JPH0455399B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0455399B2 JPH0455399B2 JP60186655A JP18665585A JPH0455399B2 JP H0455399 B2 JPH0455399 B2 JP H0455399B2 JP 60186655 A JP60186655 A JP 60186655A JP 18665585 A JP18665585 A JP 18665585A JP H0455399 B2 JPH0455399 B2 JP H0455399B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- heat
- melting point
- melting
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5227—Macromolecular coatings characterised by organic non-macromolecular additives, e.g. UV-absorbers, plasticisers, surfactants
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱溶融性インキの転移により記録する
熱転写プリンター用記録用紙に関する。さらに詳
しくは原紙と熱溶融性物質を含む層とからなる記
録用紙で、溶融転写方式のカラープリンターに好
適な記録用紙に関する。
熱転写プリンター用記録用紙に関する。さらに詳
しくは原紙と熱溶融性物質を含む層とからなる記
録用紙で、溶融転写方式のカラープリンターに好
適な記録用紙に関する。
溶融転写方式のプリンターの転写部は簡単にい
えば熱溶融性インキを塗工したインキリボンと、
そのインキ塗工面に密着した記録用紙と、インキ
非塗工面に接触したサーマルヘツドとからできて
いる。溶融転写の原理は、サーマルヘツドに加え
られた電気信号に応じてサーマルヘツドが加熱さ
れ、その熱量がインキリボンを伝導し、裏面の熱
溶融性インキを溶融する。溶融したインキは記録
用紙面に転移し、冷却固化した後、記録された紙
とインキリボンは分離される。サーマルヘツドの
加熱時間は１〜２ミリ秒、加熱温度は200〜450℃
である。熱溶融性インキはカルナバろうのような
天然ワツクス、エステルワツクスのような合成ワ
ツクスなどに顔料、染料などを混合して調製され
ている。
えば熱溶融性インキを塗工したインキリボンと、
そのインキ塗工面に密着した記録用紙と、インキ
非塗工面に接触したサーマルヘツドとからできて
いる。溶融転写の原理は、サーマルヘツドに加え
られた電気信号に応じてサーマルヘツドが加熱さ
れ、その熱量がインキリボンを伝導し、裏面の熱
溶融性インキを溶融する。溶融したインキは記録
用紙面に転移し、冷却固化した後、記録された紙
とインキリボンは分離される。サーマルヘツドの
加熱時間は１〜２ミリ秒、加熱温度は200〜450℃
である。熱溶融性インキはカルナバろうのような
天然ワツクス、エステルワツクスのような合成ワ
ツクスなどに顔料、染料などを混合して調製され
ている。
溶融転写方式におけるインキ転移に関しては
イ、用紙と溶融インキとの接触面積、ロ、溶融イ
ンキと紙面との親和性、およびハ、インキが転移
し易い溶融インキ粘度が転写効率に関係する。従
来、溶融転写方式のプリンターに用いる記録用紙
として通常一定以上のベツク平滑度（以下単に平
滑度という）を有する上質紙が用いられ、その平
滑度はモノカラーで100秒以上、カラーで300秒以
上が必要とされている。
イ、用紙と溶融インキとの接触面積、ロ、溶融イ
ンキと紙面との親和性、およびハ、インキが転移
し易い溶融インキ粘度が転写効率に関係する。従
来、溶融転写方式のプリンターに用いる記録用紙
として通常一定以上のベツク平滑度（以下単に平
滑度という）を有する上質紙が用いられ、その平
滑度はモノカラーで100秒以上、カラーで300秒以
上が必要とされている。
近時カラーの階調記録の要請が高まりつつある
が、これに対し前記上質紙の平滑度の調整のみで
は色彩が豊かで鮮明な画像を形成することは困難
であつた。
が、これに対し前記上質紙の平滑度の調整のみで
は色彩が豊かで鮮明な画像を形成することは困難
であつた。
本発明者は記録用紙について前記したイ、の接
