エチレングリコール、プロピレングリコール等の
リチウムグリコラートを拳げることができる。 この中でも脂肪族カルボン酸リチウム、就中酢
酸リチウムが好ましい。またその量は芳香族ジカ
ルボン酸成分に対し0.03〜0.4モル％、特に0.1〜
0.3モル％が好ましく用いられる。 またカルシウム化合物としては、やはりエステ
ル化もしくはエステル交換反応生成物に溶解する
ものなら特に制限は無く、例えば酢酸、プロピオ
ン酸、酪酸の如き脂肪族カルボン酸の塩、安息香
酸、ｐ−メチル安息香酸の如き芳香族カルボン酸
の塩、更にエチレングリコール、プロピレングリ
コール等のカルシウムグリコラートを拳げること
ができる。この中でも脂肪族カルボン酸カルシウ
ム、特に酢酸カルシウムが好ましく用いられる。
また該カルシウム化合物の量は芳香族ジカルボン
酸成分に対し0.05〜0.3モル％、特に0.08〜0.15モ
ル％が好ましく用いられる。 リン化合物としては上述の金属化合物と反応し
てその一部または全部をリン酸塩または亜リン酸
塩の誘導体に転化できるものならば如何なる化合
物でも良いが、特にリン酸、リン酸のトリアルキ
ルエステル、リン酸の部分アルキルエステル、亜
リン酸、亜リン酸のトリアルキルエステル及び亜
リン酸の部分アルキルエステルが好ましく用いら
れる。 これらリン化合物の添加量は該金属化合物の合
計量に対し0.6〜３倍当量、好ましくは0.8〜２倍
当量、更に好ましくは0.9〜1.5倍当量用いられ
る。 なおここで金属化合物に対するリン化合物の当
量比は以下の式 （式中、Ｐ，Ca及びLiはそれぞれリン化合
物、カルシウム化合物及びリチウム化合物のモル
数を示す。） で表わされる。 以上のように金属化合物及びリン化合物を併用
することにより、粒子中に使用した金属元素及び
リン元素を含有する析出粒子が得られる。もちろ
んリチウム化合物またはカルシウム化合物の一部
または全部をエステル交換反応終了後に添加する
ことにしても良い。 本発明の目的を達成するためにはこのポリエス
テル中に析出したリチウム、カルシウム及びリン
元素を含む粒子の使用量はポリエステルフイルム
に対し0.01〜0.6重量％、好ましくは0.03〜0.4重
量％、より好ましくは0.06〜0.18重量％の範囲か
ら選択される。なおこの場合析出粒子の定量は次
のようにして行う。（ポリエステルフイルム中の
析出粒子の定量：ポリエステル100ｇにＯ−クロ
ルフエノール1.0を加え120℃で３時間加熱した
後ベツクマン製超遠心機L3−50を用い30000rpm
で40分間遠心分離を行い得られた粒子を100℃で
真空乾燥する。該粒子を走査型差動熱量計にて測
定した時、ポリマーに相当する融解ピークが認め
られる場合には該粒子にＯ−クロルフエノールを
加え加熱冷却後再び遠心分離操作を行う。融解ピ
ークが認められなくなつた時該粒子を析出粒子と
しポリエステルに対する重量比を算出する。） もちろん本発明においてはこれら析出粒子に添
加粒子を併用することもできるが、その量は比較
的少量に留めておくのが良い。というのは添加粒
子が主体となると往々にしてその中に含有される
粗大粒子のために３次の干渉縞が頻発するように
なるためである。 いずれにしても本発明においてはドロツプアウ
ト特性を損うことなく滑り性や耐摩耗性を改良す
るため、ある特定の表面粗度を維持する必要があ
るが、本発明者らの知る所によればかかる特定の
表面粗度はまた接着性に関しても好結果をもたら
すのである。 即ち、ポリエステルフイルムの平均屈折率と面
配向度との関係が第１図に示すある特定範囲内に
あつても、更に該フイルムの表面粗度が式(1)〜(3)
を満たす時、本発明の効果が最大限に発揮される
