JPS6246769B2 - - Google Patents
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- JPS6246769B2 JPS6246769B2 JP54131337A JP13133779A JPS6246769B2 JP S6246769 B2 JPS6246769 B2 JP S6246769B2 JP 54131337 A JP54131337 A JP 54131337A JP 13133779 A JP13133779 A JP 13133779A JP S6246769 B2 JPS6246769 B2 JP S6246769B2
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- boiler
- soot
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- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスートブロワの制御方法に係り、特に
最適な時期に効果的なブローイングを行なうこと
のできるスートブロワの制御方法に関する。
最適な時期に効果的なブローイングを行なうこと
のできるスートブロワの制御方法に関する。
ボイラ装置を運転していると、炉内にある水壁
管群などの伝熱面に煤や灰などが付着・堆積し
て、伝熱面における熱交換性能が悪くなる。その
ため適当な時期にスートブロワを運転して、伝熱
面に付着・堆積している煤や灰などを除去する必
要がある。スートブロワの設置本数は、発電所用
大型ボイラ装置では普通約50本以上、廃熱ボイラ
装置では100本前後にも達している。またパルプ
プラントの黒液回収用ボイラ装置では、多数のス
ートブロワを例えば３時間で１回程度の頻度でブ
ローイングしている。
管群などの伝熱面に煤や灰などが付着・堆積し
て、伝熱面における熱交換性能が悪くなる。その
ため適当な時期にスートブロワを運転して、伝熱
面に付着・堆積している煤や灰などを除去する必
要がある。スートブロワの設置本数は、発電所用
大型ボイラ装置では普通約50本以上、廃熱ボイラ
装置では100本前後にも達している。またパルプ
プラントの黒液回収用ボイラ装置では、多数のス
ートブロワを例えば３時間で１回程度の頻度でブ
ローイングしている。
従来このスートブロワの運転は、ボイラ運転員
がボイラ装置の排ガス温度やドラフトを常に測定
し、排ガス温度やドラフトが上昇すると、運転員
の経験と照らし合わせてブローイングの時期を判
断していた。このようなことから、判断に際して
運転員の個人差が有り、適正なスートブロワの運
転がなされないとボイラ装置の効率が低下する。
また運転員は常に排ガス温度やドラフトの変化を
監視しておく必要があり、時間的に束縛されてし
まい作業能率が悪い。
がボイラ装置の排ガス温度やドラフトを常に測定
し、排ガス温度やドラフトが上昇すると、運転員
の経験と照らし合わせてブローイングの時期を判
断していた。このようなことから、判断に際して
運転員の個人差が有り、適正なスートブロワの運
転がなされないとボイラ装置の効率が低下する。
また運転員は常に排ガス温度やドラフトの変化を
監視しておく必要があり、時間的に束縛されてし
まい作業能率が悪い。
そのため通常は、伝熱面の汚れの程度にかかわ
らず、定期的に全部のスートブロワを一定のシー
ケンスに従つて運転している。しかしこの方法で
は、汚れの少ない伝熱面までも噴射媒体（蒸気、
空気）を使用して清掃するから、噴射媒体が無駄
になる。特にボイラ装置で発生した蒸気を噴射媒
体として使用する場合、蒸気の減つた分だけそれ
を捕う必要があり燃料を余計に必要とする。また
逆にブローイングが必要であるにもかかわらず、
運転時刻になつていないため更に煤などが堆積し
て固まり、次のブローイングでは除去が困難にな
つてしまうことがある。なお、ブローイングが必
要な部分は、所定の運転時刻になつていなくても
その伝熱面に対応するスートブロワを運転員が選
択して、ブローイングする方法も採られている。
ところがこの方法では、伝熱面の汚れがひどいと
推定した部分を余計にブローイングする傾向があ
り、実質的なボイラ効率の低下を助長している。
らず、定期的に全部のスートブロワを一定のシー
ケンスに従つて運転している。しかしこの方法で
