JPS6239249A - インクジエツト記録ヘツド - Google Patents
インクジエツト記録ヘツドInfo
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- JPS6239249A JPS6239249A JP60177907A JP17790785A JPS6239249A JP S6239249 A JPS6239249 A JP S6239249A JP 60177907 A JP60177907 A JP 60177907A JP 17790785 A JP17790785 A JP 17790785A JP S6239249 A JPS6239249 A JP S6239249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- air
- nozzle member
- ink nozzle
- sections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
- B41J2002/061—Ejection by electric field of ink or of toner particles contained in ink
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14387—Front shooter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/02—Air-assisted ejection
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、空気流を利用してインクを吐出させ、被記録
物に文字、画像等を記録するために用いるインクジェッ
ト記録ヘッドに関する。
物に文字、画像等を記録するために用いるインクジェッ
ト記録ヘッドに関する。
従来の技術
従来、空気流を利用したインクジェット記録ヘッドの一
例として、第２図に示すような構成が知られている。こ
のインクジェット記録ヘッドについて説明すると、ボデ
ィ部材１の外壁２の外端に絶縁材製のインクノズル部材
３が取付けられ、ボディ部材１の内壁４の外端に絶縁材
製のインクノズル部材５が取付けられている。ボディ部
材１の外壁２との内壁４０間に空気室６が形成され、イ
ンクノズル部材３とインクノズル部材５の間に空気室６
に連通ずる空気流路７が形成され、インクノズル部材５
の内側にインク室８が形成されている。インクノズル部
材５の複数個所にはインク吐出口９が形成され、インク
ノズル部材３にはインク吐出口９に対向して空気吐出口
１０が形成されている。
例として、第２図に示すような構成が知られている。こ
のインクジェット記録ヘッドについて説明すると、ボデ
ィ部材１の外壁２の外端に絶縁材製のインクノズル部材
３が取付けられ、ボディ部材１の内壁４の外端に絶縁材
製のインクノズル部材５が取付けられている。ボディ部
材１の外壁２との内壁４０間に空気室６が形成され、イ
ンクノズル部材３とインクノズル部材５の間に空気室６
に連通ずる空気流路７が形成され、インクノズル部材５
の内側にインク室８が形成されている。インクノズル部
材５の複数個所にはインク吐出口９が形成され、インク
ノズル部材３にはインク吐出口９に対向して空気吐出口
１０が形成されている。
インクノズル部材３の外面に＃−を空気吐出口１０の外
周において共通電極１１が設けられ、インクノズル部材
５の内面には各インク吐出口９の外周において制御電極
１２が分離独立して設けられている。
周において共通電極１１が設けられ、インクノズル部材
５の内面には各インク吐出口９の外周において制御電極
１２が分離独立して設けられている。
各電極１１．１２は信号源１３に接続されている。
空気室６は空気供給路１４により空気供給源（図示省略
）Ｋ接続され、インク室８はインク供給路１５によりイ
ンク供給源（図示省略）に接続されている。
）Ｋ接続され、インク室８はインク供給路１５によりイ
ンク供給源（図示省略）に接続されている。
次に上記従来例の動作てついて説明する。空気供給源よ
り空気が空気供給路１４を介して空気室６に供給され、
これより急激な曲りを生じながら空気流路７に空気層と
して一定流速で流出踵この空気が空気吐出口１０及びイ
ンク吐出口９近傍で急激な曲りを生じながら空気吐出口
１０より吐出している。一方、インク室８はインク供給
源よりインク供給路１５を介して供給されたインクによ
り常時満たされており、かつ空気供給源よりインク供給
源に送られる空気圧力によりインク供給源及びインク室
８内のインクには一定の圧力が加えられている。これに
よりインクジェット記録装置の非駆動時に空気流により
生じるインク吐出口９近傍の空気圧力とインク吐出口９
内のインクの圧力がほぼ等しくなり、インク吐出口９に
