JPS6252914A - 重合円板形電磁コイルの連続成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は円板形コイルを重ね合わせた電磁コイルを連続
的に巻線する方法に関するものである。

「従来の技術」 従来、円板形コイルを重ね合わせた電磁コイルを形成す
るには、上下に重ねた円板形コイルの各端末を接続に都
合がよいように揃えておく必要があった。たとえば第４
図のように上側の円板形コイルＭと下側の円板形コイル
Ｎを重ねた電磁コイルを形成するのに、図の上方から見
て上側の円板形コイルＭは外側端子（１ｍから中心の巻
回端Ｐｍに向けて左ねじの回転方向に巻回し、下側の円
板形コイルＮは中心の巻回端Ｐｎから外側端子ｑｎに向
けて左ねじの回転方向に巻回し、この両コイルの中心の
巻回端Ｐｍ５Ｐｎを瑯えて接続部Ｒを形成するようにし
、この接続部Ｒは、あらかじめコイル導体端末の絶縁被
覆をはぎ取って導体を露出しておき銀ろう付は等で接続
してから再び絶縁被覆を施していた。

「発明が解決しようとする問題点」 前記のように従来の重合円板形電磁コイルは上下に重ね
た円板形コイルを中心部の各巻回端Ｐｍ。

Ｐｎを接続し、外側端子Ｑｍ％　ｑｎを出しておく必要
があるのでコイルの形成には繁雑な手数を要していた。

またコイル中心の巻回端Ｐを接続する銀ろう付は部にボ
イドがあると抵抗増加による局部加熱の発生や機械的強
度の低下の原因となるのでろう付作業に熟練を要するば
かりでなく・銀ろう付は部の仕上げの際は金属粉末が飛
散しコイルの絶縁不良を招くおそれがあった。また、コ
イル導体が冷却水を流す管状導体の場合には銀ろう付は
部が水漏れの原因となり易いので、’　Ｏｋｇ／ｃ＋＋
ｆで３０分間程度の気密試験を行う必要があった。

このため従来の重合円板形の電磁コイルは連続的にコイ
ルを成形するというようなことは不可能であり、工数が
多く、しかも銀ろう付は部に欠点が多いという問題点が
あった。

そこで本発明は前記のような問題点の原因となるコイル
中心の巻回端Ｐの銀ろう付は接続部を無くシ、接続作業
を行うことなく連続してコイルを成形することができる
ようにして従来のような欠点を解消した重合円板形電磁
コイルの連続成形方法を提供するものである。

「問題点を解決するための手段」 本発明の重合円板形電磁コイルの連続成形方法は、第１
の工程と第２の工程と第３の工程とよりなり、第１工程
では、送給される絶縁被覆コイル導体０を巻き軸１の周
面を経てターンテーブルａ上に繰り出し、そのコイル導
体先端０１を、ターンテーブル２に固定してターンテー
ブル上に外側から内側に向って渦巻状に下側円板形コイ
ル人を巻回し、次ぎの第２工程では、ターンテーブル２
を回転させることにより前記コイルの中心部を巻き軸ｌ
の周面に巻き付けてコイル内径を巻き軸ｌの径に合致さ
せ、次ぎの第３工程では、前記コイル中心部から出るコ
イル導体０をそのまま巻き軸ｌの周面の上側位置に沿わ
せて巻き軸１の周囲にコイル導体０を巻き取り巻回させ
ることにより上側円板形コイルＢを形成するものである
。

「作　用」 前記の第１工程と第２工程によりコイル内径が所定の径
になった下側円板形コイルが形成され、第３工程により
下側円板形コイルの上に上側円板形コイルが形成されそ
の中心部で両コイル導体が連続している重合円板形電磁
コイルが形成される。

