JPS5967349A - 感光性平版印刷版用アルミニウム板条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は感范性平版印刷版用アルミニウム板条、即ち、
電解才１１面化性および１）く−ニング軟化ヤ１１こ優
れた感光性平版印刷版用アルミニウム板条１こ関し、　
さらに詳しくは、親水性、保水性に優れたｔｉｔ面を有
し、感光層との接着性が良好で耐刷力ｔこ優れ、しかも
画線部の耐刷力向−にを目的として行なうバーニング処
理を行なっても軟化が非常に少なく取扱い性に優れた感
光性平版印刷版用アルミニウム板条に関するものである
。

従来、感光性平服印刷版用支持体として使用されている
アルミニウム板は、ｌ’、ｌＩ刷時ｔこおける湿し水ｔ
こ月する親水性、保水性や、そのＪＪこ設けられる感光
層との接着性を改良するため、多（の場合機械的研磨法
、化学的工・ンチング法、電解粗面化法等により粗面化
（砂目立て）されて使用されてし）る。

砂目立てされたアルミニウム板の表面形状（砂目形状）
は、印刷版としての製版性能、印刷性能への寄与が大外
く、その形状をフンＦロールすることは極めて重要であ
る。

例えば、良好な画像再現性、解像力が要求される枚重１
シ幻１ｊの印刷ｊ：反支持木としては、比較的細かく、
浅い凹み（ビット）か緻密に存在する砂ｌ］形状が適し
ている。　−力、擾れｔこ保水性や、高耐刷力が要求さ
れる本（穴用印刷服支持本としては、ピントの杼が均一
に揃っていて（ミクロ的に均一・で）、しかも深い砂１
１形状が適している。

砂「１立て法のうち、電解川面化法は、敗械的研磨法（
ボール研磨、−７ラシ何磨等）や化学的エツチング法に
比べて、比較的細かく浅い砂［］形状から深くて均一な
砂目形状まで作ることが＋＋Ｊ能である。

一般に、電解粗面化法では、適当な電解質溶液にアルミ
ニウム板を浸漬して、交流または直流で電１１イするこ
とによ１）砂目立てを行なうのである。

電１ちイ貿としては、塩酸、硝酸が最もよく知られてい
るものであり、塩酸を含む電解質中で電屑柑面１また場
合は、ピント径が比較的太きく深いｌ−すりばち１状の
ビット構造をもった粗面が得られ、また、硝酸を含む電
解液中で電解川面化しｔこ場合は、ビア）径が比較的小
さく深い「峰巣１状のピント構造をもったオ１１面か得
られる。

しかしながら、従来使用されている。ＪＩＳＡｌ　１　
（１（＋、Ａ　１　（，１５０等のアルミニウム板を−
１−述のような電解粗面化処理（こ用いた場合、１ト、
れる川面は、ビット形状が不均一であり、部分的にエン
チングの過イミ足のある箇所が存在する等、印刷版とし
て好ましくない粗面状態を生じ、耐刷力を低下さぜる欠
点がある。

一力、印刷版の耐刷力を向上させるため、印刷版は現像
後、通常２　（１（’）−・３（１（１’Ｃで３〜１０
分間バーニング処理にイτ１され、アルミニウム板−に
の画線部の樹脂を熱硬化させる場合かあるが、一般に従
来のアルミニウム板を用いた感光性平版印刷版では、バ
ーニング処理による軟化が大きく取扱い時に版が曲がり
不都合を来たすことがある。