触面積の増加、ロ、の親和性の向上等について研
究を重ねた結果、原紙の表面に熱溶融性インキの
融点より高い融点をもつ熱溶融性物質たとえばカ
ルナバろうとエステルワツクスの混合物の塗工層
を設けてこれを記録面とすると原紙の多孔性の
減少と微細気孔の生成により接触面積が増加する
こと、溶融インキとの親和性が向上すること等
により転写効率が著しく向上することを見出し本
発明に到達した。
触面積の増加、ロ、の親和性の向上等について研
究を重ねた結果、原紙の表面に熱溶融性インキの
融点より高い融点をもつ熱溶融性物質たとえばカ
ルナバろうとエステルワツクスの混合物の塗工層
を設けてこれを記録面とすると原紙の多孔性の
減少と微細気孔の生成により接触面積が増加する
こと、溶融インキとの親和性が向上すること等
により転写効率が著しく向上することを見出し本
発明に到達した。
本発明は原紙面に特定の熱溶融性物質を含む層
を設けることにより、カラーの階調記録の要請に
こたえうる熱転写プリンター用記録用紙を提供す
ることを目的とする。
を設けることにより、カラーの階調記録の要請に
こたえうる熱転写プリンター用記録用紙を提供す
ることを目的とする。
本発明によれば熱溶融性インキの転移により記
録する熱転写プリンター用記録用紙において、該
記録用紙が原紙と熱溶融性物質を含む層とからな
り、かつ該熱溶融性物質を含む層の融点が前記熱
溶融性インキの融点より高いもの、好ましくは10
℃ないし26℃高いものであり、該熱溶融性インキ
が該熱溶融性物質を含む層に溶融接着して記録さ
れる熱転写プリンター用記録用紙が提供される。
録する熱転写プリンター用記録用紙において、該
記録用紙が原紙と熱溶融性物質を含む層とからな
り、かつ該熱溶融性物質を含む層の融点が前記熱
溶融性インキの融点より高いもの、好ましくは10
℃ないし26℃高いものであり、該熱溶融性インキ
が該熱溶融性物質を含む層に溶融接着して記録さ
れる熱転写プリンター用記録用紙が提供される。
本発明にいう熱溶融性物質としては、転移する
溶融インキの熱量をうけて塗工層と溶融接着し記
録を形成するものであればすべて用いることがで
きるが次のものを例示することができる。カルナ
バろう（融点78〜86℃）、パームろう（同85〜86
℃）、ライスワツクス（同76℃）、モンタンろう
（同56〜105℃）等の天然ワツクス、高級脂肪酸エ
ステル（同80〜95℃）のような合成ワツクス、脂
肪酸アミド（同80〜100℃）、パラフインワツク
ス、石油ワツクス等である。これらは単体でも混
合物でもよいが、単体はプリンターのインキリボ
ンのインキの融点より高いものを選び、また混合
物はその共融点が該インキの融点より高くなるよ
うに調製する。
溶融インキの熱量をうけて塗工層と溶融接着し記
録を形成するものであればすべて用いることがで
きるが次のものを例示することができる。カルナ
バろう（融点78〜86℃）、パームろう（同85〜86
℃）、ライスワツクス（同76℃）、モンタンろう
（同56〜105℃）等の天然ワツクス、高級脂肪酸エ
ステル（同80〜95℃）のような合成ワツクス、脂
肪酸アミド（同80〜100℃）、パラフインワツク
ス、石油ワツクス等である。これらは単体でも混
合物でもよいが、単体はプリンターのインキリボ
ンのインキの融点より高いものを選び、また混合
物はその共融点が該インキの融点より高くなるよ
うに調製する。
熱溶融性物質の融点または共融点は前記したよ
うに転移する溶融インキの熱量をうけて溶融・接
着し好適な記録を形成する程度に高い融点または
共融点でなければならない。後に述べる実験例に
示したようにインキリボンのインキの融点が67〜
68℃のプリンターに対しては、共融点が80〜88℃
のワツクス混合物が前記溶融接着による転写効率
が最もすぐれていた。この共融点を有する混合物
の好ましい例としてはカルナバろう100重量部と
エステルワツクス40〜200重量部の組合せ、ライ
スワツクス100重量部とエステルワツクス40〜250
重量部の組合せ、モンタンろう100重量部とステ
アリン酸アミド25〜100重量部の組合せ等を挙げ
ることができる。界面活性剤をこれらの乳化剤と
して用いる場合は前記混合物の共融点を低下させ
るので、本発明において設定する融点（共融点を
含む）は熱溶融性物質を含む層即ち塗工層の融点
を意味する。界面活性剤を添加する場合は熱溶融
性物質の100重量部に対して５〜10重量部添加す
る。熱溶融性物質の乳化液は、そのままで、また
