JPS6246252B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246252B2 JPS6246252B2 JP53048789A JP4878978A JPS6246252B2 JP S6246252 B2 JPS6246252 B2 JP S6246252B2 JP 53048789 A JP53048789 A JP 53048789A JP 4878978 A JP4878978 A JP 4878978A JP S6246252 B2 JPS6246252 B2 JP S6246252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- electromagnetic steel
- steel sheet
- convex portion
- stepped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数枚の電磁鋼板を積層して成る電
気機器の積層鉄心に関する。
気機器の積層鉄心に関する。
従来薄板の電磁鋼板を複数枚重ねて電気機器の
積層鉄心にする結束方法としては、リベツトやク
ランプ金具などで締付ける方法が多く用いられて
きたが、これにはそれぞれに副資材と共に余分の
加工工数を必要としている。
積層鉄心にする結束方法としては、リベツトやク
ランプ金具などで締付ける方法が多く用いられて
きたが、これにはそれぞれに副資材と共に余分の
加工工数を必要としている。
又、溶接も広く用いられているが、これには熱
によつて積層鉄心が歪んだり、溶接のための装置
を必要とするなどの短所がある。
によつて積層鉄心が歪んだり、溶接のための装置
を必要とするなどの短所がある。
この従来の電磁鋼板の局部を成形しその部分を
嵌め合わす方法として、第１図及び第２図に示す
ように円形の半抜突起２と同じく半抜凹部３を相
互に嵌め合わす方法があるが、結合力が弱いと言
う欠点がある。又、別の方法として第３図乃至第
５図に示すように、頂部が２本の平行線で囲まれ
た平坦部４を成す台形状の突起で相互に結合させ
る方法もある。この方法は有効接触部５が少なく
矢印で示す結合の作用力６の方向が２方向のみで
あり、又第５図で拡大して示す如く板厚の関係で
隙間７が生じ、結合部が分離しようとする分力が
潜在するなどの要因により、強い結合力が得られ
ない欠点がある。更にこの突起成形用パンチは第
６図乃至第８図に示すように、摩耗する毎に３方
の刃先面８を正確な山形に再研磨する必要があ
り、この精度管理の困難さも欠点である。
嵌め合わす方法として、第１図及び第２図に示す
ように円形の半抜突起２と同じく半抜凹部３を相
互に嵌め合わす方法があるが、結合力が弱いと言
う欠点がある。又、別の方法として第３図乃至第
５図に示すように、頂部が２本の平行線で囲まれ
た平坦部４を成す台形状の突起で相互に結合させ
る方法もある。この方法は有効接触部５が少なく
矢印で示す結合の作用力６の方向が２方向のみで
あり、又第５図で拡大して示す如く板厚の関係で
隙間７が生じ、結合部が分離しようとする分力が
潜在するなどの要因により、強い結合力が得られ
ない欠点がある。更にこの突起成形用パンチは第
６図乃至第８図に示すように、摩耗する毎に３方
の刃先面８を正確な山形に再研磨する必要があ
り、この精度管理の困難さも欠点である。
本発明の目的は、プレス加工にて強固な結合力
を供給する突起部を形成しこの突起部を有する電
磁鋼板を結束して成る電気機器の積層鉄心を提供
することにある。
を供給する突起部を形成しこの突起部を有する電
磁鋼板を結束して成る電気機器の積層鉄心を提供
することにある。
以下本発明の一実施例を第９図乃至第１７図に
より説明する。第９図は６個所の半抜きの突起部
により結束した回転電機の固定子鉄心の平面図
（図ではスロツト表示省略）で、第１０図は第９