本発明者等は、」１記のような問題に留意し、アルミニ
ウム素材に着目して鋭意検討を行なったところ、比較的
Ｆｅ、Ｓｉ含有量の少ない、即ち、Ｆｅ　０．２□＝０
．４重量％、Ｓ　ｉ　０．０５−０．２５重量％を含み
残部アルミニウムおよび不純物からなるアルミニウム鋳
塊から適正な製造法により得られるＡ１＝１・ｃ　　Ｓ
ｉ糸等金属間化合物の４ｊｉ出を抑制し再結晶して冷間
圧延した導’ＩｆＪ、率５５□＝　（ｉｏ、　５％ｌＡ
Ｃ３の所要の強度を有するアルミニラ１１板を電１’ｌ
’ｌ和面１ヒすれば、均一な川面が得られ、しがち感光
層を設け、露先、現像後【こバーニング処理してもアル
ミニ・ツム板は容易に軟化せず感光性（１′版印刷版用
として所期のＬｉ的か達成される５−とを知見し、本発
明を完成するにいたった。

本発明に係る感光性１１′−版印刷服用アルミニウム板
条は、ドｅ　０．２〜０．４重量％、Ｓｉ０．０！５・
−０，２５重猜％残部ノ＼け弓よび不純物よ１）なるア
ルミニウム合金であって、中間焼鈍処理す３よび最終冷
間圧延を行ない、導電率が １ドｅ重量％刊、　５　Ｘ　Ｓ　ｉ　重量％１が（１，
２７５−０，６％の範囲において５６へ６０．５％ｌ　
ＡＣ３、［Ｆｅ重重量旧刊５Ｘ　Ｓ　ｉ重量％１が０．
６−０．７７５％の範囲において５５〜６０．０％Ｉ　
ＡＣ８であり、爵１力が１３　ＫＢ／＋ｎ＋ｎ２以−に
であることを特徴とする塩酸系または硝酸系電解液中で
電解川面化処理を施こし、さらに加熱温度２５０℃、８
分間保持で熱処理した場合の１ｊ力低Ｆ率が２０％以下
となる電Ｉｔ！ｉ１１面化性および耐バーニング軟化性
に優れた感光性平版印刷服用アルミニウム板条である。

以下本発明に係る感光性平版印刷版用アルミニウム板条
（以下単に本発明アルミニウム板条という、こともある
。）について；ｉ！１′、ｔｌｌｌに説明する。

本発明アルミニウム板条の含有成分、成分割合につ外説
明する。

Ｆｅ　００２＝０．４重量％、Ｓ　ｉ　０．０５％−０
，２５重量％含有させるのは、感光性平版印刷）：反と
しての適正な強度と電ＩＴｌ’ｉ’第１１面化において
適正なネ１［面を得るためであり、Ｆｅ０，２重量％未
満、Ｓｉｎ、０５重量％未１１自では、強度か低く、感
光性平版印刷版として製版作業等においての取扱いに問
題が生しる場合かあり、バーニング処理した場合、さら
に耐力が劣化して使用に耐えられなくなり、また、Ｆｅ
。

ＳｌはＡｌ中において造塊時にＡｌ−Ｆｅ−８ｉ系の金
属間化合物として晶出し、さらに板の製造工程中で加熱
されることにより同様の系の析出物として出てくるもの
で、これらＡ１中の分散相のサイズ、−１１）、分布状
態は電解油面化【、二大きな影響を１ｊえ、かつ、エン
チング不足の傾向となるので好ましくなく、よな、Ｆｅ
０．４重量％、Ｓｉｎ、２５重γ％を越え′ζン有され
ると、強度は高くなるものの１、記したようにノ＼１中
の分散相が火きく、かつ、％＜な’）、Ａ−バーエンチ
ング或い（土工・ンチングむらを生じ易くなり０「まし
くない。よって、Ｆ’　ａ、Ｓ１含有敵は、Ｆ’ｅＯ，
２−０，４平畝％、Ｓｉ　０．０５〜０．２５重爪形と
する。

