JPS6242810A - ウレタンフオ−ム成型体製造用モ−ルド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はウレタンフオーム成型体製造用モールドに関し
、詳しくはモールドの合わせ部に生ずるパリやその周辺
の硬化層が発生してもウレタンフオーム成型体の品質に
影響を与えないつ１／タンフオ一ム成型体製造用モール
ドの構造に関する。

［従来の技術］ 従来より、ポリウレタンフォーム原料をモールド内にて
重合発泡させモールド成型品を得ることは広く行なわれ
ているが、商品価値の高い外観良好なフオーム体を得る
ためには、原料の配合外法、成型時の型の温度、反応速
度、離型剤等種々の要因が微妙に影響するので高度の技
術と経験を必要としていた。

モールド成型においては、原料のモールド内への注入と
成型品の取り出しの都合からモールドは一般に分割あわ
せモールドを用いる。この場合、第５図の如く下型１と
上型２とをフランジ合わせとし、フランジ３の面を分割
合わせ面４とするのであるが、このモールド内で重合発
泡することによって得られたポリウレタンフォーム成型
品Ｗは第６図に示すようにモールドの分割合わせ面に沿
う部分にはみ出し部Ｅが形成されるのが常である。

このはみ出し部Ｅは全体的な発泡層Ｆの性質とは非常に
異なる性質の非発泡硬化層Ｈからなり、この硬化層Ｈは
、はみ出し部Ｅの全体だけにとどまらず発泡層Ｆの内部
にまで食い込んで生成する。このはみ出し部Ｅおよび非
発泡硬化層Ｈの生成現象はモールドの分割合わせ面４に
おける摺り合わせをいかに高精度に仕上げても、内部発
泡圧がこの面に作用する以上避けることができないので
ある。

従って、このような従来法によるフオーム成型品に直接
ビニールシート、布、ビニールレザー等の表装材を装着
した場合、はみ出し部Ｅは一応覆い隠すことができても
、そのはみ出し部Ｅ及びその付近が非常に硬いため表装
材が部分的に突出して外観が悪く、また使用中の摩擦等
によりしばしば表装材を損傷することがある。

このため、はみ出し部Ｅを刃物、グラインダー等にて除
去する方法が採られているが、硬化層Ｈだけをえぐり取
って仕」二るには′手間がかかるという欠点がある。

また上記の削り取り加工は配合処方によっては一段と難
しくなり、仕上工数が重むという欠点がある。

更に、はみ出し部Ｅを単に除去したとしてもフオームの
内部に食い込んで生成している硬い層が残存し、シート
上型を覆ぶせた後においても硬い部分の感触が生じるの
で商品価値上好ましくない。

本出願人は上記欠点を解決するものとして、第７図に示
すようなモールドの分割合わせ面４に沿うキャビティ内
周に内向きに突提条５．６を形成して、分割合わせ面４
近傍におけるフオーム体の硬化層を減少させる技術（特
公昭４９−４８３３５号公報）先に提案した。かかる先
提案技術によって従来技術の欠点は大幅に改善された。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記先提案技術においても硬化層を完全
に無くすことができず、このわずかに残存する硬化層の
ためにシート旧型を覆せた後に硬い部分の感触を与える
という欠点があり、またこれらの硬化層を取り除こうと
しても作業り可成り煩雑であるという問題を解決し得な
かった。

そこで本発明はモールド分割合わせ面に生ずる硬化層を
排除するための煩雑な作業を必要とせず、商品価値の高
いウレタンフォート成型体を提供できるモールドを明ら
かにすることを技術的課題とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者は上記課題を解決するために研究を重ねた結果
、二以上に分割されたモールドを合わせてウレタンフオ
ーム成型体を製造するモールドにおいて、該分割モール
ドの合わせ部にフオーム溜り部を設けることによって、
上記課題を解決しうることを見い出し、本発明に至った
ものである。

以下本発明の好ましい実施例を第１図〜第４図に基き説
明するが、第５図及び第７図と共通する符号の部位は、
同一部材又は同一名称であるのでその説明を省略する。

第１図及び第２図において、１ｏはフオーム溜り部であ
る。該フオーム溜り部１０はフランジ部３の合わせ面４
内に適度の厚み（好ましくは３〜Ｌｏｗ／ｍ）を有する
ように形成される。該フオーム溜り部１０は第１図に示
すようにフランジ３の合ゎせ面４下部を加工することに
よって形成してよいし、フランジ３の合わせ面４上部を
加工することによって形成してもよいし、更には」−・
下部の両者を加工することによって形成してもよいし、
その他の方法でもよい。例えば、フランジ３の合わせ面
４の断面を三角形状にすること（第３図参照）、あるい
は円錐形状にすること（第４図参照）などが挙げられる
。

該フオーム溜り部１０の長さは、はみ出し部Ｅ内の硬化
層Ｈがウレタン成型体の発泡層Ｆに影響が及ばないよう
に決定され、好ましくは３０〜５゜ＩＩｌ／ｆｆｌであ
る。

該フオーム溜り部１ｏは図示のようにフランジ３内の全
周に形成されることが好ましいが、該周囲の−・部に形
成されない部分があってもよい。

本発明に用いるモールドは、図示の実施例の如く２分割
モールドであってもよいが、３分割もしくは、４分割等
多分割モールドであってもよい。

その場合者々の分割合わせ部に上記フォート溜り部が形
成されることが好ま１，２い。

なお本発明において、ウレタンン発泡圧の急変を防止す
るため、フオーム溜りの根元に凸部を設けてもよい。

［作　用］ 二以上に分割した合わせモールド内に、例えばポリオー
ル、ポリイソシアネートなどからなるポリウレタンフォ
ーム原液を注入する。これらをモールド内で反応させ、
同時に泡化（発泡反応）を起こさせる。

この発泡反応中にウレタンフオームとガスが合わせ部４
から流出するが、本発明に係るフオーム溜り部１０が合
わせ部４に設けられているため、はみ出し部Ｅは、第２
図に示す如く発泡層Ｆの外部に突出することになる。そ
れに伴い、はみ出し部Ｅ内に存在する硬化層Ｈも発泡層
Ｆに溜まることになる。はみ出し部Ｅの削除は公知の手
段に基いて容易に行える。

［発明の効果］ 本発明によれば、フオーム溜り部に発泡層のはみ出し部
が存在し、硬化層がはみ出し部内に溜まるため、そのは
み出し部を切除すれば、発泡層に硬化層が残存すること
がなくなるので、発泡成型体の商品価値を高めることが
できる。また、はみ出し部の切り取りだけで済むので、
従来に比べ該切除が極めて容易で作業時間を大幅に短縮
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は合わ
せ部におけるはみ出し部の拡大説明図、第３図及び第４
図は各々本発明の他の実施例を示す要部拡大断面図、第
５図及び第７図は従来のポリウレタンフォームモールド
成型品の成型用モールドの一例を示した断面図、第６図
は第５図のモールドによって成型されたポリウレタンフ
ォーム成型品の断面図である。 図中、１は下型、２は上型、３はフランジ部、４は分割
合わせ部、５，６は突提条、１０はフオーム溜り部、Ｆ
は発泡層、Ｅははみ出し部、Ｈは硬化層を各々に指示す
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 二以上に分割されたモールドを合わせてウレタンフォー
   ム成型体を製造するモールドにおいて、該分割モールド
   の合わせ部にフォーム溜り部を有することを特徴とする
   ウレタンフォーム成型体製造用モールド。