JPS623931A - 車輌用ホイ−ルカバ−の製造方法 - Google Patents
車輌用ホイ−ルカバ−の製造方法Info
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- JPS623931A JPS623931A JP14280485A JP14280485A JPS623931A JP S623931 A JPS623931 A JP S623931A JP 14280485 A JP14280485 A JP 14280485A JP 14280485 A JP14280485 A JP 14280485A JP S623931 A JPS623931 A JP S623931A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カバー本体の中央に自動車の種類等を表示し
たオーナメントを備える車輌用ホイールカバーの製造方
法に関するものである。
たオーナメントを備える車輌用ホイールカバーの製造方
法に関するものである。
従来の技術
従来、この種のホイールカバーを製造するにあたっては
第8図で示す如きカバー本体1の略中央にオーナメント
2を配置するべくカバー本体の外表面に円形凹状の受溝
を形成して内側にオーナメントを両面粘着テープで接着
固定し、また、カバー本体を透明な合成樹脂で形成する
ものでは内面の略中央にホットスタンプでオーナメント
を描写して着色塗膜で被覆することによりオーナメント
付きのものとして構成されているのが通常である。
第8図で示す如きカバー本体1の略中央にオーナメント
2を配置するべくカバー本体の外表面に円形凹状の受溝
を形成して内側にオーナメントを両面粘着テープで接着
固定し、また、カバー本体を透明な合成樹脂で形成する
ものでは内面の略中央にホットスタンプでオーナメント
を描写して着色塗膜で被覆することによりオーナメント
付きのものとして構成されているのが通常である。
発明が解決しようとする問題点
然し、これらのホイールカバーはオーナメントが色調的
な深みに欠けるところから装飾的に未だ十分に満足でき
るものになっていない。
な深みに欠けるところから装飾的に未だ十分に満足でき
るものになっていない。
このオーナメントの色調を深く見せるためにはカバー本
体を透明な合成樹脂で形成し、内面側に別に成形したオ
ーナメントを取付ければよいが、その取付けにあたって
はオーナメントの縁辺に沿って個々的にシーリング剤を
塗布ししかもゴミや水等が侵入しない気密状に塗布する
となると極めて製造に手間が掛るものである。
体を透明な合成樹脂で形成し、内面側に別に成形したオ
ーナメントを取付ければよいが、その取付けにあたって
はオーナメントの縁辺に沿って個々的にシーリング剤を
塗布ししかもゴミや水等が侵入しない気密状に塗布する
となると極めて製造に手間が掛るものである。
問題点を解決するための手段
本発明番と係る車輌用ホイールカバーの製造方法におい
ては、透明な合成樹脂でカバー本体を円盤状に形成する
と共に、内面側の略中夫に環状の止めリブを一体成形し
、その止めリブの内部に円板状のオーナメントを配置し
てその周縁」二に固定リングを載置し、これら全体を水
平に回転しつつオーナメントの裏面に液状シーリング剤
を付着し、そのシーリング剤を回転に伴う遠心力で固定
リングとの間に移行ししかも止めリブの周面に強制的に
付着させて一体的に固着するようにされている。
ては、透明な合成樹脂でカバー本体を円盤状に形成する
と共に、内面側の略中夫に環状の止めリブを一体成形し
、その止めリブの内部に円板状のオーナメントを配置し
てその周縁」二に固定リングを載置し、これら全体を水
平に回転しつつオーナメントの裏面に液状シーリング剤
を付着し、そのシーリング剤を回転に伴う遠心力で固定
リングとの間に移行ししかも止めリブの周面に強制的に
付着させて一体的に固着するようにされている。
作 用
この車輌用ホイールカバーの製造方法では、カバー本体
、オーナメント、固定リングを組合せた後に全体を回転
しつつオーナメントの裏面に液状シーリング剤を吐出す
ることにより、そめ回転に伴う遠心力でシーリング剤を
