JPS6253481A - 透湿性防風布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、防風性と透湿性の三機能を同時に有し、しか
もその耐久性に優れた透湿性防風布帛の製造方法に関す
るものである。

（従来の技術） 一般に透湿性と防風性は互いに相反する機能である。

従来、　ＪＩＳＬ−１０９２の通気度測定で０．５ｃｃ
／ｃｒｉ／秒以下の防風性能を有する透湿性防風布帛は
、フィルムの厚さ方向に連続した微細孔を有するフィル
ムを織物９編物、不織布等の布帛にラミネートしたり、
あるいは上記布帛に樹脂コーティング加工を行う際にコ
ーティング樹脂皮膜に連続した微細孔を無数に形成させ
ることにより得られている。

これらラミネート加工やコーティング加工の際のフィル
ム樹脂やコーティング樹脂として一般にポリウレタンエ
ラストマーが皮膜強度、ゴム弾性及び柔軟性の点で好ま
しく用いられている。ところがポリウレタンエラストマ
ーによる透湿性防風布帛の場合防風性能と透湿性能の両
者のバランスをもとにして作られているため、防水性能
がＪＩＳ　Ｌ−１０９２の通気度測定で０．５ｃｃ／ｃ
ｄ／秒以下の布帛については、透湿度が４．０００〜５
．０００　ｇｉｒｄ　・２４ｈｒｓ（ＪＩＳ　Ｚ−０２
０８測定）程度のものしか得られていないのが現状であ
る。この透湿度のレベルを７．０００　ｇ　／　ｃｄ・
２４ｈｒｓ以上にまで向上することができれば、ただ単
に極細フィラメントを使用した高密度織物とほぼ同程度
の透湿性能のものとなるので１発汗をともなう運動時の
衣服内気候の湿度コントロールがスムーズに行われ、こ
のためより一層激しい運動や作業を快適に行うことがで
きるようになるが１通気度が０　、５ｃｃ　／　ｃｎｉ
　／秒以下のもので７，０００ｇ／ｒｄ・２４ｈｒｓ以
上の透湿性能を有する布帛は、今日に至っても未だ得ら
れていないのが実状である。

また、ポリウレタンエラストマーによるコーティング樹
脂皮膜の場合洗濯による洗剤の皮膜への吸着や着用時の
体脂や汗によるコンタミネーションが発生し、透湿性能
が低下する欠点をも有していた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような現状に鑑みて行われたもので５通気
度が０．５ｃｃ／　ｃｎｉ　／秒以下でありながら透湿
度が７．０００　ｇ／　ｒｒｒ　・２４ｈｒｓ以上あり
、しかも両性能の耐久性にも優れた高透湿性防風布帛を
得ることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段および作用）上記目的を
達成するために本発明は次の構成を有するものである。

すなわち本発明は、「繊維布帛の片面にポリアミノ酸ウ
レタン樹脂主体の合成重合体、イソシアネート化合物、
微細孔形成剤及び極性有機溶剤よりなる樹脂溶液を塗布
した後０〜３０°Ｃの水中に浸漬し、湯洗し、乾燥し、
しかる後に親水性樹脂を付与することを特徴とする透湿
性防風布帛の製造方法」を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明で用いる繊維布帛としては、ナイロン６やナイロ
ン６６で代表されるポリアミド系合成繊維。

ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル
系合成繊維、ポリアクリロニトリル系合成繊維　ポリビ
ニルアルコール系合成繊維、トリアセテート等の半合成
繊維あるいはナイロン６７木綿、ポリエチレンテレフタ
レート／木綿等の混紡繊維等から構成された織物２編物
、不織布等をあげることができる。

本発明方法では第１工程としてこのような繊維布帛の片
面に、ポリアミノ酸ウレタン樹脂主体の合成重合体、イ
ソシアネート化合物、微細孔形成剤及び極性有機溶剤よ
りなる樹脂溶液を塗布した後０〜３０℃の水中に浸漬し
、湯洗し、乾燥する。

ここでいうポリアミノ酸ウレタン樹脂主体の合成重合体
とは２合成重合体としてポリアミノ酸ウレタン樹脂を７
０〜１００％含むもの（もちろんポリアミノ酸ウレタン
樹脂１００％でもよい）をいい。

