JPS6254909B2 - - Google Patents
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- JPS6254909B2 JPS6254909B2 JP3786183A JP3786183A JPS6254909B2 JP S6254909 B2 JPS6254909 B2 JP S6254909B2 JP 3786183 A JP3786183 A JP 3786183A JP 3786183 A JP3786183 A JP 3786183A JP S6254909 B2 JPS6254909 B2 JP S6254909B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- fabric
- polyester fiber
- fiber fabric
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
本発明は不透明加工されたポリエステル系繊維
布帛および加工法に関するもので、殊に表面に被
覆付着させた二酸化チタンの脱落の極めて少ない
洗濯耐久性の優れた不布帛およびその加工法に関
するものである。 従来から二酸化チタンにより不透明性が得られ
ることは良く知られた事であり、バインダーと共
に繊維上に付着させることも行われている。又水
浴の温度を上げて酸性でポリエステル繊維に二酸
化チタンを吸尽させて后、加熱処理する事で耐洗
濯性を向上させる方法などもある。 しかしこれらの方法によつて得られたポリエス
テル系繊維布帛の不透明加工は風合上の問題があ
つたり、洗濯耐久性が不充分であるといつた問題
がある。特に加熱処理でポリエステル繊維に付着
した二酸化チタンの耐洗濯性を向上させるといつ
た方法は非常に効果は少ない。 本発明は洗濯耐久性のある不透明加工という要
望に対して鋭意研究の結果、風合を損わない程度
で不透明性が充分あり、且つ洗濯耐久性の優れた
ポリエステル系繊維布帛並びに、その不透明加工
を提供せんとするものである。すなわち、本発明
は、二酸化チタンを被覆したポリエステル系繊維
布帛において、該二酸化チタンがメチロール・メ
ラミン樹脂でポリエステル系繊維布帛に結合され
ており、水洗による洗濯５回後において付着させ
た二酸化チタンの60％以上が残つており、かつ同
じく水洗、洗濯50回後において付着させた二酸化
チタンの50％以上が残つていることを特徴とする
洗濯耐久性の優れた不透明性ポリエステル系繊維
布帛、並びに、二酸化チタンを被覆したポリエス
テル系繊維布帛に、メチロール・メラミン樹脂
0.1〜5.0％（o.w.f.）の溶液を過硫酸系触媒0.05
〜0.8％（o.w.f.）と共に付着させ、乾燥し、キユ
アリングすることを特徴とする洗濯耐久性の優れ
た不透明性ポリエステル系繊維布帛の製造方法に
ある。 本発明では二酸化チタンをポリエステル系繊維
布帛に付着させる方法について何ら規制するもの
ではない。即ち、二酸化チタンを吸尽法で付着さ
せるか、パツド法で付着さすかについても何ら規
制するものではない。尚二酸化チタン粒子が布帛
内に浸透している方が良いし、又酸性状態で二酸
化チタンをポリエステル繊維に吸着させる事も、
二酸化チタンを該布帛に付着させる手段としては
好ましいが、これらに規制されるものでもない。 本発明では先に述べた様な方法で二酸化チタン
を付着したポリエステル系繊維布帛の風合を損わ
ずに洗濯耐久性を向上させる手段として、二酸化
チタンを被覆したポリエステル繊維上に強力な被
膜を形成する樹脂で被覆する事を特徴としてい
る。本発明者は、このようなポリエステル系繊維
布帛の風合を損わずに強力な被膜を形成する樹脂
について鋭意研究の結果、メチロール・メラミン
樹脂0.1〜5.0％（o.w.f.）を過硫酸アンモニウム