固定リングの下面を通して止めリブの周面に付着できる
から、シーリング剤をオーナメントの周縁になぞって付
着する手間を省け、またそのシーリング剤を遠心力で止
めリブに圧接硬化するためシーリング剤を密着させてオ
ーナメントを気密状に確りと固定できるようになり、し
かも透明な合成樹脂で形成したカバー本体の肉厚を透し
て別ものの・オーナメントを目視可能にするから色調的
な深みを増すことにより装飾的に優れたものに製造でき
るようになる。
、オーナメント、固定リングを組合せた後に全体を回転
しつつオーナメントの裏面に液状シーリング剤を吐出す
ることにより、そめ回転に伴う遠心力でシーリング剤を
固定リングの下面を通して止めリブの周面に付着できる
から、シーリング剤をオーナメントの周縁になぞって付
着する手間を省け、またそのシーリング剤を遠心力で止
めリブに圧接硬化するためシーリング剤を密着させてオ
ーナメントを気密状に確りと固定できるようになり、し
かも透明な合成樹脂で形成したカバー本体の肉厚を透し
て別ものの・オーナメントを目視可能にするから色調的
な深みを増すことにより装飾的に優れたものに製造でき
るようになる。
実施例
以下、第1〜7図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。
る。
この車輌用ホイールカバーは、まずカバー本体10をポ
リカーボネイト樹脂やメチルメタクリル樹脂等の透明な
合成樹脂で円盤状に形成する。その内面側には複数の環
状リブ11,12.13を突出成形し、これらのリブの
うち、外周寄りに位置するもの11 、 l’2はカバ
ー本体loを補強しまたタイヤホイールにカバー本体1
oを取付けるリテーナ−14を備付けるものとして形成
する。
リカーボネイト樹脂やメチルメタクリル樹脂等の透明な
合成樹脂で円盤状に形成する。その内面側には複数の環
状リブ11,12.13を突出成形し、これらのリブの
うち、外周寄りに位置するもの11 、 l’2はカバ
ー本体loを補強しまたタイヤホイールにカバー本体1
oを取付けるリテーナ−14を備付けるものとして形成
する。
また、内側寄りに位置する環状リブ13はカバー′ 本
体10を補強すると共に、後述するオーナメント15を
内部に受入れ固定する止めリブとして形成されている。
体10を補強すると共に、後述するオーナメント15を
内部に受入れ固定する止めリブとして形成されている。
また、その止めリブ13の内側には相対的に小さな立上
りでリング状の受座16を突出成形し、この受座16で
オーナメン)15を支持することによりカバー本体10
の内面との間に間隔を設けてオーナメント15の色調に
更に深みを増すよう取付けることができる。そのカバー
本体10の成形後にアニーリング、脱脂等の前処理を行
って、第1及び2図で示す如く受座16の突端面からカ
バー本体1’ Oの周縁に亘る内面には属微粉末を混入
した着色塗料をスプレーSで塗布して塗膜層17を形成
する。この際には、受座16の内側は外表面側より透視
可能にするべくマスクMで被覆し、塗膜層を形成しない
で透明のままに形成する。その内側に取付けるオーナメ
ント15としでは、例えばアルミニウム板の片面に所定
の模様や記号等を印刷し或いは模様や記号等を打出し成
形して着色処理を施したものを用いることができる。ま
た、このオーナメント15は、lにめリブ13の側面と
オーナメント本体の周縁との間に若干の間隔を取れるよ
う相対的に小さなもので形成すると共に、第3図で示す
ように円周上の所望間隔毎に突起18.18・・・を設
けて止めリブ13の側面に当接可能に形成することがで
きる。
りでリング状の受座16を突出成形し、この受座16で
オーナメン)15を支持することによりカバー本体10
の内面との間に間隔を設けてオーナメント15の色調に
更に深みを増すよう取付けることができる。そのカバー
本体10の成形後にアニーリング、脱脂等の前処理を行
って、第1及び2図で示す如く受座16の突端面からカ
バー本体1’ Oの周縁に亘る内面には属微粉末を混入
した着色塗料をスプレーSで塗布して塗膜層17を形成
する。この際には、受座16の内側は外表面側より透視