生じるインクのメニスカスが静止して保たれている。そ
して共通電極１１と制御電極１２に電位差を設けると、
この電位差による静電力によってインク吐出口９に生じ
ているインクのメニスカスが空気吐出口１０の方向に引
き伸ばされる。インク吐出口９がら空気吐出口１０に至
る空気流路７には空気流によって急激な圧力勾配の変化
が生じているため、インク吐出口９のインクのメニスカ
スは一定長さ以上引き伸ばされると急激に加速され、空
気吐出口１０より吐出する。
り空気が空気供給路１４を介して空気室６に供給され、
これより急激な曲りを生じながら空気流路７に空気層と
して一定流速で流出踵この空気が空気吐出口１０及びイ
ンク吐出口９近傍で急激な曲りを生じながら空気吐出口
１０より吐出している。一方、インク室８はインク供給
源よりインク供給路１５を介して供給されたインクによ
り常時満たされており、かつ空気供給源よりインク供給
源に送られる空気圧力によりインク供給源及びインク室
８内のインクには一定の圧力が加えられている。これに
よりインクジェット記録装置の非駆動時に空気流により
生じるインク吐出口９近傍の空気圧力とインク吐出口９
内のインクの圧力がほぼ等しくなり、インク吐出口９に
生じるインクのメニスカスが静止して保たれている。そ
して共通電極１１と制御電極１２に電位差を設けると、
この電位差による静電力によってインク吐出口９に生じ
ているインクのメニスカスが空気吐出口１０の方向に引
き伸ばされる。インク吐出口９がら空気吐出口１０に至
る空気流路７には空気流によって急激な圧力勾配の変化
が生じているため、インク吐出口９のインクのメニスカ
スは一定長さ以上引き伸ばされると急激に加速され、空
気吐出口１０より吐出する。
なお、第２図において、インク吐出口９は空気吐出口１
０側に突出されているが、これは、空気流の加速力を有
効に働かせ、かつ電界をインク吐出口９に生じるインク
のメニスカスに集中させるという利点を有している。こ
のようなインク吐出口９の形状は、例えば、感光性樹脂
、感光性ガラス等を部分的にエツチングすることによっ
て得ることができる。
０側に突出されているが、これは、空気流の加速力を有
効に働かせ、かつ電界をインク吐出口９に生じるインク
のメニスカスに集中させるという利点を有している。こ
のようなインク吐出口９の形状は、例えば、感光性樹脂
、感光性ガラス等を部分的にエツチングすることによっ
て得ることができる。
第２図に示すような複数の吐出口９．１０を有するイン
クジェット記録へノドにおいて、各インク吐出口９間で
インクメニスカスの安定度のバラツキを防止するＫは、
各空気吐出口１０より吐出する空気流の流速、あるいは
流量が各空気吐出口１０間で均一であることが重要であ
り、従来においては、各空気吐出口１０より吐出する空
気流速を均一にするため、例えば第３図に示すような手
段が取られている。即ち、空気吐出口１ｏ及びインク吐
出口９が間隔Ｐで配列されているとすると、各空気吐出
口１０又はインク吐出口９の間のほぼ中央でインクノズ
ル部材３とインクノズル部材５の間に仕切部材１００を
設けている。このように仕切部材ｉｏｏで空気吐出口１
０又はインク吐出口９の配列方向の空気流路７を仕切る
ことによって、各々の空気吐出口１０における空気流が
独立した形態で流れるようになり、各空気吐出口１０聞
で空気流速の均一性を向上させることができる。
クジェット記録へノドにおいて、各インク吐出口９間で
インクメニスカスの安定度のバラツキを防止するＫは、
各空気吐出口１０より吐出する空気流の流速、あるいは
流量が各空気吐出口１０間で均一であることが重要であ
り、従来においては、各空気吐出口１０より吐出する空
気流速を均一にするため、例えば第３図に示すような手
段が取られている。即ち、空気吐出口１ｏ及びインク吐
出口９が間隔Ｐで配列されているとすると、各空気吐出
口１０又はインク吐出口９の間のほぼ中央でインクノズ
ル部材３とインクノズル部材５の間に仕切部材１００を
設けている。このように仕切部材ｉｏｏで空気吐出口１
０又はインク吐出口９の配列方向の空気流路７を仕切る
ことによって、各々の空気吐出口１０における空気流が
独立した形態で流れるようになり、各空気吐出口１０聞
で空気流速の均一性を向上させることができる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記従来例のような仕切部材１００は製
作するのが雌かしいばかりでなく、組立工程においても
位置合わせの点で精度が要求される。
作するのが雌かしいばかりでなく、組立工程においても
位置合わせの点で精度が要求される。
特に空気吐出口１０、あるいはインク吐出口９間の間隔
Ｐが狭くなると空気流路の＠Ａを広く取る必要があるこ
とから、仕切部材１０００幅Ｂを狭くすることが要求さ
れ、仕切部材１００！ｒ１狭くて高い。非常に作製が内
錐で、剛性の強さの要求される形状とならざるを得ない
