JPS6240135Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6240135Y2 JPS6240135Y2 JP2203882U JP2203882U JPS6240135Y2 JP S6240135 Y2 JPS6240135 Y2 JP S6240135Y2 JP 2203882 U JP2203882 U JP 2203882U JP 2203882 U JP2203882 U JP 2203882U JP S6240135 Y2 JPS6240135 Y2 JP S6240135Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- regulator
- tank
- compressor
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本案は冷凍装置、特にマルチタイプ冷凍装置の
オイルバツクシステムの改良に関する。
オイルバツクシステムの改良に関する。
従来のマルチタイプ冷凍装置のオイルバツクシ
ステムは第１図に示すように、夫々の圧縮機１，
２から吐出された冷媒ガス中のオイルを、オイル
セパレータ３で分離し該オイルセパレータからの
戻り管１０を介してオイルタンク９に貯溜すると
共に該オイルタンクより低位置に設けられ、且
つ、夫々の圧縮機１，２のクランク室１ａ，２ａ
と連通して装着されたオイルレギユレータ１１，
１２にその落差で供給し、前記圧縮機１，２に必
要量のオイルを帰還せしめるように構成されてい
る。
ステムは第１図に示すように、夫々の圧縮機１，
２から吐出された冷媒ガス中のオイルを、オイル
セパレータ３で分離し該オイルセパレータからの
戻り管１０を介してオイルタンク９に貯溜すると
共に該オイルタンクより低位置に設けられ、且
つ、夫々の圧縮機１，２のクランク室１ａ，２ａ
と連通して装着されたオイルレギユレータ１１，
１２にその落差で供給し、前記圧縮機１，２に必
要量のオイルを帰還せしめるように構成されてい
る。
しかしながら、上記の構成によると、圧縮機
１，２の停止時に該圧縮機のクランク室１ａ，２
ａ内のオイル中に寝込んでいた冷媒が、始動時に
フオーミング現象を起すようなときには、圧縮機
１，２からのオイル吐出量が多くなり、該圧縮機
のクランク室内のオイルレベルが急激に低下する
ために従来装置におけるオイルレギユレータ１
１，１２ではオイル供給が間に合わないという欠
点があつた。また、前記オイルタンク９、オイル
レギユレータ１１，１２及びそれらを接続する戻
り管１３の温度は、外気温度と略等しいため、特
に冬季等にはオイルの温度が下がつて粘性が高く
なることにより、前記オイルレギユレータ１１，
１２の供給能力が著しく低下するという問題があ
つた。更にまた、冷凍装置に組込まれる前記オイ
ルタンク９の高さは、該冷凍装置を小型に製造す
るという制限を受けるため、オイルタンク９とオ
イルレギユレータ１１，１２との位置関係での落
差によるオイル供給方法ではオイル供給能力を充
分確保できないという欠点があつた。
１，２の停止時に該圧縮機のクランク室１ａ，２
ａ内のオイル中に寝込んでいた冷媒が、始動時に
フオーミング現象を起すようなときには、圧縮機
１，２からのオイル吐出量が多くなり、該圧縮機
のクランク室内のオイルレベルが急激に低下する
ために従来装置におけるオイルレギユレータ１
１，１２ではオイル供給が間に合わないという欠
点があつた。また、前記オイルタンク９、オイル
レギユレータ１１，１２及びそれらを接続する戻
り管１３の温度は、外気温度と略等しいため、特
に冬季等にはオイルの温度が下がつて粘性が高く
なることにより、前記オイルレギユレータ１１，
１２の供給能力が著しく低下するという問題があ
つた。更にまた、冷凍装置に組込まれる前記オイ
ルタンク９の高さは、該冷凍装置を小型に製造す