は、汚れの少ない伝熱面までも噴射媒体（蒸気、
空気）を使用して清掃するから、噴射媒体が無駄
になる。特にボイラ装置で発生した蒸気を噴射媒
体として使用する場合、蒸気の減つた分だけそれ
を捕う必要があり燃料を余計に必要とする。また
逆にブローイングが必要であるにもかかわらず、
運転時刻になつていないため更に煤などが堆積し
て固まり、次のブローイングでは除去が困難にな
つてしまうことがある。なお、ブローイングが必
要な部分は、所定の運転時刻になつていなくても
その伝熱面に対応するスートブロワを運転員が選
択して、ブローイングする方法も採られている。
ところがこの方法では、伝熱面の汚れがひどいと
推定した部分を余計にブローイングする傾向があ
り、実質的なボイラ効率の低下を助長している。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除
去し、スートブロワの必要な時期に、最も効果的
なシーケンスでブローイングできるスートブロワ
の制御方法を提供するにある。
去し、スートブロワの必要な時期に、最も効果的
なシーケンスでブローイングできるスートブロワ
の制御方法を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は、ボイラ装
置の各伝熱面にそれぞれ対応した複数のスートブ
ロワを備えたものにおいて、前記各伝熱面の汚れ
に関係するボイラ特性を測定する測定点を複数設
定し、各測定点ごとの伝熱面汚れ許容限界を判断
するためのボイラ特性データと、スートブロワ運
転の優先順位とを予め制御装置の記憶部に記憶さ
せておき、前記各測定点でボイラ特性を測定し、
その実測値と前記ボイラ特性データとを制御装置
の比較判断部で照合して、当該伝熱面が汚れ許容
限界に達しているか否かを判断し、汚れが許容限
界に達していない伝熱面と対応しているスートブ
ロワはブローイングを停止しておき、汚れが許容
限界に達している伝熱面と対応しているスートブ
ロワは前記優先順位に従つてブローイングを行な
うことを特徴とする。
置の各伝熱面にそれぞれ対応した複数のスートブ
ロワを備えたものにおいて、前記各伝熱面の汚れ
に関係するボイラ特性を測定する測定点を複数設
定し、各測定点ごとの伝熱面汚れ許容限界を判断
するためのボイラ特性データと、スートブロワ運
転の優先順位とを予め制御装置の記憶部に記憶さ
せておき、前記各測定点でボイラ特性を測定し、
その実測値と前記ボイラ特性データとを制御装置
の比較判断部で照合して、当該伝熱面が汚れ許容
限界に達しているか否かを判断し、汚れが許容限
界に達していない伝熱面と対応しているスートブ
ロワはブローイングを停止しておき、汚れが許容
限界に達している伝熱面と対応しているスートブ
ロワは前記優先順位に従つてブローイングを行な
うことを特徴とする。
次に本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図において１はボイラ装置で、燃焼ガスの流
れ方向に沿つて過熱器２、蒸発水管３、節炭器４
などの熱交換器が配置されている。供給燃料の燃
焼によつて生成した高温の燃焼ガスは、前記熱交
換器の中を通る間に熱回収され、煙道から集塵装
置、煙突（いずれも図示せず）を経由して放出さ
れる。なお、５は汽胴、６は水胴、７はスクリー
ン管である。
第１図において１はボイラ装置で、燃焼ガスの流
れ方向に沿つて過熱器２、蒸発水管３、節炭器４
などの熱交換器が配置されている。供給燃料の燃
焼によつて生成した高温の燃焼ガスは、前記熱交
換器の中を通る間に熱回収され、煙道から集塵装
置、煙突（いずれも図示せず）を経由して放出さ
れる。なお、５は汽胴、６は水胴、７はスクリー
ン管である。
燃焼ガスが前記熱交換器の中を通る間に、燃焼
ガス中に含まれている煤、灰、ダストなどがその
伝熱面に次第に付着・堆積して、熱交換性能が低
下する。この伝熱面の煤などによる汚れを把握す
るため、過熱器２では蒸気温度が、また蒸発水管
３ならびに節炭器４では燃焼ガス温度ならびにド
ラフト差圧が測定される。すなわち、前側過熱器
２の蒸気入口温度がTG1で、前側過熱器２の蒸気
出口温度ならびに後側過熱器２の蒸気入口温度が
TG2で、後側過熱器２の蒸気出口温度がTG3でそ
れぞれ測定される。図示していないが、蒸気流通
路の途中には流量計が設置されており、この流量
計の測定値と各測定点での蒸気温度差とによつて