そのタト、不純物として、Ｃｕ、Ｎ４１１、Ｍ８．７，
１１、′ｌ゛１、Ｃｒ等か含まれる場合もあるが、０（
１、ＭＩＩ、１ＩＶｉＰ、、Ｚｎは一］−業用純アルミ
ニウムに含まれる範囲において許容されるが、ＣＬＩｏ
、２重量％以下、ト４１１０．０５重爪形以下、ＭＦ、
０．０５重量％す、下、ＺｕＯ，］重爪形以下であれば
差支えはなく、また、９１．ｉ塊絹織微細化剤として′
Ｉ゛１を含有さぜることがあるがＡＩ−Ｔｉ粒子等の凝
集を生じ易いのでＴｉ含有量は０．０５重量％す、下と
するのが望ましいか、電解粗面化処理によってはさらｔ
こ規制を要する場合があ１）、その場合は′ｌ′１は０
．０１重量％す、下に抑制するのが望ましく、Ｃｒにつ
いては′１′１の説明と同様な理由から０．２重量％以
下に抑制するのか望ましいのである。

次いで、本発明アルミニウム板条にお（・ては、Ａ　Ｉ
−１，’　ｅ　−Ｓ　ｉ系等の金属間化合物の析出を抑
制し再結晶させることが最も爪型なことであり、」−記
した含有成分、成分割合におり）て析出物を抑制し１ｑ
結晶させた冷間ＩＥ　Ｋアルミニウド板条は、導電率か
ｔ３（１，５％ｌＡＣ３以下となるが、Ｆｅ、Ｓｉ含有
畢と加工歪を調整することによって導電率を次に示す範
囲とするのである。

１’、　Ｆ　ｅ重量％刊、５Ｘ　Ｓ　ｉ重量％ｌ＝ｏ、
２７５−０．６％の範囲で５６〜６０．５％１八ｃｓで
、望ましくは、５６−、６０．０％１ΔＣＳであり、 １、　Ｆ　ｅ重量％刊、５ＸＳｉ重敵％１＝ｏ、６−０
．７７５の範囲で５５〜６０．０％ＩΔｃｓで、望まし
くは、５５〜５９．７％ｌＡＣ３である。

しかして、導電率はＦｅ、Ｓｉ等の含有量と固溶状態に
より決定され、Ｆｅ、Ｓｉ等の金属間化合物の４１７出
１子、が多いと導電率が高くなり、析出量が少ないと導
電）１・芝が低くなる。一般ｆ￥）ｌこ＋、記の含イイ
成分、成分割合のアルミニウム板を製造工程を限定せず
に、かつ、冷間圧延途中に通常の中間バッチ焼鈍（例え
ば゛、３　Ｇ　＋’ｌ　’Ｃ１約２時間）を施すと析出
が進行し、導電率は最終冷間圧延したもので、６０．５
・−６２％■八Ｃ８へなる。その結果、バーニング処理
時の軟化が火であり、かつ、電解粗面化処理において得
らｊするビット形状かｉｌｌれてト均一・となり易く、
感光性平服印刷版用アルミニウム板条としては好ましく
ない。

しかるに、導電率を、 ０．２７５％≦［Ｆｅ重電％］＋１．５１　Ｓ　ｉ重量
％１＜０．６％において、５６・〜６０．０％ｌＡＣ３
，０，６％＜［Ｆｅ重量％ｌ＋］、５（Ｓｉ重量％１≦
０．７７５％において、５５〜５９．７％ｌＡＣ３ としで、析出を抑制した工程のアルミニウム板条では、
バーニング処理時の軟化か小さく、がっ、電解粗面化処
理にす）いて得られるピット形状は均一となる。

なお、導電率の測定は１．Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｈ（，１５（−
）　５　（非鉄金属Ｈ料の体積抵抗率及び導電率４υ１
定力法」ｔこ準して行なった。

