JPS6239292A - 感熱転写材 - Google Patents
感熱転写材Info
- Publication number
- JPS6239292A JPS6239292A JP17947985A JP17947985A JPS6239292A JP S6239292 A JPS6239292 A JP S6239292A JP 17947985 A JP17947985 A JP 17947985A JP 17947985 A JP17947985 A JP 17947985A JP S6239292 A JPS6239292 A JP S6239292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- base
- fine
- thermal transfer
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は効率的かつ省エネルギーな感熱転写記録が可能
でちり、また高速印字にも対応しうる感熱転写材に関す
る。
でちり、また高速印字にも対応しうる感熱転写材に関す
る。
近年、情報産業の急速な発展に序ない、種々の情報処理
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適し次記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして、感熱記録方法は、
使用する装置が軽量がつコンノセクトで騒音がなく、操
作性、保守性にも優れておシ、最近広く使用されている
。
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適し次記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして、感熱記録方法は、
使用する装置が軽量がつコンノセクトで騒音がなく、操
作性、保守性にも優れておシ、最近広く使用されている
。
しかし感熱記録方法に用いられる記録紙のうち、通常の
感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加
工紙であるため高価であり、また記録の改ざんが可能で
、記録紙が熱や有機溶剤によシ容易に発色したシ、比較
的短時間だ記録像が退色するなど記録の保存性が悪い欠
点を有する。
感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加
工紙であるため高価であり、また記録の改ざんが可能で
、記録紙が熱や有機溶剤によシ容易に発色したシ、比較
的短時間だ記録像が退色するなど記録の保存性が悪い欠
点を有する。
上記した感熱記録方法の長所を維持し、感熱記録紙の使
用に＃唸り欠点を補うものとして、最近特に注目されて
いるのが感熱転写記録方法である。
用に＃唸り欠点を補うものとして、最近特に注目されて
いるのが感熱転写記録方法である。
この感熱転写記録方法は、一般に、シート状で″ある支
持体上て、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させて
なる熱転写性インク層ｔ−塗設してなる感熱転写材を用
い、この感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体
に接するように記録媒体゛に重畳し、感熱転写材の支持
体側から熱へ、ドによシ熱を供給して溶融したインク層
を記録媒体に転写することによシ、記録媒体上に熱供給
形状（・クターン）Ｋ応じた転写インク像を形成するも
のである。この方法によれば、感熱記録方法の上記した
利点を維持し且つ普通紙を記録媒体として使用可能で１
）、上記した感熱記録紙の使用に半なう欠点も除くこと
ができる。
持体上て、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させて
なる熱転写性インク層ｔ−塗設してなる感熱転写材を用
い、この感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体
に接するように記録媒体゛に重畳し、感熱転写材の支持
体側から熱へ、ドによシ熱を供給して溶融したインク層
を記録媒体に転写することによシ、記録媒体上に熱供給
形状（・クターン）Ｋ応じた転写インク像を形成するも
のである。この方法によれば、感熱記録方法の上記した
利点を維持し且つ普通紙を記録媒体として使用可能で１
）、上記した感熱記録紙の使用に半なう欠点も除くこと
ができる。
従来の感熱転写材はポリエチレンテレフタレートフィル
ム（以下ＰＥＴフィルムと略す）上に熱溶融性インクを
塗工してなるが記録材料をコンノ９クトにするため、ま
た、熱溶融性インクを効率よく転写させたシ、転写の際
のエネルギーを省力化させたシするためにＰＥＴフィル
ムを薄くしようとする試みがある。また高速印字を行な
うため、印加／４ルス周期を短かくし、短時間て熱印加
