JPS605861A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本Ｒ明は片１１面化したアルミニウム合金板表面に、陽
極ｌ１１目し皮膜処理を施し、更に感光性物質を塗布し
て形成される平版印刷版に使用される支持体にかかわる
ものであって、電気化学的粗面化処理によって均一な粗
面が得られ、疲労強度と熱軟化特性と印刷適性に優れた
アルミニウム合金平版印刷用支持体の製造方法に関する
ものである−・。

従来、平版印刷椴として広く用いられているものは、粗
面化処理、陽極酸化皮膜処理などの表面処理を施したア
ルミニウム板上に感光性物質をくｔ布し、乾燥させた所
謂ＰＳ版に画像露光、現像、水洗ラッカー盛り等の製版
処理を施しで得られた刷板である。この現像処理による
未溶解の感光層は画像部を形成し、感光層が除去されて
その下のアルミニウム表面が露出した部分は親水性の為
、水受容部となり、非画像部を形成することはよく知ら
れている事実である。

かかる平版印刷版用支持体としては、一般に軒昂で表面
処理性、加工性、耐ｐ性に優れたアルミニウム板が使わ
れており、この目的に供される従来材としては、ＪＩＳ
１０５０（純度９９．５重量％以にの純Δ　ぶ　）　、
　Ｊ　Ｉ　５ＩＴＯＯ（Δ　、（−０，０５〜０．２０
ｊｒ点１７１％Ｃｕ合金）　、　Ｊ　Ｉ　Ｓ　３００３
　（Ａ　ｉ　−０，０５〜０．２０４ｆｉ量％ｃｕ　−
１，５ｉｉ％Ｍ　１１合金）等（７）Ｊｔす０．１−０
．８ｍｍのアルミニウム合金板であり、この表面を機械
的方法、化学的方法、電気化学的ジノ法のいずれかの−
１あるいは二双上組み合わされた工程による粗面化法に
より粗面化し、その後好ましくは陽極酸化処理をＩＪ色
したものである。

具体的には特開１１ｔｉ　４８−４９５（Ｎ号公報に記
載されている（幾械的粗面化処理、化学的エツチング処
理、陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミニウム平版印
刷板、あるいは特開昭５１−６１３０４号公報に記載さ
れている化学エッヂング処理、陽極酸化皮膜処理を順に
施したアルミニウム平版印刷板、特開昭５４−１４６２
３４号公報に記載されている電気化学的処理、後処理、
陽極酸化皮膜処理を施したアルミニム平版印刷板、特公
昭４８−２８１２３号公報に記載されている電気化学的
処理、化学的エツチング処理、陽極酸化皮膜処理を順に
施したアルミニウム平版印刷板、あるいは機械的粗面化
処理後に特公昭４８２８１２３号公報に記載されている
処理を施したアルミニウム平版印刷板が知らでいる。こ
のような支持体の上に塗布された感光層を適当に選ぶこ
とにより１０万枚にも及ぶ鮮明な印刷物を得ることが可
能である。

しかし一枚の印刷版からそれ以に多数枚の印刷物を得た
いく耐刷力の向上）という要望がある。

このような場合アルミニウム合金板を支持体とするＰＳ
版を通常の方法で露光、現像処理した後、高温で加熱処
理（いわゆるバーニング処理）づることにより画像部を
強化する方法が有効であり、この方法については、特公
昭４４−２７２４３号公報及び特公昭４４−２７２４４
号公報に詳細に記載され（いる。このようなバーニング
処理の加熱温度及び１１）間は画像を形成している樹脂
の種類にｂよるが、２００〜２８０°Ｃの範囲て３〜７
分の範囲が通例であった。

近年バーニング処理に関して耐刷方向上とバーニング処
理時間の短縮の理由から、より高い記１αでかつ短詩間
のバーニング処理が望Ｊ、れている、。

しかしながら従来から使用されきたアルミ合金板は２８
０℃以上の高温で加熱した場合、アルミニウムの再結晶
現象を起し強度が極度に低下し、版の腰がなくなるため
に版の取扱いが非常にむずかしくなり、印刷機への版の
セットが不能になったり多色刷りにＪ５（ブる版の色の
見当合わぜかできないなとの欠点が生じ、耐熱性に冨む
安定なアルミニウム合金板が望まれている。

一方、印刷技術の進歩に伴ない印刷速度が上がした今日
、印刷１幾の版胴の両端に機械的に固定される印刷版に
加わる応力が増えたため強電か不足Ｊる揚台には、この
固定部分が変形または破損して印刷ずれ等の障害を発生
したり、印刷版の折り曲げ部に受りる繰返し応力により
版か切れ（くわえ切れ）　、ＥＩＪ　ｉ６！ｌ不能とな
ることか度々ある。