その他の合成重合体として例えばポリーＴ−アルキルグ
ルタメートとブタジェンのブロック共重合体やポリーγ
−アルキルグルタメートとロイシンのブロック共重合体
等を３０％未満の範囲で含んでいてもよい。本発明で用
いるポリアミノ酸ウレタン樹脂（以下ＰＡＵ樹脂という
。）は、アミノ酸とポリウレタンとからなる共重合体で
あり、アミノ酸としてはＤＬ−アラニン、Ｌ−アスパラ
ギン酸。

Ｌ−シスチン、Ｌ−グルタミン酸、グリシン、Ｌ−リジ
ン、Ｌ−メチオニン、Ｌ−ロイシン及びその誘導体が挙
げられ、ポリアミノ酸を合成する場合アミノ酸とホスゲ
ンから得られるアミノ酸Ｎ−カルボン酸無水物（以下、
Ｎ−カルボン酸無水物をＮＣＡという。）が一般に用い
られる。一方ポリウレタンとしては末端にイソシアネー
ト基を有するものが用いられ、イソシアネートとポリオ
ールを当量比ＮＧＯ１０Ｈ＞　１の条件で反応させて得
られるものである。イソシアネート成分として芳香族ジ
イソシアネート脂肪族ジイソシアネート及び脂環族ジイ
ソシアネートの単独又はこれらの混合物が用いられ１例
えばトリレン２・４−ジイソシアネート４・４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、１・６−ヘキサンジイ
ツシアネートト４−シクロヘキサンジイソシアネート等
が挙げられる。また、ポリオール成分としてはポリエー
テルポリオール、ポリエステルポリオールが使用される
。ポリエーテルポリオールにはポリエチレングリコール
、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール等が挙げられ、またポリエステルポリオールとし
てはエチレングリコール、プロピレングリコール等のジ
オールとアジピン酸、セパチン酸等の二塩基酸との反応
生成物やカプロラクトン等の開環重合物が挙げられる。

上記ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール
は重合度２００〜３００以上のものが望ましく用いられ
る。なお、アミノ酸とポリウレタンとの共重合で使用さ
れるアミン類としてはエチレンジアミン、ジエチルアミ
ン、トリエチルアミン。

エタノールアミン等が用いられる。このようにＰＡＵ樹
脂は各種アミノ酸ＮＣＡと末端にイソシアネート基を有
するウレタンプレポリマーとの反応系にアミン類を添加
して得られるものである。該ＰＡＵ樹脂を構成するアミ
ノ酸成分として皮膜性能面から光学活性γ−アルキルー
グルタメート−ＮＣＡが好ましく用いられ、さらに該光
学活性γ−アルキルーグルタメートの中でも価格と皮膜
物性の面からγ−メチルーし一グルタメートＮＣＡ又は
γ−メチルーＤ−グルタメートがＰＡＵ樹脂のアミノ酸
成分として有利に選択される場合が多い。本発明の多孔
質膜を得るためには、水溶性の溶媒系からなる均一な樹
脂組成物を用いることが塗工性と湿式成膜性の両面から
有利である。かかる樹脂組成物としては、　　ＰＡＵ樹
脂の中でも特に光学活性γ−アルキルーグルタメート−
ＮＣＡとウレタンプレポリマーとの反応物が好ましく用
いられるが、これは上記反応物が極性有機溶剤を主体と
する溶媒系例えばジメチルホルムアミドとジオキサンと
の混合溶媒系でそのアミノ酸とウレタンとの重量比率に
おいて９０　：　１０〜１０　：　９０の広範囲な領域
で均一な樹脂溶液となるため要求される皮膜物性を考慮
しながら上記重量比率を自由に選択することができるか
らである。

繊維基布に付着せしめるＰＡ［Ｉ樹脂の量は布帛の組織
、糸使いにより異なるが、少なくとも純分で５ｇ／ｒｒ
？以上あることが望ましく、付着量が５ｇ／ｍ未満では
通気度０．５ｃｃ／ａｎ！／秒以下の防風性能を得るこ
とが困難である。