はポリビニールアルコール、変性デンプンのよう
な親水性バインダーとともに紙面に塗工または含
浸することができる。塗工はエアーナイフコー
ト、マイヤーバーコートおよびロールコートのよ
うな通常の塗工方式によつて可能であるとゝもに
抄紙時サイズプレスコートまたはゲートロールで
可能である。含浸量または塗工量としては乾燥重
量２〜６ｇ／m2が適量範囲である。乾燥後スーパ
ーキヤレンダー掛けを行つて紙の表面は平滑度
150秒以上に仕上げる。
うに転移する溶融インキの熱量をうけて溶融・接
着し好適な記録を形成する程度に高い融点または
共融点でなければならない。後に述べる実験例に
示したようにインキリボンのインキの融点が67〜
68℃のプリンターに対しては、共融点が80〜88℃
のワツクス混合物が前記溶融接着による転写効率
が最もすぐれていた。この共融点を有する混合物
の好ましい例としてはカルナバろう100重量部と
エステルワツクス40〜200重量部の組合せ、ライ
スワツクス100重量部とエステルワツクス40〜250
重量部の組合せ、モンタンろう100重量部とステ
アリン酸アミド25〜100重量部の組合せ等を挙げ
ることができる。界面活性剤をこれらの乳化剤と
して用いる場合は前記混合物の共融点を低下させ
るので、本発明において設定する融点（共融点を
含む）は熱溶融性物質を含む層即ち塗工層の融点
を意味する。界面活性剤を添加する場合は熱溶融
性物質の100重量部に対して５〜10重量部添加す
る。熱溶融性物質の乳化液は、そのままで、また
はポリビニールアルコール、変性デンプンのよう
な親水性バインダーとともに紙面に塗工または含
浸することができる。塗工はエアーナイフコー
ト、マイヤーバーコートおよびロールコートのよ
うな通常の塗工方式によつて可能であるとゝもに
抄紙時サイズプレスコートまたはゲートロールで
可能である。含浸量または塗工量としては乾燥重
量２〜６ｇ／m2が適量範囲である。乾燥後スーパ
ーキヤレンダー掛けを行つて紙の表面は平滑度
150秒以上に仕上げる。
本発明において設定する塗工層の融点はインキ
リボンのインキの融点から相対的に決まるもので
ある。融点の測定法はJISK0064に準拠する。後
述する実験例の添付図によれば好適融点範囲は80
〜88℃であり、78℃以上で93℃以下の融点範囲に
は少くとも現行の上質紙（反射濃度1.0）と同等
以上の印字反射濃度を有する点が存在する。本発
明において、熱溶融性インキが塗工層に溶融接着
するためには塗工層の表面のみが溶融インキによ
つて溶融する必要がある。塗工層の融点が78℃以
下では溶融が塗工層内部にも及ぶため、また93℃
以上では塗工層の表面溶融に至らないため、いず
れの場合も印字の溶融接着が作用しないと考えら
れる。
リボンのインキの融点から相対的に決まるもので
ある。融点の測定法はJISK0064に準拠する。後
述する実験例の添付図によれば好適融点範囲は80
〜88℃であり、78℃以上で93℃以下の融点範囲に
は少くとも現行の上質紙（反射濃度1.0）と同等
以上の印字反射濃度を有する点が存在する。本発
明において、熱溶融性インキが塗工層に溶融接着
するためには塗工層の表面のみが溶融インキによ
つて溶融する必要がある。塗工層の融点が78℃以
下では溶融が塗工層内部にも及ぶため、また93℃
以上では塗工層の表面溶融に至らないため、いず
れの場合も印字の溶融接着が作用しないと考えら
れる。
熱転写プリンターのインキリボンに用いられる
熱溶融性インキの融点は通常60ないし70℃であ
り、また同一原理に基づいた数種の方式が採用さ
れている。従つて本発明にいう熱溶融性物質を含
む層の融点は相対的に決定されるものであるか
ら、本発明においてはその温度範囲を熱溶融性イ
ンキの融点の10℃以上で26℃以下であることが好
ましい。
熱溶融性インキの融点は通常60ないし70℃であ
り、また同一原理に基づいた数種の方式が採用さ
れている。従つて本発明にいう熱溶融性物質を含
む層の融点は相対的に決定されるものであるか
ら、本発明においてはその温度範囲を熱溶融性イ
ンキの融点の10℃以上で26℃以下であることが好
ましい。
本発明の熱転写プリンター用記録用紙は原紙の
表面に熱溶融性物質を含む層が塗設されてあるか
ら、原紙の多孔性が減少するとともに微細気孔
が形成されている結果、溶融インキの滲透、拡散
が抑えられ鮮明な画像が形成される。熱溶融性
物質は転移する熱溶融性インキが塗工層に溶融接
着しうるものが選択使用されるので、従来の記録
