JPS6254238B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6254238B2 JPS6254238B2 JP8059783A JP8059783A JPS6254238B2 JP S6254238 B2 JPS6254238 B2 JP S6254238B2 JP 8059783 A JP8059783 A JP 8059783A JP 8059783 A JP8059783 A JP 8059783A JP S6254238 B2 JPS6254238 B2 JP S6254238B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- comb
- protective tape
- comb blade
- undercarpet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アンダーカーペツトケーブルの製造
装置の改良に関するものである。
装置の改良に関するものである。
従来のアンダーカーペツトケーブルの製造装置
においては、ケーブル相互が幅方向に所定の間隔
を置いて平板状に配列されるアンダーカーペツト
ケーブルを製造する場合に、平板状の一方の面を
形成する加熱成形ロールと、平面状に相互に幅方
向に所定の間隔を置いてケーブルを配列するよう
にくし刃状突起を有する加熱成形ロールとの間
に、連続して送り込まれるケーブルと該ケーブル
を両面から挾むように保護テープとを挾着し加熱
融着していた。この場合、２枚の保護テープ間に
ケーブルを挾み、ケーブル長手方向に直角状に同
時に加圧し融着するため、一方の保護テープは伸
ばされてしまう欠点がある。
においては、ケーブル相互が幅方向に所定の間隔
を置いて平板状に配列されるアンダーカーペツト
ケーブルを製造する場合に、平板状の一方の面を
形成する加熱成形ロールと、平面状に相互に幅方
向に所定の間隔を置いてケーブルを配列するよう
にくし刃状突起を有する加熱成形ロールとの間
に、連続して送り込まれるケーブルと該ケーブル
を両面から挾むように保護テープとを挾着し加熱
融着していた。この場合、２枚の保護テープ間に
ケーブルを挾み、ケーブル長手方向に直角状に同
時に加圧し融着するため、一方の保護テープは伸
ばされてしまう欠点がある。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであ
り、保護テープを伸ばすことなく、かつ、装置を
小形化できるアンダーカーペツトケーブルの製造
装置を提供することを目的としたものである。
り、保護テープを伸ばすことなく、かつ、装置を
小形化できるアンダーカーペツトケーブルの製造
装置を提供することを目的としたものである。
本発明のアンダーカーペツトケーブルの製造装
置は、ケーブル相互が幅方向に所定の間隔を置い
て平板状に形成されるアンダーカーペツトケーブ
ルの一方の面を形成する平面状成形部材と、連続
して平板状に配列されるように送り込まれるケー
ブル及び該ケーブルの上記平板状両側にケーブル
と同時に連続して送り込まれる保護テープを、上
記平板状成形部材に対向配置されて挾み上記アン
ダーカーペツトケーブルの他方の面を形成する突
条状に植立されたくし刃を有するくし刃形成形部
材と、上記平面状成形部材及びくし刃形成形部材
に隣接し送り出される上記保護テープ及びケーブ
ルを加熱接着する手段とを設けてなり、送り出さ
れる上記ケーブル及び保護テープが上記くし刃に
接する該くし刃の始端位置が、上記くし刃成形部
材の上記幅方向の中央部もしくは両端のうちの一
方の端から接し逐次全幅に接するように斜めに形
成されてなるものである。
置は、ケーブル相互が幅方向に所定の間隔を置い
て平板状に形成されるアンダーカーペツトケーブ
ルの一方の面を形成する平面状成形部材と、連続
して平板状に配列されるように送り込まれるケー
ブル及び該ケーブルの上記平板状両側にケーブル
と同時に連続して送り込まれる保護テープを、上
記平板状成形部材に対向配置されて挾み上記アン
ダーカーペツトケーブルの他方の面を形成する突
条状に植立されたくし刃を有するくし刃形成形部
材と、上記平面状成形部材及びくし刃形成形部材
に隣接し送り出される上記保護テープ及びケーブ
ルを加熱接着する手段とを設けてなり、送り出さ
れる上記ケーブル及び保護テープが上記くし刃に
接する該くし刃の始端位置が、上記くし刃成形部
材の上記幅方向の中央部もしくは両端のうちの一
方の端から接し逐次全幅に接するように斜めに形
成されてなるものである。
以下本発明のアンダーカーペツトケーブルの製
造装置を、実施例を用い第１図ないし第３図によ
り説明する。第１図は装置全体の概略図、第２図
は第１図のくし刃形成形部材の斜視図、第３図は
第１図のくし刃形加熱部材の斜視図である。図に
おいて、１ａはケーブル、２は保護テープであ
り、第４図に横断面図を示すアンダーカーペツト
ケーブル１に形成されるようになつている。３は
平面状成形部材で、ケーブル１ａ相互が幅方向に
所定の間隔を置いて平板状に形成されるアンダー
カーペツトケーブル１の平面状の一方の面を形成
するようになつている。４はくし刃形成部材であ