一方、従来の有孔性ウレタン樹脂皮膜を有する透湿性防
風布帛においては１通気度が０．５ｃｃ／ａｎ！／秒以
下であると、透湿度がたかだか５０００ｇ／％・２４ｈ
ｒｓ程度のものしか得られないのに対し、　　ＰＡＵ樹
脂を湿式コーティング加工する場合には通気度が０．５
ｃｃ　／　ｃａｔ　７秒以下のかつ透湿度が７０００ｇ
／　＝・２４ｈｒｓ以上の透湿防風性能を示すという驚
くべき結果を得ることができる。このようにＰＡＵ樹脂
の湿式コーティング加工により、防風性と高透湿性を得
ることができる理由はさだかでないが、得られた透湿性
防風布帛の皮膜の断面を観察するとポリウレタン皮膜に
比べ、　　ＰＡＵ樹脂皮膜の場合にはミクロセルが小さ
く、かつその個数が多く均一に分布しており、このこと
が高透湿性と防風性を与える要因になっていると思われ
る。さらにＰＡＵ樹脂自身の水蒸気に対する親和性の高
いことも高透湿性を与える一つの原動力になっているの
かも知れない。本発明に使用されるＰＡｔｌ樹脂の分子
構造から考察すれば、　ＰＡＤ樹脂がアミノ酸とウレタ
ンとのブロック共重合より構成されるもので、アミノ酸
成分がおちにα−ヘリフクス構造を形成し。

一方ウレタン成分はランダムコイル構造を形成している
。これは２本発明の湿式凝固法による多孔！膜において
、赤外吸収スペクトルのアミドバンドの帰属（アミドＶ
　６１５ｃｍ−’　；ポリーγアルキルーＬ−グルクメ
ートのα−ヘリフタスコンフォメーションのキーバンド
）により確認されている。

一般にアミノ酸樹脂の場合、高透湿性を与える原動力と
して、その拡散係数の高いことがあげられ。

その理由として側鎖が大きいアミノ酸樹脂のα−へリソ
クス構造に起因していると考えられる。これらを総合す
ると、ＰＡＤ樹脂の場合、α−へリフクス構造とランダ
ムコイル構造の２つの構造が存在し１両者の境界面にお
いてよリルースなバッキング構造を有していることが十
分に考えられる。

この分子構造のルースなバッキング状態及びアミド結合
間での水素結合によりポリマー自身の水蒸気の透過性が
ポリウレタンエラストマーと異なり。

高くなっていると考えられる。

本発明では、上述のＰＡＵ樹脂を布帛に塗布することに
より透湿性防風布帛を得るが、布帛と皮膜との剥離性を
向上する目的で繊維基布との親和性の高い化合物を併用
する。本発明ではイソシアネート化合物を併用する。イ
ソシアネート化合物として２・４−トリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソフオ
ロンジイソシアネートヘキサメチレンイソシアネート又
はこれらのジイソシアネート類３モルと活性水素を含有
する化合物（例えばトリメチロールプロパン、グリセリ
ンなど）１モルとの付加反応によって得られるトリイソ
シアネート類が使用される。

上述のイソシアネート類はイソシアネート基が遊離した
形のものであっても、あるいはフェノール。

メチルエチルケトオキシムなどを付加することにより安
定化させ、その後の熱処理によりブロックを解離させる
形のものであっても、いずれでも使用でき２作業性や用
途などにより適宜使い分ければよい。イソシアネート化
合物の使用量としてはＰＡＩＪ樹脂に対して０．５〜５
０％、好ましくは５〜２５％の割合で使用することが望
ましい。使用量が０．５％未満であれば、布帛に対する
樹脂の接着力が乏しく、逆に５０％を超えると風合が硬
化するので好ましくない。

本発明で用いる微細孔形成剤としては、アニオン系界面
活性剤、非イオン系界面活性剤、親水性高分子及びポリ
ウレタンエラストマー等をあげることができる。その使
用量は併用するＰＡＵ樹脂に対してアニオン系界面活性
剤や非イオン系界面活性剤の場合０．５〜５０％、親水
性高分子の場合０．３〜２５％、ポリウレタンエラスト
マーの場合２０〜５０％の範囲にあることが望ましい。