さらに本発明アルミニウム板条は、耐力１３Ｋｇ／＋ｎ
＋ｎ２以」二とする必要があり、このことは、感光性平
版印刷版の支持体として曲げに対する畑土性や印刷時の
繰返し応力に対する耐久性を保証しなけれはならないが
、特に画線部のわ１脂をバーニング処理して熱硬化して
使用する場合、支持体は逆に軟化するから、バーニング
処理した時の支持（本のＩＪＩＩＴ性、取扱い性（剛性
）および耐久性を保面しなければならない。そして、本
発明者等の実験の結果によれば、バーニング処理しｔこ
支持体で耐力が略１　ｉ　Ｋｇ／＋ｎ＋ｎ２１；月−で
あり、要求される特性を満足することを知見した。ト’
ｅ、Ｓｉ等の金属間化合物の析出を抑制して、再結晶し
た各種板厚のアルミニウム板を冷間圧延（加工＄３０〜
９５％、圧延後板厚０．１〜０．５＋ｎ＋ｎ）Ｌ−て耐
力を測定上さらに、各冷間圧延アルミニウム板を加熱温
度２５０°Ｃ１保持時間８分間で熱処理して耐力を測定
した結果、熱処理後の耐力低′Ｕ′率は２０％１：）、
内に収まることが判明した。以北の結果から、バーニン
グ処理前の耐力は少くともＩ　３　Ｋｇ／＋ｎ＋ｎ２１
；月−とするのである。また、アルミニウム板条の所要
の強度と板厚は最終冷間圧延の加工率の調整によｌ）　
４Ｎる、二とができる。

ｌ：月・説１１ＪＩ　ｌ−た本発明ｔこ係る感光性平版
印刷服用アルミニラｌ、板条について、その製造方法を
詳述する。

本発明アルミニウム板条の導電率の制御、即ち、アルミ
ニラ１１マトリンクスのＦｅ、Ｓｉ等の固溶析出状態の
制御は、本発明アルミニラ１１板条の含有成分、成分割
合のアルミニラムシ１塊を均質化処理、熱間圧延、冷間
圧延、中間焼鈍等の工程を経て、最終板厚０．ｉ＝０．
５を面厚のアルミニウム板条に加工する全工程（こおい
てなされるべきものである。

特に均質化処理条件、中間焼鈍条件が重要であり、感光
性平版印刷版用アルミニウム板条の耐バーニング軟化性
、電解オ■面化性に与える影響は大きい。

均質化部Ｊ］１！は、」−記した含有成分、成分割合の
アルミニウムにおける板面組成中のＦｅ、Ｓｉ含有量を
好ましい状態で存在せしめるには、５０　（１’ＣＶ月
二、好ましくは、５４　（１’Ｃ以−にの温度で行なう
ことが望ましい。

中間焼鈍は、：３りｔ）’Ｃ以」二の温度で再結晶させ
ることか必要であり、さらに、Ｆｅ、Ｓｉの析出を制御
するｔこめｔこは、急速に加熱し再結晶後、ｔこだちに
急冷する短時間焼鈍方法が好ましい。より兵庫的に説明
すると、３　（１’（’、　／　＋ｎ　ｉ　ｎ以−１ｘ
の昇温、降温速度で３５０〜６０　（１’Ｃの温度域に
短時間（約３（）分以内）保持する中間焼鈍法が望まし
く、３５１１　”Ｃ未満て・は短時間保持で充分な再結
晶は望めず、また、６００　’Ｃを越えるともはやそれ
以」−の効果は期待できず、経済的に無駄で、望ましく
は１．４．０　＋’）〜５５　（１’Ｃの温度範囲がよ
く、保持時間はＦｅ、Ｓｉ等の析出を進行させないため
、できる限り短かい力がよく、３０分り、下でよいが、
高温側保持で望ましくは１０分以内とすることが好まし
い。また、昇温、降温速度については、途中のＦｅ、Ｓ
ｉの析出をで終る限り抑制すべく、３０”Ｃ／　＋ｎ　
ｉ　ｎ以上で行なうことが望ましく、さらに同様の埋１
１１に↓す１−記冷ノミ１１速度により少くとも］　”
、１１．１　’Ｃ以下、望ましくは＋　１，１　ｏ　°
Ｃ以下まで冷却する必侠がある。

