JPS6239872Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、竪型、無枠の高圧造型ライン等にお
いて、造型注湯されなかつた崩壊性の著しく低い
未注湯鋳型を破壊するための未注湯鋳型崩し装置
に関するものである。

高圧造型された未注湯鋳型は崩壊性が著しく低
いため、製品と砂とを分離する工程において未注
湯鋳型を細粒化し全量を回収するためには、従
来、つぎのような手段が採られている。すなわ
ち、その第一の手段は製品と砂とを分離する工程
での処理時間を長くするものであり、第二の手段
は大きな崩壊力を得るために同工程における振動
等の外力を大きくするものである。しかしなが
ら、第二の手段を採るにあたつては設備規模を大
型化する必要があるためイニシヤルコストおよび
ランニングコストの両面におけるコストアツプを
生じ、また第二の手段を採用すると製品と砂との
分離工程における製品の滞留時間が長くなるため
製品の傷付等を惹起しやすいという欠点を生ず
る。そして、反面において同工程での鋳型の完全
な崩壊がなされず、砂が完全に回収されないとき
にはライン外へ砂が流出したことになるから砂処
理ラインにおける砂費が上昇するのである。

本考案の目的は、未注湯鋳型を確実に破壊し細
粒化することのできる未注湯鋳型崩し装置を提供
することにあり、これによつて次工程の製品と砂
との分離工程における砂の分離、回収能力を向上
させると共に同工程での製品不良の発生を防止し
得、さらに破壊すべき未注湯鋳型のみの選別能力
をも持させることができる未注湯鋳型崩し装置を
提供することにある。

この目的に沿う本考案の未注湯鋳型崩し装置
は、モータ等によつて回転駆動される鋳型破壊用
突起を破壊されるべき未注湯鋳型に対して相対変
位可能に配したものからなる。すなわち、未注湯
鋳型は回転駆動された鋳型破壊用突起と接触する
ことによつて確実に崩壊して細粒化されるから、
次工程における製品と砂との分離、回収性能が向
上すると共に、同工程での製品の傷付等の製品不
良の発生を防止できるのである。また、本考案の
未注湯鋳型崩し装置を温度検出器に連動させるこ
とにより、たとえ、注湯された鋳型と未注湯鋳型
とが同一搬送ラインで送られてきたとしても、未
注湯鋳型のみを選別して崩壊させることができ
る。

以下、本考案の一実施例を図に従つて説明す
る。

未注湯鋳型崩し装置１は回転ドラム２を有し、
回転ドラム２の周面には複数個の鋳型破壊用突起
３が配設されている。回転ドラム２の軸２ａはフ
レーム４に回転自在に支持され、軸２ａの一端に
はスプロケツト５が取付けられている。一方、フ
レーム４の上面にはモータ６が固定され、モータ
６の回転軸６ａにはスプロケツト７が取付けられ
ている。そして、スプロケツト７とスプロケツト
５との間にはチエン８が巻回され、回転ドラム２
はスプロケツト７、チエン８、スプロケツト５を
介してモータ６に連動回転する。

一方、フレーム４の下端部には鋳型転倒防止板
９が回転ドラム２に対して平行に取付けられ、鋳
型転倒防止板９は回転ドラム２の側方に位置して
いる。また、フレーム４の上面にはフレーム１０
が取付けられ、フレーム１０には油圧シリンダ装
置等の流体駆動装置１１がそのピストン軸１１ａ
を連結している。流体駆動装置１１は図示しない
固定部に固定され、ピストン軸１１ａが伸縮する
ことによりフレーム１０，４が上下動することと
なる。なお、１２，１２はフレーム１０に植設さ
れたガイド棒であり、フレーム４，１０の上下動
はこれらのガイド１２，１２に案内されて行なわ
れる。

未注湯鋳型崩し装置１は制御装置１３によつて
その作動を制御されるものであり、ここにいう制
御とはモータ６の回転、停止および流体駆動装置
１１のピストン軸１１ａの伸縮をいう。そして、
１４は温度検出器を示し、温度検出器１４は制御
装置１３に結線されている。温度検出器１４は後
述するように鋳型１５，１６，１７，１８，…の
湯口カツプ（図示せず。）の移動軌跡の上方に配
設され、湯口カツプ内の温度を検出することによ
り注湯された鋳型であるか、未注湯鋳型であるか
を選別する機能をはたす。すなわち、注湯された
鋳型の湯口カツプは未注湯鋳型の湯口カツプより
も温度が高いから、斯る選別機能が発揮され得る
のである。したがつて、温度検出器１４としては
温度感応式の検出器であるならば、種々の検出器
が使用できる。

つぎに、１９は鋳型１５，１６，１７，１８，
…をＢ方向へ間欠的に運搬するための搬送装置を
示し、搬送装置１９は注湯後の鋳型と未注湯の鋳
型とを任意に混合させた状態で運搬するものであ
る。そして、搬送装置１９の先端にはシユート２
０が配設され、シユート２０は次工程の製品と砂
との分離工程（図示せず。）に連結されている。