図の側面図である。第１１図は突起部を拡大した
平面図で第１２図は第１１図の側面図、第１３図
ａは第１１図の正面図で、第１３図ｂは積層状態
の正面図である。第１４図はパンチの正面図で、
第１５図は第１４図の矢印−線に沿つた
断面図で、第１６図はダイの平面図、第１７図は
第１６図の矢印−線に沿つた断面図であ
る。
より説明する。第９図は６個所の半抜きの突起部
により結束した回転電機の固定子鉄心の平面図
（図ではスロツト表示省略）で、第１０図は第９
図の側面図である。第１１図は突起部を拡大した
平面図で第１２図は第１１図の側面図、第１３図
ａは第１１図の正面図で、第１３図ｂは積層状態
の正面図である。第１４図はパンチの正面図で、
第１５図は第１４図の矢印−線に沿つた
断面図で、第１６図はダイの平面図、第１７図は
第１６図の矢印−線に沿つた断面図であ
る。
まず打抜き型を説明する。打抜きをするパンチ
は刃先１３の断面が第１５図に示す様に略凹レン
ズ形状で、この略凹レンズ形状は第１４図に示す
様にパンチの軸方向中央部迄形成されている。こ
の刃先１３は断面形状が略凹レンズ形状に形成さ
れているので、刃先１３四隅の抑角度はパンチ径
の円形に対し鋭角となる。一方ダイは円筒形の第
１６図に示す形状である。
は刃先１３の断面が第１５図に示す様に略凹レン
ズ形状で、この略凹レンズ形状は第１４図に示す
様にパンチの軸方向中央部迄形成されている。こ
の刃先１３は断面形状が略凹レンズ形状に形成さ
れているので、刃先１３四隅の抑角度はパンチ径
の円形に対し鋭角となる。一方ダイは円筒形の第
１６図に示す形状である。
これらのパンチとダイ間に電磁鋼板１ａを挿入
し打抜き作業により、電磁鋼板１ａの外周近傍に
一定間隔で複数個の縫目付ボール図形状の半抜き
の突起部９を穿設する。この突起部９は第１１図
に示す様にまず外形を円形状に浅く切り込まれ、
次いで円周の一部を刃先１３の両縁で打抜き、切
欠いた切欠き部１０を夫々複数個所（図では２箇
所）設ける。この切欠き部１０の形成により電磁
鋼板１ａには切欠き穴１０ａが穿設される。
し打抜き作業により、電磁鋼板１ａの外周近傍に
一定間隔で複数個の縫目付ボール図形状の半抜き
の突起部９を穿設する。この突起部９は第１１図
に示す様にまず外形を円形状に浅く切り込まれ、
次いで円周の一部を刃先１３の両縁で打抜き、切
欠いた切欠き部１０を夫々複数個所（図では２箇
所）設ける。この切欠き部１０の形成により電磁
鋼板１ａには切欠き穴１０ａが穿設される。
同時に、半抜き状態で略凹レンズ形状の段差凸
部１６が形成される。この段差凸部１６の両端面
は切欠き部１０であり、又、両胴部は段差凸部１
６の突出により略凹レンズ形状の線に沿う段差線
１５に沿つて凸レンズ形状の連結帯１７があり、
この連結帯１７を介して段差凸部１６は電磁鋼板
１ａと連結している。
部１６が形成される。この段差凸部１６の両端面
は切欠き部１０であり、又、両胴部は段差凸部１
６の突出により略凹レンズ形状の線に沿う段差線
１５に沿つて凸レンズ形状の連結帯１７があり、
この連結帯１７を介して段差凸部１６は電磁鋼板
１ａと連結している。
一方この突起部９の突出による段差凸部１６の
裏側には、この段差凸部１６の裏面及び連結帯１
７の前記切欠き穴１０ａとで円形内に凹部１２
（第１３図ａ参照）が形成される。
裏側には、この段差凸部１６の裏面及び連結帯１
７の前記切欠き穴１０ａとで円形内に凹部１２
（第１３図ａ参照）が形成される。
上記打抜き過程で、刃先１３の断面形状が略凹
レンズ形状で且つ刃先１３はその四隅の仰角度が
パンチ径の円形に対し鋭角に形成されたものを使
用して剪断するので、段差凸部１６四隅側面近傍
には断差線１５に沿つて突起部９の円周に対し鋭
角に切断したエツジ１１が夫々形成される。又、
同時に段差凸部１６の裏面（＝連結帯１７の裏
面）四隅側面近傍にもエツジ１１に対応してエツ
ジ１１ａが形成される。
レンズ形状で且つ刃先１３はその四隅の仰角度が