なお、バーニング処理後の強度だけを問題にする場合に
は、冷間圧延途中で中間焼鈍を行なわずに直通で製造す
ることも考えられ、バーニング処理後の強度は従来の長
時間中間焼鈍を行なったのより、若千高Ｕ積４力が得ら
れ、導電率も低いものが得られるが、１■ｊ結晶してい
ないため、電解粗面化性は劣り、圧延ノｊ向に沿った筋
模様の発生や工・ンチングの過ト足による不均一なピン
ト形態、ピント径分布となり、さらには曲げ特性が低下
する傾向となり、感光性平版印刷版の支持体としては−
１・適当て′ある。

中間焼鈍後の最終冷間加］−率については、感光性平版
印刷版として適正な強度を得るためには、３０へ９５％
とする必吸があり、好ましくは、５（）〜９０％であΣ
。そして、３０％未満では印刷版として必要な強度が得
られず、９５％を越えると折曲げ性が低下し、かつ、バ
ーニング処理後の耐力の低下が大きくなり好ましくなり
・。

以−１−の工程により、本発明アルミニウム板条はＦｅ
、Ｓｉ等の析出を抑制し、再結晶して冷間圧延すること
によって、上記した導電率と所要の強度を得られる。

また、本発明アルミニウム板条につ（・ての製造方法に
おける鋳造方法では、通常の半連続鋳造法でも充分な効
果はあるが、俳ｉ遺時の肉厚を曹クシ、冷却速度を速く
することは析出の抑制という観点からは、より効果的で
ある。

このようにして得られｔこ本発明に係る感光性平版印刷
版用アルミニウム板条は、次に電解粗面化するが、この
電解粗面化ｔこ先立ち、アルミニウム板条を常法に従っ
て、脱脂、洗浄を行なうのがよく、例えは、トリクレン
、シンナー等による溶剤１１１１脂、　ケロシンとトリ
エタノールアミン等によるエマルジョン脱脂、濃度１〜
１０％の苛性ソーダ水溶液に２０〜７０°Ｃで５秒〜１
（）分浸漬し、脱脂のみでは除去で外ない汚れ、自然酸
化皮膜を除去し、次いで、濃度１０・−・２０％の硝酸
まｔこは１ｉ、ｌｔ酸水溶液に１０−５　（１”Ｃで５
秒〜５分浸漬し、アルカリエツチング後の中和およびス
マントの除去を行なう方法が挙げられる。

これらの清浄処理した後に行なうアルミニウム板条の電
解゛＋ｌ［電化は、塩酸主たは硝酸を含む電解液中で行
なわれ、塩酸濃度は３．５・−３５ｇ／ｌ、好ましくは
５・〜・；悄）８／１で、硝酸濃度は５〜３５８／１、
好ましくは７〜３（１Ｂ／ｌとするのである。

この電解液の温度は、通常１０〜／ｌ　ｆｌ　’（：程
度であり、電流密度は所望の砂口象さにより適宜選択さ
れるが、通常２０〜２０１）　Ａ　／　ｃｈｎ２、好ま
しくは！−）０　＝　Ｉ　Ｓ　ｆｌ　Ａ　／　ｄｅｎ′
で゛ある。

このような条（ｉにおいて、電１’ｌｉｌ’オＪ１而化
を行なえば、ピット径が均一に揃い印刷版として良好な
砂１１が１；１られる。

この電ＰＩＴｊ柑面化法は、回分法、連続決河れでも実
施することができるが、連続法は例えば、アルミニウム
板条を電解槽中に連続的に通過させるこ、！＝　１ｍ　
Ｊ：　’）　ｉ−１”、ｔわれ、電解粗面化されたアル
ミニウム板条は必要に応し、常法に従って、室温〜８０
°Ｃのアルカリまたは酸の水溶液に１〜５分浸漬するこ
とによって、デスマットし次いで中和した後、印刷ｊ：
反用支持本に供される。得られたアルミニウム竜角イ柑
面板条は従来のアルミニウム板を用いた電Ｍ１１面板に
見られるエツチングの過不足による不均一なピンＦ形態
、ピット径分布が認められず、感光性平版印刷版に適し
たピット構造を有する粗面が均一に、か−〕、短時間で
形成される。また、印刷ＩＵｉ用支持本に供するに当り
、常法ｔこ従ってアルミニウム板条【こ陽極酸化を施こ
してもよいことはいう主でもない。具体的には、硫酸ま
たはりん酸等の濃度１０〜５０％の水溶液で電流密度１
〜Ｉ　ｆｌ　Ａ　、／ｄｍ７で電角子する、−と１こよ
り行なわれる。