。例えば、仕切部材１００をプラスチック成形で製作す
る場合Ｋｔ／−ｉ、あまりにも細い線状となるため、精
度が悪かったり、破損してしまうことが多かった。
Ｐが狭くなると空気流路の＠Ａを広く取る必要があるこ
とから、仕切部材１０００幅Ｂを狭くすることが要求さ
れ、仕切部材１００！ｒ１狭くて高い。非常に作製が内
錐で、剛性の強さの要求される形状とならざるを得ない
。例えば、仕切部材１００をプラスチック成形で製作す
る場合Ｋｔ／−ｉ、あまりにも細い線状となるため、精
度が悪かったり、破損してしまうことが多かった。
そこで、本発明は、上記従来例の問題点を解決するもの
で、各空気吐出口間の空気流速を均一にすることができ
てインクの吐出特性を向上させるこ吉ができ、また比較
的容易に製作することができ、コストの低下を図ること
ができるようにしたインクジェット記録へ７ドを提供し
ようとするものである。
で、各空気吐出口間の空気流速を均一にすることができ
てインクの吐出特性を向上させるこ吉ができ、また比較
的容易に製作することができ、コストの低下を図ること
ができるようにしたインクジェット記録へ７ドを提供し
ようとするものである。
問題点を解決するための手段
そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、複数個の空気吐出口を有するインクノズル部材と
、複数個のインク吐出口を有するインタノズル部材の間
において、上記インクノズル部材又はインクノズル部材
にインク吐出口間の中間部で、且つ空気吐出口又はイン
ク吐出口の配列方向（・て直交する方向で突部材とを備
え、インクノズル部材とインクノズル間に間隙部を残す
ように形成したものである。
段は、複数個の空気吐出口を有するインクノズル部材と
、複数個のインク吐出口を有するインタノズル部材の間
において、上記インクノズル部材又はインクノズル部材
にインク吐出口間の中間部で、且つ空気吐出口又はイン
ク吐出口の配列方向（・て直交する方向で突部材とを備
え、インクノズル部材とインクノズル間に間隙部を残す
ように形成したものである。
作 用
上記技術的手段による作用は次のようになる。
即ち、突起部によって、各空気吐出口又はインク吐出口
の配列方向の流路を殆んど遮断することができるので、
各空気吐出口からの空気流速を均一にすることができる
。上記突起部はインクノズル部材又はインクノズル部材
と一体に設けることができるので、インクジェット記録
ヘッドの組立を簡単に行なうことができる。
の配列方向の流路を殆んど遮断することができるので、
各空気吐出口からの空気流速を均一にすることができる
。上記突起部はインクノズル部材又はインクノズル部材
と一体に設けることができるので、インクジェット記録
ヘッドの組立を簡単に行なうことができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に説明する
。第１図は要部の拡大断面図である。第１図において、
３はインクノズル部材、５−−インクノズル部材、７は
インクノズル部材３とインクノズル部材５の聞に形成さ
れた空気流路、９はインクノズル部材５に複数個形成さ
れた１インク吐出口、１０はインクノズル部材３に複数
個形成された空気吐出口、１１はインクノズル部材３の
外面に空気吐出口１０の外周において取付けられた共通
電極、１２Ｉ／″ｉインクノズル部材５の内面にインク
吐出口９の外周において分離独立して収付けられた制御
電極である。上記空気流路７において、インクノズル部
材５にインク吐出口９間の中間部で、且つインク吐出口
９の配列方向に直交方向で突起一部１６が一体に設けら
れ、各突起部１６はインクノズル部材３に到達せず、イ
ンクノズル部材３と若干の隙間が存在するように形成さ
れている。各突起部１６とインクノズル部材３の隙間は
インクノズル部材３とインクノズル部材５とが対向する
他の部分と比較すると、１／３〜２／３倍程度の狭さに
設定され、従って空気流路７は空気吐出口１０の配列方
向で、名空気吐出口１０毎にほぼ分割されている。その
他の構成は第２図に示す従来例と同様である。
。第１図は要部の拡大断面図である。第１図において、
３はインクノズル部材、５−−インクノズル部材、７は
インクノズル部材３とインクノズル部材５の聞に形成さ
れた空気流路、９はインクノズル部材５に複数個形成さ
れた１インク吐出口、１０はインクノズル部材３に複数
個形成された空気吐出口、１１はインクノズル部材３の
外面に空気吐出口１０の外周において取付けられた共通
電極、１２Ｉ／″ｉインクノズル部材５の内面にインク
吐出口９の外周において分離独立して収付けられた制御
電極である。上記空気流路７において、インクノズル部
材５にインク吐出口９間の中間部で、且つインク吐出口
９の配列方向に直交方向で突起一部１６が一体に設けら
れ、各突起部１６はインクノズル部材３に到達せず、イ
ンクノズル部材３と若干の隙間が存在するように形成さ