パンチ径の円形に対し鋭角に形成されたものを使
用して剪断するので、段差凸部１６四隅側面近傍
には断差線１５に沿つて突起部９の円周に対し鋭
角に切断したエツジ１１が夫々形成される。又、
同時に段差凸部１６の裏面（＝連結帯１７の裏
面）四隅側面近傍にもエツジ１１に対応してエツ
ジ１１ａが形成される。
以上の様に切欠き部１０、エツジ１１、段差凸
部１６、連結帯１７等で構成された正面形状で見
れば略縫目付ボール図形状、断面では分銅形状に
突出した（第１２図参照）半抜きの突起部９が形
成される。
部１６、連結帯１７等で構成された正面形状で見
れば略縫目付ボール図形状、断面では分銅形状に
突出した（第１２図参照）半抜きの突起部９が形
成される。
次にこの突起部９の作用について説明する。プ
レス作業により突起部９付で打抜かれた電磁鋼板
１ａは、突起部９を重合する次の電磁鋼板１ａの
凹部１２に押圧密嵌させながら規程枚数積層さ
れ、第１０図に示すような電気機器である回転電
機の固定子鉄心が形成される。この突起部９と凹
部１２との押圧密嵌は、電磁鋼板１ａに形成され
た突起部９の両端の切欠き部１０と重合する他の
電磁鋼板１ａに形成された凹部１２の切欠き穴１
０ａとが押圧密嵌すると共に、電磁鋼板１ａに形
成された段差凸部１６が重合する他の電磁鋼板１
ａに形成された段差凸部１６の裏面（連結帯１７
間の裏面と同じ）に押圧密嵌することにより成り
立つている。特に段差凸部１６の四隅は段差凸部
１６が略凹レンズ形状であるため曲線形の末広形
となり、四隅近傍はプレス打抜きにより開放され
打抜による反発力が第１１図の実線矢印で示すよ
うに周方向左右に拡張するように強く作用力６ａ
として働く。一方凹部１２を構成する段差凸部１
６が密嵌する段差凸部１６の裏面は、凸レンズ形
状の連結帯１７の裏面でもありこの連結帯１７の
四隅にも周方向左右に拡張する作用力が働くが、
これはあたかも段差凸部１６の四隅近傍に点線矢
印で示すように周方向左右に縮少するように作用
力６ｂが働く。そして段差凸部１６及び連結帯１
７裏面の夫々四隅側面にエツジ１１及び１１ａが
形成されている。このためプレス作業で凹部１２
のエツジ１１ａに段差凸部１６を連結帯１７間の
裏面へエツジ１１ａをエツジ１１に無理に喰込む
ようにしながら押圧しなければ密嵌できず、密嵌
後は作用力６ａ，６ｂが曲線形で末広形の四隅近
傍へ相互に働くので強力に固着される。この本実
施例の係止作用力は、作用力６ａ及び６ｂの相互
作用とエツジ１１及び１１ａどうしの押圧密嵌に
より従来より更に強力になつている。
レス作業により突起部９付で打抜かれた電磁鋼板
１ａは、突起部９を重合する次の電磁鋼板１ａの
凹部１２に押圧密嵌させながら規程枚数積層さ
れ、第１０図に示すような電気機器である回転電
機の固定子鉄心が形成される。この突起部９と凹
部１２との押圧密嵌は、電磁鋼板１ａに形成され
た突起部９の両端の切欠き部１０と重合する他の
電磁鋼板１ａに形成された凹部１２の切欠き穴１
０ａとが押圧密嵌すると共に、電磁鋼板１ａに形
成された段差凸部１６が重合する他の電磁鋼板１
ａに形成された段差凸部１６の裏面（連結帯１７
間の裏面と同じ）に押圧密嵌することにより成り
立つている。特に段差凸部１６の四隅は段差凸部
１６が略凹レンズ形状であるため曲線形の末広形
となり、四隅近傍はプレス打抜きにより開放され
打抜による反発力が第１１図の実線矢印で示すよ
うに周方向左右に拡張するように強く作用力６ａ
として働く。一方凹部１２を構成する段差凸部１
６が密嵌する段差凸部１６の裏面は、凸レンズ形
状の連結帯１７の裏面でもありこの連結帯１７の
四隅にも周方向左右に拡張する作用力が働くが、
これはあたかも段差凸部１６の四隅近傍に点線矢
印で示すように周方向左右に縮少するように作用
力６ｂが働く。そして段差凸部１６及び連結帯１
７裏面の夫々四隅側面にエツジ１１及び１１ａが
形成されている。このためプレス作業で凹部１２