のである。 その理由は定かではないが、恐らく適度の表面
凹凸が適度に存在する時いわゆる投錨効果が効果
的に発揮されるためと思われる。 以上詳述した如く本発明はこれまでかえりみら
れることのなかつたフイルムの平均屈折率と面配
向度との関係に着目し鋭意検討を進めた結果、両
者がある特定の範囲内にある時該フイルムの磁性
層に対する接着性が向上すると共にスリツト性も
改良されることを見い出したものである。しかも
かかるフイルムの表面粗度がある特定条件を満足
する時、更に接着性が向上し滑り性や耐摩耗性に
も優れたバランスのとれた磁気テープ用ベースフ
イルムが得られることを見い出したものである。
本発明の方法により得られたフイルムは表面粗さ
の比較的小さい領域での特性改良にその効果を発
揮することができ、特にビデオ用ベースフイルム
として最適である。 以下に本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はその趣旨を越えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。なお実施例及び
比較例中「部」とあるは「重量部」を示す。 フイルム物性及び特性の測定法は次の通りであ
る。 １ 平均屈折率及び面配向度の測定 フイルムの屈折率の測定はアタゴ(株)製アツペの
屈折計を使用し光源にはナトリウムランプを用い
て行なつた。 フイルム面内の最大の屈折率ｎγ、それに直角
方向の屈折率Ｎβ、及び厚さ方向の屈折率ｎαを
求め平均屈折率及び面配向度を次式に従つて算出
した。 平均屈折率＝ｎγ＋ｎβ＋ｎα／３ 面配向度＝ｎγ＋ｎβ／２−ｎα ２ 多重干渉法による表面粗度の測定 フイルム表面にアルミニウム蒸着を施した後、
多重干渉法により測定波長0.54μで干渉縞を出
し、干渉縞を写真撮影してｎ次の干渉縞の個数を
数え１mm²に換算する。 なお測定器は日本光学(株)製サーフエイスフイツ
シユマイクロスコープを用い、ミラー反射率は65
％、顕微鏡倍率は200倍とした。 ３ 接着性 まずポリエステルフイルム表面を清浄化した
後、次の組成より成る磁性層を乾燥後の厚みが６
μになるように塗布した。 組 成 部 （重量） γ−Fe₂O₃を主体とする強磁性体 250 ポリウレタン樹脂 50 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 30 ニトロセルロース 20 メチルエチルケトン 900 ポリイソシアナート化合物 15 磁性層塗布後80℃で24時間乾燥した後スーパー
カレンダー処理し、1/2インチ幅にスリツトして
テープ化した。 次いで塗膜面とステンレス板が接するように両
面テープで貼り付けフイルムを180℃剥離する時
の剥離強度を接着性の尺度とする。 ４ スリツト性 磁性層を塗布したポリエステルフイルムをスリ
ツトした時のスリツト部分の盛り上りの程度を観
察することにより３ランクに分けた。 Ａは盛り上りがほとんどなく巻き姿が良好であ
るもの、Ｃは盛り上りが大きく巻いた時端部がふ
くらむもの、Ｂは両者の中間である。 ５ 滑り性 フイルムの滑り性はASTM Ｄ 1894−63の方
法に従い摩擦係数を測定することにより評価。 ６ 耐摩耗性 第２図に示す走行系でフイルムを500m長にわ
たつて走行させ（）で示した６mmφの硬質クロ
ム固定ピンに付着した摩耗量を目視評価し下に示
すランク別にした。なおフイルム速度は10ｍ／分
とし、張力は約200ｇ、θ＝130℃とした。 ランクＡ：ほとんど付着しない。 ランクＢ：若干付着する。 ランクＣ：付着量が多い。 ７ ドロツプアウト ３の接着性評価の際得られた1/2インチ幅のテ
ープについて日本自動制御(株)社製ドロツプアウト