るという制限を受けるため、オイルタンク９とオ
イルレギユレータ１１，１２との位置関係での落
差によるオイル供給方法ではオイル供給能力を充
分確保できないという欠点があつた。
本案に斯る欠点に鑑みて為されたものであり、
以下図に示す実施例に基づいて説明する。
以下図に示す実施例に基づいて説明する。
１，２は並設された圧縮機、３はオイルセパレ
ータ、４は凝縮器、５は受液器、６は膨張弁、７
は蒸発器、８はアキユムレータで、これらを順次
配管接続して冷凍サイクルを構成している。オイ
ルセパレータ３は夫々の圧縮機１，２から吐出さ
れた吐出ガスに含まれたオイルを分離するもので
ある。９は前記オイルセパレータ３で分離された
オイルを戻り管１０を介して一旦貯溜せしめるオ
イルタンクである。１１，１２は前記圧縮機１，
２に夫々装着されると共にクランク室１ａ，２ａ
と連通して、該クランク室に適宜オイルを供給す
るノズル部１１ａを有するオイルレギユレータで
ある。オイルレギユレータのノズル部１１ａは前
記オイルタンク９からの戻り管１３に接続されて
おり、前記圧縮機１，２のクランク室１ａ，２ａ
のオイルレベルを調整している。而して、前記オ
イルセパレータ３からオイルタンク９へオイルを
戻す戻り管１０のオイルタンク９への入口位置Ａ
は該オイルタンクの上方位置に設け、且つ、前記
オイルタンク９からオイルレギユレータ１１へオ
イルを戻す戻り管１３のオイルタンクからの出口
位置Ｂは該オイルタンクの下方位置に設けてい
る。１４は前記オイルタンク９から圧縮機１，２
の吸込側配管へ冷媒ガスを逃すガス逃し管であ
る。該ガス逃し管のオイルタンク９からの出口位
置Ｃは前記オイルタンク９の戻り管１０の入口位
置Ａと戻り管１３の出口位置Ｂとの間に位置され
ている。また、前記ガス逃し管１４はその途上に
キヤピラリチユーブ１５の絞り装置を設けること
によりその配管抵抗をオイルレギユレータ１１，
１２側の抵抗より大きくしている。
ータ、４は凝縮器、５は受液器、６は膨張弁、７
は蒸発器、８はアキユムレータで、これらを順次
配管接続して冷凍サイクルを構成している。オイ
ルセパレータ３は夫々の圧縮機１，２から吐出さ
れた吐出ガスに含まれたオイルを分離するもので
ある。９は前記オイルセパレータ３で分離された
オイルを戻り管１０を介して一旦貯溜せしめるオ
イルタンクである。１１，１２は前記圧縮機１，
２に夫々装着されると共にクランク室１ａ，２ａ
と連通して、該クランク室に適宜オイルを供給す
るノズル部１１ａを有するオイルレギユレータで
ある。オイルレギユレータのノズル部１１ａは前
記オイルタンク９からの戻り管１３に接続されて
おり、前記圧縮機１，２のクランク室１ａ，２ａ
のオイルレベルを調整している。而して、前記オ
イルセパレータ３からオイルタンク９へオイルを
戻す戻り管１０のオイルタンク９への入口位置Ａ
は該オイルタンクの上方位置に設け、且つ、前記
オイルタンク９からオイルレギユレータ１１へオ
イルを戻す戻り管１３のオイルタンクからの出口
位置Ｂは該オイルタンクの下方位置に設けてい
る。１４は前記オイルタンク９から圧縮機１，２
の吸込側配管へ冷媒ガスを逃すガス逃し管であ
る。該ガス逃し管のオイルタンク９からの出口位
置Ｃは前記オイルタンク９の戻り管１０の入口位
置Ａと戻り管１３の出口位置Ｂとの間に位置され
ている。また、前記ガス逃し管１４はその途上に
キヤピラリチユーブ１５の絞り装置を設けること
によりその配管抵抗をオイルレギユレータ１１，
１２側の抵抗より大きくしている。
このように構成された冷凍装置において、圧縮
機１，２の通常運転状態でのオイルレギユレータ
１１，１２の能力は圧縮機１側を例に説明する
と、オイルタンク９内のオイルレベルをａ、その
内圧をP1、クランク室１ａ内のオイルレベルを
ｂ、その内圧をP2とすると、上記両者のオイルレ
ベルによる落差ｈ＝ａ−ｂと、両者の圧力差ΔＰ