り、連続して送り込まれるケーブル１ａ及びケー
ブル１ａが配列された平板状両面にケーブル１ａ
と同時に連続して送り込まれる保護テープ２を平
面状成形部材３に対向し配設されて挾むようにな
つている。そして、くし刃形成形部材４の保護ケ
ーブル２及びケーブル１ａを挾む側の面には、突
条状にくし刃８が植立されて第４図に示すアンダ
ーカーペツトケーブル１のケーブル２ａの配列部
を形成するようになつている。
造装置を、実施例を用い第１図ないし第３図によ
り説明する。第１図は装置全体の概略図、第２図
は第１図のくし刃形成形部材の斜視図、第３図は
第１図のくし刃形加熱部材の斜視図である。図に
おいて、１ａはケーブル、２は保護テープであ
り、第４図に横断面図を示すアンダーカーペツト
ケーブル１に形成されるようになつている。３は
平面状成形部材で、ケーブル１ａ相互が幅方向に
所定の間隔を置いて平板状に形成されるアンダー
カーペツトケーブル１の平面状の一方の面を形成
するようになつている。４はくし刃形成部材であ
り、連続して送り込まれるケーブル１ａ及びケー
ブル１ａが配列された平板状両面にケーブル１ａ
と同時に連続して送り込まれる保護テープ２を平
面状成形部材３に対向し配設されて挾むようにな
つている。そして、くし刃形成形部材４の保護ケ
ーブル２及びケーブル１ａを挾む側の面には、突
条状にくし刃８が植立されて第４図に示すアンダ
ーカーペツトケーブル１のケーブル２ａの配列部
を形成するようになつている。
くし刃形成形部材４は、第２図に示すように矢
印Ａの方向から送り込まれるケーブル１ａ及び保
護テープ２がくし刃８に接する始端位置が、くし
刃形成形部材４の幅方向の中央部が突出し両端側
が後退する斜面状に形成されている。５はくし刃
形成形加熱部材であり、くし刃形成形部材４と同
ピツチで等高のくし刃９が形成されている。６は
加熱ロール、７は巻取装置である。そして、くし
刃形成形部材４、くし刃形加熱部材５を第１図の
ように隣接配置し、上面に上下を保護テープ２に
よつて覆われた複数のケーブル１ａをくし刃８内
に入るように挿通し上部に平面状成形部材３を装
着し、連続して送り込まれるケーブル１ａ、保護
テープ２をくし刃形成形部材４部分で、第４図の
アンダーカーペツトケーブル１のケーブル１ａの
配列部のように形成する。
印Ａの方向から送り込まれるケーブル１ａ及び保
護テープ２がくし刃８に接する始端位置が、くし
刃形成形部材４の幅方向の中央部が突出し両端側
が後退する斜面状に形成されている。５はくし刃
形成形加熱部材であり、くし刃形成形部材４と同
ピツチで等高のくし刃９が形成されている。６は
加熱ロール、７は巻取装置である。そして、くし
刃形成形部材４、くし刃形加熱部材５を第１図の
ように隣接配置し、上面に上下を保護テープ２に
よつて覆われた複数のケーブル１ａをくし刃８内
に入るように挿通し上部に平面状成形部材３を装
着し、連続して送り込まれるケーブル１ａ、保護
テープ２をくし刃形成形部材４部分で、第４図の
アンダーカーペツトケーブル１のケーブル１ａの
配列部のように形成する。
この場合に下側の保護テープ２はくし刃形成形
部材４のａ部のくし刃８により先づ、中央部分か
ら保護テープ２に伸ばす力が加えられることなく
コの字形に成形され、続いてｂ部、ｃ部の順に案
内されてケーブル１ａを包むように成形され、こ
の状態でくし刃形加熱部材５により加熱され下側
の保護テープ２とケーブル１ａとが接着される。
その後、加熱ロール６により上側の保護テープ２
とケーブル１ａと下側の保護テープ２を接着した
後、アンダーカーペツトケーブル１が形成され巻
取装置７に巻取られる。くし刃形加熱部材４及び
加熱ロール５により加熱接着する手段を構成して
いる。
部材４のａ部のくし刃８により先づ、中央部分か
ら保護テープ２に伸ばす力が加えられることなく
コの字形に成形され、続いてｂ部、ｃ部の順に案
内されてケーブル１ａを包むように成形され、こ
の状態でくし刃形加熱部材５により加熱され下側
の保護テープ２とケーブル１ａとが接着される。
その後、加熱ロール６により上側の保護テープ２
とケーブル１ａと下側の保護テープ２を接着した
後、アンダーカーペツトケーブル１が形成され巻
取装置７に巻取られる。くし刃形加熱部材４及び
加熱ロール５により加熱接着する手段を構成して
いる。
このように本実施例のアンダーカーペツトケー
ブルの製造装置は、保護テープをケーブルに接着
する前に、ケーブルの配置に応じコの字形に保護
テープに無理が力が加わらぬように中央部から逐
次両端に向けて複数のケーブルの配置に応じケー
ブルの３面を包むように成形するのでケーブルを
伸ばすことなく接着形成できる。また、ケーブル
の３面をコの字形に包む成形を中央から両側端に
向け逐次行なうようにしたので、成形部材の長さ
を短くでき装置を小形化できる。
ブルの製造装置は、保護テープをケーブルに接着
する前に、ケーブルの配置に応じコの字形に保護
テープに無理が力が加わらぬように中央部から逐
次両端に向けて複数のケーブルの配置に応じケー
ブルの３面を包むように成形するのでケーブルを
伸ばすことなく接着形成できる。また、ケーブル
の３面をコの字形に包む成形を中央から両側端に
向け逐次行なうようにしたので、成形部材の長さ
を短くでき装置を小形化できる。