「実施例」 以下本発明の方法の実施例を第１図により説明する。第
１図の１〜■は本発明により重合円板形のコイルを連続
して形成する方法の各工程を順次に示した図であり、各
図において、１は巻き軸、２はターンテーブル、２１は
ターンテーブル２の周壁であり、巻き軸１はターンテー
ブル２の中心部を貫通し、両者はそれぞれ別個に制御さ
れて回転する。０はコイルを形成する絶縁被覆コイル導
体であり、００はそのコイル導体の送給源、０１はコイ
ル導体の先端である。また巻軸１の回転方向は巻き軸１
に付した実線１本の矢印で示し、ターンテーブル２の回
転方向はそれに付した実線２本の矢印で示し、この矢印
が付されたターンテーブル２もしくは巻き軸１はそれが
回転動作している状態にあり、この矢印が付されていな
いときはそれが回転動作せずに停止していることを示す
。

絶縁被覆コイル導体０に付された点線矢印はそのコイル
導体０の繰り出し方向を示し、この点線矢印が付されて
いるときは繰り出されている状態にあることを示す。ま
た記号Ｘがターンテーブル２もしくは巻き軸１に付され
ているときはそれが停止しており、記号Ｘが絶縁被覆コ
イル導体０の送給源００側に付されているときはその送
給が停止していることを示す。

「第１工程」：下側円板形コイルＡを巻回する工程：ま
ず図工において、絶縁被覆コイル導体０を送給源００か
ら点線矢印のように送給しそのコイル導体先端０１を巻
き軸１の周面に仮止めする。そしてターンテーブル２を
停止しておき、巻き軸１を実線１本矢印方向に回転させ
てこの巻き軸ｌに絶縁被覆コイル導体Ｏを３〜４回巻き
付ける。

次ぎに、図■のように巻き軸１から絶縁被覆コイル導体
先端０１の仮止めを外し、その先端Ｃ１をターンテーブ
ル２の周壁２１にクリップ等の止め具２２で固定する。

そしてターンテーブル２を停止しておき、巻き軸１を実
線１本矢印方向に回転させるとともに絶縁被覆コイル導
体０を送給源００から点線矢印のように送給する。

このときは絶縁被覆コイル導体Ｏは巻き軸１の周面に密
接して巻かれているので巻き軸１の周面との間に大なる
摩擦があり、この摩擦力によって巻き軸１周面と絶縁被
覆コイル導体Ｃ間には滑りが生じないので、巻き軸１の
回転とともに絶縁被覆コイル導体Ｏも一緒に回転させら
れてターンテーブル２の周壁２１に向って図示の点線矢
印のように繰り出される。このように繰り出された絶縁
被覆コイル導体０はターンテーブルｉの周壁２１により
広がりを規制されなから周壁ｚ１に沿って外側から内側
に向って順次渦巻状に巻きつけられる。すなわち、外周
側のコイル導体０はその導体弾力で外方に広がろうとし
てもその広がりが周壁２１により阻止されているので、
巻き軸１の同面から離れてターンテーブルｚ上に進行し
て順次に置かれるコイル導体Ｏは、図■のように、すで
に先に繰り出されて外方側に位置している先行の巻回導
体の常に内側に点線図示のように順次に渦巻状に置かれ
ることになる。これはあたかも、ロープを渦巻状に巻き
ながら置く場合に外側から内側に向けて順次渦巻状にロ
ープを繰り出し置いて行く状態と同様の巻き方である。

図ＩＶは前記のようにコイルの巻回を、先行した外周側
の巻回コイル導体０の内側に後続のコイル導体が巻回さ
れる状態を断面図で示し、図示のように送給源００から
送給され続ける絶縁被覆コイル導体０は、巻き軸１の周
面につぎつぎに３〜４回巻かれてからその周面を離れて
斜め下方に繰り出されてターンテーブル上で巻回される
。

「第２工程」：下側円板形コイルＡの内径を定める工程
； 前記のようにして所定の巻回数に達すると巻き軸１の回
転を停止し、送給源００からの絶縁被覆コイル導体０の
送給も停止する。この時点においては、ターンテーブル
上に巻回されている絶縁被覆コイル導体０の中心部の巻
回内径は、巻き軸１の周面との間に間隙があって重合円
板形電磁コイルの規定の最終仕上がり内径寸法にはまだ
正確に仕上げられていない。

そこで、このコイル中心部の内径を規定の最終仕上がり
内径寸法にするために、巻き軸１の径をその仕上がり内
径寸法に形成しておき、コイル中心部の絶縁被覆コイル
導体を巻き軸１の円面に密接して巻き付けることにより
コイル中心部の内径を規定の仕上がり内径に合致させる
。

