JPS624207B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は所望の形状を有する本体の端部に本体
の厚さより大きい幅及び高さを有する縁が形成せ
しめられておりその縁の根元に切離し易いはみ出
し部が連設されているスラツシユ製品を製造する
ための製造用金型に関するものである。

従来よりスラツシユ製品はスラツシユ成形法と
呼ばれる製造方法により製造されていた。この製
造方法は所望の製品の外形と合致する内壁を有す
る金型内にプラスチゾルなどの液状又は粉状の熱
可塑性合成樹脂を流入し、その金型を外方より加
熱するこことによつて内部の熱可塑性合成樹脂を
加熱ゲル化させることにより金型の内壁にほぼ一
定の厚さを成して付着せしめた後、未だゲル化し
ていない余分の液状又は粉状の熱可塑性合成樹脂
を金型内より排出し、しかる後に金型を再び加熱
して金型内の樹脂を溶融化処理して所望の厚さ及
び外形を有するスラツシユ製品を製造する方法で
ある。かかる製造方法によつて製造されたスラツ
シユ製品は所望の外形を有する本体と、金型から
未ゲル化熱可塑性合成樹脂を排出せしめる際に金
型縁上部の加熱によつてゲル化せしめられて形成
されるはみ出し部とより成り、金型からこのスラ
ツシユ製品を取り出した後にナイフあるいはカツ
ターなどによりそのはみ出し部を本体から切離し
て所望の厚さ及び外形を有する例えば靴やカメラ
の収納袋の如き製品を完成するのである。かかる
完成品の商品価値を高めるために本体の端部に本
体の厚さより幅及び高さが大きい断面が円形状、
楕円形状、あるいは四角形状などの縁を設けた
り、本体の端部にバイヤステープを跨がせて貼着
したり縫付けたりしていた。第１図、第２図は従
来のスラツシユ製品の１実施例における縁部の縦
断面図、第３図は第２図に示した従来のスラツシ
ユ製品の製造用金型の１実施例の縁部の縦断面図
であるが、本体１の端部に本体１の厚さより幅及
び高さが大きい縁１ａを設ける場合には第１図又
は第２図の破線の位置をナイフあるいはカツター
などで切離せねばならず、はみ出し部２の本体１
との連結部２ａの厚さが厚いために切断面が平坦
になつて目立つたり、縁１ａが邪魔になつて切断
面に凹凸が形成せしめられてかえつて商品価値を
低下せしめていた。また、本体１の端部にバイヤ
ステープを装着する方法は、バイヤステープの幅
が非常に狭いために作業に熟練を要し且つ手間が
かかるという欠点が存在していたのである。

本発明者らはかかる従来の欠点を除去すべく鋭
意研究の結果、はみ出し部２の本体１との連結部
２ａの厚さを薄くすれば、はみ出し部２と本体１
との切離作業を簡単且つ容易に行なうことができ
るとともに、切断面がほとんど目立たなくなつて
後処理が不要となり且つ商品価値を高め得ること
を究明して本発明を完成した。

更に詳しくは、本発明は製造するスラツシユ製
品の本体の外形に合致する内壁を有する金型本体
の端部に連続して、スラツシユ製品の本体の端部
に本体の厚さの1.3〜3.0倍の幅及び高さを有する
形状に一体成型される縁の外形に合致する内側壁
を有する金型縁部が設けられ、この金型縁部の他
端に連続して金型連続部が設けられており、上記
金型縁部の外側壁と金型連続部の外側壁とで囲ま
れた凹状湾曲部及び金型縁部と金型連続部との接
続部内壁側に形成された凸状湾曲部にそれぞれ断
熱材が固着せしめられていることを特徴とするス
ラツシユ製品の製造用金型を提供するものであ
る。