前側と後側の過熱器２における熱吸収量がそれぞ
れ求められる。
ガス中に含まれている煤、灰、ダストなどがその
伝熱面に次第に付着・堆積して、熱交換性能が低
下する。この伝熱面の煤などによる汚れを把握す
るため、過熱器２では蒸気温度が、また蒸発水管
３ならびに節炭器４では燃焼ガス温度ならびにド
ラフト差圧が測定される。すなわち、前側過熱器
２の蒸気入口温度がTG1で、前側過熱器２の蒸気
出口温度ならびに後側過熱器２の蒸気入口温度が
TG2で、後側過熱器２の蒸気出口温度がTG3でそ
れぞれ測定される。図示していないが、蒸気流通
路の途中には流量計が設置されており、この流量
計の測定値と各測定点での蒸気温度差とによつて
前側と後側の過熱器２における熱吸収量がそれぞ
れ求められる。
また、蒸発水管３の燃焼ガス入口側、中間部、
燃焼ガス出口側にそれぞれ温度検出器とドラフト
測定器が設置されている。各測定点の燃焼ガス温
度がt1（入口側）、t2（中間部）、t3（出口側）と
して検出され、入口側と中間部のドラフト差圧が
ΔP1、中間部と出口側のドラフト差圧がΔP2とし
て検出される。さらに節炭器４の燃焼ガス入口
側、中間部、燃焼ガス出口側にそれぞれ温度検出
器とドラフト測定器が設置されている。各測定点
の燃焼ガス温度がt4（入口側）、t5（中間部）、t6
（出口側）として検出され、入口側と中間部のド
ラフト差圧がΔP4、中間部と出口側のドラフト差
圧がΔP5として検出される。また、前記蒸発水管
３の出口側と節炭器４の入口側のドラフト差圧が
ΔP3として検出される。
燃焼ガス出口側にそれぞれ温度検出器とドラフト
測定器が設置されている。各測定点の燃焼ガス温
度がt1（入口側）、t2（中間部）、t3（出口側）と
して検出され、入口側と中間部のドラフト差圧が
ΔP1、中間部と出口側のドラフト差圧がΔP2とし
て検出される。さらに節炭器４の燃焼ガス入口
側、中間部、燃焼ガス出口側にそれぞれ温度検出
器とドラフト測定器が設置されている。各測定点
の燃焼ガス温度がt4（入口側）、t5（中間部）、t6
（出口側）として検出され、入口側と中間部のド
ラフト差圧がΔP4、中間部と出口側のドラフト差
圧がΔP5として検出される。また、前記蒸発水管
３の出口側と節炭器４の入口側のドラフト差圧が
ΔP3として検出される。
８は前記熱交換器の伝熱面を清掃するための抜
差形スートブロワで、先端にノズルを有する噴射
管を運転時だけ炉内に挿入し、噴射管を回転させ
ながら噴射媒体（蒸気）を噴射させる機構になつ
ている。スートブロワ８のうちS1〜S3によつて前
側過熱器２の伝熱面が、S4〜S6によつて後側過熱
器２の伝熱面が、S7〜S14によつて蒸発水管３の
伝熱面が、S15〜S19によつて節炭器４の伝熱面が
それぞれ清掃されるようになつている。これらス
ートブロワ８のS1〜S19は、１本ずつあるいは小
グループずつに分けてブローイングすることがで
きる。
差形スートブロワで、先端にノズルを有する噴射
管を運転時だけ炉内に挿入し、噴射管を回転させ
ながら噴射媒体（蒸気）を噴射させる機構になつ
ている。スートブロワ８のうちS1〜S3によつて前
側過熱器２の伝熱面が、S4〜S6によつて後側過熱
器２の伝熱面が、S7〜S14によつて蒸発水管３の
伝熱面が、S15〜S19によつて節炭器４の伝熱面が
それぞれ清掃されるようになつている。これらス
ートブロワ８のS1〜S19は、１本ずつあるいは小
グループずつに分けてブローイングすることがで
きる。
前述したボイラ特性の蒸気温度TG1〜TG3、燃
焼ガス温度t1〜t6、ドラフト差圧ΔP1〜ΔP5は常
時あるいは比較的短い間隔で定期的に検出され、
その検出信号が第２図に示すようにマイクロコン
ピユータなどからなる制御装置９に入力される。
焼ガス温度t1〜t6、ドラフト差圧ΔP1〜ΔP5は常
時あるいは比較的短い間隔で定期的に検出され、
その検出信号が第２図に示すようにマイクロコン
ピユータなどからなる制御装置９に入力される。
この制御装置９の記憶部には、前記各測定点ご
との伝熱面の汚れ許容限界を判断するためのボイ
ラ特性データ（蒸気温度、燃焼ガス温度、ドラフ
ト差圧など）と、スートブロワ運転の優先順位が
予め記憶されている。なお、ボイラ特性はボイラ
負荷によつてその特性値がかなり違うため、前記
ボイラ特性データはボイラ負荷と関連づけて記憶
されている。前述のように各測定点で測定されて
制御装置９に入力された蒸気温度TG1〜TG3、燃