この陽極酸化後には更１こ必要（こ応して熱水、珪酸塩
、重クロム酸塩、酢酸塩、親水性高分子−化合物等で封
孔または親水化処理を施こしてもよい。

本発明アルミニウム板条に上記しｔこような処理を行な
って得られた支持体ｔ、二適用される感光性物質は、特
に限定されるものではなく、良く知られている種々のも
のを使用することができる。例えば、親水性ポリマーと
ンアゾニウム塩からなる組成物、ン゛アゾフェニルアミ
ン等のンアゾ化合物、キノシンジアソ化合物とアルカリ
可溶性樹脂との組成物、活′ｔ’ｌ　を線の照射にょＩ
じ、電化を起す不飽和々ルボン酸、例えば、桂皮酸フェ
ニレンジ゛アクリル酸をその構成成分とするポリマー、
活性光線の照射にょ１）重合を起す化合物とバインダー
ポリマ、−との絹１反物、アジド比合物が挙げられる。

特に好ましいのはキ７ンノアジド化合物とアルカリｒｉ
ｆ溶・ｌａ：　！ｉ脂との組成物である。

これらの感光性物質を種々の良く知られている添加剤と
共１こ適当な溶媒に溶解し、本発明アルミニウム板条（
こ塗布し乾燥すれば、感光性平版印刷版を製造すること
ができる。

この感光性平版印刷版に画像を重ねて常法っ従っ′ζ露
光、現像すれば親水性および保水性に優れ、しがち、感
光性物質からなる画像部とアルミニウム板条との接着性
が極めて強固で耐刷力に優れた印刷版を得ることができ
る。

印刷版として、印刷の通し枚数が多く、さらに高い耐刷
力が要求される場合や、紫外線硬化型のｔｌＶインク等
の特殊な薬品を使用して印刷する場合には、特ｔ、二版
の耐刷力を大幅１こ−１−ぼる必要があり、このような
場合、−・般に広く用いられている）ｊ法として、バー
ニング処理（高温加熱）がある。

このバーニング処理は通常２（月）〜３００　”（：、
好ましくは２５０〜２６０　’Ｃで３へ・１（）分、好
ましくは＋３−８分程度行なわれる。これ１こより、版
の１山１線部を形成している樹脂を硬化させ、その結果
、画線部の耐摩耗性す３よび耐薬品性が高くなり耐刷力
を大幅に上げることができる。

通常、感光性平版印刷版としての強度は取扱い易さ等を
考慮すると、上記したように、バーニング処理後におい
て耐力が１１　Ｋｇ／ｍｍ２以上あることが望ましい。

従来のアルミニウム板条を用いた感光性平版印刷版は、
バーニング処理前の耐力は１３〜１８　Ｋｇ／ｍｍ２と
感光性平服印刷版として充分な強度であるが、上記のバ
ーニング処理により軟化が大きく取扱い時に支障をきた
すようになる。