して熱溶融性インクを溶融させるよう単位時間あたシ疋
与える熱エネルギーを増大させようとする試みがある。
ム（以下ＰＥＴフィルムと略す）上に熱溶融性インクを
塗工してなるが記録材料をコンノ９クトにするため、ま
た、熱溶融性インクを効率よく転写させたシ、転写の際
のエネルギーを省力化させたシするためにＰＥＴフィル
ムを薄くしようとする試みがある。また高速印字を行な
うため、印加／４ルス周期を短かくし、短時間て熱印加
して熱溶融性インクを溶融させるよう単位時間あたシ疋
与える熱エネルギーを増大させようとする試みがある。
しかし、従来使用されているＰＥＴフィルムは、熱変形
温度２４０℃、連続耐熱温度１５０℃であシ、通常使用
される熱へ、ドの表面温度は２５０〜３００℃にも達す
るため、ＰＥＴフィルム基材の厚みを例えば６μｍ以下
に薄くしたシ、単位時間あた９の印加熱エネルギーを増
大し表面温度を高くしたシすると、ＰＥＴフィルムを溶
融させ穴がちいたシ、熱ヘッドとＰＥＴフィルムとが融
着し走行不良を起すという欠点があった。
温度２４０℃、連続耐熱温度１５０℃であシ、通常使用
される熱へ、ドの表面温度は２５０〜３００℃にも達す
るため、ＰＥＴフィルム基材の厚みを例えば６μｍ以下
に薄くしたシ、単位時間あた９の印加熱エネルギーを増
大し表面温度を高くしたシすると、ＰＥＴフィルムを溶
融させ穴がちいたシ、熱ヘッドとＰＥＴフィルムとが融
着し走行不良を起すという欠点があった。
本発明は、従来の問題点を解決し、更にインク層への熱
伝達効率を向上させ、高速印字を可能ならしめる感熱転
写材を提供すべくなされたものである。
伝達効率を向上させ、高速印字を可能ならしめる感熱転
写材を提供すべくなされたものである。
即ち、本発明によって提供される感熱転写材は、支持体
上に熱転写性インク層を有する感熱転写材において、前
記支持体が熱伝導性微粉末を含有する芳香族ポリアミド
フィルムから成ることを特徴とするものである。
上に熱転写性インク層を有する感熱転写材において、前
記支持体が熱伝導性微粉末を含有する芳香族ポリアミド
フィルムから成ることを特徴とするものである。
以下、本発明を更に詳細に説明する。以下に、「部」あ
るいは「チ」とあるのは特にことわらない限シ重量基準
とする。
るいは「チ」とあるのは特にことわらない限シ重量基準
とする。
本発明で使用する芳香族ポリアミドフィルムは、基本的
には、基本骨格として一般式 ％式％ （式中、Ａｒ及びＡｒ’は、それぞれ、置換されていて
もよいフェニレン基等のアリーレン基を表わす・ｎは重
合度を表わす、）で示される構造単位を主成分とするも
のであり、この基本骨格部分は、従来公知の方法にニジ
ジアミンとジヵルゲン酸の組合せ、又はその誘導体、例
えば酸−ライドとシアミンの組合せ、ジイソシアネート
とノヵルデン酸の組合せから、界面重縮合法、低温溶液
重合法などにより得られる。
には、基本骨格として一般式 ％式％ （式中、Ａｒ及びＡｒ’は、それぞれ、置換されていて
もよいフェニレン基等のアリーレン基を表わす・ｎは重
合度を表わす、）で示される構造単位を主成分とするも
のであり、この基本骨格部分は、従来公知の方法にニジ
ジアミンとジヵルゲン酸の組合せ、又はその誘導体、例
えば酸−ライドとシアミンの組合せ、ジイソシアネート
とノヵルデン酸の組合せから、界面重縮合法、低温溶液
重合法などにより得られる。
前記一般式の構造単位の具体例としては、以下のものを
挙げることができる。
挙げることができる。
Ｘ Ｙ
（但し、Ｘ及びＹは、それぞれ水素原子、−ロダン原子
、炭素数１〜２０のアルキル基、ニトロ基又はフェニル
基を表わす。） また、本発明で使用する芳香族ポリアミドフィルムには
、前記基本骨格の１種又は２種以上のほかに、 なスルホン結合や、 エーテル結合を含んでいてもよい。また、前記基本骨格
洗みられるアミド結合のほかに、尿素結合やイミド結合
を含んでいてもよい。
、炭素数１〜２０のアルキル基、ニトロ基又はフェニル
基を表わす。） また、本発明で使用する芳香族ポリアミドフィルムには
、前記基本骨格の１種又は２種以上のほかに、 なスルホン結合や、 エーテル結合を含んでいてもよい。また、前記基本骨格
洗みられるアミド結合のほかに、尿素結合やイミド結合
を含んでいてもよい。
本発明で使用する芳香族ポリアミドフィルムの厚みは０
．５〜２０μｍ、更には１〜６μｍとするのが好ましい
。
．５〜２０μｍ、更には１〜６μｍとするのが好ましい
。
本発明で使用する熱伝導性微粉末としては熱伝導性の良
いカービンブラック、ランプブラック、グラファイトア
セチレンブラック、ケッチェンブラック等の炭素微粉末
、又更知高熱伝導性のアルミニウム、二、ケル、銅、ス
ズ、チタン、 Ｆｅなどの金属微粉末が好適に用いられ
る。更には高熱伝導率の金８酸化物、炭化物、窒化物な
どの微粉末が用いられる。粒子径としては平均粒子径５
μｍ以下、更には０．５μｍ以下、よシ更には１００ミ
リμｍ以下が好ましい。