従来のＪ）３１０５０アルミニウム合金板は電気化学的
粗面化処］１１１におい°Ｃ均一な３１面や適切な表［
ｉｊＡ＋１さ、それに印刷中の非画（８２部の汚れが生
じにくいか耐疲労強度及び耐熱軟化特性が劣る。また従
来のＪＩＳ３００３アルミニウム合金板は充分な耐疲労
強度、耐熱軟化特性を右りるが、電気化学的粗面化処理
によって均一な粗面や適切な表面粗さが寄られず、さら
に印す１ｊ中に非画像部の汚れも生じ　−ヤ〕ずいとい
う欠ｆｊＸがあった。

本発明者は特開昭５８−４２７４３号公報に記載されて
いるように、粗面化処理により均一な粗面ｂ′Ｘ１ｆｆ
られ、かつ耐疲労強度の１のれた印刷用アルミ三・ンム
合金板とその製造方法を聞発し、ＭｕＯ，０５〜０．３
０重■％、Ｓ　ｉ　０．０３〜０．３０ｇｍ　ｍ％、Ｆ
ｅ００１５〜０．４０重量％、残部がＡぶと通゛畠の不
純物ｌ］Ｘらχ１≧５印刷用アルミニウム合金鋳１３Ｉ
Ｎを均熱処］１！シて熱間圧延し、これに減面率７０％
以上の冷間圧延を１１０え、しかる後１５０〜２５０℃
の温度で１時間以上の低湿焼鈍を行なうことを特徴とす
る印刷用アルミニ「ンム合金板の製造方法を提案した。

しかしながら近年印刷板にヌ・１りる要求品質が向上し
、具体的には印刷中に非画１象部の汚れが牛しにくいこ
とが望まれ、この点を更に改善づることが要求されてい
る。印刷中に非画像部の汚れを生じにくくするためには
非画像ｆ＋ＩＸの保水性を向−１−りることが重要であ
り、そのためには粗面化処］甲、特に電気化学的粗面化
処理により従来よりも浸れた粗面の均一性を得る必要が
ある。

従って本発明の目的は印刷板として充分な耐１Ｊ１労強
度と耐熱軟化特性を有し、第１１面化処即特に電気化学
的粗面化処理により均一な粗面と適切な表面粗さか得ら
れ、印刷中に非両ＩＫ＋部の汚れを生じにくいアルミニ
ウム合金平版印刷版用支持体を提１ｊ（することである
。これについＣ本発明名等は種々研究の結果、ＩＶＩ（
１０，０５〜０．３０重量％、３ｉ０．０３〜０．３０
重ω％、Ｆ　ｅ　Ｏ，１５〜０．４０ｆｆｉ量％、Ｃｕ
ｏ、０５重偵％以下、残部がＡ（と通７ｉの不純物から
なるアルミニウム合金鋳塊を均熱処理した後、熱間圧延
又は熱間圧延後冷間圧延と中間焼かｈを行ない、これに
減面率７０％ｊス上の最終冷間ｊＦ延を加え、しかる後
連続焼鈍炉において２５０〜３５０℃の温度で１２０秒
以−Ｆ　ｉ＋ｉ、ｌ　、Ｔ４　）Ｊ’Ａ鈍することにＪ
：っ−Ｃアルミニウム合金板がト記諸１」的を達成する
性能を有していることを見出した。　本発明に第３いて
アルミニウム合金鋳塊の組成を上記のごとく限定したの
は下記の理由によるものである。

Ｍ（Ｉは版面の第１１面化処理及び印刷適性に悪影νで
を！ｊえることなく強度及び耐熱疲労強度を向上させる
目的で添加したものでＡｆ！、に大部分固溶して強度及
び耐疲労度を向上するも、含有量が０．０５車量％未満
（以下型φ％を単に％と記？ｌ）では効果が小さく、０
．３０％を越えると粗面化処理にお（）る粗面の均一性
が悪くなるためである。「ｅは耐疲労強度を更に向上さ
Ｕる目的で添加したもので金属間化合物を形成し、結晶
粒を微細化して組織を均一化するが０．１５％未満で゛
は効果が小さく、０．４０％を越えると粗面化処理にお
ける粗面の均−性及び印刷適性が悪くなるためである。

Ｓｉを０．０３〜０．３０％に限定したのは０．０３％
未）−一では強度が低下するからであり、０．３０％を
越えると電気化学的′！１１面化後の粗面の均一性が悪
くなるとともに耐食性をも低下させるからである。