以下、作用を説明する。

注湯後の鋳型と未注湯の鋳型とが任意に混合さ
れた状態で搬送装置１９によりＢ方向に間欠的に
送られてくると、各鋳型１５，１６，１７，１
８，…の湯口カツプの移動軌跡上には温度検出器
１４が配設されているから、温度検出器１４の下
方を未注湯の鋳型が通過したとき、温度検出器１
４は制御装置１３に作動信号を発する。作動信号
を受けた制御装置１３は一定時間経過後、すなわ
ち未注湯鋳型が鋳型１５の位置に来たときにモー
タ６の回転を開始させると共に流体駆動装置１１
を作動させてピストン軸１１ａを伸長させる。こ
れにより、鋳型１５の位置に停止した未注湯鋳型
はモータ６に連動してＡ方向に回転する鋳型破壊
用突起３と接触し、フレーム４の下降に伴なつて
破壊され、細粒化される。ここで、鋳型破壊用突
起３はＡ方向に回転しているから、鋳型１５の位
置に停止した未注湯鋳型はその回転モーメントを
受けてシユート２０方向へ移動しようとするが、
フレーム４には鋳型転倒防止板９が取付けられて
いるから、未注湯鋳型はこの鋳型転倒防止板９に
保持されてその転倒は防止される。

フレーム４が下降して、鋳型破壊用突起３、フ
レーム４、鋳型転倒防止板９がそれぞれ第１図
中、３′，４′，９′の位置まで来ると、図示しな
いリミツトスイツチがこれを検知して制御装置１
３に信号を発し、制御装置１３はモータ６の回転
を停止させると共に流体駆動装置１１を逆作動さ
せてフレーム４を原位置（第１図中、実線位置）
に復帰させる。

そして、崩壊させられた未注湯鋳型はシユート
２０によつて次工程の製品と砂との分離工程に送
られ、同工程において、砂は回収される。

なお、鋳型破壊用突起３の回転により崩壊させ
ようとする未注湯鋳型のみを崩壊させ、それに隣
接する鋳型の崩壊を防止するため、回転ドラム２
の半径と鋳型破壊突起３の高さとの和はほぼ鋳型
の幅Ｃの半分であることが必要である。

また、上記実施例では未注湯鋳型崩し装置１を
鋳型１５，１６，１７，１８，…の上方に位置さ
せて上下動させたが、鋳型１５，１６，１７，１
８，…の側方に未注湯鋳型崩し装置１を配して鋳
型搬送方向と直角の水平方向に往復動変位させて
も後続の鋳型と干渉することなく同様の作用をは
たすことができる。

以上説明したように、本考案の未注湯鋳型崩し
装置によれば、製品と砂との分離工程の前工程に
おいて崩壊性の著しく低い未注湯鋳型を確実に崩
壊させ、細粒化することができるから、製品と砂
との分離工程は注湯鋳型の崩壊のみを行なえばよ
くなり、同分離工程の設備を小型化し得るという
効果を得る。

また、製品と砂との分離工程での砂の回収効率
が上昇するからライン外へ流出する砂量を減少さ
せることが可能となり、生産コストの低減という
効果を得る。

さらに、製品と砂との分離工程における鋳型崩
壊力を小さくすることができるから、同工程にお
ける製品の傷付や割れ等を防止し得、製品不良率
の低減を図ることができるという効果を得る。

そして、温度検出器を使用することにより、注
湯された鋳型と未注湯鋳型とを選別することがで
きるから、注湯された鋳型と未注湯鋳型とが同一
の搬送ラインで搬送されている場合にも確実に未
注湯鋳型のみを崩壊させることが可能となり、極
めて汎用性が大きいという効果を得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の配置構成を表わす側面図、第
２図は第１図の左側面図、である。 １……未注湯鋳型崩し装置、２……回転ドラ
ム、２ａ……軸、３……鋳型破壊用突起、４，１
０……フレーム、５，７……スプロケツト、６…
…モータ、６ａ……回転軸、８……チエン、９…
…鋳型転倒防止板、１１……流体作動装置、１１
ａ……ピストン軸、１２……ガイド棒、１３……
制御装置、１４……温度検出器、１５，１６，１
７，１８……鋳型、１９……搬送装置、２０……
シユート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転駆動される鋳型破壊用突起を搬送されてく
   る鋳型に対して鋳型の搬送方向と直角方向に往復
   動可能に配設し、前記鋳型破壊用突起よりも鋳型
   搬送方向上流側に、温度によつて鋳型が未注湯鋳
   型であることを検出する温度検出器を配し、該温
   度検出器が未注湯鋳型であることを検出した鋳型
   が鋳型破壊用突起に対向する位置に搬送されてき
   たときに鋳型破壊用突起が該鋳型方向に移動する
   ように温度検出器と鋳型破壊用突起とを関係さ
   せ、該鋳型用突起の回転によつて前記未注湯鋳型
   が転倒するのを防止する位置に鋳型転倒防止板を
   設けたことを特徴とする未注湯鋳型崩し装置。