用紙とは異なり単なる接着ではない。
表面に熱溶融性物質を含む層が塗設されてあるか
ら、原紙の多孔性が減少するとともに微細気孔
が形成されている結果、溶融インキの滲透、拡散
が抑えられ鮮明な画像が形成される。熱溶融性
物質は転移する熱溶融性インキが塗工層に溶融接
着しうるものが選択使用されるので、従来の記録
用紙とは異なり単なる接着ではない。
従来の記録用紙即ち平滑度を主たる品質特性と
する上質紙は、転移する熱溶融性インキが紙面上
に冷却固化するに止まり溶融インキの滲透、拡散
は不可避であつた。本発明は前記の作用効果を有
するので画像の鮮明度はフイルム、合成紙に近
く、階調記録の要請に十分にこたえうるものであ
る。
する上質紙は、転移する熱溶融性インキが紙面上
に冷却固化するに止まり溶融インキの滲透、拡散
は不可避であつた。本発明は前記の作用効果を有
するので画像の鮮明度はフイルム、合成紙に近
く、階調記録の要請に十分にこたえうるものであ
る。
実験例
本発明に用いる熱溶融性物質の融点範囲を定め
るために次の実験を行なつた。カルナバろう（融
点78℃）、エステルワツクス（融点93℃）、モンタ
ンろう（融点74℃）およびこれらを種々の割合に
混合したものを４種類作り、乳化機で固形分40％
の乳化液を７種類調製した。それぞれの100％重
量部に対しポリビニールアルコール（電気化学工
業、Ａ−50）10％溶液100重量部と水400重量部を
添加して塗工液（固形分８％、粘度10〜15CP、
20℃）を調製した。これらの塗工液を上質紙オー
クボンド（商標、三島製紙製、坪量63ｇ／m2）に
含浸し、乾燥後スーパーキヤレンダー掛けをして
含浸固形分５〜６ｇ／m2、平滑度400〜500秒の記
録用紙を作つた。７種類の熱溶融性物質の融点は
それぞれ74℃、78℃、80℃、83℃、85℃、88℃、
93℃であつた。
るために次の実験を行なつた。カルナバろう（融
点78℃）、エステルワツクス（融点93℃）、モンタ
ンろう（融点74℃）およびこれらを種々の割合に
混合したものを４種類作り、乳化機で固形分40％
の乳化液を７種類調製した。それぞれの100％重
量部に対しポリビニールアルコール（電気化学工
業、Ａ−50）10％溶液100重量部と水400重量部を
添加して塗工液（固形分８％、粘度10〜15CP、
20℃）を調製した。これらの塗工液を上質紙オー
クボンド（商標、三島製紙製、坪量63ｇ／m2）に
含浸し、乾燥後スーパーキヤレンダー掛けをして
含浸固形分５〜６ｇ／m2、平滑度400〜500秒の記
録用紙を作つた。７種類の熱溶融性物質の融点は
それぞれ74℃、78℃、80℃、83℃、85℃、88℃、
93℃であつた。
これらを用いて熱転写カラープリンターで印字
した。該プリンターで使用したインキリボンは
6μポリエステルフイルムに融点67〜68℃のワツ
クスインキが２ｇ／m2塗工されたものである。カ
ラープリンターの印字ドツトの主走査は約7.5
本／mm、副走査も約7.5本／mmで印字ドツトの単
位は約120μの正方形である。印字の反射濃度を
マクベス濃度計で測定し、塗工した熱溶融性物質
の融点との関係を図表に○印で示した。前記の上
質紙オークボンドの反射濃度は1.0であつた。
した。該プリンターで使用したインキリボンは
6μポリエステルフイルムに融点67〜68℃のワツ
クスインキが２ｇ／m2塗工されたものである。カ
ラープリンターの印字ドツトの主走査は約7.5
本／mm、副走査も約7.5本／mmで印字ドツトの単
位は約120μの正方形である。印字の反射濃度を
マクベス濃度計で測定し、塗工した熱溶融性物質
の融点との関係を図表に○印で示した。前記の上
質紙オークボンドの反射濃度は1.0であつた。
なお印字反射濃度は印字の単位ドツトの面積と
その形状により影響をうけるため、測定にあたつ
てはその形状と面積を顕微鏡で観察し、その条件
をほぼ一定にして測定を行なつた。この図表によ
れば熱溶融性物質の融点が80ないし88℃の範囲で
は反射濃度の上昇がけんちよであることが判る。
また融点78℃の塗工層を設けると従来品と同等程
度まで反射濃度が低下した。特に融点74℃のもの
は従来品に比しかえつて悪化した。また93℃以上
になると同様に低下した。
その形状により影響をうけるため、測定にあたつ
てはその形状と面積を顕微鏡で観察し、その条件
をほぼ一定にして測定を行なつた。この図表によ
れば熱溶融性物質の融点が80ないし88℃の範囲で
は反射濃度の上昇がけんちよであることが判る。
