JPS624575B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS624575B2 JPS624575B2 JP11335179A JP11335179A JPS624575B2 JP S624575 B2 JPS624575 B2 JP S624575B2 JP 11335179 A JP11335179 A JP 11335179A JP 11335179 A JP11335179 A JP 11335179A JP S624575 B2 JPS624575 B2 JP S624575B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- port
- damping
- piston
- valve
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G17/00—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
- B60G17/06—Characteristics of dampers, e.g. mechanical dampers
- B60G17/08—Characteristics of fluid dampers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、車両の積載重量に対応して自動的
に減衰特性を変えられるようにしたシヨツクアブ
ソーバに関する。
に減衰特性を変えられるようにしたシヨツクアブ
ソーバに関する。
二輪車及び四輪車を含めて、特にライトバンや
トラツクなどのように車体の荷重変動が大きい車
両に使用されるシヨツクアブソーバにあつては、
車両の積載状況に応じて減衰力の変化する特性の
ものが要求される。
トラツクなどのように車体の荷重変動が大きい車
両に使用されるシヨツクアブソーバにあつては、
車両の積載状況に応じて減衰力の変化する特性の
ものが要求される。
このため、従来では例えばピストンに下部室か
ら上部室方向への流れのみを許容する減衰弁を備
えたポートと、ピストンの相対的位置変化に応じ
てそのポートの有効面積を可変にするスリーブ
(スプール)とを設けることによりポート抵抗を
可変にして積車時の縮み側(圧側)減衰力を高め
るように図つた、いわゆる可変背面絞り構造のシ
ヨツクアブソーバがあつた。
ら上部室方向への流れのみを許容する減衰弁を備
えたポートと、ピストンの相対的位置変化に応じ
てそのポートの有効面積を可変にするスリーブ
(スプール)とを設けることによりポート抵抗を
可変にして積車時の縮み側(圧側)減衰力を高め
るように図つた、いわゆる可変背面絞り構造のシ
ヨツクアブソーバがあつた。
しかしながら、かかる従来のシヨツクアブソー
バは単一の縮み側減衰弁を用いているため、車両
の積載状況が変動しても減衰弁が開き始めるとき
の圧力自体は変らないので、特にピストンの速度
が比較的遅い領域(たとえば0.3m/sec以下)に
おいて空車時と積載時の縮み側減衰力の変化率を
大きくとることができないという欠点があり、そ
の結果要求減衰特性を十分達成できないという問
題点があつた。
バは単一の縮み側減衰弁を用いているため、車両
の積載状況が変動しても減衰弁が開き始めるとき
の圧力自体は変らないので、特にピストンの速度
が比較的遅い領域(たとえば0.3m/sec以下)に
おいて空車時と積載時の縮み側減衰力の変化率を
大きくとることができないという欠点があり、そ
の結果要求減衰特性を十分達成できないという問
題点があつた。
この発明は、かかる問題点を解決するために提
案されたもので、空車時と積車時における縮み側
のそれぞれの減衰特性を自由に設定できるように
したシヨツクアブソーバを提供するものである。
案されたもので、空車時と積車時における縮み側
のそれぞれの減衰特性を自由に設定できるように
したシヨツクアブソーバを提供するものである。
以下、この発明の一実施例を添附図面の第1図
より第4図にもとづいて説明する。
より第4図にもとづいて説明する。
まず構成を説明すると、図中1は外筒、2は内
筒、3はベースバルブ、4はピストン、5はピス
トンロツドで、ピストン4は内筒2の内部を上部
室6と下部室7に区画する。
筒、3はベースバルブ、4はピストン、5はピス
トンロツドで、ピストン4は内筒2の内部を上部
室6と下部室7に区画する。
上記ピストン4には、第2図及び第3図にみら
れる如くシヨツクアブソーバの縮み側行程におい
て、第1縮み側減衰弁8を介して下部室7の油を
上部室6に向つて流す第1ポート10と第1縮み
側減衰弁8と第2縮み側減衰弁9を介して下部室
7の油を上部室6に向つて流す第2ポート11と