これらの微細孔形成剤の使用量が上記範囲より少ない場
合には、　ＰＡＵ樹脂皮膜の細孔が小さくなりすぎて、
連絡されたミクロセルが得られにくくなり。

透湿性が不良になる。また、上記範囲より多い場合には
、細孔が大きくなりすぎ３通気度０．５ｃｃ／−／秒以
下の防風性が得られない。

上述の微細孔形成剤として用いるアニオン系界面活性剤
とは、従来公知のアルキル硫酸エステル塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ア
ルキルスルホン酸塩、脂肪酸アミドスルホン酸塩、ジア
ルキルスルホコハク酸塩等やあるいはこれらの任意の混
合物のことである。

また、非イオン系界面活性剤とはポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレン脂肪酸アミドエーテル、多価アルコール脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エス
テル、脂肪酸シ＝Ｉ糖エステル、アルキロ−ドアミド等
や、あるいはこれらの任意の混合物のことである。

親水性高分子とは、ポリビニルとロリドン、ポリアクリ
ル酸、ポリアクリル酸エステル、カルボキシビニルポリ
マー有機アミン及びポリエチレンイミン等であり、極性
有機溶媒中に溶解１分散あるいは乳化可能な物質でかつ
水に溶解可能な高分子のことである。

ポリウレタンエラストマーとはポリイソシアネートとポ
リオールを反応せしめて得られる重合物であり、ポリイ
ソシアネートとしては公知の脂肪族並びに芳香族ポリイ
ソシアネートが使用でき。

例えばヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイ
ソシアネート、キシレンジイソシアネート及びこれらの
過剰と多価アルコールとの反応生成物があげられる。ポ
リオールとしては、ポリエーテルあるいはポリエステル
など通常のポリウレタン樹脂製造に使用される公知のも
のが使用可能である。ポリエステルとしては９例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール又は１．４−
ブタンジオールなどの多価アルコールとアジピン酸。

シュウ酸又はセバシン酸などの多塩基性カルボン酸の反
応物があげられる。ポリエーテルとしては例えばエチレ
ングリコール、プロピレングリコールなどの多価アルコ
ールにエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレ
ンオキシドなどのアルキレンオキシドの１種又は２種以
上を付加させたものがあげられる。

本発明の第１工程では、上述のＰＡＤ樹脂主体の合成重
合体、イソシアネート化合物、微細孔形成剤及び極性有
機溶剤を混合して使用するが、ここで用いる極性有機溶
剤にはジメチルホルムアミド。

ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン。

ヘキサメチレンホスホンアミドなどがある。これらの物
質は水に非常に溶けやすいものであり、水不溶性の樹脂
の極性有機溶剤溶液を水中に浸漬すると極性有機溶剤の
みが水に溶解し、樹脂が水中に凝固してくる。かかる方
法による樹脂の凝固法は湿式凝固法と一般によばれてい
る。湿式凝固法で樹脂の凝固を行うと樹脂中に存在する
微量の極性有機溶剤も水に溶出するため、無数の微細孔
を有する樹脂を得ることができる。

ＰＡＵ樹脂主体の合成重合体、イソシアネート化合物、
微細孔形成剤及び極性有機溶剤よりなる樹脂溶液を繊維
布帛に塗布するには通常のコーティング法などにより行
えばよい。一般的に樹脂の塗布厚は機械の性能上１０〜
３００μｍである。

樹脂溶液を繊維布帛に付与した後、該布帛を水中に浸漬
するが、このときの水温は０〜３０℃の範囲にあること
が望ましく、水温が３０℃以上になるとジメチルホルム
アミドの水中への拡散が早くなり、樹脂皮膜の微細孔が
大きくなるので、防風性が不良となる恐れがある。また
、浸漬時間は１０秒以上必要で、１０秒未満では樹脂の
凝固が不十分で満足なＰＡＵ樹脂皮膜が得られない。

水中でＰＡＵ樹脂を凝固せしめた後、布帛を湯洗し、残
留している溶剤を除去する。湯洗の条件はＰＡＵ樹脂及
び微細孔形成剤の使用量により異なるが、３０〜８０℃
の温度で３分間以上行えばよい。湯洗後、乾燥する。