いカービンブラック、ランプブラック、グラファイトア
セチレンブラック、ケッチェンブラック等の炭素微粉末
、又更知高熱伝導性のアルミニウム、二、ケル、銅、ス
ズ、チタン、 Ｆｅなどの金属微粉末が好適に用いられ
る。更には高熱伝導率の金８酸化物、炭化物、窒化物な
どの微粉末が用いられる。粒子径としては平均粒子径５
μｍ以下、更には０．５μｍ以下、よシ更には１００ミ
リμｍ以下が好ましい。
熱伝導性微粉末の含量は、フィルムの５％〜５０チの範
囲が良く５％未満であると期待される効果が薄く、５０
を超えると基材の破断強度が弱く実用に耐えない。
囲が良く５％未満であると期待される効果が薄く、５０
を超えると基材の破断強度が弱く実用に耐えない。
熱伝導性微粉末を含有する芳香族ポリアミドフィルムを
作製するには、フィルム塗工液中洗熊伝導性微粉末を混
入することによシ得られる０例えば酸ハライドとシアミ
ンとから界面重縮合法によす得うれた芳香族ポリアミド
をジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のア
ミド系溶剤だ溶解し、それに熱伝導性微粉末を混入し、
キャスティングし延伸した後に得ることが出来る。
作製するには、フィルム塗工液中洗熊伝導性微粉末を混
入することによシ得られる０例えば酸ハライドとシアミ
ンとから界面重縮合法によす得うれた芳香族ポリアミド
をジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のア
ミド系溶剤だ溶解し、それに熱伝導性微粉末を混入し、
キャスティングし延伸した後に得ることが出来る。
′ 熱伝導性微粉末を含有する芳香族ポリアミドフィル
ム上に設ける熱溶融性インク層は熱溶融性バインダーと
着色材を主成分とし、熱溶融性バインダーとしては、カ
ルナウバワックス、パラフィンワックス、サゾールワ、
クス、マイクロクリスタリンワックス、カスターワック
ス等のワックス類ニステアリン酸、パルミチン酸、ラウ
リン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、
ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、パルミチン
酸亜鉛、メチルヒドロキシステアレート、グリセロール
モノヒドロキシステアレート等の高級脂肪酸あるいはそ
の金属塩、エステル等の誘導体、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、極めて高分子量のエポキシ樹脂ポリ
ウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂（例えばポリメチ
ルメタクリレート、ポリアクリルアマイド）、ポリビニ
ルピロリドン等を始めとするビニル系樹脂環、ポリ塩化
？ニル系樹脂（例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体、塩化−二ルー酢酸ビニル共重合体等）２セルロ
ース、１ｔＪｆｆｒｌＬｔばメチルセルロース、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース等）＃ポリビ
ニルアルコール系樹脂（例えばポリビニルアルコール、
部分ケン化ポリビニルアルコール等）。
ム上に設ける熱溶融性インク層は熱溶融性バインダーと
着色材を主成分とし、熱溶融性バインダーとしては、カ
ルナウバワックス、パラフィンワックス、サゾールワ、
クス、マイクロクリスタリンワックス、カスターワック
ス等のワックス類ニステアリン酸、パルミチン酸、ラウ
リン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、
ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、パルミチン
酸亜鉛、メチルヒドロキシステアレート、グリセロール
モノヒドロキシステアレート等の高級脂肪酸あるいはそ
の金属塩、エステル等の誘導体、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、極めて高分子量のエポキシ樹脂ポリ
ウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂（例えばポリメチ
ルメタクリレート、ポリアクリルアマイド）、ポリビニ
ルピロリドン等を始めとするビニル系樹脂環、ポリ塩化
？ニル系樹脂（例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体、塩化−二ルー酢酸ビニル共重合体等）２セルロ
ース、１ｔＪｆｆｒｌＬｔばメチルセルロース、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース等）＃ポリビ
ニルアルコール系樹脂（例えばポリビニルアルコール、
部分ケン化ポリビニルアルコール等）。