可能にするべくマスクMで被覆し、塗膜層を形成しない
で透明のままに形成する。その内側に取付けるオーナメ
ント15としでは、例えばアルミニウム板の片面に所定
の模様や記号等を印刷し或いは模様や記号等を打出し成
形して着色処理を施したものを用いることができる。ま
た、このオーナメント15は、lにめリブ13の側面と
オーナメント本体の周縁との間に若干の間隔を取れるよ
う相対的に小さなもので形成すると共に、第3図で示す
ように円周上の所望間隔毎に突起18.18・・・を設
けて止めリブ13の側面に当接可能に形成することがで
きる。
その取付けにあたってはオーナメント15を止めリブ1
3の内部に載置した後更に固定リング19を止めリブ1
3上に載置して更に、必要に応じて図示しない回転自在
な抑圧部またはバキヱーム等でオーナメント15をカバ
ー本体10に抑圧または吸着支持して全体を水平に回転
し、第4図で示す如くオーナメント15の裏面周縁にノ
ズルNで液状のシーリング剤20を吐出して付着する。
3の内部に載置した後更に固定リング19を止めリブ1
3上に載置して更に、必要に応じて図示しない回転自在
な抑圧部またはバキヱーム等でオーナメント15をカバ
ー本体10に抑圧または吸着支持して全体を水平に回転
し、第4図で示す如くオーナメント15の裏面周縁にノ
ズルNで液状のシーリング剤20を吐出して付着する。
蕊で、固定リング19としては第5図で示すような止め
リブ13」二に載置する部分とオーナメント15の周縁
」−に配置する部分とで段差を付けた環状のものを用い
ることができ、そのオーナメント15に対する載置部分
には突起19a、 19a・・・を設けて隙間が生ずる
ようにするとよい。また、この固定リング19は第6図
で示す如くカバー本体10を成形するときに同じ金型内
で透明な合成樹脂で同時成形することができる。また、
シーリング剤20としては熱硬化型、冷却型或いは紫外
線照射硬化型のものを用いることができ、またカバー本
体10の内面に形成した塗膜層17と同系色のものヲ用
いればオーナメント15の表面側にシーリング剤20が
多少はみ出しても目立たせないようにすることができる
。シーリング剤20は全体を回転するに伴って遠心力で
固定リング19とオーナメント15の裏面との隙間を通
りしかも止めリブ13の内側面に移行して付着し、オー
ナメント15と止めリブ13並びに固定リング19との
間に亘って硬化するようになる。また、第4図で示す如
く止めリブ13の側面とオーナメント15の周縁との間
に若干の間隔を取っであるから、シーリング剤20は止
めリブ13と受座16との間の溝内にも充填して固着す
るようにできる。そのシーリング剤20の吐出位置から
円周上の方向で離れた位置には、第4図で示すように熱
風または冷風を吹出すパイプや紫外線を照射する照射ラ
ンプE等の硬化促進手段を配置し、シーリング剤20が
所定の吐出量に達したときに作動を開始させるようにで
きる。このうち、紫外線の照射ではカバー本体10のオ
ーナメントを取付ける個所並びに固定リング19が透明
であるから裏面からも紫外線を照射して透過させ硬化促
進を行うことができる。またカバー本体10の外表面側
からも照射ランプEにより紫外線を照射すれば紫外線硬
化型のシーリング剤がオーナメント15の外表面側には
み出そうとしても直ちに硬化して以降のはみ出しが防止
される。更にオーナメント15の載置前に止めリブ13
と受座16との間の溝内に予め液状のシーリング剤を充
填して未だ流動性を保っているときにオーナメントを載
置して回転させながらノズルNからシーリング剤20を
オーナメントの裏面に吐出して固着するようにもできる
。なお、固定リング19としては第7図で示すような下
面が若干内側に持上ってオーナメント15との間に隙間
を形成するものでも用いることができ、また上述したカ
バー本体10.オーナメント15の回転数はシーリング
剤20を吐出する際に粘度に応じて調整すればよい。
リブ13」二に載置する部分とオーナメント15の周縁
」−に配置する部分とで段差を付けた環状のものを用い
ることができ、そのオーナメント15に対する載置部分
には突起19a、 19a・・・を設けて隙間が生ずる
