JPS6247977B2 - - Google Patents
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- JPS6247977B2 JPS6247977B2 JP9755981A JP9755981A JPS6247977B2 JP S6247977 B2 JPS6247977 B2 JP S6247977B2 JP 9755981 A JP9755981 A JP 9755981A JP 9755981 A JP9755981 A JP 9755981A JP S6247977 B2 JPS6247977 B2 JP S6247977B2
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- Japan
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- yarn
- melting point
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- yarns
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- Prior art date
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、複合仮より技術に関する。
さらに詳しくはマルチフイラメント糸の一部が
融着したかさ高糸の製造方法に関する。 （従来技術） 仮より加工糸は、かさ高性を有するものとして
知られているが、通常の仮より加工糸は、ドレー
プ性が低いこと、触感に暖かさがないこと、色合
いが単調であることなどの欠点が指摘されてい
る。そして、これらの欠点を改良する試みが種々
提案されているが、効果を奏する反面に新たな欠
点を生ずるものである。たとえば、２糸条を引き
そろえた異繊度糸の混繊仮より加工糸は、製編、
製織のための各種工程の通過時に糸条の分離、す
べりなどが問題となり、また、融点差のある糸条
の引きそろえ融着仮より加工糸は、ドライタツチ
にはなるが、融着部分が集中していてタツチが粗
硬となり、あるいは、かさ高性が低下して好まし
い風合いが得られない。 本発明に近似した公知例としては、特開昭50−
24529号公報、特開昭49−93646号公報、特開昭51
−136952号公報が存在する。しかしこれらの公知
例はいずれも２成分系の糸条からなる仮より加工
に関するものであり、これではかさ高性の向上、
タツチの粗硬化の改善は図れなかつたのである。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記従来法の欠点を改良する
ことにあり、低融点フイラメントと高融点フイラ
メントとを含んでなるマルチフイラメント混繊糸
条と、該混繊糸条中の前記低融点側フイラメント
と特定温度以上の融点差を有する他の糸条の少な
くとも２糸条を用いて仮よりすることにより、か
さ高性および風合いがすぐれ、しかも、製編、製
織性のよいかさ高糸の製造方法を提供せんとする
ものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明のかさ高糸の製造方法は、上記目的を達
成するため、次の構成要件からなる。 すなわち、本願の第１番目の発明は、少なくと
も４℃の融点差を有する低融点フイラメントと高
融点フイラメントとを含んでなるマルチフイラメ
ント混繊糸条と、該混繊糸条中の前記低融点側フ
イラメントよりも４℃以上高い融点を有する他の
マルチフイラメント糸条の少なくとも２糸条を用
い、かつこれら糸条間には前記混繊糸条を他糸条
に比べて低給糸とする給糸差を保有させて仮より
加工域に供給し、仮より熱板温度を前記低融点フ
イラメントの融着温度以上、高融点フイラメント
の融着温度以下に設定して仮より加工を行なうこ
とを特徴とするかさ高糸の製造方法であり、ま
た、同じく２番目の発明は、少なくとも４℃の融
点差を有する低融点フイラメントと高融点フイラ
メントとを含んでなるポリエステル系マルチフイ
ラメント未延伸混繊糸条と、該未延伸混繊糸条中
の前記低融点側フイラメントよりも４℃以上高い
融点を有する他のポリエステル系マルチフイラメ
ント未延伸糸条の少なくとも２糸条を用い、かつ
これら糸条間には前記未延伸混繊糸条を他未延伸
糸条に比べて低給糸とする給糸差を保有させて延