が隔離的に並設されており、その第1ポート10
と第2ポート11とをピストン4の相対的位置変
化に応じて選択的に開閉するスリーブ12が摺動
自由に介装されている。
れる如くシヨツクアブソーバの縮み側行程におい
て、第1縮み側減衰弁8を介して下部室7の油を
上部室6に向つて流す第1ポート10と第1縮み
側減衰弁8と第2縮み側減衰弁9を介して下部室
7の油を上部室6に向つて流す第2ポート11と
が隔離的に並設されており、その第1ポート10
と第2ポート11とをピストン4の相対的位置変
化に応じて選択的に開閉するスリーブ12が摺動
自由に介装されている。
第1、第2縮み側減衰弁8,9は外径の異なる
環状の板バネを同軸上に積み重ねて一体的に構成
したタンデム式リーフバルブであつて、大径の第
1縮み側減衰弁8の背面(裏面)に第1ポート1
0の環状弁座10aを、小径の第2縮み側減衰弁
9の背面に第2ポート11の環状弁座11aを配
設し、この両弁座10a,11aの外周部の一部
を切欠いて溝状のコンスタントオリフイス13,
14を形成し、立上り特性を滑らかにしている。
環状の板バネを同軸上に積み重ねて一体的に構成
したタンデム式リーフバルブであつて、大径の第
1縮み側減衰弁8の背面(裏面)に第1ポート1
0の環状弁座10aを、小径の第2縮み側減衰弁
9の背面に第2ポート11の環状弁座11aを配
設し、この両弁座10a,11aの外周部の一部
を切欠いて溝状のコンスタントオリフイス13,
14を形成し、立上り特性を滑らかにしている。
ピストン4の相対的位置を検出してスリーブ1
2を駆動する位置検出スプリング(コントロール
スプリング)15が上部室6に配設され、その後
端がスリーブ12に固定している。また、この位
置検出スプリング15の付勢力に対抗するスプリ
ング16がスリーブ12の下部外周壁とピストン
4の底部間に介装されている。
2を駆動する位置検出スプリング(コントロール
スプリング)15が上部室6に配設され、その後
端がスリーブ12に固定している。また、この位
置検出スプリング15の付勢力に対抗するスプリ
ング16がスリーブ12の下部外周壁とピストン
4の底部間に介装されている。
上記スリーブ12はピストン4とガイド17と
により形成された環状溝に介装されているが、そ
のスリーブ12の外周壁には、伸び側減衰弁18
とコンスタントオリフイス19を介して上部室6
の油を下部室7に向つて流す伸び側油路20と、
その油路20の有効面積を可変にするフランジ状
弁部21と、その弁部21を貫通して上部室6と
伸び側減衰弁18間を連通するポート22とが設
けられている。またスリーブ12の内周壁には、
ピストン4を貫通してガイド17の外周壁に直列
的に開口した第1、第2ポート10,11の入口
10b,11bを選択的に開閉する弁部23と、
ガイド17の外周壁との間で縮み側油路24を形
成するためのフランジ部25とが突設されてい
る。
により形成された環状溝に介装されているが、そ
のスリーブ12の外周壁には、伸び側減衰弁18
とコンスタントオリフイス19を介して上部室6
の油を下部室7に向つて流す伸び側油路20と、
その油路20の有効面積を可変にするフランジ状
弁部21と、その弁部21を貫通して上部室6と
伸び側減衰弁18間を連通するポート22とが設
けられている。またスリーブ12の内周壁には、
ピストン4を貫通してガイド17の外周壁に直列
的に開口した第1、第2ポート10,11の入口
10b,11bを選択的に開閉する弁部23と、
ガイド17の外周壁との間で縮み側油路24を形
成するためのフランジ部25とが突設されてい
る。
車両の積載重量の小さい空車時では、ピストン
4は内筒2の上部でストロークするため、第2図
で示すように、位置検出スプリング15はその先
端がシリンダ内筒2の上端に固設したスラストベ
アリング26などに押し付けられ、他のスプリン
グ16の付勢力に抗してスリーブ12をピストン
4の底部に着地するまで押し下げる。その結果、
第1ポート10の入口10bより下部に開口した
第2ポート11の入口11bはスリーブ12の縮
み側弁部23により閉じられ、第1ポート10の
入口10bが開口する。
4は内筒2の上部でストロークするため、第2図
で示すように、位置検出スプリング15はその先
端がシリンダ内筒2の上端に固設したスラストベ
アリング26などに押し付けられ、他のスプリン
グ16の付勢力に抗してスリーブ12をピストン
4の底部に着地するまで押し下げる。その結果、
第1ポート10の入口10bより下部に開口した
第2ポート11の入口11bはスリーブ12の縮
み側弁部23により閉じられ、第1ポート10の
入口10bが開口する。
従つて、空車時のシヨツクアブソーバの縮み側
行程時では、第2図の太い実線の矢印Aで示すよ
