JPS6254555A - 連鋳機のノズルシ−ル装置 - Google Patents
連鋳機のノズルシ−ル装置Info
- Publication number
- JPS6254555A JPS6254555A JP19149885A JP19149885A JPS6254555A JP S6254555 A JPS6254555 A JP S6254555A JP 19149885 A JP19149885 A JP 19149885A JP 19149885 A JP19149885 A JP 19149885A JP S6254555 A JPS6254555 A JP S6254555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- continuous casting
- casting machine
- molds
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0645—Sealing means for the nozzle between the travelling surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は連鋳機のノズルシール装置に関するものでおる
。
。
［従来の技術］
ブロック式、ベル１〜式、双ロール式、或いはそれらを
組合わせた方式等の移動型を使用する連鋳機においては
、型の相互間にノズルによって給湯を行うようにしてい
る。
組合わせた方式等の移動型を使用する連鋳機においては
、型の相互間にノズルによって給湯を行うようにしてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、ノズルのエツジと型が接触すると、ノズル部
で成長した凝固殻と型による冷却によって成長した凝固
殻が互に接合して三重点問題を起こし、鋳造板の表面欠
陥、板切れ等の問題を生じる。又、このため、ノズルエ
ツジと型との間に隙間をもたせれば、前記三重点問題は
発生されにくくなるが、シールができなくなってしまう
。
で成長した凝固殻と型による冷却によって成長した凝固
殻が互に接合して三重点問題を起こし、鋳造板の表面欠
陥、板切れ等の問題を生じる。又、このため、ノズルエ
ツジと型との間に隙間をもたせれば、前記三重点問題は
発生されにくくなるが、シールができなくなってしまう
。
本発明は、こうした実情に鑑みてなしたもので、ノズル
と移動型との間に間隔をもたせることにより、三重点問
題の発生を防止し、且つ同時にノズルと移動型との間の
シールも可能にするノズルシール装置を提供することを
目的としている。
と移動型との間に間隔をもたせることにより、三重点問
題の発生を防止し、且つ同時にノズルと移動型との間の
シールも可能にするノズルシール装置を提供することを
目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
連鋳機の移動型との間に所要の間隔を保持してノズルを
設け、該ノズルの先端から所要の長さを隔てた位置の外
側面に移動型との間のシールを行うための自己摩耗型の
耐火シール材を取付けると共に、該耐火シール材の前側
におけるノズルと移動型間にシールガスを供給するため
のシールガス供給管を設けたことを特徴とする連鋳機の
ノズルシール装置、に係るもので必る。
連鋳機の移動型との間に所要の間隔を保持してノズルを
設け、該ノズルの先端から所要の長さを隔てた位置の外
側面に移動型との間のシールを行うための自己摩耗型の
耐火シール材を取付けると共に、該耐火シール材の前側
におけるノズルと移動型間にシールガスを供給するため
のシールガス供給管を設けたことを特徴とする連鋳機の
ノズルシール装置、に係るもので必る。
［作 用コ
従って、本発明では、移動型とノズルとの間に間隔を設
けると共に、その間のシールを行うための耐火シール材
をノズルの外側面に取付け、その前側にシールガスを供
給することにより空間を形成するようにしたので、三重
点問題の発生を防止することができ、且つ移動型とノズ
ルとの間をダイナミックシールすることができ、鋳造板
の表面形状を良好に保持することができる。
けると共に、その間のシールを行うための耐火シール材
をノズルの外側面に取付け、その前側にシールガスを供
給することにより空間を形成するようにしたので、三重
点問題の発生を防止することができ、且つ移動型とノズ
ルとの間をダイナミックシールすることができ、鋳造板
の表面形状を良好に保持することができる。
［実 施 例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
図面はブロック式連鋳機に適用した本発明の一例を示す
もので、駆動ロール１０回転によって矢印六方向に駆動
されるように対向して設けられたエンドレス状のブロッ
ク２の相互間に、ノズル３が挿入されている。
もので、駆動ロール１０回転によって矢印六方向に駆動
されるように対向して設けられたエンドレス状のブロッ
ク２の相互間に、ノズル３が挿入されている。
ノズル３は、ブロック２どの間に所要の間隔Ｓを保持す
るように設けられており、且つノズル３の外側面におけ
る先端から所要の長ざＸを有した位置には、ボロン等か
らなる自己摩耗型の耐火シール材４を設けている。
るように設けられており、且つノズル３の外側面におけ
る先端から所要の長ざＸを有した位置には、ボロン等か
らなる自己摩耗型の耐火シール材４を設けている。
更に、前記ｉ火シール材４の前側に、外部からの不活性
ガスからなるシールガス５を供給するためのシールガス
供給管６を設けて前記耐火シール材４の前記ブロック２
とノズル３との間に溶湯７が浸入して来るのを防止して