次に２本発明では第２工程として上記布帛に親水性樹脂
を付与する。ここで付与する親水性樹脂としては、アク
リル酸又はメタクリル酸エステルをアルカリ処理した親
水性ビニル化合物、ポリエチレングリコール（分子量１
０００〜３０００）と二塩基酸との平均重合度３〜１０
の重縮金物、ポリアルキレングリコールメタクリレート
（分子量１０００〜３０００）　！酸物、タイプ８ナイ
ロンやナイロン６のポリアルキレングリコール反応体と
グリシジルエーテルとアルキレンジアミンとの混合組成
物、ビス（４−グリシシロキシフェニル）プロパンとＮ
　Ｎ’ジベンジルエチレンからなるカチオン性エポキサ
イドアミンポリマー等を挙げることができる。

これらは、共晶形成型共重合ポリエステルにより繊維に
付着させる方法、樹脂皮膜を繊維上に形成させる方法、
繊維上で皮膜を形成させずオリゴマーを合成し繊維上へ
吸着させて被覆させる方法のいずれかの方法が採用され
、いずれの場合にも洗濯等により容易に脱落せず繊維上
に親水性樹脂が固着される。

親水性樹脂処理に際しては水分散液、エマルジョン、有
機溶剤溶液のいずれの形態で付与してもよい。付与方法
は通常のバッティング法、パッドスチーム法、吸尽法、
コーティング法、スプレー法等で行うことができる。親
水性樹脂の付着量は布帛重量に対し固形分換算で０．１
％以上必要で、顕著な吸水効果を期待する場合には０．
５％以上の付与が望ましいが、透湿性能を低下させない
程度に付着量を抑えることが必要である。

この親水性樹脂処理により、先ず第１に布帛に吸水性を
与え、衣服内に発生した水蒸気をすばやく外部に拡散、
浸透、蒸散させることができるようになる。第２に布帛
がポリエステル繊維やナイロン繊維で構成されたもので
あれば、汚れが吸着され易く、吸着した汚れは除去し難
く、また吸汗性もないため水の拡が・りが少なく、帯電
し易いが上記親水性樹脂を付与することにより制電性や
防汚性能を与えることができる。

本発明は以上の構成よりなるものである。

（実施例） 以下実施例により本発明をさらに具体的に説明するが１
本実施例における性能の測定、評価は次の方法にて行っ
た。

＋１１透湿度 ■ＪＩＳ　Ｚ　−０２０８（水蒸気による透湿性評価）
■＾ＳＴＭ　Ｅ−６６ＢＷ　（液体の浸透・拡散を含む
透湿性評価） （２）通気度 ＪＩＳ　Ｌ：　１０９２（プラジール法）（３）耐剥離
性　　学振型摩擦堅牢度試験機を用いて荷重２００ｇで
１０００回の摩擦を行い。

皮膜の外観状態を観察して次の２ 段階評価を行った。

〇−損傷目立たない ×・−・損傷目立つ （４）耐洗濯性 ＪＩＳ　Ｌ−０８４２（Ａ　−２法） 水洗濯１０回繰り返した後布帛を風乾し。

２０℃Ｘ６０％Ｒ１１の条件で１日放置後通気度測定を
行った。

（５）濡　れ 樹脂面での水の浸透拡散を調べるため２０℃の水をピペ
ットで０．５ｃｃ滴下しその拡がりを観察し次の２段階
での評価を行った。

○−・・液滴を形成せず全面に濡れる。

×−液滴を形成する。

実施例１〜３ まず始めに２本実施例で用いるＰＡＵ樹脂（ポリアミノ
酸ウレタン樹脂）の製造を次の方法で行った。

ポリテトラメチレングリコール（ＯＨ価５６．９）１９
７０　ｇと１−６−ヘキサメチレンジイソシアネート５
０４ｇを９０℃で５時間反応させ、末端にイソシアネー
ト基を有するウレタンプレポリマー（ＮＧＯ当量２３４
０）を得た。このウレタンプレポリマー８５ｇとＴ−メ
チル−し−グルタメート−ＮＣ八へ５ｇをジメチルホル
ムアミド／ジオキサン（重量比７／３）の混合溶媒６６
６ｇに溶解し、かきまぜながら２％トリエチルアミン溶
液５０ｇを添加し、３０℃で５時間反応を行うと粘度３
２，０００　ｃｐｓ　（２５℃）の黄褐色乳濁状の流動
性の良好なＰＡＵ樹脂溶液を得た。このＰＡＵ樹脂は後
述の処方１〜３にて用いるものである。ここで経糸にナ
イロン７０デニール／２４フイラメント緯糸にナイロン
７０デニール／３４フイラメントを用いた経糸密度１２
０本／インチ、緯糸密度９０本／インチ〇平織物（タフ
タ；精練及び酸性染料による染色後のもの）に鏡面ロー
ルを持つカレンダー加工機を用いて温度１７０”ｃ、圧
力３０ｋｇ／ｃｍ、速度２０ｍ／分の条件にてカレンダ
ー加工を行い１次に下記処方１に示す樹脂固形分濃度２
０％の塗布液をナイフオーバーロールコータ−を使用し
て塗布量５０ｇ／ｒｒｆにて塗布した後２０℃の水浴中
に３０秒間浸漬し樹脂分を凝固させた。