カウンターを用いて信号出力50％以下のものでベ
ースフイルムに起因するものを数えた。 実施例 １ ジメチルテレフタレート100部、エチレングリ
コール70部、酢酸カルシウム−水塩0.10部及び酢
酸リチウム二水塩0.17部を反応器にとり加熱昇温
すると共にメタノールを留去させエステル交換反
応を行ない、反応開始後約４時間を要して230℃
に達せしめ、実質的にエステル交換を終了した。 次にこの反応生成物を230℃に昇温した後、ト
リエチルホスフエート0.35部を添加し、更に重縮
合触媒として三酸化アンチモン0.05部を添加した
後常法に従つて重合しポリエステルを得た。 該ポリエステル中には粒径および0.5〜１μ程
度の均一で微細な析出粒子が多数認められその量
はポリエステルに対し0.38重量％であつた。また
析出粒子中にはカルシウム、リチウム及びリン元
素が各々析出粒子に対し3.6重量％、2.0重量％及
び7.0重量％含まれていた。 次に該ポリエステルを乾燥後285℃で溶融押出
し厚み185μ無定形フイルムを得た。 次いで縦方向に107℃で3.5倍、更に横方向に
107℃で3.5倍延伸し215℃で３秒間熱処理を行な
つた後冷却して厚み15μの二軸延伸フイルムを得
た。 該フイルムの屈折率を測定したところｎγ，ｎ
β，ｎαはそれぞれ1.6658，1.6487，1.4972であ
つた。従つて該フイルムの平均屈折率は1.6039、
面配向度は0.1601となる。 一方該フイルムの表面粗度を多重干渉法で測定
したところ、１次及び２次の干渉縞の個数は各々
150及び155であつた。 このフイルムについての評価結果を第１表に示
す。 比較例 １ 実施例１と同じポリエステル原料を用い、縦方
向の延伸温度を85℃とする他は実施例１と同様に
してポリエステルフイルムを得た。得られたフイ
ルムの物性及び評価結果を第１表に示す。 比較例 ２ 比較例１において熱処理温度を155℃とする他
は比較例１と同様にしてポリエステルフイルムを
得た。 比較例 ３ 実施例１のポリエステルの製造においてトリエ
チルホスフエート0.35部の代りにトリエチルホス
フエート0.27部とエチルアシツドホスフエート
0.06部とを用いる他は実施例１と同様にしてポリ
エステルを得た。 該ポリエステル中には粒径およそ0.5μ程度の
均一で微細な粒子が多数認められその量はポリエ
ステルに対し0.2重量％であつた。また析出粒子
中にはカルシウム、リチウム及びリン元素が各々
析出粒子に対し3.5重量％、2.1重量％及び7.5重量
％含まれていた。次にこのポリエステルと粒子を
ほとんど含まないポリエステルとを１：２の割合
でブレンドした後実施例１と同様にしてポリエス
テルフイルムを得た。 得られたフイルムの物性及び評価結果を第１表
に示す。 実施例 ２〜14 実施例１と同じポリエステル原料を用い、縦延
伸温度を106〜112℃、熱処理温度を160〜220℃の
範囲から選択することにより第１表に示す平均屈
折率、面配向度及び表面粗度を有する二軸延伸フ
イルムを得、次いで該ポリエステルフイルムを用
いて実施例１と同様にしてテープ化を行なつた。
この評価結果を他の実施例及び比較例と共に第１
表に示す。 比較例 ４ 実施例１で用いたポリエステルと粒子をほとん
ど含まないポリエステルとを１：５の割合でブレ
ンドした後、実施例７と同様にしてフイルムを
得、次いでテープ化を行なつた。 比較例 ５ 実施例１と同じポリエステル原料を用い、縦延
伸温度を86℃、熱処理温度を210℃とする他は実
施例１と同様にしてポリエステルフイルムを得、
次いでテープ化を行なつた。 比較例 ６ 実施例１と同じポリエステル原料を用い、縦延
伸温度を113℃、熱処理温度を225℃とし更に熱処
