JPS624496B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はコンクリートを間に流込む型枠の少
くとも片側を、立て並べた上下方向に多段の所定
の板厚、横幅、高さを有する成形板で構成し、流
込んだコンクリートで構築されたコンクリート壁
を上記成形板で外装する建造物の外壁や間仕切
壁、土留擁壁、塀その他のコンクリート壁の構築
方法に関する。

（従来の技術） 特開昭50−124425号公報によつてコンクリート
を間に流込む型枠の両側を、立て並べた上下方向
に多段の成形板で構成し、流込んだコンクリート
で構築されたコンクリート壁の両側を上記成形板
で外装するコンクリート壁の構築方法が公知であ
る。

（発明が解決すべき問題点） 上記公知方法では立て並べた相互に上段と下段
の成形板は上下方向に連結されていないのでコン
クリートの流込み中、成形板が壁厚方向にずれ動
く虞れがあり、そうすると構築後、成形板で外装
された壁面に凸凹が生じ、非常に不体裁になると
共に、各成形板はコンクリート壁の強度を増強す
るのに何等役立たない。

（問題点を解決するための手段） そこで本発明は各成形板のコンクリートが流込
まれる裏面の、横幅の各端より横幅の長さの1/4
だけ内方に寄つた上下の位置にＶ形、Ｕ形等の折
返部を備え、且つ少くとも上下方向に開放して一
定長さ突出するフツクを設け、相互に上段の成形
板の下のフツクと下段の成形板の上のフツクに各
板の裏面と各フツクの折返部に揺動可能に摺接す
る結合具を一連に通して上段と下段の成形板を結
合することを特徴とする。

（作用） これにより本発明では立て並べた相互に上段と
下段の成形板は、上段の成形板の下のフツクと下
段の成物板の上のフツクに一連に通り、且つ各板
の裏面と、各フツクの折返部に摺接した結合具で
結合され、壁厚方向に不動となる。そして、この
様に上段の成形板の下のフツクと下段の成形板の
上のフツクに一連の結合具を構築現場で通して結
合する場合、通すべきフツクの位置が多少なりと
も成形板の横幅方向にずれることが予想される
が、結合具は上下の成形板の裏面と、各板のフツ
クの折返部に摺接した状態で揺動可能であるため
多少ずれても支障なく両フツクに通り、上段と下
段の成形板を結合する。更に流込んだコンクリー
トは結合具が通つている上段と下段の成形板のフ
ツク中にも回り込み、且つ成形板と構築したコン
クリート壁の結合を確実にする。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。

図中、１，１′は成形板を示し、これは１の如
く裏面部１ａがコンクリート、表面部１ｂは発泡
合成樹脂層、木板や木材チツプ、繊維、石膏など
からなるボード、断熱、遮音などの効果があるイ
ンシユレーシヨン層、壁材層、アルミやステンレ
スなどの金属板、モルタル層、タイル張り、その
他任意の材料からなる複合板でも、或いは１′の
如く全部がコンクリート、その他の材料例えばタ
イルからなる単一材料板でもよい。

この成形板１，１′の一枚の重量は作業員が一
人で取扱える10〜15Kg程度であることが好まし
く、そのためには全体をコンクリート製の横長長
方形板とした場合、大きさは板厚10〜30mm、高さ
20〜30cm、横幅40〜90cmとなるので、全コンクリ
ート製の場合は大きさは大体これを基準にして定
める。又、表面部１ｂがコンクリートよりも軽い
材料からなる複合成形板の場合はもつて大きくも
できるが、全コンクリート製の成形板と併用する
場合は全コンクリート製成形板の大きさに合わせ
る。そして、成形板１のコンクリートからなる裏
面部１ａ、或いは全体がコンクリートなど単一材
料からなる成形板１′は鉄筋、ラス等の補強材２
を内部に有する様に成形する。コンクリートで一
部或いは全部を成形する場合の使用コンクリート
は通常のコンクリートでもよいが、板自身に充分
な強度を持たせるにはガラス繊維を含ませた
GRC、鉄繊維を含ませたFRC、セメントの代り
にレジンをバインダとしたレジンコンクリートに
してもよい。そして、複合材料からなる成形板１
の表面部１ｂは予め成形した表面部を材料に合つ
た接着剤で裏面部１ｂに接着しても、或いは裏面
部成形用の型内の底に表面部を敷き、その上に接
着剤を塗布し、コンクリートを流込んで表面部を
貼付けた状態にコンクリートの裏面部を成形して
もよい。