処方１ ＰＡＵ樹脂　　　　　　　　　　ｉｏｏ部バーノフクＢ
Ｌ−５０２部 （イソシアネート化合物。

大日本インキ化学工業株式会社製品） ＣＲＩＳＶＯＮ　ＡＳＳＩＳＴＯＲ５Ｄ−７２部（非イ
オン系界面活性剤（微細孔形成剤）。

大日本インキ化学工業■製品） ジメチルホルムアミド　　　　　　５部ここで５０℃の
温水中で１０分間洗浄し、続いて乾燥を行った。以上が
本発明における第１工程である。

次に２本発明では第２工程として上記布帛に親水性樹脂
加工剤のラノゲンＴＮＴ−２（ノニオン性。

有効成分１７％；高松油脂■製品）１５％水溶液をパデ
ィング（絞り率３０％）　Ｌ、　１００℃にて乾燥後１
６０℃で１分間の熱処理を行った。かくして本発明方法
による実施例１の透湿性防風布帛を得た。

上記実施例１の透湿性防風布帛の製造に際し。

処方１における”ＣＲＩＳＶＯＮ　ＡＳＳＩＳＴＯＲ５
Ｄ−７２部”に代えてそれぞれ“ＣＩ？ｌ５ＶＯＮ　Ｉ
ｆ−７Ｈ（ポリウレタンエラストマー（微細孔形成剤）
、大日本インキ化学工業■製品）８部”および“ポリア
クリル酸（分子量３０．０００；微細孔形成剤）２部”
を用いるほかは実施例１と全く同一の方法によりそれぞ
れ実施例２および実施例３の透湿性防風布帛を得た。

得られた本発明の透湿性防風布帛３点について性能を測
定、評価し、その結果を第１表に示した。

第１表 ［− ｒ□ 第１表から明らかなように本発明による透湿性防風布帛
３点は、いずれも通気度が低く防風性能良好で、しかも
家庭洗濯１０回繰り返した後でも通気度の性能に変化が
ないにもかかわらずその透湿度は８０００ｇ／ｒｒｒ・
２４ｈｒｓを越え、又濡れ特性も良好で毛細管現象にお
ける液体の拡散、浸透を伴った透湿度評価で２５０００
ｇ　／　ｒｒｒ　・２４ｈｒｓ以上の透湿度を有し、か
つ皮膜の耐剥離性能も良好であった。

布帛の風合についても柔軟で吸湿性のあるしっとりした
ものであった。通気度の大きい布帛の内部に着用するこ
とのできる防風効果の高い布帛であった。

（発明の効果） 本発明の布帛はＰＡＵ樹脂（ポリアミノ酸ウレタン樹脂
を繊維布帛の片面に塗布してなる透湿性防風布帛であっ
て、　ＰＡＵ樹脂のすぐれた性能によりその防風効果は
繰り返し洗濯をおこなっても変化せず、しかもその透湿
性は通気性の高密度布帛と同等以上の性能を有したもの
である。また２通常の合成繊維布帛と異なり制電性能も
良好であり。

防汚性を有するので着用による透湿度の低下も抑えられ
る。このため、インナー用防風素材としてすぐれた性能
を備えた素材である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維布帛の片面にポリアミノ酸ウレタン樹脂主体
   の合成重合体、イソシアネート化合物、微細孔形成剤及
   び極性有機溶剤よりなる樹脂溶液を塗布した後０〜３０
   ℃の水中に浸漬し、湯洗し、乾燥し、しかる後に親水性
   樹脂を付与することを特徴とする透湿性防風布帛の製造
   方法。