理前に10％の横弛緩を行なう他は実施例１と同様
にしてフイルムを得、次いでテープ化を行なつ
た。 比較例 ７ 実施例１と同じポリエステル原料を用い、縦延
伸温度を110℃、熱処理温度を238℃とする他は実
施例１と同様にしてフイルムを得、次いでテープ
化を行なつた。 比較例 ８ 比較例４で用いたポリエステルと粒子をほとん
ど含まないポリエステルとを２：１の割合でブレ
ンドした後、縦延伸温度を108℃、熱処理温度を
220℃とする他は実施例１と同様にしてフイルム
を得、次いでテープ化を行なつた。 実施例がいずれも本発明で必要な平均屈折率と
面配向度との関係及び表面粗度を満足しており、
その結果接着性をはじめとする磁気テープ用ベー
スフイルムとして必要な諸特性を高度に満たして
いるのに対し、比較例は幾つかの点において劣つ
ている。 即ち、比較例１，２は表面粗度の状態は実施例
１と実質的に同じであるが、平均屈折率と面配向
度との関係が本発明で規定する範囲内にないため
接着性及びスリツト性の点において劣つている。 また比較例３は平均屈折率と面配向度との関係
が本発明の範囲内にあつても表面粗度が不適当で
フイルムの滑り性及び耐摩耗性が劣る例である。 比較例４は比較例３と同じく平均屈折率と面配
向度との関係は本発明の要件を満足するものの、
表面粗度に関する式(1)が満たされていないためフ
イルムの滑り性及び耐摩耗性が劣る例である。 比較例５は比較例１，２と同じく通常用いられ
ている縦延伸温度、熱処理温度を採用した場合の
例で、特に接着性及びスリツト性の点において不
充分である。 比較例６及び７は平均屈折率と面配向度との関
係が第１図に示すBCのラインより下方あるいは
CDのラインより右方に位置する場合の例である
が、この場合、第１表に示した特性においては実
施例と遜色ないものの得られるフイルムの機械的
強度が劣り、テープ伸び等が生じ易く使用し難い
ものであつた。即ち実施例１〜14のフイルムの初
期弾性率が450〜470Kg／mm²であるのに対し、比較
例６及び７のそれは400〜420Kg／mm²であり、かな
り劣るものであつた。 また比較例８は表面粗度に関する式のうち(3)の
みを満足しない場合の例であるが、この場合耐摩
耗性が多少劣ると共にドロツプアウトの増加が著
しく実用に供し難いものであつた。

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図はポリエステルフイルムの平均屈折率と
面配向度との関係を示したものである。 第２図は耐摩耗性を評価する走行系を示し、
（）は６mmφの硬質クロム固定ピン、（）はテ
ンシヨンメーターを示し、θは130℃である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平均屈折率と面配向度とが直交座標上で下記
   表に示すＡ，Ｂ，Ｃ及びＤの各点を直線で結んで
   得られる範囲内にあつて、且つ多重干渉法で測定
   したｎ次の干渉縞の個数Nn（個／mm²）が下記式
   (1)〜(3)を同時に満足することを特徴とする磁性層
   塗布型磁気テープ用二軸延伸ポリエステルフイル
   ム。 【表】 50≦N₁≦250 ………(1) 10≦N₂≦250 ………(2) 0.5≦Ｎ_１／Ｎ_２≦15 ………(3) ２ 析出粒子を含有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の二軸延伸ポリエステルフイ
   ルム。 ３ 析出粒子がカルシウム、リチウムおよびリン
   元素を含有することを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載の二軸延伸ポリエステルフイルム。