＝P1−P2とにより決定され、オイルレベルに応じ
て、オイルレギユレータ１１のノズル部１１ａの
開度が変化し、圧力差ΔＰに相当する落差ｈのオ
イルレベル位置で圧縮機１のオイル吐出量とオイ
ル戻り量とが釣り合つて、オイルレベルを安定さ
せる。
機１，２の通常運転状態でのオイルレギユレータ
１１，１２の能力は圧縮機１側を例に説明する
と、オイルタンク９内のオイルレベルをａ、その
内圧をP1、クランク室１ａ内のオイルレベルを
ｂ、その内圧をP2とすると、上記両者のオイルレ
ベルによる落差ｈ＝ａ−ｂと、両者の圧力差ΔＰ
＝P1−P2とにより決定され、オイルレベルに応じ
て、オイルレギユレータ１１のノズル部１１ａの
開度が変化し、圧力差ΔＰに相当する落差ｈのオ
イルレベル位置で圧縮機１のオイル吐出量とオイ
ル戻り量とが釣り合つて、オイルレベルを安定さ
せる。
また、圧縮機１の始動時に冷媒がフオーミング
現象を起こしてオイル吐出量が急激に増加し、オ
イルレベルが異常に低下してb′となつた場合、オ
イルタンク９には、オイル吐出量の増加分のオイ
ルが余分に溜り、該オイルタンクのオイルレベル
はa′となり、該オイルタンクのガス逃し管１４の
出口Ｃはオイルで塞がれ、該オイルタンク内の冷
媒ガスの逃し通路は遮断され、オイルタンク９内
の圧力は増大してP′1となる。このようにしてタ
ンク内の圧力上昇により、タンク内のオイルはガ
ス逃し管１４と戻り管１３とに分流されるが、前
記ガス逃し管１４には、キヤピラリチユーブ１５
がその管路上に設けられており、オイルレギユレ
ータ１１のノズル部１１ａの配管抵抗よりも大き
く設定されているため戻り管１３へのオイル流量
が多くなる。このように、オイルレギユレータ１
１を通るオイル量は、オイルタンク９のオイルレ
ベルa′と、圧縮機１のクランク室１ａのオイルレ
ベルb′とのレベル差h′＝a′−b′、及び圧力差Δ＝
P′＝P′1−P′2とによつて決まるが、h′は機器の寸
法で上限値が限られているのでオイルレギユレー
タの能力は実質的にΔP′の大きさによつて決ま
り、第４図に示す如くなる。前記オイルレギユレ
ータ１１のオイル供給能力が増大すると、圧縮機
１のオイルレベルは急速に増加し、元のオイルレ
ベルに復帰し、該オイルレギユレータのノズル部
１１ａは閉状態となる。このようにして戻り管１
３側の抵抗が大きくなるとオイルタンク９のオイ
ルレベルは該タンクのガス逃し管１４の出口位置
Ｃ以下に、達するまで、前記ガス逃し管１４を介
して吸込側配管１６に排出され、次第に元の状態
に復帰する。このように、前記オイルタンク９の
ガス逃し管１４の出口位置Ｃを、圧縮機１のオイ
ル吐出増加時にオイルで塞ぎ、該オイルタンク内
の圧力を増加させて、オイルを前記ガス逃し管１
４及び戻り管１３に分流させると共に前記ガス逃
し管１４途上に設けたキヤピラリチユーブ１５に
より、該ガス逃し管のオイル通過抵抗を前記オイ
ルレギユレータ１１のノズル部１１ａの開状態で
のオイル通過抵抗より大きくすることから、前記
圧縮機１のオイル吐出量増加時にオイルレギユレ
ータ１１のオイル供給能力を増加させることが可
能となり、該圧縮機内のオイルが不足状態となる
ようなことは回避され、且つ、オイルタンク９と
オイルレギユレータ１１との位置関係において
も、大きな落差を要しないため、冷凍装置の小型
化にも対処できるものである。
現象を起こしてオイル吐出量が急激に増加し、オ
イルレベルが異常に低下してb′となつた場合、オ
イルタンク９には、オイル吐出量の増加分のオイ
ルが余分に溜り、該オイルタンクのオイルレベル
はa′となり、該オイルタンクのガス逃し管１４の
出口Ｃはオイルで塞がれ、該オイルタンク内の冷
媒ガスの逃し通路は遮断され、オイルタンク９内
の圧力は増大してP′1となる。このようにしてタ
ンク内の圧力上昇により、タンク内のオイルはガ
ス逃し管１４と戻り管１３とに分流されるが、前
記ガス逃し管１４には、キヤピラリチユーブ１５