うに、ピストン4の下降にともなつて下部室7の
油はピストンロツド貫通路27、ピストン内部室
28、ストツパ29とガイド17の貫通側路3
0、縮み側油路24、縮み側弁部23を貫通する
油路31を通つて第1ポート10に導入され、ピ
ストン4の速度がごく遅い領域(たとえば
0.1m/sec以下)においてコンスタントオリフイ
ス13を通して上部室6に流れるが、ピストン4
の速度が速い領域(たとえば0.1m/sec以上)で
は、同時に第1縮み側減衰弁8を押し開いて上部
室6に流れると共にピストンロツド5の進入体積
分に相当する油が下部室7からベースバルブ3を
通して室40に流れる。しかも、この第1の減衰
弁8を通つた油は第2の減衰弁9を押し開くこと
なくその全てが上部室6へと流れるため、このと
きの発生減衰力は第1縮み側減衰弁8のセツト荷
重(バネ剛性)によつて決まり、したがつて、こ
れら第1縮み側減衰弁8のセツト荷重を第4図に
示す空車時の縮み側行程時における要求減衰特性
bに合致して設定しておくことにより、要求特性
bに合致した減衰特性を発揮することができる。
行程時では、第2図の太い実線の矢印Aで示すよ
うに、ピストン4の下降にともなつて下部室7の
油はピストンロツド貫通路27、ピストン内部室
28、ストツパ29とガイド17の貫通側路3
0、縮み側油路24、縮み側弁部23を貫通する
油路31を通つて第1ポート10に導入され、ピ
ストン4の速度がごく遅い領域(たとえば
0.1m/sec以下)においてコンスタントオリフイ
ス13を通して上部室6に流れるが、ピストン4
の速度が速い領域(たとえば0.1m/sec以上)で
は、同時に第1縮み側減衰弁8を押し開いて上部
室6に流れると共にピストンロツド5の進入体積
分に相当する油が下部室7からベースバルブ3を
通して室40に流れる。しかも、この第1の減衰
弁8を通つた油は第2の減衰弁9を押し開くこと
なくその全てが上部室6へと流れるため、このと
きの発生減衰力は第1縮み側減衰弁8のセツト荷
重(バネ剛性)によつて決まり、したがつて、こ
れら第1縮み側減衰弁8のセツト荷重を第4図に
示す空車時の縮み側行程時における要求減衰特性
bに合致して設定しておくことにより、要求特性
bに合致した減衰特性を発揮することができる。
それに対して、積載重量が大きくなる積車時で
は、第3図に示すように、ピストン4が内筒2の
下部でストロークするため、位置検出スプリング
15はスラストベアリング26などより離脱して
自由長となり、スリーブ12は他のスプリング1
6により縮み側弁部23がガイド17に形成した
上段部17aと当接するまで押し上げられる。そ
の結果、その第1ポート10は縮み側弁部23に
より閉塞され、第2ポート11が開通する。
は、第3図に示すように、ピストン4が内筒2の
下部でストロークするため、位置検出スプリング
15はスラストベアリング26などより離脱して
自由長となり、スリーブ12は他のスプリング1
6により縮み側弁部23がガイド17に形成した
上段部17aと当接するまで押し上げられる。そ
の結果、その第1ポート10は縮み側弁部23に
より閉塞され、第2ポート11が開通する。
従つて、積載重量が大きくなつてスリーブ12
が第3図のように第1ポート10を閉じたときに
は、第3図の太い実線の矢印A′で示すように、
ピストン4の速度が遅い縮み側行程時において下
部室7内の油がコンスタントオリフイス14,1
3を通して上部室6に流れると共に、ピストン4
の速度が速い領域の縮み側行程にあつては、同時
に下部室7の油が第2ポート11から第1縮み側
減衰弁8と第2縮み側減衰弁9の合成弾力に抗し
て押し開いて上部室6に流れる。そのため、この
ときの発生減衰力は第1の減衰弁8と第2の減衰
弁9のセツト荷重(バネ剛性)の和によつて決ま
ることになる。したがつて、これら第2の減衰弁
9と第1の減衰弁8の合成セツト荷重を第4図に
示す積車時の縮み側行程時における要求減衰特性
aに合致して設定しておくことにより、要求特性
aに合つた大きな減衰特性が得られるのである。
が第3図のように第1ポート10を閉じたときに
は、第3図の太い実線の矢印A′で示すように、
ピストン4の速度が遅い縮み側行程時において下
部室7内の油がコンスタントオリフイス14,1
3を通して上部室6に流れると共に、ピストン4
の速度が速い領域の縮み側行程にあつては、同時
に下部室7の油が第2ポート11から第1縮み側
減衰弁8と第2縮み側減衰弁9の合成弾力に抗し
て押し開いて上部室6に流れる。そのため、この
ときの発生減衰力は第1の減衰弁8と第2の減衰
弁9のセツト荷重(バネ剛性)の和によつて決ま
ることになる。したがつて、これら第2の減衰弁
9と第1の減衰弁8の合成セツト荷重を第4図に
示す積車時の縮み側行程時における要求減衰特性