又、土留擁壁構築用の場合は背後の土層中の地
下水を抜くために全体を多孔質の透水コンクリー
トで成形板１′を成形することもある。

この成形板１，１′は基礎５上に最下段（第１
段）を立て並べ、その上に構築すべきコンクリー
ト壁の高さに応じて何段にも立て並べて生コンを
流込む型枠の片側又は両側とするもので、その際
に下段の成形板上に立て並べる上段の成形板が壁
厚方向に動くのを完全に防止するため、各成形板
の裏面の、横幅の各端より横幅の長さの1/4だけ
内方に寄つた上下の位置にＶ形、Ｕ形等の折返部
を備え、且つ上下方向に開放して一定長さ突出す
るフツク３を設け、相互に上段の成形板の下のフ
ツクと下段の成形板の上のフツクに各板の裏面
と、各フツクの折返部に揺動可能に摺接する結合
具４を一連に通し上段と下段の成形板を結合す
る。

フツク３を成形板１，１′の横幅方向の各端か
ら横幅の長さの1/4だけ内方に寄つた位置に設け
たのは、下段の成形板に対して上段の成形板を真
上に重ねて立て並べることも、上段と下段の成形
板を横幅の1/2だけずらして立て並べることもで
きる様にするためである。

フツク３は成形板１，１′を成形する際に基部
をコンクリート部分中に埋没して固定する。この
フツク３は例えば成形板１，１′のコンクリート
の強度を補強するために埋込まれる鉄筋２の一部
を第２図の如く裏面から突出させて設けることも
できる。

又、結合具４はこの実施例では上向きと下向き
のＶ形折曲部を有する鋼棒製で、上向きのＶ形折
曲部を上段のものゝ下のフツクに、下向きのＶ形
折曲部を下段のものゝ上のフツクに差込むと、上
下のＶ形折曲部をつなぐ直線部分が上段と下段の
成形板の裏面に摺接し、上下の折曲部がフツク３
の上段の成形板の下のフツクと、下段の成形板の
上のフツクの夫々折返部に摺接する。そして、そ
の摺接状態で揺動可能であるため、両フツクの位
置が上下方向に完全に一致していると結合具４は
垂直に向いて両フツクに一連に通り（第７図参
照）、位置が多少ずれた場合はずれの量に応じ垂
直に対し傾いて両フツクに一連に通る（第８図参
照）。いずれにしても各フツク３が成形板の裏面
から突出する長さは一定であり、結合具４は上段
と下段の成形板の裏面に摺接すると共に、上段の
成形板の下のフツクと、下段の成形板の上のフツ
クの各折返部に摺接して両フツクに一連に通るた
め上段と下段の成形板が構築すべきコンクリート
壁の壁厚方向に動くことは完全に防止される。

この実施例では、前述した従来例と同様に生コ
ンを間に流込む両側の型枠を上述の如く立て並べ
た成形板で構成する。このため壁体を構築するに
は生コンによる予定壁厚ｔを対向間隔とし、成形
板を裏面同志で対向させ、コンクリートを打設し
て作つた基礎５上に立て並べ、これを最下段とす
る。基礎５には縦筋５′のほか予じめ結合具４の
下半部を成形板にあるフツクに合わせて埋込んで
置き、最下段の成形板の裏面から突出する下のフ
ツクを基礎５上に突出する結合具の上半部に押し
被せればよい。この場合、結合具のＶ形折曲部は
端部から離れるに従い幅が広くなつているのでフ
ツク３を深く押し込むにつれ結合具は弾力的に幅
を狭め結合具とフツク間の摩擦は大きくなるので
最下段の成形板の下縁と基礎上面との間には所要
の間隙の横方向目地６を形成させた浮いた状態に
成形板を立て並べることができる。又、成形板の
横幅方向に隣接するもの同志の間にも縦方向の目
地７を形成するには基礎に下半部を埋込む結合具
を目地７が形成できる様な間隔に保てばよい。目
地の間隙は後から生コンを打込んだときにそれを
洩出させない程度であり、広くても大体10mm以内
である。尚、必要に応じ、生コンの打設前に目地
はモルタルその他のシーリング材で塞いでもよ
い。

生コンの打込みは成形板を一段宛立て並べる都
度行つてもよいし、二段、三段等少数段立て並べ
てから行つてもよいが、余り多段に立て並べてか
ら行うと打込みの際のコンクリートの圧力で立て
並べた成形板が崩壊する虞れがあるので多くても
５段程度にとゞめる。

立て並べた下段の上に上段を立て並べるには結
合具の下半部を下段の成形板の上のフツクに差込
み、上段のものゝ下のフツクを結合具の上半部に
押し被せ、その間に適当な間〓を保つて横方向の
目地６を形成する。