がその管路上に設けられており、オイルレギユレ
ータ１１のノズル部１１ａの配管抵抗よりも大き
く設定されているため戻り管１３へのオイル流量
が多くなる。このように、オイルレギユレータ１
１を通るオイル量は、オイルタンク９のオイルレ
ベルa′と、圧縮機１のクランク室１ａのオイルレ
ベルb′とのレベル差h′＝a′−b′、及び圧力差Δ＝
P′＝P′1−P′2とによつて決まるが、h′は機器の寸
法で上限値が限られているのでオイルレギユレー
タの能力は実質的にΔP′の大きさによつて決ま
り、第４図に示す如くなる。前記オイルレギユレ
ータ１１のオイル供給能力が増大すると、圧縮機
１のオイルレベルは急速に増加し、元のオイルレ
ベルに復帰し、該オイルレギユレータのノズル部
１１ａは閉状態となる。このようにして戻り管１
３側の抵抗が大きくなるとオイルタンク９のオイ
ルレベルは該タンクのガス逃し管１４の出口位置
Ｃ以下に、達するまで、前記ガス逃し管１４を介
して吸込側配管１６に排出され、次第に元の状態
に復帰する。このように、前記オイルタンク９の
ガス逃し管１４の出口位置Ｃを、圧縮機１のオイ
ル吐出増加時にオイルで塞ぎ、該オイルタンク内
の圧力を増加させて、オイルを前記ガス逃し管１
４及び戻り管１３に分流させると共に前記ガス逃
し管１４途上に設けたキヤピラリチユーブ１５に
より、該ガス逃し管のオイル通過抵抗を前記オイ
ルレギユレータ１１のノズル部１１ａの開状態で
のオイル通過抵抗より大きくすることから、前記
圧縮機１のオイル吐出量増加時にオイルレギユレ
ータ１１のオイル供給能力を増加させることが可
能となり、該圧縮機内のオイルが不足状態となる
ようなことは回避され、且つ、オイルタンク９と
オイルレギユレータ１１との位置関係において
も、大きな落差を要しないため、冷凍装置の小型
化にも対処できるものである。
尚、上述した説明は圧縮機１、オイルレギユレ
ータ１１の場合を例としたが、圧縮機２側におい
ても同様の作用効果を有するものであり、圧縮機
の台数や個々の圧縮機の容量が違うときにも適用
できるものである。
ータ１１の場合を例としたが、圧縮機２側におい
ても同様の作用効果を有するものであり、圧縮機
の台数や個々の圧縮機の容量が違うときにも適用
できるものである。
以上の如く本案は、圧縮機から吐出される冷媒
ガスに混入したオイルをオイルセパレータで分離
しオイルタンクに貯溜させた後、オイルレギユレ
ータを介して前記圧縮機に帰還させる機構を具備
した冷凍装置に於いて、前記オイルタンクと前記
圧縮機の吸込配管とを連結するバイパス管路に絞
り装置を設け、該絞り装置のオイル通過抵抗を前
記オイルレギユレータのニードル弁の開状態での
オイル通過抵抗より大きくすると共に前記オイル
タンクのバイパス管の出口位置をオイルセパレー
タからの戻り管の入口位置より低く、オイルレギ
ユレータへの戻り管の出口位置より高くしたもの
であるから、前記圧縮機のオイル吐出増加時にお
いて、オイルタンクのバイパス管の出口位置を増
加分のオイルによつて塞ぎ、該オイルタンク内の
圧力を増加させてオイルレギユレータのオイル供
給能力を増加させることが可能となり圧縮機内の
オイルが不足状態となるようなことは回避され、
且つ、オイルタンクとオイルレギユレータとの位
置関係においても、大きな落差を要しないため、
冷凍装置の小型化にも対処できるものである。
ガスに混入したオイルをオイルセパレータで分離
しオイルタンクに貯溜させた後、オイルレギユレ
ータを介して前記圧縮機に帰還させる機構を具備
した冷凍装置に於いて、前記オイルタンクと前記
圧縮機の吸込配管とを連結するバイパス管路に絞
り装置を設け、該絞り装置のオイル通過抵抗を前
記オイルレギユレータのニードル弁の開状態での
オイル通過抵抗より大きくすると共に前記オイル
タンクのバイパス管の出口位置をオイルセパレー
タからの戻り管の入口位置より低く、オイルレギ