Ｃｕを０．０５％以下に限定したのは、不純物としてＣ
ｕが０．０５％を越えると電気化学的粗面化処］１！に
おいてピットが粗大になりやすく、又、版板として非画
像部の耐汚れ性が低下りるからである。

本発明法における平版印刷用アルミニウム合金板を構成
するアルミニウム合金中に含まれる不純物としては、通
常市販されているＡ（地金に含まれる不純物程度あれば
本発明の目的を損なうものではない。即らｔＶｌｌｌｏ
、０５％以下、Ｏｒｏ、０５％以Ｆ１Ｚ　１１０．０５
％以下ならば特に問題はない。

又鋳塊の製造に際し、結晶微馴１１化剤として通常使用
されているＴｉ　、Ｂは１−　！　０．０．’）％以下
、８０１０１％以下の添加であれば合金組織の均一微細
化に有効である。

このよう本発明における平版印１１す用アルミニウム合
金板はその製造においてｉＭＪ記）［１成のアルミニウ
ム合金鋳塊を均ペイ１処理して、ｌｖｌ　ｇ及び不純物
を固溶さＵるどどもにＦ　ｃの一部を固溶させ、一部の
１：０の金属間化合物を均一＝微１）ＩＩＩに分散さけ
る。

この均熱処Ｊ■１は４５０〜６００°Ｃの温１立で３面
間以上行なうことが５１１ましい。次にこれを通常の方
法で熱間圧延し、又は熱間圧延後冷間圧延と中間焼鈍を
行なう。熱間１＋延温度はｊ）５０〜２００　’にで行
なうのが適当であり又必要に応じて行＜＞う熱間圧延後
の中間焼鈍は３００〜４００　’Ｃで２〜５詩間あるい
はｊｔ続焼鈍炉において４００〜５５０℃で１２０秒以
下行４１うことが望ましい、。

このようにして得られた板は減面率が７０％以下となる
よう最終冷間圧延される。この最終冷間圧延においてｌ
：ｅの金属間化合物が分ｔｉ！（Ｌ／、結晶り１１織が
均一となる。この減面率が１０％未満では金属間化合物
の分散が不充分で結晶組織が不均一と４１す、粗面化処
理において均一＜；　′Ａ’１１面が１ｑら札ない、１
このようにして得られた圧延板を連続炉１１１！炉に第
３いて２５０〜３５０℃好ましくは２７０〜３５０　’
Ｃの温１シで１２０秒以上急速調質焼鈍り”る。このＪ
、うな条イ′１で調質焼鈍するのは圧延板に適度の低械
的性′Ｃ１即ら通電の強度と伸びを与え、耐熱軟化１；
’ｉ　ｔ！ｌをし向上させると同時に微却１なＡ（ど「
ｅの金属間化合物の析出を極力おさえることによってＡ
１１１ｉ化によるピッ［へ形状が均一で表面粗さも適切
なものか得られ、その結果印刷中の非画像部の保水性と
耐汚れ性を向上させるためである。調質焼鈍条１′１か
２５０　’（：、未満もしくは３５０℃を越えた揚台、
またＩＪ処理時間が１２０秒を越え！、：場合は充分な
耐疲労’ＨｊＮ度と耐熱軟化特性が１１１られず叉はＡ
（と「Ｏの■民間化合物の析出により粗面化によるピッ
ト形：１人も不均一になり、非画像部のＩｌ×水性と酎
汚れ性がへ下Ｊ−る。このようにして製造した本発明平
版印刷用アルミニウム合金板は相血止処理により、Ｊｌ
　３１０５０アルミニウム台金にす１：）さらに均一イ
１ピッ１〜形状と適切な表面′Ａ１１ざが得られ、非画
像部の保水性と耐汚れ性が向上するたりてなく、耐疲労
強度、耐熱快化特性に優ｆまたｂのか１￥Ｉられる。

次に本発明による平版印刷版用支持体の表面タハ埋方法
について詳細に説明Ｊる。

本発明ｉこおｌ′Ｊる砂目１１て方法はｊ福酸又は硝０
ａ電醒ｉ１Ｗ中で電気化学的に砂目〜°！−Ｃりる電気
化学的砂目立て法、及びアルミニウム表面を金属ワイヤ
ーでひっかくソイ１フープラシグレイン法、ｆｉＪｌ　
ｌ＝９球とｔＩＪ＋　Ｉ’ｌ”剤でアルミニウム表面を
砂目立てするボールフレイン法、ナイロンフランど研１
す剤で表面を砂目立てするフラジクレーｒン法のようイ
５（幾械的砂目Ｘ２で法を用いることができ、に記のい
ずれの砂目立て方法を単独あるいｉ；ｉ：　ｉｌｌ含Ｕ
て用いることもできる。