のエツジ１１ａに段差凸部１６を連結帯１７間の
裏面へエツジ１１ａをエツジ１１に無理に喰込む
ようにしながら押圧しなければ密嵌できず、密嵌
後は作用力６ａ，６ｂが曲線形で末広形の四隅近
傍へ相互に働くので強力に固着される。この本実
施例の係止作用力は、作用力６ａ及び６ｂの相互
作用とエツジ１１及び１１ａどうしの押圧密嵌に
より従来より更に強力になつている。
そしてこの結合による結束力を調査するため
に、積層方向を上下にして固定子鉄心を持上げる
という苛酷な条件で試験する時、剥離力は垂直直
線方向に働くので第３図に示す従来の様な結束箇
所が直接形状の突起部では直線方向の作用力６の
みであるから結束力が弱く剥離する。これに対し
本実施例では、第１１図の一点鎖線Ａで示す範囲
の結束箇所即ち円弧状の切欠き部１０と略凹レン
ズ状の段差凸部１６の四隅近傍に働く作用力６
ａ，６ｂの相互作用力及びエツジ１１と、いずれ
も結束箇所が曲線部でありエツジ１１は鋭角であ
るため剥離力は分力として結束箇所へ働くことに
より、強力な結束力のために容易に剥離しない。
尚、結束力の試験結果では従来１に対し本実施例
では約7.5倍の結束力があつた。
に、積層方向を上下にして固定子鉄心を持上げる
という苛酷な条件で試験する時、剥離力は垂直直
線方向に働くので第３図に示す従来の様な結束箇
所が直接形状の突起部では直線方向の作用力６の
みであるから結束力が弱く剥離する。これに対し
本実施例では、第１１図の一点鎖線Ａで示す範囲
の結束箇所即ち円弧状の切欠き部１０と略凹レン
ズ状の段差凸部１６の四隅近傍に働く作用力６
ａ，６ｂの相互作用力及びエツジ１１と、いずれ
も結束箇所が曲線部でありエツジ１１は鋭角であ
るため剥離力は分力として結束箇所へ働くことに
より、強力な結束力のために容易に剥離しない。
尚、結束力の試験結果では従来１に対し本実施例
では約7.5倍の結束力があつた。
このため、突起部９の円径を小さくすることが
出来、これを固定子鉄心へ使用した時、磁束流れ
の阻害が少なくなり損失の少ない小形の固定子鉄
心となる。そして固定子鉄心の製造工程での結束
作業や運搬作業或いは次工程への搬送中等に、結
束力不足によつて振動・衝撃による積層鉄心から
電磁鋼板１ａが単体又は積層体として剥離するこ
とがなくなり、固定子鉄心の耐振動・衝撃の信頼
性が向上すると共に、事故修理の減少により製品
価格は安くなる。又、固定子鉄心として電動機に
組込んだ時、電動機の電磁・機械振動に対しても
結束力が強いことから共振することがなく、電動
機としての振動及び騒音も減少する。
出来、これを固定子鉄心へ使用した時、磁束流れ
の阻害が少なくなり損失の少ない小形の固定子鉄
心となる。そして固定子鉄心の製造工程での結束
作業や運搬作業或いは次工程への搬送中等に、結
束力不足によつて振動・衝撃による積層鉄心から
電磁鋼板１ａが単体又は積層体として剥離するこ
とがなくなり、固定子鉄心の耐振動・衝撃の信頼
性が向上すると共に、事故修理の減少により製品
価格は安くなる。又、固定子鉄心として電動機に
組込んだ時、電動機の電磁・機械振動に対しても
結束力が強いことから共振することがなく、電動
機としての振動及び騒音も減少する。
一方本実施例の場合、第１４図及び第１５図で
示すパンチで打抜き作業中に、パンチの刃先１３
が摩耗した時でもパンチの形状が断面で略凹レン
ズ状であり、刃先１３は平坦で従来の様に山形状
でないから研磨作業も平面研磨と簡単で寸法管理
も容易である。又、ダイも円筒状の簡単なもので
刃先１４の再研磨も平面研磨と容易である。
示すパンチで打抜き作業中に、パンチの刃先１３
が摩耗した時でもパンチの形状が断面で略凹レン
ズ状であり、刃先１３は平坦で従来の様に山形状
でないから研磨作業も平面研磨と簡単で寸法管理
も容易である。又、ダイも円筒状の簡単なもので
刃先１４の再研磨も平面研磨と容易である。
尚結束用の突起の大きさ及び数と配置は、製品
の大きさ、積重ね量、電気特性等と突起を設ける