aに合致して設定しておくことにより、要求特性
aに合つた大きな減衰特性が得られるのである。
勿論、これらの縮み側行程時における減衰特性
は、コンスタントオリフイス13,14の面積と
第1及び第2の減衰弁8,9のセツト荷重を適当
に選ぶことによつて自由に設定することができ、
この点、従来のようにコンスタントオリフイスと
ポート面積を変えて相対的に特性を変化させるも
のに比べ、要求特性により一層近づけられる。特
に、低速時(例えば0.3m/sec以下)において空
車時と積車時の縮み側減衰力の可変幅を大きくか
つ任意にとることができ、減衰特性を著しく向上
させることができる。
は、コンスタントオリフイス13,14の面積と
第1及び第2の減衰弁8,9のセツト荷重を適当
に選ぶことによつて自由に設定することができ、
この点、従来のようにコンスタントオリフイスと
ポート面積を変えて相対的に特性を変化させるも
のに比べ、要求特性により一層近づけられる。特
に、低速時(例えば0.3m/sec以下)において空
車時と積車時の縮み側減衰力の可変幅を大きくか
つ任意にとることができ、減衰特性を著しく向上
させることができる。
なお、この発明の要旨には直接関係はないが、
伸び側行程時にあつては、空車時の第2図の状態
において、スリーブ12が相対的に押し下げられ
その伸び側弁部21がピストン4の内壁段部32
より離脱し伸び側油路20を開通しているから、
第2図の細線矢印Bで示すように、上部室6の油
は油路20と弁部21に設けたポート22を通つ
てピストン4が低速のときにはコンスタントオリ
フイス19を通り、ピストン4の速度が速い領域
では同時に伸び側減衰弁(リリーフバルブ)18
を押し開き、下部室7へ流れる。このため、これ
らコンスタントオリフイス19と油路20および
ポート22の面積と減衰弁18のセツト荷重を、
第4図に示す空車時の伸び側行程時における要求
減衰特性dに合わせて設定しておくことにより、
この要求減衰特性dに合致した減衰特性を発揮す
ることができる。
伸び側行程時にあつては、空車時の第2図の状態
において、スリーブ12が相対的に押し下げられ
その伸び側弁部21がピストン4の内壁段部32
より離脱し伸び側油路20を開通しているから、
第2図の細線矢印Bで示すように、上部室6の油
は油路20と弁部21に設けたポート22を通つ
てピストン4が低速のときにはコンスタントオリ
フイス19を通り、ピストン4の速度が速い領域
では同時に伸び側減衰弁(リリーフバルブ)18
を押し開き、下部室7へ流れる。このため、これ
らコンスタントオリフイス19と油路20および
ポート22の面積と減衰弁18のセツト荷重を、
第4図に示す空車時の伸び側行程時における要求
減衰特性dに合わせて設定しておくことにより、
この要求減衰特性dに合致した減衰特性を発揮す
ることができる。
しかも、第3図に示す積車時にあつては、スリ
ーブ12が相対的に上昇してその伸び側弁部21
をピストン4の内壁段部32に当接させ、伸び側
油路20を消減させる。それにより、第3図細線
矢印B′で示すように、上部室6の油が伸び側弁部
21に形成したポート22のみからコンスタント
オリフイス19を通して、或いは減衰弁18を押
し開いて下部室7へと流れるため、この油路20
の消減により油の通路面積が小さくなつてポート
抵抗が増大する。このことから、そのときの減衰
特性はコンスタントオリフイス19とポート22
の面積および減衰弁18のセツト荷重によつて決
まり、したがつてコンスタントオリフイス19と
ポート22の面積と減衰弁18のセツト荷重を第
4図に示す積車時の伸び側行程時における要求減
衰特性Cに合わせて設計しておくことにより、要
求特性Cに合致した比較的高い減衰特性を得るこ
とが可能になるのである。
ーブ12が相対的に上昇してその伸び側弁部21
をピストン4の内壁段部32に当接させ、伸び側
油路20を消減させる。それにより、第3図細線
矢印B′で示すように、上部室6の油が伸び側弁部
21に形成したポート22のみからコンスタント
オリフイス19を通して、或いは減衰弁18を押
し開いて下部室7へと流れるため、この油路20
の消減により油の通路面積が小さくなつてポート
抵抗が増大する。このことから、そのときの減衰
特性はコンスタントオリフイス19とポート22
の面積および減衰弁18のセツト荷重によつて決
まり、したがつてコンスタントオリフイス19と
ポート22の面積と減衰弁18のセツト荷重を第
4図に示す積車時の伸び側行程時における要求減
衰特性Cに合わせて設計しておくことにより、要
求特性Cに合致した比較的高い減衰特性を得るこ
とが可能になるのである。
以上のように、この発明によれば、その構成を
一方向のみ通ずる第1縮み側減衰弁を介して下部