触媒0.05〜0.8％（o.w.f.）と共にポリエステル系
繊維布帛に付着させ、乾燥后150〜170℃で１〜３
分間キユアリングすることにより水洗による洗濯
50回后も二酸化チタンが初期付着量の50％以上保
持されていることを確認した。 これに対して普通使用されている有機アミン塩
系の触媒をメチロール・メラミン樹脂と共に用い
たときは洗濯50回后には二酸化チタンは32％程度
しか保持されていない。 又メチロール・メラミン樹脂と過硫酸アンモニ
ウム触媒でポリエステル系繊維布帛を処理する場
合でも、前以て二酸化チタンが該布帛に付着して
いるときと、付着していないときでは、洗濯50回
后の樹脂残存率は前者で48％、后者で25％になつ
ており、ポリエステル繊維上の二酸化チタンの存
在がポリエステル繊維に対する樹脂の接着効果に
大きく寄与しているといえる。即ち、過硫酸系触
媒を用いたメチロール・メラミン樹脂が二酸化チ
タンとポリエステル繊維との接着において選択的
に、優れた接着性を発揮する組合わせであること
を見出した。 本発明の不透明加工で使用する二酸化チタンは
平均一次粒子径が0.2〜0.5μの範囲内にある事が
充分な不透明性をうるためにも望ましい。知られ
ているように二酸化チタンの平均一次粒子径が
0.18μ以下では不透明化の効果は薄い。 メチロール・メラミン樹脂はポリエステル繊維
布帛に対して0.1〜5.0％（o.w.f.）の付着が好ま
しく、0.1％より小では本発明の目的とするバイ
ンダー効果が薄くなり、また5.0％を越えると布
帛の風合が硬くなり好ましくない。またこの樹脂
と共に用いる過硫酸系触媒は0.05〜0.8％（o.w.f.
）が好ましく、0.05％より小では触媒効果がな
く、また0.8％より大となると解重合が起こりバ
インダー効果が薄くなる。又過硫酸系の触媒とし
ては過硫酸、過硫酸カリなどを使用しても何ら差
し支えないし、更に過硫酸系のものと有機アミン
塩系及び金属塩系の触媒との併用でも構わない。
本発明で用いられるメチロール・メラミン樹脂の
代表例としては、トリメチロール・メラミン樹脂
やヘキサメチロール・メラミン樹脂などが挙げら
れる。 何れにしても本発明はメチロール・メラミン樹
脂と過硫酸系の触媒を用いて二酸化チタンを付着
したポリエステル系繊維布帛を処理することによ
つて風合の好ましい状態で且つ洗濯耐久性のある
不透明加工されたポリエステル系繊維布帛が得ら
れるものである。本発明に用いられるポリエステ
ル系繊維はポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートを基本組織とする通常のポ
リエステル及びこれら基本組成に共重合させた改
質ポリエステル、更にポリエステルと改質ポリエ
ステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ポリエチレンなどの複合系、混織糸、交絡
糸、交撚糸からなる編織物、不織布を包含するも
のであり、異成分組成の混合の仕方については何
ら限定されるものではないが、ポリエステル繊維
を50％以上含むものが好ましい。 実施例 １ 平均粒径0.28μの二酸化チタン粉末を被加工布
の重量当り5.0％秤量して水と共にホモミキサー
で充分撹拌して分散させ、分散液の二酸化チタン
濃度を5.0％（o.w.f.）とした。次いでポリエステ
ル・フイラメントの仮ヨリ加工糸から成るツイル
織物（径緯150デニール／48フイラメント）を精
練、ヒートセツトしたあと液流染色機に浴比１：
20になる様に装填し、先に作製した二酸化チタン
液を注入した。液は徐々に昇温して98℃とした。
98℃×20分間処理后、35℃に降温して加工布を取
り出し、マングルで絞つた。この時二酸化チタン
付着量は4.5％（o.w.f.）であつた。次に加工布を
乾燥后、メチロール・メラミン樹脂2.0％（o.w.f.