以下、図面を用いて本発明に係るスラツシユ製
品の製造用金型について説明する。

第４図は本発明に係るスラツシユ製品の製造用
金型を用いて製造したスラツシユ製品の１実施例
における縁部の縦断面図、第５図は第４図のスラ
ツシユ製品のはみ出し部を切離した状態の縦断面
図、第６図は本発明に係るスラツシユ製品の製造
用金型の１実施例における縁部の縦断面図、第７
図は第６図のスラツシユ製品の製造用金型に熱可
塑性合成樹脂を流入せしめてゲル化させた後に溶
融化処理した直後の状態を示す縦断面図である。
図面中、１は靴やカメラの収納袋などに供する所
望の厚さ及び外形を有するスラツシユ製品の本体
であり、本体１の端部には円形状、楕円形状、あ
るいは四角形状などの断面形状を有し本体１の厚
さの1.3〜3.0倍の幅及び高さを有する縁１ａが一
体成型されている。この縁１ａの幅及び高さは本
体１の1.3倍未満では縁１ａの存在が目立たなく
なつて商品価寒値の向上に寄与しなくなり、また
本体１の3.0倍を超えると縁１ａの内部に熱が伝
わらず完全にゲル化及び溶融化しなくなり、所望
形状のスラツシユ製品とならなくなる。なお、こ
の本体１と縁１ａとの一者以上には、外表面に凹
凸模様を施して意匠効果を高める場合がある。２
は本体１の縁１ａの根元から連続して一体成型せ
しめられたはみ出し部であり、本体１との連結部
２ａの厚さは0.1〜0.2mmである。はみ出し部２の
連結部２ａの厚さを上記の範囲に規制することに
より本体１とはみ出し部２との切離しを簡単且つ
短時間に行なうことができるとともに切断面が目
立たなくなるので商品価値が向上するのである。
３は製造するスラツシユ製品の本体１の外形に合
致する内壁３ａを有する金型本体であり、内壁３
ａにスラツシユ製品の本体１の外表面に施す模様
に対応する凹凸部を形成することは自由である。
４はスラツシユ製品の縁１ａの外形に合致する内
側壁４ａを有し金型本体３の端部に連続して設け
られた金型縁部であり、金型本体３と同様に内側
壁４ａにスラツシユ製品の縁１ａの外表面に施す
模様に対応する凹凸部を設けることは自由であ
る。５は金型縁部４の金型本体３と反対側の他端
に連続して設けられた金型連続部であり、６は金
型縁部４の外側壁４ｂと金型連続部５の外側壁５
ｂとで囲まれた凹状湾曲部及び金型縁部４と金型
連続部５との接続部内壁側に形成された凸状湾曲
部にそれぞれ固着せしめられ金型が加熱された際
に該湾曲部を断熱して熱可塑性合成樹脂の付着を
減少させる断熱材である。この断熱材６は金型に
比べて熱伝導率の極めて低い素材、例えば一液性
シリコン系シーリング材を固化せしめたものなど
を使用する。このように金型連続部５の湾曲部の
外面及び内面にそれぞれ断熱材６を固着せしめた
金型を使用してスラツシユ製品を形成せしめる
と、その断熱材６を固着せしめられた部分に対応
する本体１は熱可塑性合成樹脂のゲル化及び溶融
化処理されないためその厚さが部分的に薄くなり
その部分を引裂きや切断により容易に切離するこ
とができるのである。なお、はみ出し部２と本体
１との連結位置を縁１ａより多少内側寄りにする
場合には、金型連続部５の内側壁５ａの金型縁部
４との連結部側に所定長さの平坦部５ｃを設ける
と良い。Ａはスラツシユ製品の製造用金型の全体
を示す。次に、上述した本発明に係るスラツシユ
製品の製造用金型を用いてスラツシユ製品を製造
する操作について説明する。

先ず、例えば第６図に示した如き本発明に係る
スラツシユ製品の製造用金型Ａを準備し、この製
造用金型Ａ内にプラスチゾルなどの液状又は粉状
の熱可塑性合成樹脂を投入してこの製造用金型Ａ
を外部より加熱することによつて内部の熱可塑性
合成樹脂をゲル化せしめて金型Ａの内壁にほぼ一
定の厚さを成して付着せしめ、付着した熱可塑性
合成樹脂の厚さが所望の厚さになつたら未だゲル
化していない余分の液状又は粉状の熱可塑性合成
樹脂を金型Ａ内より排出せしめ、金型Ａの金型連
続部５の残熱によつてはみ出し部２を形成し、次
いで再び金型Ａを外部より加熱して熱可塑性合成
樹脂を溶融化処理した後に金型Ａより取り出せば
スラツシユ製品が製造できるのである。

かかる本発明に係るスラツシユ製品の製造用金
型Ａを使用してスラツシユ製品を製造した場合、
断熱材６の作用により金型連続部５の温度上昇が
小さくなるため金型Ａより未だゲル化されていな
い熱可塑性合成樹脂を排出した際に、金型連続部
５の残熱によつてゲル化する熱可塑性合成樹脂の
量が少なくて済み、その結果、はみ出し部２の連
結部２ａの厚さを0.1〜0.2mmとすることができる
のである。このようにして製造したスラツシユ製
品ははみ出し部２の本体１との連結部２ａの厚さ
が非常に薄いので、本体１とはみ出し部２との切
離作業を簡単且つ短時間に行なうことができると
ともに、切断面が目立たなくなるので商品価値の
向上に役立つのである。なお、金型連続部５の内
側壁５ａの金型縁部４との接続部に平坦部５ｃを
設けた本発明に係るスラツシユ製品の製造用金型
を使用して形成したスラツシユ製品は、はみ出し
部２と本体１との連結位置が縁１ａより多少内側
の位置となるので両者の切離作業をより簡単に行
なうことができるのである。