そして、成形板１，１′で型枠の片側を構成す
るにせよ、型枠の両側を構成するにせよ、成形板
のフツクは対向する相手の型枠と所々で鋼線その
他により連結する。この場合、図示の実施例の様
に型枠の両側を成形板で構成したときは第４図に
示す様に一本の鋼棒を折曲げ、相対向した上下の
段の成形板のフツクを連結する結合部４′を両端
に備えたＨ形連結具８を用意し、所々にこのＨ形
連結具８を用いれば対向した下段の成形板上に上
段の成形板を立て並べると同時に対向したもの同
志を連結することができる。尚、下段の成形板の
上のフツクに差込む結合具４の下半部には結合具
の差込深さを規整するためのストツパとして突起
４ａを突出させて置くとよい。Ｈ形連結具８の場
合は二つの結合部４′，４′を連結する中間部８′
にストツパの役目をさせることができる。

こうして一段或いは少数段、成形板１，１′を
立て並べたら、その裏面の対向間隔に生コンを打
込むことを繰返し、所定の高さの壁体を構築す
る。生コンの打込みは先に打つた下層が未だ硬化
しないうちに行うのが好ましく、この際立て並べ
た成形板の上縁まで打込むときは、その上に立て
並べる上段の成形板のための結合具や連結具８を
取付けてからにする。

又、生コンを打込んだらその上に横筋を配し、
縦筋と連結してもよい。

こうして生コンを打込むと、生コンは結合具４
が通つているフツク３の中にも回り込んでフツ
ク、結合具、前述の鋼線や連結具８を完全に埋め
て硬化するため金属の腐蝕は略々永久的に防げ、
且つ、成形板とコンクリート壁の結合も確実にな
る。更に、各成形板には個々に前述した様にラス
や鉄筋などの補強材２が埋設してあり、上段と下
段の成形板に埋設されているこれらの補強材は本
来は互いに無縁であるが、上下段の成形板のフツ
クを連結する結合具４が打設された生コンに埋め
られて上下段の成形板とともにコンクリート壁と
一体状に結合することにより上段と下段の成形板
は結合具４を介し強度的につながり、構築したコ
ンクリート壁体の強度部材になつて壁体の強度を
補強する。

尚、結合具４は相互に下の段の成形板上に上の
一段を立て並べる図示のものに限定されず、厚さ
の薄い鉄のフラツトバーなど成形板の裏面とフツ
クの折返部に撓んで揺動しながら摺接するものを
使用し、下の段の成形板上にその上の複数段の成
形板を立て並べることができるものであつてもよ
い（第９図参照）。

（発明の効果） 本発明によればコンクリートの流込み中に相互
に下段の成形板に対して上段の成形板がコンクリ
ート壁の壁厚方向に移動することが防止できる。
そして、下段の成形板と上段の成形板のフツクの
位置が成形板の横幅方向に多少ずれても支障なく
結合具を通して結合でき、且つそれによつてコン
クリートを流込み、コンクリート壁を構築した場
合に成形板をコンクリート壁の強度部材とするこ
とができる。又、流込んだコンクリートは結合具
が通つている上段と下段の成形板のフツク中にも
回り込んでフツクと結合具を完全に埋めるため、
腐蝕は完全に防止される。

又、成形板の表面部１ｂが建物などの外装材
や、内装材である複合成形板１を用いるときは構
築を終つた後で剥す様に紙、合成樹脂、防水布地
などの適当な保護シートを貼つて置き、施工中に
表面部の表面を保護するとよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は二種類の成形板を裏面側から見た斜面図、第２
図は同上の断面図、第３図は結合具の一例の斜視
図、第４図は結合具を兼ねた連結具の一例の斜視
図、第５図は構築状態の側面図、第６図は同じく
斜面図、第７図、第８図、第９図は結合具によつ
て上段と下段の成形板を結合している状態を示す
説明図で、図中、１，１′は成形板、３はフツ
ク、４は結合具を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンクリートを間に流込む型枠の少くとも片
   側を、立て並べた上下方向に多段の所定の板厚、
   横幅、高さを有する成形板で構成し、流込んだコ
   ンクリートで構築されたコンクリート壁を上記成
   形板で外装するコンクリート壁の構築方法におい
   て、 上記各成形板のコンクリートが流込まれる裏面
   の、横幅の各端より横幅の長さの1/4だけ内方に
   寄つた上下の位置にＶ形、Ｕ形等の折返部を備え
   且つ少なくとも上下方向に開放して一定長さ突出
   するフツクを設け 相互に上段の成形板の下のフツクと下段の成形
   板の上のフツクに各板の裏面と、各フツクの折返
   部に揺動可能に摺接する結合具を一連に通して上
   段と下段の成形板を結合することを特徴とするコ
   ンクリート壁の構築方法。