部分のスペースなどにより決められる。この突起
の形状には、長方形、多角形など種々あるが、適
用のし易さ、突起成形治具の製作、再研磨、補修
のし易さから円形が極めて有利な形状である。第
１８図は本発明の変形例の突起部形状で、軸方向
に設けた凹溝を有する円形のパンチと、円形のダ
イとによつて成形することにより、広い接触面と
数箇所のエツジで強固に結束することができる。
の大きさ、積重ね量、電気特性等と突起を設ける
部分のスペースなどにより決められる。この突起
の形状には、長方形、多角形など種々あるが、適
用のし易さ、突起成形治具の製作、再研磨、補修
のし易さから円形が極めて有利な形状である。第
１８図は本発明の変形例の突起部形状で、軸方向
に設けた凹溝を有する円形のパンチと、円形のダ
イとによつて成形することにより、広い接触面と
数箇所のエツジで強固に結束することができる。
以上のように本発明によれば、円形状で切欠き
部を両端に有して成る略凹レンズ形状でエツジ付
の段差凸部を有する略縫目付ボール形状の半抜き
の突起部と、この突起部の突出により形成される
凹部との押出密嵌により、隣接する電磁鋼板どう
しを従来の突起結束よりも強力な結束で積層鉄心
が得られるので、結束の安定、大形製品への適用
が容易となつた効果がある。その他加工治具の製
作し易さ保守の容易と言う効果がある。
部を両端に有して成る略凹レンズ形状でエツジ付
の段差凸部を有する略縫目付ボール形状の半抜き
の突起部と、この突起部の突出により形成される
凹部との押出密嵌により、隣接する電磁鋼板どう
しを従来の突起結束よりも強力な結束で積層鉄心
が得られるので、結束の安定、大形製品への適用
が容易となつた効果がある。その他加工治具の製
作し易さ保守の容易と言う効果がある。
第１図は従来の半抜突起の平面図、第２図は第
１図の−線に沿つた断面図、第３図は従来の
山形突起の平面図、第４図は第３図の−線に
沿つた断面図、第５図は第４図の拡大断面図、第
６図は従来の山形突起成形用パンチの正面図、第
７図は第６図の側面図、第８図は第６図の下面
図、第９図は本発明による一実施例を示す電気機
器の積層鉄心の平面図、第１０図は第９図の側面
図、第１１図は本発明の一実施例による突起の平
面図、第１２図は第１１図の側面図、第１３図ａ
は第１１図の正面図、第１３図ｂは積層状態を示
す正面図、第１４図は本発明の一実施例を示す突
起成形用パンチの正面図、第１５図は第１４図の
−線に沿つた断面図、第１６図は本発明
の一実施例を示す突起成形用ダイの平面図、第１
７図は第１６図の−線に沿つた断面図、
第１８図は突起形状の変形例の平面図である。 １，１ａ……電磁鋼板、９……突起部、１０…
…切欠き部、１０ａ……切欠き穴、１１，１１ａ
……エツジ、１２……凹部、１５……段差線、１
６……段差凸部、１７……連結帯。
１図の−線に沿つた断面図、第３図は従来の
山形突起の平面図、第４図は第３図の−線に
沿つた断面図、第５図は第４図の拡大断面図、第
６図は従来の山形突起成形用パンチの正面図、第
７図は第６図の側面図、第８図は第６図の下面
図、第９図は本発明による一実施例を示す電気機
器の積層鉄心の平面図、第１０図は第９図の側面
図、第１１図は本発明の一実施例による突起の平
面図、第１２図は第１１図の側面図、第１３図ａ
は第１１図の正面図、第１３図ｂは積層状態を示
す正面図、第１４図は本発明の一実施例を示す突
起成形用パンチの正面図、第１５図は第１４図の
−線に沿つた断面図、第１６図は本発明
の一実施例を示す突起成形用ダイの平面図、第１
７図は第１６図の−線に沿つた断面図、
第１８図は突起形状の変形例の平面図である。 １，１ａ……電磁鋼板、９……突起部、１０…
…切欠き部、１０ａ……切欠き穴、１１，１１ａ
……エツジ、１２……凹部、１５……段差線、１
６……段差凸部、１７……連結帯。
Claims (1)
- １ 積層される各電磁鋼板の一部を電磁鋼板の面