伸同時仮より加工域に供給し、仮より熱板温度を
前記低融点未延伸フイラメントの融着温度以上、
高融点未延伸フイラメントの融着温度以下に設定
して延伸同時仮より加工を行なうことを特徴をす
るかさ高糸の製造方法である。 （作用） 以下、さらに詳しく本発明について説明する。 本発明によれば、上記のような糸使い、加工条
件の設定によつて、糸条間に糸長差を有し、糸条
の一部の繊維が融着したかさ高糸が得られる。か
かる本発明の製造方法によるかさ高糸は、従来の
融着仮より糸にみられるような融着点の集中がな
いため、融着による粗硬化が避けられるものであ
る。 第１図は、本発明により得られるかさ高糸の１
例を示す横断面モデル図、第２図は、本発明方法
の実施態様を例示する工程概略図である。 第１図に示すように、本発明によるかさ高糸
は、混繊糸条中の低融点フイラメント１が融着成
分となるものであり、該低融点フイラメント相
互、低融点フイラメント１と混繊糸条中の高融点
フイラメント２あるいは混繊糸条以外の糸条を形
成していた非融着マルチフイラメント３とは、低
融点フイラメントのマイグレーシヨンにより糸軸
方向においても均一構造でなく実質的には間欠的
に融着し、いずれの糸条とも実質的にフイラメン
ト全体が融着するようなことはない。 低融点フイラメントと高融点フイラメントとの
混繊糸条は、同時紡糸または別紡糸後の流体加
工、あるいは電気開繊などの後混繊方法により製
造することができる。 本発明者らの知見によれば、混繊糸条中の低融
点フイラメント糸は、仮より加工糸特性をそこな
わないため、混繊糸条中の高融点フイラメントよ
り、かつまた他のフイラメント糸条より少なくと
も４℃の融点差があることが必要である。例えば
ポリエステル系フイラメント糸に４℃以上の融点
差を与える方法としては、第３成分の添加、ジエ
チレングリコールなどを共重合したポリエステル
共重合比の変更などを利用すればよい。 本発明において、低融点フイラメントと高融点
フイラメントとを含んでなるマルチフイラメント
混繊糸条と、該混繊糸条中の低融点側フイラメン
トよりも４℃以上高い融点を有する他のマルチフ
イラメント糸条の少なくとも２糸条は、これら糸
条間に、該混繊糸条を該他の糸条に比べて低給糸
とする給糸差を保有させて仮より加工域に供給
し、仮より熱板温度を該低融点フイラメントの融
着温度以上、高融点フイラメントの融着温度以下
に設定して仮より加工を行なうものであつて、第
２図に示した工程概略に従つて説明すると、混繊
糸条Ａは、パツケージ４からスネルワイヤ５、ガ
イド６、フイードローラ７、熱板８、仮より装置
９、デリベリローラ１０を通つて仮より加工され
る。一方、他のマルチフイラメント糸条A′は、
パツケージ４′からスネルワイヤ５′、ガイド
６′、フイードローラ７′を通つて前記混繊糸条Ａ
に引きそろえられ、熱板８、仮より装置９を通つ
て加工され、巻取りパツケージ１１に巻き取られ
る。混繊糸条Ａとマルチフイラメント糸条A′と
は、給糸差に基づく給糸張力の差により、混繊糸
条が主として芯部を構成し、他方の糸条が主とし
てさや部を構成し、第１図に示したような糸構造
を呈せしめるものである。糸条Ａ，A′の給糸方
法は、図面に例示する積極給糸ばかりでなく、消
極給糸方法を採用することもできる。 本発明においては、上記のような混繊糸条を他
糸条に比べて低フイード率（低給糸）にすること
が必要である。なお、混繊糸条と他糸条２種以上
の、全体として３種以上の糸条を用いるときに
は、少なくとも他糸条の１種を該混繊糸条に対し
て高フイード率とすればよいものである。 得られたかさ高糸は、加工に連続し、または、
別に加工後に弛緩熱処理をすることにより、トル
クの少ない、かさ高性に富む糸にすることができ
る。 本発明の方法において、混繊糸条中の低融点フ
イラメントと高融点フイラメントの組合せ、ある
いは、もう一方のマルチフイラメント糸条との組
合せにおいて、繊度、フイラメント数などの変
更、異形断面糸、異染性糸、原着糸などの使用に
より異色効果、繊度ミツクス効果などを得ること
もできる。低融点フイラメントを含む混繊糸条以
外の糸条は、熱可塑性のものに限らない。 また、仮より加工と延伸加工を同時に行なうよ
うにしてもよく、特に低供給糸速度側（実質的に
芯部を構成する側）の混繊糸条としては、未延伸
マルチフイラメント糸条を用い、延伸同時仮より
加工を施してもよいものである。この場合、低融
点未延伸フイラメント糸の融着温度は、延伸の程