本発明アルミニウム板条を用いた感光性平版印刷版は、
バーニング処理を行なっても軟化の程度は極めて小さく
取扱い性も良好である。具体的には、２．５　（，１’
０．３分間のバーニング処理前後の耐力を比べると、従
来の印刷版ではバーニング処理前の剛力１；）〜］　５
　Ｋ　８／　ｔｎ１１゛、処理後では１１Ｋ　Ｂ　／　
ｍ　ｍ　’　ｌ；ノ、Ｆとなり低下率で゛２０〜３０％
以上も１氏Ｔ′）−るが、本発明アルミニラ１１板条な
使用した１”ｌ刷）服ではバーニンク処１ご１１前の剛
力１３・〜］５Ｋｇ／ｎｕｎ２の場合、上記したよう１
こバーニング処理後でも１．１　Ｋ　ｇ／　ｔｏｒｎ”
り汀−であυ低下率も１５〜１８％Ｌ：Ｊ、下であるし
こ過ぎない。

従って、本発明（こ係る感光性平版印刷版用アルミニウ
ム板条は、従来の感光性平版印刷版用アルミニウム板条
に比べて、電解第１［電化が優れ、ているだけでなく、
耐バーニング軟化性に優れ、非常（こ取扱い易く作業性
にも優れている。

次［二本発明に係る感光性平版印刷版用アルミニウム板
条の実施例を説明する。

実施例 第１表（本発明アルミニウム板条）および第２表（比較
例）に使用したアルミニウム板条の含有成分と成分割合
、板条製造条件、強度′ＩＳ性第３よび導電率を示し、
また、このアルミニウム板条を用いて電解壮面化処理と
バーニング処理をイ１なった結果を同時に示しである。

導電率は１．Ｊ　Ｉ　５ｔ（０５ｔ：）　５１非鉄金属
材料の体積抵抗率及び導電率測定方法」に準して測定し
て求めた。

バーニング処理は、各アルミニウム板条を表中に示す電
解本１１面化条件で（何れも交流電流による）エッナン
グした後、陽極酸化を行ない、約２５ｍｇ／ｄｅｎ２の
酸化皮膜を形成した後、０−キ７ンジアジド系感光液を
塗布し、感光性平版印刷版を作成し、：れらの版ｔこポ
ン型フィルムを用いて露光、現像しｔこ後、整面処理を
行ない、加熱温度２５（）°Ｃ３保持時間８分間で熱処
理したもので、二の時のく）、２％耐力（Ｋ　ｇ／ＩＩ
ｎ＋＋２）（１３）とパ゛−ニング処理前の０．２％耐
力（Ｉ匂／−ｍ”）（Δ）ｔこ対する低下率（％）（Ａ
−Ｂ／ΔＸ　１　（１１０）を表に示した。

冷間圧延率（％）は、最終冷間Ｙ王１ｉＬｌこおける加
工率（％）を示す。第１表の実施例１．２．３オ６よび
４、第２表の比較例１．２では中間焼鈍後の最終冷間圧
延の加工率（％）、第２表の比較例３では熱間圧延後の
最終冷間圧延率（％）を示し、同加工率（％）は最終冷
間圧延直前の板厚（Ｃ）と圧延終了後の板厚（１））か
ら、（Ｃ−Ｄ／ＣＸ　ｌ　００　＞で求めたものである
。

２５ 只− このｆ５１表および第２表から明らかなように、ｆＦｅ
重量％ｌ　＋　Ｉ　、　５　Ｘ　ｌ’、　３　ｉ　単ｉ
、％１≦０．０６％１こｊ３　イて々１１出物が抑制さ
れ再結晶して冷間圧延された第１表の実施例１．２．３
の本発明アルミニウム板条は導電率が６０．（１％Ｉ　
Ａ　ＣＳ　ｌ；Ｊ、下となり、耐力もＩ　３　Ｋ、Ｂ／
Ｉｎ＋ｎ”以十、となっている。そのため、感光性平版
印刷版の支持体として電解１１面化処理した場合、表面
は均一なケッチング面か得られ、これら印刷版をバーニ
ング処理した場合でも耐力は１１　ＫＦ、／１面２以」
二あって、耐力１氏下珪１１８％１υ。