室の油を上部室に向つて流す第1ポートと、第1
縮み側減衰弁と第2縮み側減衰弁を介して下部室
の油を上部室に向つて流す第2ポートを並設し、
その第1ポートと第2ポートをピストンの相対的
位置変化に応じて選択的に開閉するスリーブ12
を設けたため、空車時と積車時とでそれぞれ要求
に応じた減衰特性を附与することができる。特
に、空車時と積車時の縮み側減衰力の変化率を大
きくかつ任意にとることができることから、ピス
トン低速時の特性が著しく改善される。
一方向のみ通ずる第1縮み側減衰弁を介して下部
室の油を上部室に向つて流す第1ポートと、第1
縮み側減衰弁と第2縮み側減衰弁を介して下部室
の油を上部室に向つて流す第2ポートを並設し、
その第1ポートと第2ポートをピストンの相対的
位置変化に応じて選択的に開閉するスリーブ12
を設けたため、空車時と積車時とでそれぞれ要求
に応じた減衰特性を附与することができる。特
に、空車時と積車時の縮み側減衰力の変化率を大
きくかつ任意にとることができることから、ピス
トン低速時の特性が著しく改善される。
第1図は本発明のシヨツクアブソーバの概略断
面図、第2図は第1図の空車時におけるピストン
部分を拡大して示す断面図、第3図は同じく積車
時のピストン部分を拡大して示す断面図、第4図
は本発明の減衰特性を示すグラフである。 1…外筒、2…内筒、3…ベースバルブ、4…
ピストン、5…ピストンロツド、6…上部室、7
…下部室、8…第1縮み側減衰弁、9…第2縮み
側減衰弁、10…第1ポート、11…第2ポー
ト、12…スリーブ、13,14…コンスタント
オリフイス、15…位置検出スプリング、16…
スプリング、17…ガイド。
面図、第2図は第1図の空車時におけるピストン
部分を拡大して示す断面図、第3図は同じく積車
時のピストン部分を拡大して示す断面図、第4図
は本発明の減衰特性を示すグラフである。 1…外筒、2…内筒、3…ベースバルブ、4…
ピストン、5…ピストンロツド、6…上部室、7
…下部室、8…第1縮み側減衰弁、9…第2縮み
側減衰弁、10…第1ポート、11…第2ポー
ト、12…スリーブ、13,14…コンスタント
オリフイス、15…位置検出スプリング、16…
スプリング、17…ガイド。
Claims (1)
- 1 ピストンに同軸上に有効径の異るリーフバル
ブを積層してタンデムに第1、第2の減衰弁を設
け、縮み側行程でのみ第1の減衰弁を介して下部
室の油を上部室に向つて流す第1ポートと、同じ
く第1と第2の減衰弁の両方を介して下部室の油
を上部室に向つて流す第2ポートとをピストンに
対し並設し、その第1ポートと第2ポートをピス
トンの相対的位置変化に応じて選択的に開閉する
スリーブを設けたことを特徴とするシヨツクアブ
ソーバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11335179A JPS5639332A (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | Shock absorber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11335179A JPS5639332A (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | Shock absorber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5639332A JPS5639332A (en) | 1981-04-15 |
| JPS624575B2 true JPS624575B2 (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=14610053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11335179A Granted JPS5639332A (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | Shock absorber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5639332A (ja) |
-
1979
- 1979-09-04 JP JP11335179A patent/JPS5639332A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5639332A (en) | 1981-04-15 |
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