度につれて変化するため、熱板温度を調整するこ
とにより、低融点フイラメント糸の一部あるいは
全部を所望の程度に応じて融着させることができ
るものである。 この場合、さらに、連続処理による省力化、加
工のスピードアツプが可能であつて、生産コスト
を低くすることができ、また、使用する装置とし
ては、給糸差を与えることのできる延伸同時仮よ
り機あるいは、給糸差方式の仮より機を利用すれ
ばよいものである。仮よりスピンドルは、仮より
ピン式、フリクシヨン式、エアー式などのいずれ
のものでもよい。 このような未延伸糸を用いた延伸同時仮より加
工を行なう場合、ポリエステル系未延伸マルチフ
イラメント糸を使用すると、該糸は融点でみると
延伸糸とほとんど差がないのにもかかわらず、融
点よりも低い仮より温度で融着の程度が変化する
ために、未延伸混繊糸条中のフイラメント間に付
与した融点差とも相俟つて、かさ高糸の融着程度
をコントロールする上で特に優れているものであ
る。このような構成をとると、融着は、混繊糸条
中の低融点フイラメントの会合点（存在点）で、
しかも一部フイラメントの融着に容易にコントロ
ールできるため、得られるかさ高糸は製編織性に
優れているものになし得、かつ編織物のかさ高性
や風合いのソフトさが極めて優れたものになし得
るものである。なおまた、ポリエステル系走延伸
混繊糸条を使用して延伸同時仮より加工を行なう
場合は、給糸差に加えて混繊糸条と他のポリエス
テル系糸条間の複屈折差が大きければ糸長差も一
層大きくなる。こうした手法をとる場合、実験の
結果によると、複屈折の差により混繊糸条と他の
糸条間の複屈折差が少なくとも、２×10-3以上あ
るのがよく、さらには５×10-3以上の複屈折差の
ある糸条を用いることが最も望ましい。 （実験例） 実施例 １（第１番目の発明） 融点が260℃のポリエステルマルチフイラメン
ト（50D−24F）と、融点が220℃のポリアミドマ
ルチフイラメント（25D−12F）からなる混繊糸
と、融点が260℃のポリエステルマルチフイラメ
ント糸（75D−36F）とを用い、第２図に示す方
法により下記の条件で加工して、かさ高糸を製造
した。 加工速度：100ｍ／min 仮より数：2400T／Ｍ ヒータ長：1060mm ヒータ温度：227℃ オーバーフイード率：０％ 給糸差率：25％ ただし、 オーバーフイード率＝〔１−デリベリローラ(10)周速／フイードローラ(7)周速〕×100 給糸率差＝〔フイードローラ（７′）周速／フイードローラ(7)周速−１〕×100 得られた糸条は、交互よりけん回糸の芯糸の一
部フイラメントが融着し（第１図）、かさ高で柔
らかく、糸すべりの生じないかさ高糸であつた。 こうして得られたかさ高糸の各種糸特性は、次
の第１表、第２表の通りであつた。
融着したかさ高糸の製造方法に関する。 （従来技術） 仮より加工糸は、かさ高性を有するものとして
知られているが、通常の仮より加工糸は、ドレー
プ性が低いこと、触感に暖かさがないこと、色合
いが単調であることなどの欠点が指摘されてい
る。そして、これらの欠点を改良する試みが種々
提案されているが、効果を奏する反面に新たな欠
点を生ずるものである。たとえば、２糸条を引き
そろえた異繊度糸の混繊仮より加工糸は、製編、
製織のための各種工程の通過時に糸条の分離、す
べりなどが問題となり、また、融点差のある糸条
の引きそろえ融着仮より加工糸は、ドライタツチ
にはなるが、融着部分が集中していてタツチが粗
硬となり、あるいは、かさ高性が低下して好まし
い風合いが得られない。 本発明に近似した公知例としては、特開昭50−
24529号公報、特開昭49−93646号公報、特開昭51
−136952号公報が存在する。しかしこれらの公知
例はいずれも２成分系の糸条からなる仮より加工
に関するものであり、これではかさ高性の向上、
タツチの粗硬化の改善は図れなかつたのである。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記従来法の欠点を改良する
ことにあり、低融点フイラメントと高融点フイラ
メントとを含んでなるマルチフイラメント混繊糸
条と、該混繊糸条中の前記低融点側フイラメント
と特定温度以上の融点差を有する他の糸条の少な
くとも２糸条を用いて仮よりすることにより、か
さ高性および風合いがすぐれ、しかも、製編、製
織性のよいかさ高糸の製造方法を提供せんとする
ものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明のかさ高糸の製造方法は、上記目的を達
成するため、次の構成要件からなる。 すなわち、本願の第１番目の発明は、少なくと
も４℃の融点差を有する低融点フイラメントと高
融点フイラメントとを含んでなるマルチフイラメ
ント混繊糸条と、該混繊糸条中の前記低融点側フ
イラメントよりも４℃以上高い融点を有する他の
マルチフイラメント糸条の少なくとも２糸条を用
い、かつこれら糸条間には前記混繊糸条を他糸条
に比べて低給糸とする給糸差を保有させて仮より
加工域に供給し、仮より熱板温度を前記低融点フ
イラメントの融着温度以上、高融点フイラメント
の融着温度以下に設定して仮より加工を行なうこ
とを特徴とするかさ高糸の製造方法であり、ま
た、同じく２番目の発明は、少なくとも４℃の融
点差を有する低融点フイラメントと高融点フイラ
メントとを含んでなるポリエステル系マルチフイ
ラメント未延伸混繊糸条と、該未延伸混繊糸条中
の前記低融点側フイラメントよりも４℃以上高い
融点を有する他のポリエステル系マルチフイラメ
ント未延伸糸条の少なくとも２糸条を用い、かつ
これら糸条間には前記未延伸混繊糸条を他未延伸
糸条に比べて低給糸とする給糸差を保有させて延
伸同時仮より加工域に供給し、仮より熱板温度を
前記低融点未延伸フイラメントの融着温度以上、
高融点未延伸フイラメントの融着温度以下に設定
して延伸同時仮より加工を行なうことを特徴をす
るかさ高糸の製造方法である。 （作用） 以下、さらに詳しく本発明について説明する。 本発明によれば、上記のような糸使い、加工条
件の設定によつて、糸条間に糸長差を有し、糸条
の一部の繊維が融着したかさ高糸が得られる。か
かる本発明の製造方法によるかさ高糸は、従来の
融着仮より糸にみられるような融着点の集中がな
いため、融着による粗硬化が避けられるものであ
る。 第１図は、本発明により得られるかさ高糸の１
例を示す横断面モデル図、第２図は、本発明方法
の実施態様を例示する工程概略図である。 第１図に示すように、本発明によるかさ高糸
は、混繊糸条中の低融点フイラメント１が融着成
分となるものであり、該低融点フイラメント相
互、低融点フイラメント１と混繊糸条中の高融点
フイラメント２あるいは混繊糸条以外の糸条を形
成していた非融着マルチフイラメント３とは、低
融点フイラメントのマイグレーシヨンにより糸軸
方向においても均一構造でなく実質的には間欠的
に融着し、いずれの糸条とも実質的にフイラメン
ト全体が融着するようなことはない。 低融点フイラメントと高融点フイラメントとの
混繊糸条は、同時紡糸または別紡糸後の流体加
工、あるいは電気開繊などの後混繊方法により製
造することができる。 本発明者らの知見によれば、混繊糸条中の低融
点フイラメント糸は、仮より加工糸特性をそこな
わないため、混繊糸条中の高融点フイラメントよ
り、かつまた他のフイラメント糸条より少なくと
も４℃の融点差があることが必要である。例えば
ポリエステル系フイラメント糸に４℃以上の融点
差を与える方法としては、第３成分の添加、ジエ
チレングリコールなどを共重合したポリエステル
共重合比の変更などを利用すればよい。 本発明において、低融点フイラメントと高融点
フイラメントとを含んでなるマルチフイラメント
混繊糸条と、該混繊糸条中の低融点側フイラメン
トよりも４℃以上高い融点を有する他のマルチフ
イラメント糸条の少なくとも２糸条は、これら糸
条間に、該混繊糸条を該他の糸条に比べて低給糸
とする給糸差を保有させて仮より加工域に供給
し、仮より熱板温度を該低融点フイラメントの融
着温度以上、高融点フイラメントの融着温度以下
に設定して仮より加工を行なうものであつて、第
２図に示した工程概略に従つて説明すると、混繊
糸条Ａは、パツケージ４からスネルワイヤ５、ガ
イド６、フイードローラ７、熱板８、仮より装置
９、デリベリローラ１０を通つて仮より加工され
る。一方、他のマルチフイラメント糸条A′は、
パツケージ４′からスネルワイヤ５′、ガイド
６′、フイードローラ７′を通つて前記混繊糸条Ａ
に引きそろえられ、熱板８、仮より装置９を通つ
て加工され、巻取りパツケージ１１に巻き取られ
る。混繊糸条Ａとマルチフイラメント糸条A′と
は、給糸差に基づく給糸張力の差により、混繊糸
条が主として芯部を構成し、他方の糸条が主とし
てさや部を構成し、第１図に示したような糸構造
を呈せしめるものである。糸条Ａ，A′の給糸方
法は、図面に例示する積極給糸ばかりでなく、消