れている。各突起部１６とインクノズル部材３の隙間は
インクノズル部材３とインクノズル部材５とが対向する
他の部分と比較すると、１／３〜２／３倍程度の狭さに
設定され、従って空気流路７は空気吐出口１０の配列方
向で、名空気吐出口１０毎にほぼ分割されている。その
他の構成は第２図に示す従来例と同様である。
上記実施例によれば、突起部１６により空気流路７が空
気吐出口１０の配列方向で、各空気吐出口１０及び各イ
ンク吐出口９毎にほぼ分割されているので、空気室から
各空気吐出口１０に流入し、各空気吐出口１０かも流出
する空気流速を均一にすることができる。そして突起部
１６はインクノズル部材５にインク吐出口９を形成する
段階において、例えば感光性樹脂、感光性ガラスをハー
フエツチングすることによって形成することが可能であ
る。即ち、インクノズル部材５に感光性ガラスを使用し
、インク吐出口９の突出部１７と突起部１６を形成する
第１のエツチング工程及びインク吐出０９を貫通させる
第２のエツチング工程により第１図に示すような構成を
実現することができる。
気吐出口１０の配列方向で、各空気吐出口１０及び各イ
ンク吐出口９毎にほぼ分割されているので、空気室から
各空気吐出口１０に流入し、各空気吐出口１０かも流出
する空気流速を均一にすることができる。そして突起部
１６はインクノズル部材５にインク吐出口９を形成する
段階において、例えば感光性樹脂、感光性ガラスをハー
フエツチングすることによって形成することが可能であ
る。即ち、インクノズル部材５に感光性ガラスを使用し
、インク吐出口９の突出部１７と突起部１６を形成する
第１のエツチング工程及びインク吐出０９を貫通させる
第２のエツチング工程により第１図に示すような構成を
実現することができる。
なお、上記実施例では突起部１６をインクノズル部材５
に設ける場合について説明したが、突起部をインクノズ
ル部材３に設けてもよい。
に設ける場合について説明したが、突起部をインクノズ
ル部材３に設けてもよい。
発明の効果
以上の説明より明らかなように本発明によれば、複数個
の空気吐出口を有するインクノズル部材と、複数個のイ
ンク吐出口を有するインクノズル部材の間において、上
記インクノズル部材又はインクノズル部材にインク吐出
口又は空気吐出口間の中間部で、且つインク吐出口の配
列方向に直交する方向に突部材とを備え、インクノズル
部材とインクノズル部材問に間隙部を残すように形成し
ている。従って突起部により複数の空気吐出口からの空
気流速を均一にすることができ、インクの吐出特性を向
上させることができる。また突起部をインクノズル部材
又はインクノズル部材と一体に設けているので、製作容
易で、且つ組立容易となり、製作上での歩留りがよく、
低価格で提供することができる。
の空気吐出口を有するインクノズル部材と、複数個のイ
ンク吐出口を有するインクノズル部材の間において、上
記インクノズル部材又はインクノズル部材にインク吐出
口又は空気吐出口間の中間部で、且つインク吐出口の配
列方向に直交する方向に突部材とを備え、インクノズル
部材とインクノズル部材問に間隙部を残すように形成し
ている。従って突起部により複数の空気吐出口からの空
気流速を均一にすることができ、インクの吐出特性を向
上させることができる。また突起部をインクノズル部材
又はインクノズル部材と一体に設けているので、製作容
易で、且つ組立容易となり、製作上での歩留りがよく、
低価格で提供することができる。
第１図は本発明のインクジェット記録ヘッドの一実施例
を示す要部の断面図、第２図は本発明を実施するインク
ジェット記録ヘッドの全体を示す断面図、第３図は従来
のインクジェット記録ヘッドを示す要部の断面図である
。 ３・・・・・・インクノズル部材、５・・・・・・イン
クノズル部材、７・・・・・・空気流路、９・・・・・
・インク吐出口、１０・・・・・・空気吐出口、１１・
・・・・・共通電極、１２・・・・・・制御電極、１６
・・・・・・突起部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ／Ｚ＃ＩりＣ極 ＼ タイン２むΩ 第２図 第３０
を示す要部の断面図、第２図は本発明を実施するインク
ジェット記録ヘッドの全体を示す断面図、第３図は従来
のインクジェット記録ヘッドを示す要部の断面図である
。 ３・・・・・・インクノズル部材、５・・・・・・イン
クノズル部材、７・・・・・・空気流路、９・・・・・
・インク吐出口、１０・・・・・・空気吐出口、１１・
・・・・・共通電極、１２・・・・・・制御電極、１６
・・・・・・突起部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ／Ｚ＃ＩりＣ極 ＼ タイン２むΩ 第２図 第３０
Claims (2)
- （１）複数個の空気吐出口を有する空気ノズル部材と、
複数個のインク吐出口を有するインクノズル部材とを備