このように巻き軸１の周面に巻き付けるために、図Ｖの
ように、送給源００からの絶縁被覆コイル導体０の送給
は停止する（図の２点鎖線で示したコイル導体Ｏの部分
は巻回導体の上方空間を横切って送給源００に連なって
いる状態を示す）。

そして巻き軸１は回転させずに、ターンテーブル２だけ
を実線２本矢印の方向に回転させる。これによりターン
テーブルｚ上に巻回されて置かれていた絶縁被覆コイル
導体０はその中心部側から巻き軸１の周りに密接して巻
き付けられるので、コイル中心部内径は巻き軸１の径す
なわち規定の仕上がり内径に合致して形成されることに
なる。

前記のようにして上下に重なる円板形コイルのうちの下
側の円板形コイルＡが先に形成される。

「第３工程」二上側円板形コイルＢを形成する工程：次
ぎに、前記のように形成された下側円板形コイルＡの上
側に上側円板形コイルＢを形成するのであるが、そのた
めにはまず、前記のように送給源００から出て巻き軸１
に３〜４回巻き付けられている絶縁被覆コイル導体０の
巻き付は数を１回以下にしなければならない。そこで巻
き軸１とターンテーブル２を一緒に、図Ｖの回転方向と
は反対方向の時計方向に反転させて巻き軸１に３〜４回
巻き付けられているコイル導体ａを１回以下に巻き解し
、この巻き解された分だけたるんだコイル導体の長さは
送給源００側に引き取らせてそのたるみ分を吸収させる
。この状態は図■のような状態となる。

次ぎに、図■のように、巻き軸１とターンテーブル２を
一緒に下側円板形コイルＡの巻回方向と同じ方向の矢印
方向に回転させるとともに、送給源００から絶縁被覆コ
イル導体０を送給する。

これにより絶縁被覆コイル導体０は、下側円板形コイル
Ａの上側の位置において、巻き軸１の周面に密接して中
心部から外周に向は順次巻き取られ、この巻き取り巻回
により上側の円板形コイルＢが形成される。このように
巻回された上側円板形コイルＢの中心部のコイル導体は
巻き軸１の川面に密接して巻き付けられるので、そのコ
イル中心部内径は規定の仕上がり内径寸法と同じ径寸法
の巻き軸１の径に合致して形成されることになる。

このようにして図■のように、下側円板形コイルＡの上
に上側円板形コイル１が重ねられた重合円板形電磁コイ
ルが形成される。この図■は重合円板形電磁コイルを１
部所面にした斜視図であり、同図のように下側円板形コ
イルＡと上側円板形コイルＢはコイル中心部においてコ
イル中心部導体端部分０２により連り、各コイルの外周
には外側端子ＱＣＬ、ＱＡが形成される。この両日板形
コイルＡ、Ｂはそのコイル中心部導体端部分０２を介し
て連続した１本の絶縁被覆コイル導体０によって形成さ
れているものであり、下側円板形コイルＡの外側端子Ｑ
ａは前述したコイル導体先端０１の部分を折曲して形成
し、上側円板形コイルＢの外側端子ｃ、ｂは前述した送
給源００から出た絶縁被覆コイル導体Ｏの後端切断部分
が外側端子Ｑｂに形成される。

「重合円板形コイルを形成する装置の説明」第２図は前
記の巻き軸ｌとターンテーブル２の機構を縦断面で示し
たものである。同図において、１は巻き軸、２はターン
テーブル、３は巻き軸１の下端から延びる回転駆動シャ
フトでこれはターンテーブル２の回転駆動シリンダ４を
貫通している。この回転駆動シャフト３の中間部にはク
ラッチ５、ブレーキ６を設け、その下端は駆動モータＭ
に連結する。りは回転駆動シャフト３の下部に設けたギ
ヤであり、これは他の回転駆動シャフト８の下端のギヤ
９とかみ合う。この回転駆動シャフト８の中間部にはク
ラッチ１０を設け、上端に設けたギヤ１１はターンテー
ブル２の回転駆動シリンダ４に設けたギヤ球とかみ合わ
せる。１３は回転駆動シリンダ４のブレーキ、１４．１
５は軸受部である。