極給糸方法を採用することもできる。 本発明においては、上記のような混繊糸条を他
糸条に比べて低フイード率（低給糸）にすること
が必要である。なお、混繊糸条と他糸条２種以上
の、全体として３種以上の糸条を用いるときに
は、少なくとも他糸条の１種を該混繊糸条に対し
て高フイード率とすればよいものである。 得られたかさ高糸は、加工に連続し、または、
別に加工後に弛緩熱処理をすることにより、トル
クの少ない、かさ高性に富む糸にすることができ
る。 本発明の方法において、混繊糸条中の低融点フ
イラメントと高融点フイラメントの組合せ、ある
いは、もう一方のマルチフイラメント糸条との組
合せにおいて、繊度、フイラメント数などの変
更、異形断面糸、異染性糸、原着糸などの使用に
より異色効果、繊度ミツクス効果などを得ること
もできる。低融点フイラメントを含む混繊糸条以
外の糸条は、熱可塑性のものに限らない。 また、仮より加工と延伸加工を同時に行なうよ
うにしてもよく、特に低供給糸速度側（実質的に
芯部を構成する側）の混繊糸条としては、未延伸
マルチフイラメント糸条を用い、延伸同時仮より
加工を施してもよいものである。この場合、低融
点未延伸フイラメント糸の融着温度は、延伸の程
度につれて変化するため、熱板温度を調整するこ
とにより、低融点フイラメント糸の一部あるいは
全部を所望の程度に応じて融着させることができ
るものである。 この場合、さらに、連続処理による省力化、加
工のスピードアツプが可能であつて、生産コスト
を低くすることができ、また、使用する装置とし
ては、給糸差を与えることのできる延伸同時仮よ
り機あるいは、給糸差方式の仮より機を利用すれ
ばよいものである。仮よりスピンドルは、仮より
ピン式、フリクシヨン式、エアー式などのいずれ
のものでもよい。 このような未延伸糸を用いた延伸同時仮より加
工を行なう場合、ポリエステル系未延伸マルチフ
イラメント糸を使用すると、該糸は融点でみると
延伸糸とほとんど差がないのにもかかわらず、融
点よりも低い仮より温度で融着の程度が変化する
ために、未延伸混繊糸条中のフイラメント間に付
与した融点差とも相俟つて、かさ高糸の融着程度
をコントロールする上で特に優れているものであ
る。このような構成をとると、融着は、混繊糸条
中の低融点フイラメントの会合点（存在点）で、
しかも一部フイラメントの融着に容易にコントロ
ールできるため、得られるかさ高糸は製編織性に
優れているものになし得、かつ編織物のかさ高性
や風合いのソフトさが極めて優れたものになし得
るものである。なおまた、ポリエステル系走延伸
混繊糸条を使用して延伸同時仮より加工を行なう
場合は、給糸差に加えて混繊糸条と他のポリエス
テル系糸条間の複屈折差が大きければ糸長差も一
層大きくなる。こうした手法をとる場合、実験の
結果によると、複屈折の差により混繊糸条と他の
糸条間の複屈折差が少なくとも、２×10-3以上あ
るのがよく、さらには５×10-3以上の複屈折差の
ある糸条を用いることが最も望ましい。 （実験例） 実施例 １（第１番目の発明） 融点が260℃のポリエステルマルチフイラメン
ト（50D−24F）と、融点が220℃のポリアミドマ
ルチフイラメント（25D−12F）からなる混繊糸
と、融点が260℃のポリエステルマルチフイラメ
ント糸（75D−36F）とを用い、第２図に示す方
法により下記の条件で加工して、かさ高糸を製造
した。 加工速度：100ｍ／min 仮より数：2400T／Ｍ ヒータ長：1060mm ヒータ温度：227℃ オーバーフイード率：０％ 給糸差率：25％ ただし、 オーバーフイード率＝〔１−デリベリローラ(10)周速／フイードローラ(7)周速〕×100 給糸率差＝〔フイードローラ（７′）周速／フイードローラ(7)周速−１〕×100 得られた糸条は、交互よりけん回糸の芯糸の一
部フイラメントが融着し（第１図）、かさ高で柔
らかく、糸すべりの生じないかさ高糸であつた。 こうして得られたかさ高糸の各種糸特性は、次
の第１表、第２表の通りであつた。
【表】
【表】
このかさ高糸を用い、20Gダブルニツト（組織
ミラノリブ）を編成し、通常の仕上げ条件で仕上
げたところ、製編時における糸すべりなど皆無
で、良好な製編性を示し、かさ高性に富んだ柔ら
かい編地が得られ、融着成分による粗硬感の実質
的にない製品を得た。 実施例 ２（第１番目の発明） 融点260℃のポリエステルマルチフイラメント
（25D−12F）と融点228℃のポリエステル系マル