石油系樹脂、ロジン誘導体、クマロン−インデン樹脂、
テルペン系樹脂、ノボラック型フェノール系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、４？リオレフイン系樹脂（例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン。
テルペン系樹脂、ノボラック型フェノール系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、４？リオレフイン系樹脂（例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン。
ポリプデン、エチレンー酢酸ビニル共重合体等）。
ポリビニルエーテル系樹脂、ポリエチｔノングリコール
樹脂、及びエラストマー類、天然ゴム、スチレン−ブタ
ジェンがム、イソグレンゴム等が挙ケられる。またこれ
ら成分を適宜混合し、熱溶融性バインダーの軟化温度が
４０℃〜１５０℃好ましくｉｓ ｏ℃〜１４０℃の範囲
に入るようにして用いる。また前記例示のワックス、樹
脂類の他に界面活性剤・可塑剤などの添加剤を用いても
もちろん良い。ここで言う軟化温度とは高車製作所製フ
ローテスターＣＦＴ ５００形を用いて荷重１０ｋｇ昇
温速度２℃／分の条件で測定した時の流出開始温度とし
て求められるものである。
樹脂、及びエラストマー類、天然ゴム、スチレン−ブタ
ジェンがム、イソグレンゴム等が挙ケられる。またこれ
ら成分を適宜混合し、熱溶融性バインダーの軟化温度が
４０℃〜１５０℃好ましくｉｓ ｏ℃〜１４０℃の範囲
に入るようにして用いる。また前記例示のワックス、樹
脂類の他に界面活性剤・可塑剤などの添加剤を用いても
もちろん良い。ここで言う軟化温度とは高車製作所製フ
ローテスターＣＦＴ ５００形を用いて荷重１０ｋｇ昇
温速度２℃／分の条件で測定した時の流出開始温度とし
て求められるものである。
着色剤としては、印刷、記録の分野で用いられている各
種の染、顔料を全て使用することができる。これら着色
剤は、通常、九とえば熱溶融性バインダー１００重量部
に対して３〜３００″ｉ量部の割合で使用するのが好ま
しい。
種の染、顔料を全て使用することができる。これら着色
剤は、通常、九とえば熱溶融性バインダー１００重量部
に対して３〜３００″ｉ量部の割合で使用するのが好ま
しい。
本発明の感熱転写材を得るには、上記した熱溶融性バイ
ンダー、着色剤および添加剤をアトライター等の分散装
置を用いて溶融混練するか、あるいは適当な溶剤ととも
て混練して、熱溶融性あるいは溶液ないし分散液状のイ
ンクを得、これらインクを熱伝導性微粉末含有芳香族？
リアミドフィルム上に塗布し、必要に応じて乾燥するこ
とによシ、形成すればよい。
ンダー、着色剤および添加剤をアトライター等の分散装
置を用いて溶融混練するか、あるいは適当な溶剤ととも
て混練して、熱溶融性あるいは溶液ないし分散液状のイ
ンクを得、これらインクを熱伝導性微粉末含有芳香族？
リアミドフィルム上に塗布し、必要に応じて乾燥するこ
とによシ、形成すればよい。
本発明の感熱転写材の平面形状は、特に限定されるもの
ではないが、一般にタイブライターリがン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる幅広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはプロ、り状
に塗シ分けた感熱転写材とすることも出来る。以下実施
例を用いて更に詳細例説明する。
ではないが、一般にタイブライターリがン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる幅広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはプロ、り状
に塗シ分けた感熱転写材とすることも出来る。以下実施
例を用いて更に詳細例説明する。
実施例１
〈処方１〉
上記処方の各成分子ｈ１３０℃に加温しつつ、サントミ
ルで３０分間混合することによシ、カーぎンイラ、りを
分散して、インク１を調整した。
ルで３０分間混合することによシ、カーぎンイラ、りを
分散して、インク１を調整した。
Ｎ−メチルピロリドン中で、Ｐ−フェニレンジアミンと
、イソフタル酸クロライドとから得られた芳香族ポリア
ミドを脱塩化水素・中和を行なっ・たのち、１５％のＮ
−メチルピロリドン溶液とし、この中に、カー？ンブラ
ック（−次粒子径３０μｍ）を芳香族ポリアミド１００
部に対し３０部加え、充分分散させた後に、ステンレス
ドラム上にキャスティングし、濃縮を行なった。
、イソフタル酸クロライドとから得られた芳香族ポリア
ミドを脱塩化水素・中和を行なっ・たのち、１５％のＮ
−メチルピロリドン溶液とし、この中に、カー？ンブラ
ック（−次粒子径３０μｍ）を芳香族ポリアミド１００
部に対し３０部加え、充分分散させた後に、ステンレス