この巻き軸１は回転駆動シャフト３を介して駆動モータ
Ｍにより回転し、クラッチ５を離すとその駆動が断たれ
る。ターンテーブル２はギャフ、９、回転駆動シャフト
８、ギヤ１１．１２、回転駆動シリンダ４を介して駆動
モータＭにより回転し、クラッチｌＯを離すとその駆動
が断たれ、ブレーキ６．１３により巻き軸１、ターンテ
ーブル２の停止が確実にされる。

前記のように構成した装置を使用して前述の工程１％　
２．３のとおりに巻き軸１とターンテーブル２の回転や
停止を行うことにより前述した下側円板形コイルＡと上
側円板形コイルＢを巻回形成することができる。

第３図は前述した第１工程における下側円板形コイルＡ
の絶縁被覆コイル導体０をターンテーブル上に向けて繰
り出す手段の１例を示したもので、前述した第１工程に
おいては絶縁被覆コイル導体０のターンテーブル上への
繰り出しは巻き軸１！！ｉ！面の摩擦力によって繰り出
していたが、このような摩擦力を利用するかわりに、第
３図示のように、巻き軸１の周面に沿ってピンチローラ
３０を設置したものである。

このピンチローラ３０と巻き軸１の周面の間に送給源か
ら送給される絶縁被覆コイル導体０を挾んで通し、その
コイル導体先端０１をターンテーブル２の周壁２１に止
め具２２により固定し、巻き軸１は回転させずに、ター
ンテーブル２だけを実線２本矢印の方向に回転させる。

これにより絶縁被覆コイル導体０はその先端０１がター
ンテーブル周壁２１の回転とともに引張られて回転し、
ターンテーブル周壁２１の内側に外局側から巻回されて
コイルが形成されることになる。なおこのピンチローラ
３ｏは、前述した第１工程において巻き軸１の周面に３
〜４回巻回しである絶縁被覆コイル導体０を巻き軸周面
に向けて押えるように設置し、その周面との間の摩擦力
を確保するように利用することもできる。

「発明の効果」 前述のように本発明は、第１工程により下側円板形コイ
ルＡを巻回し、第２工程によりコイル内径を所定の径に
定め、第３工程により上側円板形コイルＢの巻回始端の
コイル導体を下側円板形フイルＡに連続させて形成した
ので、重合円板形電磁コイルを連続的に成形することが
可能となり、しかも上下の同円板形コイルの中心部には
巻回始端の接続部が形成されないから、従来のような抵
抗増加や機械的強度の低下がなく、銀ろう付は部の仕上
げの際の粉末によるコイルの絶縁不良等は生ぜず、気密
試験を行う必要もないので、生産性が著しく向上するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の工程を順次に示す図面、第２図
は本発明の方法を実施する装置の断面図、第３図はコイ
ル駆動手段の１例を示す図面、第４図は従来のコイルを
示す図面である。 １：巻き軸　２：ターンテーブル ２１：周壁２２：止め具　０：絶縁被覆コイル導体００
：コイル導体送給源０１：コイル導体先端０２：コイル
中心部導体端部分 特許出願人　　古河電気工業株式会社 代　　理　　人　　　弁理士　岡１）　喜久治（ほか１
名） 第２図　　　　　　　　第３悶 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　絶縁被覆コイル導体を巻き軸の周面を経てターンテー
   ブル上に繰り出し、そのコイル導体先端をターンテーブ
   ルに固定してターンテーブル上に外側から内側に向つて
   渦巻状に下側円板形コイルを巻回する第１の工程と、前
   記コイルの中心部を巻き軸の周面に巻き付けてコイル内
   径を巻き軸の径に合致させる第２の工程と、前記コイル
   中心部から出ているコイル導体をその中心部上方の巻き
   軸周面に沿わせて巻き軸の周面に巻回させることにより
   上側円板形コイルを形成する第３の工程とよりなること
   を特徴とする重合円板形電磁コイルの連続成形方法。