チフイラメント（25D−12F）からなる混繊糸
と、融点が260℃の原着ポリエステルマルチフイ
ラメント糸（黒色、50D−24F）とを引きそろえ
て用い、さらに一方には融点が260℃のポリエス
テルマルチフイラメント糸（75D−24F）を用
い、第２図の方法により、下記条件以外は実施例
１と全く同一条件で加工し、かさ高糸を製造し
た。 仮より数：2250T／Ｍ ヒータ温度：236℃ 得られたかさ高糸を製織（組織２／２ツイル）
し、通常の仕上げ加工を行つたところ、柔らか
で、かさ高性に富み、もくこなれのきわめて良好
な織物が得られた。また製織時のトラブルも全く
なかつた。 実施例 ３（第２番目の発明） 延伸された状態で38デニール、18フイラメント
となるポリエチレンテレフタレート重合体（ｏ−
クロルフエノール中、25℃で測定した固有粘度
IVは0.66、融点262℃であつた。）と、同様のデニ
ール、フイラメント数で、重合時にテレフタル酸
とイソフタル酸の比が９対１となるように酸成分
にイソフタル酸を添加した共重合体（同様にして
測定したIVが0.63、融点243℃であつた。）とを均
一に混繊した状態で引きそろえて同時紡糸（紡糸
速度は3000ｍ／min）して未延伸混繊糸（Y1）を
得た。 一方、延伸した状態で150デニール、48フイラ
メントとなるポリエチレンテレフタレートを紡糸
（紡糸速度は2500ｍ／min）して未延伸糸（Y2）を
得た。この未延伸糸Y2の融点は、260℃であつ
た。 このポリエチレンテレフタレート糸およびY2
の未延伸糸の複屈折は、それぞれ36×10-3、23×
10-3であつた。これらの糸条（Y1、Y2）を用い、
通常の給糸差を与えることができる延伸同時仮よ
り機により、次の条件で延伸同時仮より加工を行
なつた。 加工速度：120ｍ／min 仮より数：1700T／Ｍ ヒーター長：1060mm ヒーター温度：215℃ 延伸倍率：1.7 リラツクス比：12％ （２次ヒーター200℃、1060mm） ワインド比：６％ 給糸差率：７％ Y1の延伸倍率：1.7 給糸差率は、Y1に対するY2の給糸速度比であ
る。 得られたかさ高糸の糸特性は、次の第３表、第
４表の通りであつた。
ミラノリブ）を編成し、通常の仕上げ条件で仕上
げたところ、製編時における糸すべりなど皆無
で、良好な製編性を示し、かさ高性に富んだ柔ら
かい編地が得られ、融着成分による粗硬感の実質
的にない製品を得た。 実施例 ２（第１番目の発明） 融点260℃のポリエステルマルチフイラメント
（25D−12F）と融点228℃のポリエステル系マル
チフイラメント（25D−12F）からなる混繊糸
と、融点が260℃の原着ポリエステルマルチフイ
ラメント糸（黒色、50D−24F）とを引きそろえ
て用い、さらに一方には融点が260℃のポリエス
テルマルチフイラメント糸（75D−24F）を用
い、第２図の方法により、下記条件以外は実施例
１と全く同一条件で加工し、かさ高糸を製造し
た。 仮より数：2250T／Ｍ ヒータ温度：236℃ 得られたかさ高糸を製織（組織２／２ツイル）
し、通常の仕上げ加工を行つたところ、柔らか
で、かさ高性に富み、もくこなれのきわめて良好
な織物が得られた。また製織時のトラブルも全く
なかつた。 実施例 ３（第２番目の発明） 延伸された状態で38デニール、18フイラメント
となるポリエチレンテレフタレート重合体（ｏ−
クロルフエノール中、25℃で測定した固有粘度
IVは0.66、融点262℃であつた。）と、同様のデニ
ール、フイラメント数で、重合時にテレフタル酸
とイソフタル酸の比が９対１となるように酸成分
にイソフタル酸を添加した共重合体（同様にして
測定したIVが0.63、融点243℃であつた。）とを均
一に混繊した状態で引きそろえて同時紡糸（紡糸
速度は3000ｍ／min）して未延伸混繊糸（Y1）を
得た。 一方、延伸した状態で150デニール、48フイラ
メントとなるポリエチレンテレフタレートを紡糸
（紡糸速度は2500ｍ／min）して未延伸糸（Y2）を
得た。この未延伸糸Y2の融点は、260℃であつ
た。 このポリエチレンテレフタレート糸およびY2
の未延伸糸の複屈折は、それぞれ36×10-3、23×
10-3であつた。これらの糸条（Y1、Y2）を用い、
通常の給糸差を与えることができる延伸同時仮よ
り機により、次の条件で延伸同時仮より加工を行