また融点78℃の塗工層を設けると従来品と同等程
度まで反射濃度が低下した。特に融点74℃のもの
は従来品に比しかえつて悪化した。また93℃以上
になると同様に低下した。
実施例 １
カルナバろう（融点78℃）35重量部に対してエ
ステルワツクス（融点93℃）５重量部を混合した
ものを用いて実験例と同様にして塗工液を調製し
た。塗工液の乾燥固形分の共融点は83℃であつ
た。この塗工液を上質紙オークボンド（商標、三
島製紙製、坪量63ｇ／m2）に含浸し、乾燥後スー
パーキヤレンダー掛けをして含浸固形分５ｇ／
m2、平滑度1100秒の本発明記録用紙を得た。熱転
写カラープリンター（三菱電機M4234）のテスト
パターンで印字した結果、平滑度300秒の前記上
質紙の印字濃度が1.0であつたのに対し、本発明
の記録用紙は1.20の濃度であつた。印字のドツト
形状は比較例では表面繊維によつてインキが弾か
れ不整な矩形であつたが、本発明の記録用紙はフ
イルムに印字した場合と同じく正規の矩形を示し
た。なお、転写インキにマゼンタ、シアン、イエ
ローを用いた場合も同様に良好な結果を得た。
ステルワツクス（融点93℃）５重量部を混合した
ものを用いて実験例と同様にして塗工液を調製し
た。塗工液の乾燥固形分の共融点は83℃であつ
た。この塗工液を上質紙オークボンド（商標、三
島製紙製、坪量63ｇ／m2）に含浸し、乾燥後スー
パーキヤレンダー掛けをして含浸固形分５ｇ／
m2、平滑度1100秒の本発明記録用紙を得た。熱転
写カラープリンター（三菱電機M4234）のテスト
パターンで印字した結果、平滑度300秒の前記上
質紙の印字濃度が1.0であつたのに対し、本発明
の記録用紙は1.20の濃度であつた。印字のドツト
形状は比較例では表面繊維によつてインキが弾か
れ不整な矩形であつたが、本発明の記録用紙はフ
イルムに印字した場合と同じく正規の矩形を示し
た。なお、転写インキにマゼンタ、シアン、イエ
ローを用いた場合も同様に良好な結果を得た。
実施例 ２
ライスワツクス（融点78℃）13重量部に対して
エステルワツクス（融点93℃）27重量部を混合し
乳化機で固形分40％の乳化液を作成した。混合ワ
ツクスの融点は80℃であつた。この乳化液100重
量部に実施例(1)と同じくポリビニールアルコール
（電気化学(株)Ａ−50）10％溶液100重量部と水400
重量部を添加し塗工液を調製した。塗工液の固形
分８％で粘度は20℃で13CPであつた。マイヤー
バーコーターで上質紙オークボンド（坪量52ｇ／
m2）の片面に塗工し乾燥固形分２ｇ／m2）をえ
た。スーパーキヤレンダー掛けで塗工面の平滑度
を400秒とした。
エステルワツクス（融点93℃）27重量部を混合し
乳化機で固形分40％の乳化液を作成した。混合ワ
ツクスの融点は80℃であつた。この乳化液100重
量部に実施例(1)と同じくポリビニールアルコール
（電気化学(株)Ａ−50）10％溶液100重量部と水400
重量部を添加し塗工液を調製した。塗工液の固形
分８％で粘度は20℃で13CPであつた。マイヤー
バーコーターで上質紙オークボンド（坪量52ｇ／
m2）の片面に塗工し乾燥固形分２ｇ／m2）をえ
た。スーパーキヤレンダー掛けで塗工面の平滑度
を400秒とした。
ワードプロセツサー（キヤノンワープロPW−
10）で印字したところ平滑度300秒のオークボン
ドの印字濃度0.74に対して0.89の値を示した。ド
ツト形状は正確な矩形を示し明確な印字をえた。
10）で印字したところ平滑度300秒のオークボン
ドの印字濃度0.74に対して0.89の値を示した。ド
ツト形状は正確な矩形を示し明確な印字をえた。
実施例 ３
モンタンろう（融点56℃）75重量部とステアリ
ン酸アミド（花王(株)、脂肪酸アミドＳ）（融点98
℃）25重量部を界面活性剤（ラウリル硫酸エステ
ルNa塩）7.5重量部とともに乳化機で固形分43％
の乳化液を作成した。乳化液固形分の融点は84℃
であつた。この乳化液100重量部に変性デンプン
（日食化工、3800）10％溶液100重量部と水400重
量部を添加し塗工液を調製した。塗工液の固形分
は8.8％で粘度は20℃で15CPであつた。マイヤー
バーコーターで実施例２と同じオークボンドの片
面に塗工し、乾燥固形分３ｇ／m2を得た。スーパ
ーキヤレンダー掛けで塗工面を平滑度500秒に仕
上げた。バーコードプリンター（(株)サトー、
M4505）でPOSバーコードを連続印字して発券
