JPS6239202A - セメント押出し成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、建築用パネルなどとして用いられる平板状の
セメント押出し成形品の製造方法に関するものである。

［背景技術Ｊ セメントを基材とし骨材、軽量骨材、繊維補強材等を混
合したものを成形しで得られるセメント押出し成形品、
セメント中空押出し成形品は、断熱性や遮音性、防火性
、耐久性などに優れており、ビルディングの外壁や間仕
切り、その他住宅の外壁など建築用パネルとして使用さ
れている。そしてこのようなセメント成形品を成形する
にあたっては、セメントを基材とし、骨材や軽量骨材、
補強繊維、水及び可塑剤等を混練して調製した成形材料
を押出し成形機の金型から押し出すことによっておこな
うことができる。このような押出し成形法を用いること
によって、異形断面を有する複雑な断面形状のセメント
成形品を簡単に得ることができるものであり、例えば第
４図（ａ）（ｂ）に示すように両（１１＋１端面に雄実
ね突条８と雌実ね凹条９とが全長に亘って形成されたセ
メント成形品３を得ることができ、このようにして形成
したｍ集用パネルにおいては雄実ね突条８と＃Ｉ実ね凹
条９との嵌合で安定してｌＪｉ築用パネルの接続をおこ
なうことができる。また第４図（ａ）のもののように全
長に亘る空洞部１０を形成して厚内板状でも軽量化を図
ることができると共にこの空洞部１０に断熱材を充填す
ることで断熱機能を付与することも可能になる。

このようにセメント成形品３を押出し成形で成形するこ
とはその生産効率の他に上記のような利点を有する・も
のではあるが、押出し成形の工程において次のような問
題が生じるものであった。すなわち、第５図に示すよう
にセメント成形材料を押出し成形Ｆ９ｉｌの先端の金型
２から吐出させてセメント成形品３を引き取りコンベア
４上に押し出して引き取りコンベア４によってセメント
成形品３を引き取り、切断、養生等の次工程に搬送する
が、このときセメント成形品３は受は取りコンベア４上
において幅方向でスリップして蛇行するように反り曲が
りが生じ易いということである。通常はセメント成形品
３の長さｌが３０００ｍａ＋に討して反り曲がりεは数
ｍｍ程度で発生する。この反り曲がりは種々の現永が相
乗されて発生するものと考えられるが、主な原因は、成
形材料におけるセメントや骨材、繊維補強材、水、可塑
剤などの部分的不均一性による押出し時の流速に変化が
生じ、これによってセメント成形品３に不均一な力が作
用して反り曲がりが生じるということが一つ考えられ、
また金型２の吐出口が異形断面の場合に厚内郁と薄肉部
とで金型２内でのセメント成形材料の流れ抵抗が不均一
となって金型２からのセメント成形材料の流出鼠が不均
一となり、金型２から押し出されたセメント成形品３は
未養生未硬化のモルタル状態で柔軟な状態であるところ
押し出されたセメント成形品３に不均一な力が作用して
反り曲がりが生じるものと考えられる。

このようにセメント成形品３に反り曲がりが生じると製
品としての建築用パネルにもこの反り曲がりが残って、
雄実ね突条８とＲ笑ね凹条９との嵌合状態が悪くなって
目地部に隙間が生じ、雨仕舞いが悪くなったり外観を損
ねたりするという問題が発生するなど、不良品の発生率
が高くなるものである。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、反り
曲がりの発生のおそれなくセメント成形品の成形をおこ
なうことができるセメント押出し成形品の製造方法を提
供することを目的とするものである。

［発明の開示１ しかして本発明に係るセメント押出し成形品の！Ｉ造方
法は、押出し成形機１の金型２からセメント成形品３を
引き取りコンベア４上に押出し、押し出されたセメント
成形品３を引き取りコンベア４によって引き取るにあた
って、セメント成形品３の下面に押出し方向に沿う凹凸
部５を全長に亘って形成すると共に引き取りコンベア４
の外面に凹凸部５と平行にガイド凹凸部６を全長に亘っ
て形成し、ガイド凹凸部６に凹凸部５を嵌合させつつセ
メント成形品３を引き取りコンベア４によって引き取る
ことを特徴とするものであり、ガイド凹凸部６に対する
凹凸部５の嵌合でセメント成形品３の位置規制がなされ
るようにし、もって反り曲がりなくセメント成形品３を
押し出し成形することができ、るようにしたものであっ
て、以下本発明を実施例により詳述する。

押出し成形機１の先端に取り付けた金型２にはその吐出
ロアが横長スリット状に設けてあり、第２図（ｂ）に示
すようにこの金型２は、セメント成形品３に雄実ね突条
８や雌実ね凹条９を形成させるための雄実ね突条形成凹
部１１や＃１実ね凹条形成突部１２、さらにセメント成
形品３のｒ面に凹凸部５の凹溝１３や突脈１４を形成さ
せるための凹溝形成突部１５や突脈形成凹部１６がそれ
ぞれ吐出ロアの内面に設けて形成されるものである。

この金型２の前方には第２図（ａ）のようにベルトコン
ベアによって形成される引き取りコンベア４が配設しで
あるが、この引き取りコンベア４はその上面が金型２の
吐出ロアの下縁とは；ｒ同しベルになるように配置しで
ある。そして引き取りコンベア４の外面には全長に亘る
ガイド凹凸部６が設けである。ｆｆイド凹凸部６は引き
取りコンベア４の全長に亘って突設されるガイド突脈１
７と引き取りコンベア４の全長に亘って凹設されるガイ
ド凹溝１８とで形成されるものであり、金型２の凹溝１
３と突脈１４にそれぞれガイド凹溝１８とガイド突脈１
７が対応するように引き取りコンベア４を配置するよう
にしである。またγイド突脈１７やプイド凹溝１８の幅
寸法はそれぞれでメント成形品３１こ形成される凹溝１
３や突脈１４の１喝寸法にほぼ等しく設定されているも
のである。