なつた。 加工速度：120ｍ／min 仮より数：1700T／Ｍ ヒーター長：1060mm ヒーター温度：215℃ 延伸倍率：1.7 リラツクス比：12％ （２次ヒーター200℃、1060mm） ワインド比：６％ 給糸差率：７％ Y1の延伸倍率：1.7 給糸差率は、Y1に対するY2の給糸速度比であ
る。 得られたかさ高糸の糸特性は、次の第３表、第
４表の通りであつた。
【表】
【表】
このかさ高糸を用いて、14G、ダブルニツト
（ポンチローマ）に製編したところ、製編性はき
わめてよく、かさ高性の大きい良好な風合いを示
した。 （発明の効果） 本発明の方法によつて得られるかさ高糸は、(1)
糸条間に糸長差を有する。(2)フイラメント間、フ
イラメント長手方向にけん縮特性（けん縮数、け
ん縮度）の異なる部分を有する。(3)低融点フイラ
メント糸は、その会合点（存在点）で一部または
全部が融着している。 これらの糸条特性は、給糸差によりまた延伸仮
よりの場合さらに複屈折差にもより、(1)の糸長差
が得られ、仮より数、加熱温度などにより(2)のけ
ん縮特性、(3)の融着程度が左右されるものであ
る。 本発明によつて得られる糸条は、前記(1)、(2)、
(3)の特性の複合により、仮より加工糸の大きなか
さ高性と変形に対する反発性をそこなわずに、紡
績糸風の柔らかさと触感を備え、とくに(3)につい
ては、加工時におけるフイラメント糸のマイグレ
ーシヨンを抑制し、前記(2)の効果を発揮するとと
もにフイラメント糸の収束性向上や糸条間のすべ
りを防止し、製編織時の工程通過性をよくする効
果がある。 なお、上記実施例中のフイラメント糸のけん縮
特性は、この発明の方法により加工したかさ高糸
約５cmをとり、注意しながら分繊し、次の方法で
測定したものである。 けん縮数（個／25mm）＝ｎ／Ｌ×25 けん縮度（％）＝Ｌ−Ｌ′／Ｌ×100 ここで ｎ：コイル数 L′：初荷重（２mg／ｄ）下の長さ Ｌ：定荷重（0.3ｇ／ｄ）下の長さ 糸長差についても、同様にかさ高糸約50cmをと
り、注意しながら分離し、次の方法で測定したも
のである。 糸長差（％）＝Ｌ１−Ｌ２／Ｌ２×100 ここで L1：定荷重（10mg／ｄ）下における糸条の長い
ものの長さ L2：（同上）短いものの長さ また、融着本数は、かさ高糸の横断面写真を10
個所撮影し、融着しているフイラメント数を算出
し、その平均値で求めたものである。
（ポンチローマ）に製編したところ、製編性はき
わめてよく、かさ高性の大きい良好な風合いを示
した。 （発明の効果） 本発明の方法によつて得られるかさ高糸は、(1)
糸条間に糸長差を有する。(2)フイラメント間、フ
イラメント長手方向にけん縮特性（けん縮数、け
ん縮度）の異なる部分を有する。(3)低融点フイラ
メント糸は、その会合点（存在点）で一部または
全部が融着している。 これらの糸条特性は、給糸差によりまた延伸仮
よりの場合さらに複屈折差にもより、(1)の糸長差
が得られ、仮より数、加熱温度などにより(2)のけ
ん縮特性、(3)の融着程度が左右されるものであ
る。 本発明によつて得られる糸条は、前記(1)、(2)、
(3)の特性の複合により、仮より加工糸の大きなか
さ高性と変形に対する反発性をそこなわずに、紡
績糸風の柔らかさと触感を備え、とくに(3)につい
ては、加工時におけるフイラメント糸のマイグレ
ーシヨンを抑制し、前記(2)の効果を発揮するとと
もにフイラメント糸の収束性向上や糸条間のすべ
りを防止し、製編織時の工程通過性をよくする効
果がある。 なお、上記実施例中のフイラメント糸のけん縮
特性は、この発明の方法により加工したかさ高糸
約５cmをとり、注意しながら分繊し、次の方法で
測定したものである。 けん縮数（個／25mm）＝ｎ／Ｌ×25 けん縮度（％）＝Ｌ−Ｌ′／Ｌ×100 ここで ｎ：コイル数 L′：初荷重（２mg／ｄ）下の長さ Ｌ：定荷重（0.3ｇ／ｄ）下の長さ 糸長差についても、同様にかさ高糸約50cmをと
り、注意しながら分離し、次の方法で測定したも
のである。 糸長差（％）＝Ｌ１−Ｌ２／Ｌ２×100 ここで L1：定荷重（10mg／ｄ）下における糸条の長い
ものの長さ L2：（同上）短いものの長さ また、融着本数は、かさ高糸の横断面写真を10
個所撮影し、融着しているフイラメント数を算出
し、その平均値で求めたものである。
第１図は、この発明により得られるかさ高糸の
１例を示す断面モデル図、第２図は、本発明方法
の製造状態を例示する工程概略図である。 １：混繊糸の低融点フイラメント、２：混繊糸