このように砂「１立て処理したアルミニウムは、酸又は
アルカリにより化学的にエツチングされる。

酸をエツチング剤として用いた場合は、微馴ＩＩ　ｌ＋
％　ｊず１を破壊するのに非常に時間がかかり、工業的
に本発明を適用するに際しては不利で・あるが、アルカ
リをエツチング剤として用いることにＪ、り改善Ｃ゛き
る。

本発明において好適に用いられるアルカリ剤ｉ、Ｌ、苛
性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミンＭソーク、メタ珪ｕ２
ソーダ、燐酸ソータ、水酸化カリウム、水酸化リチウム
等を用い、）農度と温度の好ましい範囲はそれそ゛れ１
〜５０％、２０〜１００℃でありへ（の溶解量が５〜２
０ｇ／γｎ２となるような条件が好ましい。

エツチングのあと表面に残留り−る汚れ（スマット）を
除去するために酸洗いが行なわれる。ＩＴＪいられる酸
は４＋’ｌ酸、硫酸、りん酸、り１］ム酸、ふ−）酸、
はうふつ化水素酸等が用いられる。特に電気化学的粗面
化処理後のスマット除去処理にｔｉｔ　９ｒましくは特
開昭３３−１２７３９号公報に記載されているような５
０〜９０℃の温度の１５〜６５重伝％の硫酸と接触さμ
る方法及び’１２ｒ公昭４８−２８１２３号公報に記載
されているアルカリエツチンクづる方）大である。

以上のＪ：うにしＣ％　］！！′！されＩｃアルミニウ
ム板は平版印刷版用支持体として使用することができる
が、史に必要に応して陽極Ｄ！２化皮欣処理、化成処理
などの処理を施づことが好ましい。

１（，１，ｊ極酸化処理はこの分野で従来より行なわれ
ている方法で行なうことができる。只１ホ的に（Ｊ硫酸
、リンＩＩＱ、りＤ　ｌｘ酸、蓚酸、スルファミン酸、
ヘン（？ンスルホン酸等あるいはこれらの二種頌以上を
Ｉｉ′１１み合わけた水溶）１す又は非水＆１　ｉ＋ｈ
中て゛゛アルミニウム直流または交流の電流を）ｈすと
アルミニラムシ持）４（表面に陽極【す化皮１ｉ４！を
形成りることがでさる。

円（〜０す化の処１１１１条件は使用される電ＩＩＪ？
液によって種々変化するので−（１二（Ｊ決定されｉ′
１ないが、一般的には電解打（Ｚの）農瓜が１〜８０％
、）１に温５〜７０℃、電（Ｉ’ｆ　ｅｌ　ｋ　Ｏ、５
〜Ｇ　Ｏアンペｊ’／ｄｍ２、電ロー１〜１００Ｖ、７
Ｌ　８Ｙ　ＩＬ７　間１　（１〜１００秒（７）　ｆＱ
　ｆｉＪｌが適当である。

これらの陽極酸化皮膜処理の内でも特に英国’ｌ’：ｉ
８′Ｆ第１４１２７６第１朗１２７６８用されている、
硫酸中で高゛ｉＲ流密度で陽極酸化・ノる方法及び米国
特許第３５１１６６１号明到書に記載されている燐酸を
電解浴として陽極酸化する方法が好ましい。

陽極ｎう化されたアルミニウム板は史に米［１特Ｗ１第
２７１４０６６号及び同第３１８１４６１号の各明細書
に記されている様にアルカリ金属シリケー１へ、例えば
珪酸ナトリウムの水溶液で浸漬などの方法により処理し
たり、米国特許第３８６０／１２６号明躬ｌｌ　ｉｊｊ
に記載されているように、水溶性金属塩（例えば酢酸曲
鉛など）を含む親水１ルルロース（例えば、カルボキシ
メチルセルロースなど）の下塗り層を設（）ることもて
きる。

本発明による平版印刷版用支持体の上には、［）８版の
感光層として従来より知られている感光層を設りて感光
性平版印刷）＆を得ることかでさ、これを製版処理して
得た平版印刷版はすぐれた性能を有している。