焼ガス温度t1〜t6、ドラフト差圧ΔP1〜ΔP5は、
制御装置９の比較判断部において前記ボイラ特性
データと照合され、当該伝熱面が汚れ許容限界に
達しているか否かを判断する。この照合判断は、
測定点毎に行なわれる。
との伝熱面の汚れ許容限界を判断するためのボイ
ラ特性データ（蒸気温度、燃焼ガス温度、ドラフ
ト差圧など）と、スートブロワ運転の優先順位が
予め記憶されている。なお、ボイラ特性はボイラ
負荷によつてその特性値がかなり違うため、前記
ボイラ特性データはボイラ負荷と関連づけて記憶
されている。前述のように各測定点で測定されて
制御装置９に入力された蒸気温度TG1〜TG3、燃
焼ガス温度t1〜t6、ドラフト差圧ΔP1〜ΔP5は、
制御装置９の比較判断部において前記ボイラ特性
データと照合され、当該伝熱面が汚れ許容限界に
達しているか否かを判断する。この照合判断は、
測定点毎に行なわれる。
その判断の結果、例えば過熱器２の全体と、蒸
発水管３の燃焼ガス入口側と中間部の伝熱面は汚
れ許容限界に達しており、蒸発水管３の燃焼ガス
出口側と節炭器４の全体の伝熱面は汚れ許容限界
に達していないという結果が出た場合、ストーブ
ロワ８のうちS1〜S12はブローイングを行ない、
S13〜S19はブローイングを行なう必要がない。ブ
ローイングするスートブロワ８が決まると、次に
記憶部に記憶されているスートブロワ運転の優先
順位に従つて優先度の高い順番に整理して、その
順位信号をスートブロワパネル盤１０に送る。ス
ートブロワ運転の優先順位は、例えば異なつた測
定点において一方は燃焼ガス温度がボイラ特性デ
ータの基準値より超えており、他方はドラフト差
圧がボイラ特性データの基準値より超えていた場
合、ドラフト差圧の測定点に近い方のスートブロ
ワを優先して運転するとか、あるいはある測定点
において燃焼ガス温度がボイラ特性データの基準
値を極端に超えている場合、その測定点に近いス
ートブロワを他のスートブロワより優先して運転
するなど、それぞれの条件によつて細かく優先項
目が決められている。スートブロワパネル盤１０
は制御装置９からの順位信号に従つて各スートブ
ロワ８に運転指令を出し、ブローイングを行な
う。
発水管３の燃焼ガス入口側と中間部の伝熱面は汚
れ許容限界に達しており、蒸発水管３の燃焼ガス
出口側と節炭器４の全体の伝熱面は汚れ許容限界
に達していないという結果が出た場合、ストーブ
ロワ８のうちS1〜S12はブローイングを行ない、
S13〜S19はブローイングを行なう必要がない。ブ
ローイングするスートブロワ８が決まると、次に
記憶部に記憶されているスートブロワ運転の優先
順位に従つて優先度の高い順番に整理して、その
順位信号をスートブロワパネル盤１０に送る。ス
ートブロワ運転の優先順位は、例えば異なつた測
定点において一方は燃焼ガス温度がボイラ特性デ
ータの基準値より超えており、他方はドラフト差
圧がボイラ特性データの基準値より超えていた場
合、ドラフト差圧の測定点に近い方のスートブロ
ワを優先して運転するとか、あるいはある測定点
において燃焼ガス温度がボイラ特性データの基準
値を極端に超えている場合、その測定点に近いス
ートブロワを他のスートブロワより優先して運転
するなど、それぞれの条件によつて細かく優先項
目が決められている。スートブロワパネル盤１０
は制御装置９からの順位信号に従つて各スートブ
ロワ８に運転指令を出し、ブローイングを行な
う。
ボイラ特性の実測値とボイラ特性データとの照
合は常時あるいは比較的短い間隔で定期的に行な
われており、最初の照合結果その測定点に関連す
る伝熱面が汚れ許容限界に達していなかつても、
その後の実測値がボイラ特性のデータの基準値を
超えている場合は、前述と同じように処理されて
ブローイングが行なわれる。
合は常時あるいは比較的短い間隔で定期的に行な
われており、最初の照合結果その測定点に関連す
る伝熱面が汚れ許容限界に達していなかつても、
その後の実測値がボイラ特性のデータの基準値を
超えている場合は、前述と同じように処理されて
ブローイングが行なわれる。
以上説明したように、本発明によれば、スート
ブロワの必要な時期に最も効果的なブローイング
ができ、噴射媒体の損失がない。
ブロワの必要な時期に最も効果的なブローイング
ができ、噴射媒体の損失がない。
第１図および第２図は本発明に係るスートブロ
ワ制御方法を説明するための概略構成図および系