上記実施例は、くし刃形成形部材の中央のくし
刃から保護テープをコの字形に成形する場合につ
いて述べたが、くし刃形成形部材の両端のうち一
方の端から保護テープをコの字形に成形するよう
にしても作用効果は同様である。また、加熱接着
手段はくし刃形加熱部材５を用いないで加熱ロー
ル６のみでもよく、加熱ロールを複数対設けても
作用効果は同じである。
刃から保護テープをコの字形に成形する場合につ
いて述べたが、くし刃形成形部材の両端のうち一
方の端から保護テープをコの字形に成形するよう
にしても作用効果は同様である。また、加熱接着
手段はくし刃形加熱部材５を用いないで加熱ロー
ル６のみでもよく、加熱ロールを複数対設けても
作用効果は同じである。
以上記述した如く、本発明のアンダーカーペツ
トケーブルの製造装置は、保護テープを伸ばすこ
となく、かつ、装置を小形化できる効果を有する
ものである。
トケーブルの製造装置は、保護テープを伸ばすこ
となく、かつ、装置を小形化できる効果を有する
ものである。
第１図は本発明のアンダーカーペツトケーブル
の製造装置の実施例の概略図、第２図は第１図の
くし刃形成形部材の斜視図、第３図は第１図のく
し刃形加熱部材の斜視図、第４図は第１図の装置
により製造されたアンダーカーペツトケーブルの
断面図である。 １……アンダーカーペツトケーブル、１ａ……
ケーブル、２……保護テープ、３……平面状成形
部材、４……くし刃形成形部材、５……くし刃形
加熱部材、６……加熱ロール。
の製造装置の実施例の概略図、第２図は第１図の
くし刃形成形部材の斜視図、第３図は第１図のく
し刃形加熱部材の斜視図、第４図は第１図の装置
により製造されたアンダーカーペツトケーブルの
断面図である。 １……アンダーカーペツトケーブル、１ａ……
ケーブル、２……保護テープ、３……平面状成形
部材、４……くし刃形成形部材、５……くし刃形
加熱部材、６……加熱ロール。
Claims (1)
- １ ケーブル相互が幅方向に所定の間隔を置いて
平板状に配列されるアンダーカーペツトケーブル
の一方の面を形成する平面状成形部材と、連続し
て平板状に配列されるように送り込まれるケーブ
ル及び該ケーブルの上記平板状両側にケーブルと
同時に連続して送り込まれる保護テープを、上記
平面状成形部材に対向配置されて挾み上記アンダ
ーカーペツトケーブルの他方の面を形成する突条
状に植立されたくし刃を有するくし刃形成形部材
と、上記平面状成形部材及びくし刃形成形部材に
隣接し送り出される上記保護テープ及びケーブル
を加熱接着する手段とを設けてなり、送り出され
る上記ケーブル及び保護テープが上記くし刃に接
する該くし刃の始端位置が、上記くし刃成形部材
の上記幅方向の中央部もしくは両端のうちの一方
の端から接し逐次全幅に接するように斜めに形成
されてなることを特徴とするアンダーカーペツト
ケーブルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8059783A JPS59205180A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | アンダ−カ−ペツトケ−ブルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8059783A JPS59205180A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | アンダ−カ−ペツトケ−ブルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205180A JPS59205180A (ja) | 1984-11-20 |
| JPS6254238B2 true JPS6254238B2 (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=13722735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8059783A Granted JPS59205180A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | アンダ−カ−ペツトケ−ブルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59205180A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124315A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | 株式会社フジクラ | フラットケ−ブルの製造方法 |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8059783A patent/JPS59205180A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59205180A (ja) | 1984-11-20 |
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