から突出させ、重合する他の電磁鋼板の凹みに嵌
合させ積層固着させて成る電気機器の積層鉄心に
於いて、前記電磁鋼板の外周近傍に、円形状でそ
の円周に沿つて円周の一部を切欠いた切欠き部を
両端に有する略凹レンズ形状の段差凸部を突設し
この段差凸部の四隅側面近傍に円周に対し鋭角と
なるエツジを設け前記段差凸部の胴部と連なる連
結帯とで形成される略縫目付ボール図形状の複数
個穿設した半抜きの突起部と、この突起部の突出
により円形内に形成される前記切欠き部に対応し
て穿設された切欠き穴と前記段差凸部の裏面及び
この裏面側面に前記エツジと対応して形成したエ
ツジと前記連結帯の裏面とで構成される凹部と、
前記突起部を重合する他の電磁鋼板の前記凹部へ
押圧することにより前記段差凸部をこれの裏面へ
又夫々のエツジ及び切欠き部と切欠き穴を夫々嵌
着させて積層したことを特徴とする電気機器の積
層鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4878978A JPS54141372A (en) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | Bundling method for metallic sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4878978A JPS54141372A (en) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | Bundling method for metallic sheets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54141372A JPS54141372A (en) | 1979-11-02 |
| JPS6246252B2 true JPS6246252B2 (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=12812993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4878978A Granted JPS54141372A (en) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | Bundling method for metallic sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54141372A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249635A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Enami Seiki:Kk | 板状部材の接合方法 |
| EP0306631B1 (en) * | 1987-09-08 | 1993-08-18 | Nippondenso Co., Ltd. | Metal plate laminated body |
| JP4567722B2 (ja) | 2007-12-26 | 2010-10-20 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833871A (ja) * | 1971-09-01 | 1973-05-14 |
-
1978
- 1978-04-26 JP JP4878978A patent/JPS54141372A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54141372A (en) | 1979-11-02 |
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