しかし−ζ例えば第３図（ａ）（ｂ）のような断面形状
を有するセメント成形品３を押出し成形するにあたって
は、セメントを基材とし、骨材や軽量骨材、補強繊維材
、水、可塑剤等を混練してｖ４製した成形材料を押出し
成形機１の金型２から帯状に押し出す。このときセメン
ト成形品３はそのド面に金型２の凹溝形成突部１５と突
脈形成凹部１６と１こよって凹＠１３と突脈１４とが押
出し方向に沿って形成されつつ押出し成形されることに
なる。そしてこのように凹溝１３と突脈１４とで形成さ
れる凹凸部５が下面の全長に亘って設けられたセメント
成形品３は、引き取りコンベア４上に押し出されること
になり、セメント成形品３の押出し速度と同調して走行
駆動される引き取りコンベア４によってセメント成形品
３は引き取られる。このとき、第１図に示すようにセメ
ント成形品３の下面に形成された凹溝１３と突脈１４は
それぞれ引き取りコンベア４のガイド突脈１７とガイド
凹溝１８とに嵌合され、これらが嵌合された状態でセメ
ント成形品３は引き取りコンベア４によって引き取られ
ることになる。従ってこれらの嵌合でセメント成形品３
は引き取りコンベア４に対してその幅方向での位置決め
がなされることになり、セメント成形品３が引き取りコ
ンベア４上を幅方向にスリップして動くというようなこ
とを防止でき、金型２の異形断面となっｔこ吐出ロアか
らセメント成形材料が不均一に押し出されるなどセメン
ト成形品３に反り曲げる力が働いても、セメント成形品
３は嵌合による位置決めでその幅方向にスリップするこ
とが規制されているため、セメント成形品３に反り曲が
りが発生するようなことを防止することができる。この
上うにして押出し成形されたセメント成形品３は切断機
などによって所定寸法に切断され、受は台に移載されて
養生等の次工程に供給される。

尚、セメント成形品３の下面の凹凸部５における凹溝１
３や突脈１４はそれぞれ２本以上設けられるのが、セメ
ント成形品３の反り曲がり防止効果を有効に発揮させる
うえで好ましい。また凹溝１３の深さは深い方がセメン
ト成形品３の反り曲がり防止効果を有効に発揮させるう
えで好ましいが、凹溝１３の深さを深くするとセメント
成形品３の全体の厚みを厚（する必要が生じ、材料の使
用址が多くなったり重量が重くなって取り扱いが悪くな
るなどの問題が生じることになる。凹溝１３の深さが１
１以下では嵌合による反り曲がり防止効果を十分に得る
ことができないので、凹溝１３の深さは２　、　Ｏｍｍ
以上が必要である。そして、セメント成形品３を建築用
パネルとして使用する場合、表面に模様として連続する
リプ状の凹凸模様を設けることがしばしばおこなわれる
が、製品としての表面をセメント成形品３における下面
に設定し、押出し成形の際にセメント成形品３の下。

面に成形されるリプ状凹凸模様を凹凸部５として利用し
、この凹凸１１１１ｓ５としてのりブ状凹凸模様に嵌合
できるように対応してガイド凹凸部６を形成した引き取
りコンベア４によって引き取るようにすれば、製品の凹
凸模様が変わる毎に引き取りコンベア４を交換しなけれ
ばならない問題はあるが、製品形状をそのまま利用した
合理的な製造方法とすることができることになる。

［発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、セメント成形品の下面
に押出し方向に沿う凹凸部を全長に亘って形成すると共
に引き取りコンベアの外面に凹凸部と平行にガイド凹凸
部を全長に亘って形成し、ガイド凹凸部に凹凸部を嵌合
させつつセメント成形品を引き取りコンベアによって引
き取るようにしたので、がイド凹凸部への凹凸部の嵌合
でセメント成形品は引き取りコンベアに対してその幅方
向での位置決めがなされることになり、セメント成形品
が引き取りコンベア上を幅方向にスリップして動くとい
うようなことを防止でき、セメント成形品３に反り曲が
りが発生するようなことを防止することができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図（ａ）（ｂ
）は同上の平面図と金型の断面図、第３図（ａ）（ｂ）
はセメント成形品の一部切欠斜視図、第４図（ａ）（ｂ
）は従来のセメント成形品の一部切欠斜視図、第５図は
従来例の平面図である。 １は押出し成形機、２は金型、３はセメント成形品、４
は受は取りコンベア、５は凹凸部、６はガイド凹凸部で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）押出し成形機の金型からセメント成形品を引き取
   りコンベア上に押出し、押し出されたセメント成形品を
   引き取りコンベアによって引き取るにあたって、セメン
   ト成形品の下面に押出し方向に沿う凹凸部を全長に亘っ
   て形成すると共に引き取りコンベアの外面に凹凸部と平
   行にガイド凹凸部を全長に亘って形成し、ガイド凹凸部
   に凹凸部を嵌合させつつセメント成形品を引き取りコン
   ベアによって引き取ることを特徴とするセメント押出し
   成形品の製造方法。