上記感光層の組成物としては次のＪζうなものが含まれ
る。

■ジアゾ）間服とバインクーとがら４ｆる感光層米国時
８′Ｆ　Ｍ　２０６３６３１　ｆ’ｊ及び同第１　Ｇ６
７４　’ｔ５　号（７）各町ＩＩＩ　ＦＤに〃；ｊ示さ
れているジアゾニウムｊ、ｊ、ｉとアルドールやアセク
ールのような反応性カルボニル基を含有づる右１大縮合
剤どの反応生成物であるジフェニルアミン−〇−ジアゾ
ニウム塩とフォルムアルデヒドとの訂１１合と１：酸物
（所ｊｊｊ’？　％光１ト［ジアゾ樹脂）が好適に用い
られる。この他の有用４１店合シアン化合物は持分［７
（４９−４８００１号、同４９−４５３２２号、同４９
−４５３２３居の各公報等に開示されＣいる。

これらのｗ′１の感光１１ジアゾ化化合物は通７１１゛
水溶付無機塩の型で冑られ、従って水溶液がら塗布づる
ことがで込る。又はこれらの水溶性ジアゾ化合物を特公
昭４７−１１［ｉ７号公報に開示された方法にＪζす１
１１＾１又はそれ双子のフェノール性水酸基、スルボン
ＱＱＭ又はその両者を右する芳香族又は脂ｎ／Ｉ族化合
物と反応させ、その反応生成物である実質的に水工）Ｈ
性の感光１クエジアゾ樹脂を使用づ−ることもできる。

シした、特開１１Ｇ５（ｉ−１２１０３１号公報に記載
されているようにヘキザフルオロ燐酸塩またはテトラフ
ルオロＶｌＩＩＩ酸塩との反応生成物として使用するこ
としてきる。そのほか英田特ｉＱ第１３１２９２５号明
細書に記載されているジアゾ樹脂も好ましい。

■０−キノンジアジド化合物からなる感光層特に好まし
いＯ−キノンジアジド化合物はＯ−ナツトキノンジアジ
ド化合物であり例えば米国特許第２７６６１１８号、同
第２７６７０９２号、同第２７７２９７２号、同第２８
５９１１２号、同第２９０７６６５弓、同第３０４ｆ３
１１０号、同第３０４６１１１号、同第３０４６７’１
５号、同第３０４６１１８　？ｉ、ＩＥ］　第３０４６
１１９　ｇ、Ｉｉ！Ｉ　０ｉ３０４６１２０号、同第３
０４６１２１弓、同第３０４Ｃｉ１２２号、同第３０４
６１２３号、同第３０６１４３０号、同第３１０２８　
（１９号、同第３１０６４６５号、同第３６３５７０９
号、同第３６４７４４３弓の各町！１１ｆｔ　（Ｑをは
じめ多数の刊行物に記されており、これらは好適に使用
することかできる。

■アジド化合物とバインダー（高分子化合物からなる感
光層） 例えば英国特ｉ＋Ｑ第１２３！１２８１号、同第１４９
５８６１号の各明細用及び特開昭５４　３２３３１号公
報、同５１−３６１２８　Ｑ公報に記載されているアジ
ド化合物と水溶性またはアルカリ可溶性高分子化合物か
らなる組成物の伯、’ＩＷ　Ｉ’ｉｊｌ　Ｉｌｃ＋　５
０−５１０２　ｐ”７．１ｒｊＪ５０−８４３０２　号
１．ｌ１ｊ１５０　８４３０３　′；ｊ、ｌｉｌ　５３
−１２９８４　号の各公報に記されているアシド！ｊを
含むポリマーとバインターとしての１゛、１分子化合物
からなる組成物が含３Ｌれる。

■その他の感光性４δ４脂層 磨λばｑ、冒Ｊ）月１ｊノ、’＋２−９６６９（ｉ号公
報に開示されているポリエステル化合物、英国特許第１
１２２７７号、同第１３１３３０９弓公報、同第１３／
１１００４号公報、同第１３７７７４７号等の各明■１
書に記載のポリビニルシンナメート系樹脂、米田特：４
Ｆ第４０７２５２８号及び同第４０７２５２７号の各明
細書などのに記されている光重合型７７１１−ポリマー
組成物が含まれる。

支持体上に設けられる感光層の量は、約０．１〜約７０
／ｍ２、りｒましくは０．５−４　（Ｊ　／　ｒｒｔ２
の範囲である。

ＰＳ版は画像露出されたのち、常法により現像を含む処
理によってイ＋〒１脂画像が形成される。

例えばジアゾ樹脂とバインダーとからなる前ｈ１）感光
層■を有するＰＳ版の場合には画像露出後、未露光部分
の感光層が現像により除去され（平ｊ返印刷版が得られ
る。また感光層■をイｊづる［）８版の場合には画像露
光後、アルカリ水溶？１シで現像することにより露光部
分が除去されて平版印刷版が得られる。