え、上記インクノズル部材又は空気ノズル部材のインク
吐出口又は空気吐出口間の中間部にインク吐出口の配列
方向に直交する方向に突起部を設け、各突起部は上記空
気ノズル部材又はインクノズル部材間に間隙を有するよ
うに形成したことを特徴とするインクジェット記録ヘッ
ド。 - （２）突起部をインクノズル部材に一体に形成した特許
請求の範囲第１項記載のインクジェット記録ヘッド。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177907A JPS6239249A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | インクジエツト記録ヘツド |
| DE90100880T DE3688797T2 (de) | 1985-08-13 | 1986-08-13 | Tintenstrahldrucker. |
| EP86306259A EP0212943B1 (en) | 1985-08-13 | 1986-08-13 | Ink jet recording apparatus |
| DE8686306259T DE3677669D1 (de) | 1985-08-13 | 1986-08-13 | Farbstrahldrucker. |
| EP19900100880 EP0376922B1 (en) | 1985-08-13 | 1986-08-13 | Ink jet recording apparatus |
| US06/896,340 US4736212A (en) | 1985-08-13 | 1986-08-13 | Ink jet recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177907A JPS6239249A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | インクジエツト記録ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239249A true JPS6239249A (ja) | 1987-02-20 |
| JPH0556272B2 JPH0556272B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=16039146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60177907A Granted JPS6239249A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | インクジエツト記録ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239249A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120262526A1 (en) * | 2009-09-02 | 2012-10-18 | Masaru Ohnishi | Inkjet printer and printing method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177908A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 圧延工程における走間板厚変更方法 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP60177907A patent/JPS6239249A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177908A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 圧延工程における走間板厚変更方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120262526A1 (en) * | 2009-09-02 | 2012-10-18 | Masaru Ohnishi | Inkjet printer and printing method |
| US9527306B2 (en) * | 2009-09-02 | 2016-12-27 | Mimaki Engineering Company, Ltd. | Inkjet printer and printing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556272B2 (ja) | 1993-08-19 |
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