統図である。 １……ボイラ装置、２……過熱器、３……蒸発
水管、４……節炭器、８，S1〜S19……スートブ
ロワ、９……制御装置、TG1〜TG3……蒸気温
度、t1〜t6……燃焼ガス温度、ΔP1〜ΔP5……ド
ラフト差圧。
ワ制御方法を説明するための概略構成図および系
統図である。 １……ボイラ装置、２……過熱器、３……蒸発
水管、４……節炭器、８，S1〜S19……スートブ
ロワ、９……制御装置、TG1〜TG3……蒸気温
度、t1〜t6……燃焼ガス温度、ΔP1〜ΔP5……ド
ラフト差圧。
Claims (1)
- １ ボイラ装置の各伝熱面にそれぞれ対応した複
数のスートブロワを備えたものにおいて、前記各
伝熱面の汚れに関係するボイラ特性を測定する測
定点を複数設定し、各測定点ごとの伝熱面汚れ許
容限界を判断するためのボイラ特性データと、ス
ートブロワ運転の優先順位とを予め制御装置の記
憶部に記憶させておき、前記各測定点でボイラ特
性を測定し、その実測値と前記ボイラ特性データ
とを制御装置の比較判断部で照合して、当該伝熱
面が汚れ許容限界に達しているか否かを判断し、
汚れが許容限界に達していない伝熱面と対応して
いるスートブロワはブローイングを停止してお
き、汚れが許容限界に達している伝熱面と対応し
ているスートブロワは前記優先順位に従つてブロ
ーイングを行なうことを特徴とするスートブロワ
の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13133779A JPS5656503A (en) | 1979-10-13 | 1979-10-13 | Controlling system of soot blower |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13133779A JPS5656503A (en) | 1979-10-13 | 1979-10-13 | Controlling system of soot blower |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5656503A JPS5656503A (en) | 1981-05-18 |
| JPS6246769B2 true JPS6246769B2 (ja) | 1987-10-05 |
Family
ID=15055575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13133779A Granted JPS5656503A (en) | 1979-10-13 | 1979-10-13 | Controlling system of soot blower |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5656503A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57141505A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-01 | Toshiba Corp | Detector for thickness of material stuck to tubular reactor |
| US4454840A (en) * | 1983-07-14 | 1984-06-19 | The Babcock & Wilcox Company | Enhanced sootblowing system |
| JPS6162710A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-31 | Hitachi Ltd | ス−トブロワ制御装置 |
-
1979
- 1979-10-13 JP JP13133779A patent/JPS5656503A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PULP AND PAPER=1979 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5656503A (en) | 1981-05-18 |
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