以下、実施例に基いて更に詳細に説明する。

実施例１ 第１表に示す組成のアルミニウム合金Ｎｏ、１〜Ｎ　ｏ
、１２を溶解鋳造し、両面を面前してＨさ３５０ｍｍ、
長さ２０００　ｍｍの鋳塊とし、これを５５０℃の温度
で１０時間均熱処理した。これを４５０〜２５０℃の温
度で熱間圧延し板厚４．５ｍｍどした後、更に板厚０．
３ｎ＋ｙ＋まで冷間圧延（減面率９３．３％）した。こ
れらを、ｔＪｉ続的に焼鈍炉を通して３００℃で３０秒
間の焼鈍焼鈍を施し、平版印刷用アルミニウム合金板を
製造した。

次にＮ　０．１〜Ｎ０．１２のアルミニウム合金圧延板
及びＮ　Ｏ，１３（板厚０．３０ｍｍｙ）Ｉ　Ｓ　１０
５０−　＠　１８アルミニウム合金）　、Ｎｏ、１４　
（板厚０．３０ｍｍ　ＬＪ　Ｉ　Ｓ　１１００−１１１
６アルミニウム合金）、Ｎｏ、１５（板厚０，３０ｍｍ
ＪＩ　Ｓ　３００３−　Ｈ１４アルミニウム合金）をバ
ミストンど水の懸濁液中で回転ナイロンブラシで砂目立
て処理したのち、苛性ソータ２０％水溶液を用いてアル
ミニウムの溶解司が５ｇ／ｍ２となるようにエツチング
した。流水で充分に洗ったのち２５％硝酸水溶液で酸洗
し、水洗して基板を用意した。このように用意した基板
を特開昭５４−１４６２３４号公報に記載されているよ
うに、硝酸０．５〜２．５％を含む電解浴中で電流密度
２０Ａ　／　（＋１１１２以［で交流電解した。ひきつ
づき１５％硫酸の５０℃水溶液に３分間浸漬して表面を
清浄化したのち２０％の硫酸を主成分と覆る電解液中で
浴温３０℃で３ｇ／１１ｍ２の酸化皮膜を設りた。

このようにして作成したザンブルに手記の感光層を乾燥
時の塗布量が２−５０／ｍ２−どなるように設けた。

ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホニルクロ
ライドとピロガロール、アセトン樹脂どのエステル化合
物 （米国特許３ｆ３３５７０９号明細古実施例に記載され
ているもの）’　０．７５！１クレゾールノボラツク樹
脂　２．００（１オイルブルー＃６０３（オリエント化
学製）　０，０４（１エチレンジクロライド　ＩＧ！＋ ２−メトキシエチルアセテート　１２ｇかくして得られ
た感光性平版印刷版を透明陽画に密着させて１′ＩｒＬ
の距離からＰＳライ［・［東芝メタルハライ］′：ラン
プＭ　Ｕ　２０００−２−０１型３ＫＷの光源を有し、
富士写真フィルム（株）より販売されているもの］で３
０秒間露光を行なった後珪酸ナトリウム５重量％水溶液
に約１分間浸漬しで現像し、水洗、乾燥し試料Ｎ０８１
〜Ｎ０．１５を作成した。

このようにして作成した試料Ｎｏ、１〜Ｎｏ、１５の電
解エツチング粗面の均一性非画像部の汚れ、疲労強度、
熱軟化！：ｉ　Ｍについて試験を実施し、その結果を第
１表に示す。

（試験方法） （１）電解エップンク粗面の均一性 表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ピッ１−の均
一１’ｌを評価しＰれたもの０印、良好なもの△印、劣
るもの×印（・表わした。

（２）非画（ｇＨ７）１１の汚れ オフセット印刷機ＫＯＲにて非画像部の汚れを評ｊｌ＋
　Ｌｌ　ｉりれたもの○印、良好なもの△印、劣るもの
×印で表わした。。

（３）疲労強１ａ それぞれのムｊ（料から中２０　ｍｍ、長さ１００　ｕ
Ｉｎの試１験片を切り出し、一端を冶具に固定し、他端
を上方に３０’の角瓜に曲げ、これを元の位置に戻し、
これを１回としてＩｌｌ、　ＬＲｉまての回−数を測定
し／ｌ−＋１ （４）熱軟化特性 ハーニグブロセッリ−１３００ｒ　１２Ｋ　Ｗの熱澱を
イ４１−る゛畠士’ｊｆ　Ｗフィルム（＋１　）　”）
Ｉバーニゲプロセッサー］中で試料を３００°Ｃ１７ブ
ン１７ｉ１１ノ１１熱した。冷却後Ｊ　Ｉ　Ｓ　５号試
験片を（’［Ｉ戊し、引張試１１９）による０、２％耐
力１ｉｆｔを測定しｌこ。