三重点発生防止のためのダイナミックシール空間８を形
成するようにしている。
ガスからなるシールガス５を供給するためのシールガス
供給管６を設けて前記耐火シール材４の前記ブロック２
とノズル３との間に溶湯７が浸入して来るのを防止して
三重点発生防止のためのダイナミックシール空間８を形
成するようにしている。
上記において、耐火シール材４の前側に所要の空間８が
形成されるようにシールガス供給管６を介してシールガ
ス５を供給する。即ち、図示するように溶湯７が少し空
間８内にはみ出す状態で圧力をバランスざぜる。すると
、前記間隔Ｓによって三重点の問題が防止されると共に
、ノズル３とブロック２どの間のシールが確保され、且
つ鋳造板の表面形状が良好に保持されることになる。
形成されるようにシールガス供給管６を介してシールガ
ス５を供給する。即ち、図示するように溶湯７が少し空
間８内にはみ出す状態で圧力をバランスざぜる。すると
、前記間隔Ｓによって三重点の問題が防止されると共に
、ノズル３とブロック２どの間のシールが確保され、且
つ鋳造板の表面形状が良好に保持されることになる。
尚、上記空間８に供給するシールガス５の圧力の調整は
、耐火シール材４の前側面と空間８にはみ出して米る溶
湯７との間の長ざＬを光学的に検出したり、或いは空間
８内部の圧力を百 ４接検出したりして、それに基づい
て行うことができ、又、ノズル３と耐火シール材４との
間にガス圧力を作用させたり、或いは機械的手段を設け
る等によって耐火シール材４を常にブロック２に所要の
押付力で押付けてあくようにすることにより、耐火シー
ル材４の機能維持と寿命延長を図ることができる。又、
前記実施例ではブロック式連鋳機に適用した場合につい
て例示したが、本発明は移動型を使用する連鋳機でめれ
ば種々の方式のものに適用することができる。
、耐火シール材４の前側面と空間８にはみ出して米る溶
湯７との間の長ざＬを光学的に検出したり、或いは空間
８内部の圧力を百 ４接検出したりして、それに基づい
て行うことができ、又、ノズル３と耐火シール材４との
間にガス圧力を作用させたり、或いは機械的手段を設け
る等によって耐火シール材４を常にブロック２に所要の
押付力で押付けてあくようにすることにより、耐火シー
ル材４の機能維持と寿命延長を図ることができる。又、
前記実施例ではブロック式連鋳機に適用した場合につい
て例示したが、本発明は移動型を使用する連鋳機でめれ
ば種々の方式のものに適用することができる。
［発明の効果１
上記したように、本発明の連鋳機のノズルシール装置に
よれば、移動型とノズルとの間に間隔を保持させること
により、三重点問題の発生を防止することができ、且つ
その間のシールを耐火シール材の取付けとシールガスの
供給によってダイナミックにシールすることができ、更
に鋳造板の表面形状も良好に保持することができる、等
の優れた効果を秦し１ｑる。
よれば、移動型とノズルとの間に間隔を保持させること
により、三重点問題の発生を防止することができ、且つ
その間のシールを耐火シール材の取付けとシールガスの
供給によってダイナミックにシールすることができ、更
に鋳造板の表面形状も良好に保持することができる、等
の優れた効果を秦し１ｑる。
図面は本発明の一実施例を示す説明図である。
１は駆動ロール、２はブロック、３はノズル、４は耐火
シール材、６はシールカス供給管、７は溶湯、８はダイ
ナミックシール空間、Ｓは間隔を示す。
シール材、６はシールカス供給管、７は溶湯、８はダイ
ナミックシール空間、Ｓは間隔を示す。
Claims (1)
- １）連鋳機の移動型との間に所要の間隔を保持してノズ
ルを設け、該ノズルの先端から所要の長さを隔てた位置
の外側面に移動型との間のシールを行うための自己摩耗
型の耐火シール材を取付けると共に、該耐火シール材の
前側におけるノズルと移動型間にシールガスを供給する
ためのシールガス供給管を設けたことを特徴とする連鋳
機のノズルシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19149885A JPS6254555A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 連鋳機のノズルシ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19149885A JPS6254555A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 連鋳機のノズルシ−ル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254555A true JPS6254555A (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=16275648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19149885A Pending JPS6254555A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 連鋳機のノズルシ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254555A (ja) |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP19149885A patent/JPS6254555A/ja active Pending
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