の高融点フイラメント、３：高融点マルチフイラ
メント、４，４′：パツケージ、５，５′：スネル
ワイヤ、６，６′：ガイド、７，７′：フイードロ
ーラ、８：熱板、９：仮より装置、１０：デリベ
リローラ、１１：巻取りパツケージ。
１例を示す断面モデル図、第２図は、本発明方法
の製造状態を例示する工程概略図である。 １：混繊糸の低融点フイラメント、２：混繊糸
の高融点フイラメント、３：高融点マルチフイラ
メント、４，４′：パツケージ、５，５′：スネル
ワイヤ、６，６′：ガイド、７，７′：フイードロ
ーラ、８：熱板、９：仮より装置、１０：デリベ
リローラ、１１：巻取りパツケージ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも４℃の融点差を有する低融点フイ
ラメントと高融点フイラメントを含んでなるマル
チフイラメント混繊糸条と、該混繊糸条中の前記
低融点側フイラメントよりも４℃以上高い融点を
有する他のマルチフイラメント糸条の少なくとも
２糸条を用い、かつこれら糸条間には前記混繊糸
条を他糸条に比べて低給糸とする給糸差を保有さ
せて仮より加工域に供給し、仮より熱板温度を前
記低融点フイラメントの融着温度以上、高融点フ
イラメントの融着温度以下に設定して仮より加工
を行なうことを特徴とするかさ高糸の製造方法。 ２ 少なくとも４℃の融点差を有する低融点フイ
ラメントと高融点フイラメントとを含んでなるポ
リエステル系マルチフイラメント未延伸混繊糸条
と、該未延伸混繊糸条中の前記低融点側フイラメ
ントよりも４℃以上高い融点を有する他のポリエ
ステル系マルチフイラメント未延伸糸条の少なく
とも２糸条を用い、かつこれら糸条間には前記未
延伸混繊糸条を他未延伸糸条に比べて低給糸とす
る給糸差を保有させて延伸同時仮より加工域に供
給し、仮より熱板温度を前記低融点未延伸フイラ
メントの融着温度以上、高融点未延伸フイラメン
トの融着温度以下に設定して延伸同時仮より加工
を行なうことを特徴とするかさ高糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9755981A JPS5739232A (en) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | Production of bulky yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9755981A JPS5739232A (en) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | Production of bulky yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5739232A JPS5739232A (en) | 1982-03-04 |
| JPS6247977B2 true JPS6247977B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=14195587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9755981A Granted JPS5739232A (en) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | Production of bulky yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5739232A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100400946B1 (ko) * | 2001-09-05 | 2003-10-08 | 한국섬유개발연구원 | 천연방적사와 합성섬유사를 융착하여 제조한 의마사 및 그제조방법 |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9755981A patent/JPS5739232A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5739232A (en) | 1982-03-04 |
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