第１表から明らかなように本発明方法にｊこり得られた
印刷用アルミニウム合金板Ｎ０８１〜Ｎ０９７は電解エ
ツチング′Ａ１１面の均一＝１９、印判中の非画像部の
耐汚れ性、耐疲労強度、耐熱軟化特性の点においていず
れの特Ｉ１１も満足し、従来のＪ］　Ｓ　１０５０．１
１００及び３００３よりしすぐれていることがわかる。

これに対し本発明法におりるアルミニウム合金板の組成
範囲より外れる比較合金成分のアルミニウム合金板Ｎ　
Ｏ，Ｅ’Ｓ〜１２では′Ａ１１面の均一１１、印刷中の
非画像部の汚れ、疲労強度、耐熱軟化特性のいヅ゛れか
の特性が劣ることがわかる。即らＭｇ含含有の少ないＮ
０１８では粗面の均一性、印刷中の非画像部の汚れは良
好なるも、疲労強［α、ひ１熟性が劣り、Ｍ！Ｊ　、Ｓ
ｉ　、Ｆｃ含含有＋の多いＮｏ、９〜Ｎ０．１１では疲
労強Ｔ此、耐熱性は良’ＪＴ　’；ｃるｔ）粗面の均一
性、印刷中の非画ｆｇ＋部の汚れか劣っている。

又ＣＬｌの多いＮｏ、１２は２１１面の均−性及び印刷
中の非画像部の耐汚れ性が劣っＣいる。

実施例２ 実施例１にＪ５ける第１表のＮｏ、２の合金鋳塊を用い
て５６０°Ｃの温度で８時間の均熱処理を行な（１、こ
れを５５０〜３００℃で板厚３．０〜８．５ｍｍまで熱
１１〜１圧延したのち、第２表に示す種々の条１′１で
冷間ＩＪ−延（表中○印は中間焼鈍を示す）　（’Ｕ　
Ｈ！！ｌ質焼鈍しＣ印刷用アルミニ・り１１合合金金製
造した、。

このようにして製）皆した印刷用アルミニウム台金板に
ついて、実施１シ！ｌ　１と同様に表面処理し、同条件
で製板を行ない、試料Ｎ０９１６〜２７を作成し／：：
　、。