ユレータへの戻り管の出口位置より高くしたもの
であるから、前記圧縮機のオイル吐出増加時にお
いて、オイルタンクのバイパス管の出口位置を増
加分のオイルによつて塞ぎ、該オイルタンク内の
圧力を増加させてオイルレギユレータのオイル供
給能力を増加させることが可能となり圧縮機内の
オイルが不足状態となるようなことは回避され、
且つ、オイルタンクとオイルレギユレータとの位
置関係においても、大きな落差を要しないため、
冷凍装置の小型化にも対処できるものである。
第１図は従来例を示す冷凍サイクル図、第２図
は本案の一実施例を示す冷凍サイクル図、第３図
は要部拡大図、第４図は本考案のオイルレギユレ
ータの能力を示す説明図である。 １，２……圧縮機、３……オイルセパレータ、
９……オイルタンク、１０，１３……戻り管、１
１，１２……オイルレギユレータ、１４……冷媒
逃し管、１５……キヤピラリチユーブ、１１ａ…
…ノズル部。
は本案の一実施例を示す冷凍サイクル図、第３図
は要部拡大図、第４図は本考案のオイルレギユレ
ータの能力を示す説明図である。 １，２……圧縮機、３……オイルセパレータ、
９……オイルタンク、１０，１３……戻り管、１
１，１２……オイルレギユレータ、１４……冷媒
逃し管、１５……キヤピラリチユーブ、１１ａ…
…ノズル部。
Claims (1)
- 圧縮機から吐出される冷媒ガスに混入したオイ
ルをオイルセパレータで分離しオイルタンクに貯
溜させた後、オイルレギユレータを介して前記圧
縮機に帰還させる機構を具備した冷凍装置に於い
て、前記オイルタンクと圧縮機の吸込配管とを連
結するバイパス管路に絞り装置を設け、該絞り装
置のオイル通過抵抗をオイルレギユレータのノズ
ル部の開状態でのオイル通過抵抗より大きくする
と共に、オイルタンクのバイパス管の出口位置を
オイルセパレータからの戻り管の入口位置より低
く、オイルレギユレータへの戻り管の出口位置よ
り高くしたことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203882U JPS58124682U (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203882U JPS58124682U (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124682U JPS58124682U (ja) | 1983-08-24 |
| JPS6240135Y2 true JPS6240135Y2 (ja) | 1987-10-14 |
Family
ID=30034135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2203882U Granted JPS58124682U (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124682U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007292426A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Sanden Corp | 冷凍回路 |
| JPWO2023073989A1 (ja) * | 2021-11-01 | 2023-05-04 |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP2203882U patent/JPS58124682U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58124682U (ja) | 1983-08-24 |
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