以上詳述した如く、本発明に係るスラツシユ製
品の製造用金型は、本体１とはみ出し部２との切
離作業を簡単且つ短時間に行なうことができると
共に、切断面が目立たないので商品価値の高いス
ラツシユ製品を従来のスラツシユ製品の製造法と
同じ方法で簡易に製作できる金型であり、かかる
本発明に係るスラツシユ製品の製造用金型の開発
によつて従来商品価値の高い縁付スラツシユ製品
の製造が不可能であつた欠点が除去されたために
スラツシユ製品の用途を著しく拡大せしめること
が可能となつたのであり、その工業的価値は非常
に大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のスラツシユ製品の１実
施例における縁部の縦断面図、第３図は従来のス
ラツシユ製品の製造用金型の１実施例における縁
部の縦断面図、第４図は本発明に係るスラツシユ
製品の製造用金型を用いて製造したスラツシユ製
品の１実施例における縁部の縦断面図、第５図は
第４図のスラツシユ製品のはみ出し部を切離した
状態の縦断面図、第６図は本発明に係るスラツシ
ユ製品の製造用金型の１実施例における縁部の縦
断面図、第７図は第６図のスラツシユ製品の製造
用金型に熱可塑性合成樹脂を流入せしめてゲル化
させた後に溶融化処理した直後の状態を示す縦断
面図である。 １……本体、１ａ……縁、２……はみ出し部、
２ａ……連結部、３……金型本体、３ａ……内
壁、４……金型縁部、４ａ……内側壁、４ｂ……
外側壁、５……金型連続部、５ａ……内側壁、５
ｂ……外側壁、５ｃ……平坦部、６……断熱材、
Ａ……スラツシユ製品の製造用金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製造するスラツシユ製品の本体１の外形に合
   致する内壁３ａを有する金型本体３の端部に連続
   して、スラツシユ製品の本体１の端部に本体１の
   厚さの1.3〜3.0倍の幅及び高さを有する形状に一
   体成型される縁１ａの外形に合致する内側壁４ａ
   を有する金型縁部４が設けられ、この金型縁部４
   の他端に連続して金型連続部５が設けられてお
   り、上記金型縁部４の外側壁４ｂと金型連続部５
   の外側壁５ｂとで囲まれた凹状湾曲部及び金型縁
   部４と金型連続部５との接続部内壁側に形成され
   た凸状湾曲部にそれぞれ断熱材６が固着せしめら
   れていることを特徴とするスラツシユ製品の製造
   用金型。 ２ 金型本体３の内壁３ａにスラツシユ製品の本
   体１の外表面に施す模様に対応する凹凸部が形成
   されている特許請求の範囲第１項に記載のスラツ
   シユ製品の製造用金型。 ３ 金型縁部４の内側壁４ａにスラツシユ製品の
   縁１ａに施す模様に対応する凹凸部が形成されて
   いる特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のス
   ラツシユ製品の製造用金型。 ４ 金型縁部４の内側壁４ａの断面形状が円形状
   である特許請求の範囲第１項から第３項までのい
   ずれか１項に記載のスラツシユ製品の製造用金
   型。 ５ 金型縁部４の内側壁４ａの断面形状が楕円形
   状である特許請求の範囲第１項から第３項までの
   いずれか１項に記載のスラツシユ製品の製造用金
   型。 ６ 金型縁部４の内側壁４ａの断面形状が四角形
   状である特許請求の範囲第１項から第３項までの
   いずれか１項に記載のスラツシユ製品の製造用金
   型。 ７ 断熱材６が固着せしめられている、金型縁部
   ４と金型連続部５との接続部内壁面が所定長さの
   平坦部５ｃである特許請求の範囲第１項から第６
   項までのいずれか１項に記載のスラツシユ製品の
   製造用金型。 ８ 断熱材６が一液性シリコン系シーリング材を
   固化せしめたものである特許請求の範囲第１項か
   ら第７項までのいずれか１項に記載のスラツシユ
   製品の製造用金型。