ようにするとよい。また、この固定リング19は第6図
で示す如くカバー本体10を成形するときに同じ金型内
で透明な合成樹脂で同時成形することができる。また、
シーリング剤20としては熱硬化型、冷却型或いは紫外
線照射硬化型のものを用いることができ、またカバー本
体10の内面に形成した塗膜層17と同系色のものヲ用
いればオーナメント15の表面側にシーリング剤20が
多少はみ出しても目立たせないようにすることができる
。シーリング剤20は全体を回転するに伴って遠心力で
固定リング19とオーナメント15の裏面との隙間を通
りしかも止めリブ13の内側面に移行して付着し、オー
ナメント15と止めリブ13並びに固定リング19との
間に亘って硬化するようになる。また、第4図で示す如
く止めリブ13の側面とオーナメント15の周縁との間
に若干の間隔を取っであるから、シーリング剤20は止
めリブ13と受座16との間の溝内にも充填して固着す
るようにできる。そのシーリング剤20の吐出位置から
円周上の方向で離れた位置には、第4図で示すように熱
風または冷風を吹出すパイプや紫外線を照射する照射ラ
ンプE等の硬化促進手段を配置し、シーリング剤20が
所定の吐出量に達したときに作動を開始させるようにで
きる。このうち、紫外線の照射ではカバー本体10のオ
ーナメントを取付ける個所並びに固定リング19が透明
であるから裏面からも紫外線を照射して透過させ硬化促
進を行うことができる。またカバー本体10の外表面側
からも照射ランプEにより紫外線を照射すれば紫外線硬
化型のシーリング剤がオーナメント15の外表面側には
み出そうとしても直ちに硬化して以降のはみ出しが防止
される。更にオーナメント15の載置前に止めリブ13
と受座16との間の溝内に予め液状のシーリング剤を充
填して未だ流動性を保っているときにオーナメントを載
置して回転させながらノズルNからシーリング剤20を
オーナメントの裏面に吐出して固着するようにもできる
。なお、固定リング19としては第7図で示すような下
面が若干内側に持上ってオーナメント15との間に隙間
を形成するものでも用いることができ、また上述したカ
バー本体10.オーナメント15の回転数はシーリング
剤20を吐出する際に粘度に応じて調整すればよい。
このようにして車輌用ホイールカバーを製造するときに
は、オーナメント15の廟縁で1個所、からシーリング
剤20を吐出し、オーナメント15並びに固定リング1
9を載置した状態でカバー本。
は、オーナメント15の廟縁で1個所、からシーリング
剤20を吐出し、オーナメント15並びに固定リング1
9を載置した状態でカバー本。
体10を全体に回転することによりシーリング剤20を
移行させて止めリブ13及び固定リング19に付着する
ことができるため、オーナメント15の周縁になぞって
シーリング剤20を塗布する必要がない。また、シーリ
ング剤20は全体の回転に伴う遠心力で止めリブ13の
内面に張り付〈と共に固定リング19で横溢を防止しし
かもカバー本体10の内面側の溝内にも充填して硬化す
るため、オーナメン)15の周縁との間に隙間を生ずる
ことなく均一に密着硬化するようになる。
移行させて止めリブ13及び固定リング19に付着する
ことができるため、オーナメント15の周縁になぞって
シーリング剤20を塗布する必要がない。また、シーリ
ング剤20は全体の回転に伴う遠心力で止めリブ13の
内面に張り付〈と共に固定リング19で横溢を防止しし
かもカバー本体10の内面側の溝内にも充填して硬化す
るため、オーナメン)15の周縁との間に隙間を生ずる
ことなく均一に密着硬化するようになる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る車輌用ホイールカバーの製造
方法に依れば、別もののオーナメントをシーリング剤で
カバー本体の内面側に固定リングで押えて確りとしかも
容易に取付けることができると共ば、オーナメントの色
調に深みを呈することにより装飾的に極めて優れたもの
に形成できるようになる。
方法に依れば、別もののオーナメントをシーリング剤で
カバー本体の内面側に固定リングで押えて確りとしかも