又比較のため従来のＪＩＳ１０５０（第１表のＮ０１１
３の成分）についても第２表に示す条件で板を１７１つ
上記と同様に製板を行ない、試料Ｎｏ、２８を作成した
。

これら試料について実施例１と同４ＸＩの試験を（１な
いその結果を第２表に示した。

第　２　表 Ｘ、Ｖｌ、ｌ　冷　間　加　工　条　件　連続焼鈍炉に
よる調質　バッチ炉による調質ＮＯ，開始販厚　中間焼
鈍　化トリ板厚　減面率　焼鈍条イ′１　螢、′１１１
！条（’１（ｔｎｍ）　（ａｍ＞　（％）　ン晶度（’
Ｃ）時間（秒）　温度（’Ｃ）時間〈秒）木ｆと明印刷
１１Ｚ＋６　４．５　−　０．３　９３　３００　１５
　−　−１！１７　４．５　−　０．１　９８　２７０
　１２０　−　−、、　１ｎ　４，５　−　０．４　９
１　３２０　１０　−−、！ｉ９４．５−０．５８！１
３ＦＩＯ４ｏ−−１，２０４，５００，３９３３００６
０−−Ｉ・　２１　１１．！ｉ→４，５　０　０，３　
ｎ　２８０　６０　−　−比（１り１１＋６：ｌｌｔン
２２３．０−１．０５６５３００４０−−１Ｉ２３　Ａ
、５−　０．３　９３　２０（１６０−−１１２４ＩＩ
ＩｌｌＩ３８０１０−一 、、　２５　、、　、、　ｎ　３００　３００　−−ツ
ノ２Ｇ、、−１〕＋、−２２０７２００！！２７　Ｉｊ
Ｏｌ１ｒｒ　−−２！ｉｏ　３［ｉ００？＋Ｅ：ｊＴｌ
ｑｌｌｖ２Ｑ　ｒｒ　○　ｎ　ｎ　−−２００７２００
Ｊ　Ｉ　Ｓ　ｉＯ！ｉｎ 雷Ｖｉ？ｌ−ツチング　印刷中の非　疲　労　強　度　
１７ｉ　軟　化　特　刊（ｘ１０２回）　（耐力に！ｌ
ｒ、／ａ＋ｌ＋＋２）粗面の均一性　画像１ｆｌ＋’／
）ｆ１ノヒｔ　タテ取りヨコ取り　加熱前３００°Ｃｘ
７ｍ１ｎ加熱後 ○　○　Ｇ２５　４３６　Ｍ、８　＋２．８０　０　６
４２　４４０　１４．４ｉ　４２，２０　０　Ｇ＋８　
４２２　１４，６　１２．ｃｉ００ｆｌｌｌ′１４１！
Ｌ　４４，５　＋２Ｊ０　０　６４３　１１３ｔｌ　＋
４．７　１２．［ｉｏ　０　６４！ｉ　４２３　Ｍ、６
　１２，８△　△　６０２　１１１１１　４４．６　１
２．００　０、　４１１０　３０７　１５．０　１３．
００　０　６０５　１１１４　４１８　１０．２０　０
　６１０　４１８＋０．０　８，３△　△　’、＋８８
　４０７　＋３．５　１２．４△　△　５！＋７　４０
３　１４．７　１２．００　０　２７５　２２（１１４
，３７，８第２表から明らかなように熱間加工後、減面
率７０％以上の最終冷間加圧を行ない、しかる後に連続
焼鈍炉で２５０へ−３５０’Ｃの温度Ｃ１１２０秒間以
下の調質焼鈍した本発明法による印刷用アルミニウム合
金板Ｎ０．１６〜Ｎ　Ｏ，２１は２１１面の均一性、印
刷中の非画像部の汚れども、従来の調質焼鈍条件くバッ
チ炉による焼ｆｆ１ｌｉ　）で製造した印刷版（Ｎ　Ｏ
，２６、Ｎ　ｏ、２７）及び＜；を来組成Ｃ′あり従来
の調質焼鈍条件で製造したＪ　ｌ　３１０５０印刷様（
Ｎｏ、２８）　Ｊ、りもさらに良好であり、疲労強１す
（９６万回以上でそのうえ３００℃、７分バーニング後
の熱軟化特性についてもいり゛れ（：）耐力て１２１〈
すｆ　／’　ｍｍ　２以［−であった。

なＡ３　Ｎ　Ｏｏ”１６〜Ｎ０．１！ｌｌｉ中間焼鈍（
７）　ｆ、）、　イＪＥ合でありＮｏ、２０、Ｎ　ｏ、
２１は中間焼鈍を入れた場合で・あるか、い−づ”れの
揚台ム良りＩ（・あった。

これに対し減面率の低いＮｏ、２２は疲労強度、耐熱性
は良りｆなるも１１１面の均一１’ｌ、印刷中の非画像
部の汚れに劣り、Ｘ１７Ｊ　、￥＝ｊ焼鈍条件の温度、
１１１間が本発明法の範囲からはずれているＮ（１，２
３〜Ｎ　ｏ、２５では粗面の均一性、印刷中の非画像部
の汚れは従来印刷版Ｊ　Ｉ　Ｓ　１０５０と同等である
が疲労強度、酎だ１性のいずれかが劣る。

このように本発明法によるアルミニウム合金）反は従来
の１０５０アルミニウム板同等もしく（まそれ以上のす
ぐれたツー１面の均一性をもら、印刷中の非１ｉｊｉ像
部の汚れも生じにりく、疲労強度及び熱転イヒ′ｌ！１
性も十分であり、いずれの特性もかねそなえｌこ５１７
゜版印刷板として顕署な効果を有するものである。

イ４ｊ 第１頁の続き ０発　明　者　滝沢−成 静岡県榛原郡吉田町川尻４０００番 地富士写真フィルム株式会社吉 田南工場内 ■出　願　人　富士写真フィルム株式会社南足柄市中沼
２１０番地

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＩＶＩ（１０，０５〜０．３０中量％、Ｓ：０．０３〜
   ０４３０重屯％、Ｆ　ｅ　０．１５〜０．４０重ｐ％、
   Ｃｔｌ　Ｑ、９５市Ｑ％以下、残部がＡ（と通常の不純
   物からなるアルミニウム合金鋳塊を均熱処理した後、熱
   間圧延又は熱間圧延後冷間圧延と中間炉’３）ｌｉを行
   ない、これに減面１″８７０％以上の最終冷間圧延を加
   え、しかる後）ル続焼鈍炉において２５０〜３５０°Ｃ
   ’（７）温度で１２０秒以下調貿焼鈍することを特徴と
   するアルミニウム合金平版印刷版用支持体の製造方法２
   ゜