した。平滑度300秒の前記オークボンドの印字濃
度0.78に対して本例の記録用紙は0.94の印字濃度
であつた。バーコードの細線の線切れによるミス
リードは全く発生せず、印字したバーコードはシ
ヤープな細線であつた。
ン酸アミド（花王(株)、脂肪酸アミドＳ）（融点98
℃）25重量部を界面活性剤（ラウリル硫酸エステ
ルNa塩）7.5重量部とともに乳化機で固形分43％
の乳化液を作成した。乳化液固形分の融点は84℃
であつた。この乳化液100重量部に変性デンプン
（日食化工、3800）10％溶液100重量部と水400重
量部を添加し塗工液を調製した。塗工液の固形分
は8.8％で粘度は20℃で15CPであつた。マイヤー
バーコーターで実施例２と同じオークボンドの片
面に塗工し、乾燥固形分３ｇ／m2を得た。スーパ
ーキヤレンダー掛けで塗工面を平滑度500秒に仕
上げた。バーコードプリンター（(株)サトー、
M4505）でPOSバーコードを連続印字して発券
した。平滑度300秒の前記オークボンドの印字濃
度0.78に対して本例の記録用紙は0.94の印字濃度
であつた。バーコードの細線の線切れによるミス
リードは全く発生せず、印字したバーコードはシ
ヤープな細線であつた。
図面は熱溶融性物質の融点と印字反射濃度の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱溶融性インキの転移により記録する熱転写
プリンター用記録用紙において、該記録用紙が原
紙と熱溶融性物質を含む層とからなり、かつ該熱
溶融性物質を含む層の融点が前記熱溶融性インキ
の融点より10℃ないし26℃高いものであり、該熱
溶融性インキが該熱溶融性物質を含む層に溶融接
着して記録されることを特徴とする熱転写プリン
ター用記録用紙。 ２ 熱溶融性物質が天然ワツクス、合成ワツク
ス、脂肪酸アミドの単体またはこれらの混合物の
なかから選ばれたものである特許請求の範囲第１
項記載の熱転写プリンター用記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186655A JPS6246677A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 熱転写プリンタ−用記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186655A JPS6246677A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 熱転写プリンタ−用記録用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246677A JPS6246677A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH0455399B2 true JPH0455399B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=16192367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60186655A Granted JPS6246677A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 熱転写プリンタ−用記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6246677A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159086A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-01 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱転写材 |
| JPS63179791A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | Naigai Kaaboninki Kk | 感熱転写材料 |
| JPH0523349Y2 (ja) * | 1987-07-29 | 1993-06-15 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916950B2 (ja) * | 1978-09-20 | 1984-04-18 | 三菱電機株式会社 | インク熱転写記録媒体 |