ドラム上にキャスティングし、濃縮を行なった。
固形分濃度が５０％となるまで、濃縮したフィルムをド
ラムから剥し、水浴中に連続的に導入し、無機塩の抽出
・水の除去を行なった後延伸倍率１．２倍で延伸し３０
０℃にて乾燥・熱固定を行ない、厚み４．０ｔｔｒｎの
芳香族ポリアミドフィルムが得られた。このフィルム支
持体上に、インク１′にメイヤパーでホットメルト塗工
し、インク層厚さ４〜５μｍの感熱転写材（Ｉ）ｔ−得
た。
ラムから剥し、水浴中に連続的に導入し、無機塩の抽出
・水の除去を行なった後延伸倍率１．２倍で延伸し３０
０℃にて乾燥・熱固定を行ない、厚み４．０ｔｔｒｎの
芳香族ポリアミドフィルムが得られた。このフィルム支
持体上に、インク１′にメイヤパーでホットメルト塗工
し、インク層厚さ４〜５μｍの感熱転写材（Ｉ）ｔ−得
た。
比較例
実施例１の基材を４μＰＥＴフイルムに変えた他は実施
例１と全く同様にして感熱転写材ａｎｔ得た。
例１と全く同様にして感熱転写材ａｎｔ得た。
上記のようにして得意感熱転写材（Ｉ） 、ω）を下記
の条件で感熱転写記録を行った。
の条件で感熱転写記録を行った。
ヘッド ２４ドツト構成薄膜型へ、ド印加エ
ネ／Ｉ／Ａ’−〇、 ５５ ｗ／ ）Ｆ ットと０．６
５ ｗ／ ｌ’ｙ ）印字スピード ２０ ＣＰＳと
６０ ＣＰＳ（ＣＰＳは１秒あたシの印字数〕 記録用紙 ベック平滑度１２秒の用紙以下に記録
の結果を（印字の濃度・鮮明性の目視評価）として表１
に表わす。
ネ／Ｉ／Ａ’−〇、 ５５ ｗ／ ）Ｆ ットと０．６
５ ｗ／ ｌ’ｙ ）印字スピード ２０ ＣＰＳと
６０ ＣＰＳ（ＣＰＳは１秒あたシの印字数〕 記録用紙 ベック平滑度１２秒の用紙以下に記録
の結果を（印字の濃度・鮮明性の目視評価）として表１
に表わす。
表１
注：◎は実用上とシわけ優れている、○は実用上優れて
いる、×は実用にふされしくないことを意味している。
いる、×は実用にふされしくないことを意味している。
以上のように本発明例は耐熱性の高い基材音用いること
により基材が薄くても熱印加エネルギーを高められ、基
材中に熱伝導性微粉末が混入されている為に熱伝達効率
が良く良好なる転写が得られ、高速印字が可能となる。
により基材が薄くても熱印加エネルギーを高められ、基
材中に熱伝導性微粉末が混入されている為に熱伝達効率
が良く良好なる転写が得られ、高速印字が可能となる。
Claims (1)
- 支持体上に熱転写性インク層を有する感熱転写材におい
て、前記支持体が熱伝導性微粉末を含有する芳香族ポリ
アミドフィルムから成ることを特徴とする感熱転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17947985A JPS6239292A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 感熱転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17947985A JPS6239292A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 感熱転写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239292A true JPS6239292A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=16066557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17947985A Pending JPS6239292A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 感熱転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239292A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992015930A1 (en) * | 1991-03-01 | 1992-09-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Tension band centrifuge rotor |
| US5545118A (en) * | 1989-08-02 | 1996-08-13 | Romanauskas; William A. | Tension band centrifuge rotor |
| US5562584A (en) * | 1989-08-02 | 1996-10-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tension band centrifuge rotor |