容易に取付けることができると共ば、オーナメントの色
調に深みを呈することにより装飾的に極めて優れたもの
に形成できるようになる。
第1図は本発明に係る車輌用ホイールカバーの製造工程
を示す一明図j第2図は同工程途上のカバー本体を示す
一部拡大断面図、第3図は同工程で用いるオーナメント
の一部平面図、第4図は同工程途上のシーリング剤の塗
布工程を示す説明図、第5図は本発明に係る方法で用い
る固定リングの斜視図、第6図は同固定リングを形成す
る工程あ説明図、第7図は別の固定リングを用いてシー
リング剤を塗布する工程の説明図、第8図は従来例に係
る方法で製造した車輌用ホイールカバーの正面図である
。 10:カバー本体、13:止めリブ、15;オーナメン
ト、17:着色4藤、19:固定リング、20ニジ−リ
ング剤。 □1r+’h 第5図 tK7図 !I6図 第8図
を示す一明図j第2図は同工程途上のカバー本体を示す
一部拡大断面図、第3図は同工程で用いるオーナメント
の一部平面図、第4図は同工程途上のシーリング剤の塗
布工程を示す説明図、第5図は本発明に係る方法で用い
る固定リングの斜視図、第6図は同固定リングを形成す
る工程あ説明図、第7図は別の固定リングを用いてシー
リング剤を塗布する工程の説明図、第8図は従来例に係
る方法で製造した車輌用ホイールカバーの正面図である
。 10:カバー本体、13:止めリブ、15;オーナメン
ト、17:着色4藤、19:固定リング、20ニジ−リ
ング剤。 □1r+’h 第5図 tK7図 !I6図 第8図
Claims (3)
- (1)透明な合成樹脂でカバー本体を円盤状に形成する
と共に、内面側の略中央に環状の止めリブを一体成形し
、その止めリブの内部に円板状のオーナメントを配置し
てその周縁上に固定リングを載置し、これら全体を水平
に回転しつつオーナメントの裏面に液状シーリング剤を
付着し、そのシーリング剤を回転に伴う遠心力で固定リ
ングとの間に移行ししかも止めリブの周面に強制的に付
着させて一体的に固着するようにしたことを特徴とする
車輌用ホィールカバーの製造方法。 - (2)上記カバー本体を形成した後、止めリブの内面を
除き、カバー本体の内面側に着色塗料で塗膜を形成する
ようにしたところの特許請求の範囲第1項記載の車輌用
ホィールカバーの製造方法。 - (3)上記固定リングとして、カバー本体の成形時に同
じ金型内で形成したものを用いるようにしたところの特
許請求の範囲第1項記載の車輌用ホィールカバーの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14280485A JPS623931A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 車輌用ホイ−ルカバ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14280485A JPS623931A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 車輌用ホイ−ルカバ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623931A true JPS623931A (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=15324022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14280485A Pending JPS623931A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 車輌用ホイ−ルカバ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623931A (ja) |
-
1985
- 1985-06-29 JP JP14280485A patent/JPS623931A/ja active Pending
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