下【こなり、印刷版用として優れた電解ネ１１而化性と
耐バーニング軟化性が得られる。同様に、［１・゛ｅ取
量％Ｊ＋１．５Ｘ［Ｓｉ重猷％ｌ　＞　（１，６０％に
おいて充分析出物が抑制され再結晶して冷間圧延された
第１表の実施例４の本発明アルミニウム板条は導電率が
５９．７％ＴＡＣ３以下になり、耐力も１３にビ／１ｎ
ｌｌ１２以」二あり、電解エツチング性も良好でバーニ
ング処理しても耐力が１１　Ｋｇ／　＋＋ｕｎ２以上で
１氏Ｔ率１８％以下であって、印刷版として充分に使用
に副えられる。これに対して第２表の比較例１．２のア
ルミニウム板条は第１表の実施例１．２と同し含有成分
と成分割合で・あるが、析出物の黴が多いため導電率が
高く、そのため電解エツチングしｔこ時均−なエツチン
グ面が得られ難く、バーニング処理した場合かなり軟化
してしまい耐力は１０ＫＢ／＋ｎ＋ｎ勺υ、下となり、
耐力１氏Ｆ率も３０％以」二にもおよび印刷版として非
常に取扱い難いものになる。また、第２表の比較例３の
アルミニウム板条は第１表の実施例３と含有成分と成分
割合は同しであり、導電率６０．０％Ｉ　Ａ　ＣＳ、バ
ーニング処理後の耐力は］　３　Ｋ８７１１１１１１２
以七となっているが、電解エツチング面は不均一となＩ
）、バーニング処理した時の齢１力１氏下率は２０％ｌ
υ、−ヒにもおよび印刷版として問題か生し易い。この
ことは、アルミニウム板条の金属間化合物の析出を抑制
する、Ｉ２１１ち、導電率を下けるだけでなく、再結晶
させることが必要なことを意味している。そして、第１
表の実施例３に示す中間焼鈍処理条件によって再結晶を
すると同時に析出物を抑制することにより、感光性平版
印刷版として電解エツチング性と耐バーニング軟化性を
濯１足することがで外るちのである。

以」−詳細に説明したように、本発明に係る感光性平版
印刷服用のアルミニウム板条は」二記の構成をイ１して
いるものであるから、従来の感光性′閂：反印刷用アル
ミニウム１に比較して、 （１）バーニング処理による軟化か着しく改善される。

（２）電解粗面化処理を行なう場合にも、圧延方向に沿
って生じる筋模様の発生がない。

（３）塩酸系または硝酸来電Ｍ液中で交流電流による電
解部面化処理を施こした場合に、部分的に未エンチング
部や過剰エツチング部の発生がない均一な粗面が得られ
る。

（４）感光性平版印刷版に要求される曲けに対する加工
性や印刷時の繰返し応力−二対する耐久性を充分’ｒ、
：満足することができる。

という優れた効果を奏するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｆ　ｅ　Ｏ，２＝　０．４　取’ＪｆＬ、％、Ｓ　ｉ　
   Ｏ，０５・−０，２５％重−を・含イ１し残部ｌ＼１お
   よび不純物よりなるアルミニウム合金であって、中間焼
   鈍処理および最終冷間）−１：。 延を行ない、導電率が、 ＬＦ’（！車徹％＋１，５ＸＳｉ重諷％１がＯ，Ｚ７５
   ＝０．６％の範囲にするいて、５６〜６０．５％Ｉ　Ａ
   Ｃ３、ｔ、　Ｆ　ｅ重量％＋１．５ＸＳｉ重敵％１が０
   ．６＝０．７７５％の範囲において、５５〜６０．０％
   Ｉ　Ａ　Ｃ８で、耐力力１３　Ｋ　８／　＋ｎｍ２以−
   にである、ことを特徴とする塩酸系または硝酸系電解液
   中で電１’ｌｒｌ’粗面化処理を施し、さらに加熱温度
   ２５０’Ｃ１８分間保持で熱処理した場合の耐力低下率
   が２０％以下である電解１１面化性および一４バーニン
   グ軟化性に優れた感光性平版印刷版用アルミニウム板条
   。