| JPS5916949B2 (ja) * | 1978-12-12 | 1984-04-18 | 三菱製紙株式会社 | 改良された感熱記録材料 |
| JPS58177395A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写感熱記録方法および転写感熱記録用受像紙 |
| JPS59174380A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-02 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録用シ−ト |
| JPS59229394A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱転写記録用受像シ−ト |
| JPS6049997A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Fujitsu Ltd | 熱転写記録用記録紙 |
| JPS6082393A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-10 | Nec Corp | 記録紙及びその製造方法 |
| JPS60110491A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | Toshiba Corp | 熱転写記録用紙とそれを用いる熱転写記録装置 |
| JPS60154096A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-13 | Sony Corp | 熱溶融転写に用いられる熱溶融インクの被転写体 |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP60186655A patent/JPS6246677A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246677A (ja) | 1987-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4507669A (en) | Thermosensitive recording sheet | |
| JPS58208091A (ja) | 感熱記録シ−ト | |
| US5482911A (en) | Thermosensitive recording material | |
| JPS6381087A (ja) | 感熱転写材 | |
| JPH0455399B2 (ja) | ||
| JPH0156919B2 (ja) | ||
| JPS637957B2 (ja) | ||
| JPS62202790A (ja) | 熱転写記録用紙 | |
| JPS6168290A (ja) | 多数回熱転写媒体 | |
| US5204189A (en) | Heat-sensitive transferring recording medium | |
| JPH0775901B2 (ja) | 感熱インキリボン | |
| JPH0156920B2 (ja) | ||
| JP3557032B2 (ja) | 熱転写プリンター用受容紙 | |
| JPH01108081A (ja) | 熱転写記録材 | |
| JPH0475142B2 (ja) | ||
| JPH01110979A (ja) | 熱転写記録材 | |
| JPS61237690A (ja) | 転写型感熱記録媒体 | |
| JPS59143681A (ja) | 画像記録用顕色シ−トの製造方法 | |
| JPS62252487A (ja) | 熱転写用インク | |
| JPH03155985A (ja) | 感熱記録材料 | |
| JPS63153186A (ja) | 感熱転写材 | |
| JPS62215675A (ja) | 熱転写用インク | |
| JPS6394885A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPH035190A (ja) | 感熱記録紙 | |
| JPS633995A (ja) | 感熱転写記録媒体 |