| US7113197B2 (en) | 2003-12-23 | 2006-09-26 | Eastman Kodak Company | Method of thermal printing |
| US7211364B1 (en) | 2005-10-21 | 2007-05-01 | Eastman Kodak Company | Thermally conducive material and use in high-speed printing |
| US7226890B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-06-05 | Eastman Kodak Company | Thermal printing ribbon |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP17947985A patent/JPS6239292A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545118A (en) * | 1989-08-02 | 1996-08-13 | Romanauskas; William A. | Tension band centrifuge rotor |
| US5562584A (en) * | 1989-08-02 | 1996-10-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tension band centrifuge rotor |
| WO1992015930A1 (en) * | 1991-03-01 | 1992-09-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Tension band centrifuge rotor |
| US7113197B2 (en) | 2003-12-23 | 2006-09-26 | Eastman Kodak Company | Method of thermal printing |
| US7226890B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-06-05 | Eastman Kodak Company | Thermal printing ribbon |
| US7211364B1 (en) | 2005-10-21 | 2007-05-01 | Eastman Kodak Company | Thermally conducive material and use in high-speed printing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59109389A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPH02167795A (ja) | 昇華型熱転写記録媒体 | |
| JPS6239292A (ja) | 感熱転写材 | |
| JPS60166485A (ja) | 感熱転写材形成用塗布液 | |
| JPS60234888A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPS60189489A (ja) | 感熱転写材 | |
| JPS6172587A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPS6237191A (ja) | 感熱転写材 | |
| JPS62249789A (ja) | 感熱転写材 | |
| JPS6239285A (ja) | 感熱転写材 | |
| JPS61189994A (ja) | 感熱転写紙 | |
| JPS6233681A (ja) | 感熱転写材 | |
| JPS6242885A (ja) | 感熱転写記録方法 | |
| JPH01290497A (ja) | 感熱転写材 | |
| JPH03163167A (ja) | 染料及び該染料を含む熱転写シート | |
| JPH03183593A (ja) | 昇華型熱転写記録方法 | |
| JPS6233679A (ja) | 感熱転写材 | |
| JP2000318328A (ja) | 熱転写記録媒体およびその製造方法 | |
| JPS6213388A (ja) | 感熱転写材 | |
| JPH02215579A (ja) | 昇華型熱転写記録方法 | |
| JPS63153186A (ja) | 感熱転写材 | |
| JPS631590A (ja) | 感熱転写記録方法 | |
| JPH01280585A (ja) | 被熱転写シート | |
| JPH05501525A (ja) | 熱転写インクリボン | |
| JPH09109553A (ja) | 多数回印字用熱転写記録媒体及びその製造方法 |