）と過硫酸アンモニウム0.1％（o.w.f.）の溶液で
パツド后乾燥し、170℃×１分間キユアリングし
た。又比較対照として先に作製したと同じ二酸化
チタンと織物で浴に酢酸を入れてPH＝４とし、
130℃×15分間処理后、降温乾燥して180℃×１分
間キユアリングしたものについて次の結果が得ら
れた。次にこれらの洗濯耐久性を調べるため上記
２種類の仕上り加工布を繰り返し洗濯して付着し
た二酸化チタンの残存率及び不透明性を調べた。
この結果が第１表で示される。第１表で明らかな
ように未処理布に比べて比較例の場合も本発明の
場合も二酸化チタンを被覆付着させることによつ
て不透明性が著しく向上することがわかると共
に、又比較例と本発明とでは洗濯耐久性において
著しい差があり、本発明の方法で処理した織物は
TiO2保持率が良好で不透明性の持続性が高いこ
とが判る。
布帛および加工法に関するもので、殊に表面に被
覆付着させた二酸化チタンの脱落の極めて少ない
洗濯耐久性の優れた不布帛およびその加工法に関
するものである。 従来から二酸化チタンにより不透明性が得られ
ることは良く知られた事であり、バインダーと共
に繊維上に付着させることも行われている。又水
浴の温度を上げて酸性でポリエステル繊維に二酸
化チタンを吸尽させて后、加熱処理する事で耐洗
濯性を向上させる方法などもある。 しかしこれらの方法によつて得られたポリエス
テル系繊維布帛の不透明加工は風合上の問題があ
つたり、洗濯耐久性が不充分であるといつた問題
がある。特に加熱処理でポリエステル繊維に付着
した二酸化チタンの耐洗濯性を向上させるといつ
た方法は非常に効果は少ない。 本発明は洗濯耐久性のある不透明加工という要
望に対して鋭意研究の結果、風合を損わない程度
で不透明性が充分あり、且つ洗濯耐久性の優れた
ポリエステル系繊維布帛並びに、その不透明加工
を提供せんとするものである。すなわち、本発明
は、二酸化チタンを被覆したポリエステル系繊維
布帛において、該二酸化チタンがメチロール・メ
ラミン樹脂でポリエステル系繊維布帛に結合され
ており、水洗による洗濯５回後において付着させ
た二酸化チタンの60％以上が残つており、かつ同
じく水洗、洗濯50回後において付着させた二酸化
チタンの50％以上が残つていることを特徴とする
洗濯耐久性の優れた不透明性ポリエステル系繊維
布帛、並びに、二酸化チタンを被覆したポリエス
テル系繊維布帛に、メチロール・メラミン樹脂
0.1〜5.0％（o.w.f.）の溶液を過硫酸系触媒0.05
〜0.8％（o.w.f.）と共に付着させ、乾燥し、キユ
アリングすることを特徴とする洗濯耐久性の優れ
た不透明性ポリエステル系繊維布帛の製造方法に
ある。 本発明では二酸化チタンをポリエステル系繊維
布帛に付着させる方法について何ら規制するもの
ではない。即ち、二酸化チタンを吸尽法で付着さ
せるか、パツド法で付着さすかについても何ら規
制するものではない。尚二酸化チタン粒子が布帛
内に浸透している方が良いし、又酸性状態で二酸
化チタンをポリエステル繊維に吸着させる事も、
二酸化チタンを該布帛に付着させる手段としては
好ましいが、これらに規制されるものでもない。 本発明では先に述べた様な方法で二酸化チタン
を付着したポリエステル系繊維布帛の風合を損わ
ずに洗濯耐久性を向上させる手段として、二酸化
チタンを被覆したポリエステル繊維上に強力な被
膜を形成する樹脂で被覆する事を特徴としてい
る。本発明者は、このようなポリエステル系繊維
布帛の風合を損わずに強力な被膜を形成する樹脂
について鋭意研究の結果、メチロール・メラミン
樹脂0.1〜5.0％（o.w.f.）を過硫酸アンモニウム
触媒0.05〜0.8％（o.w.f.）と共にポリエステル系
繊維布帛に付着させ、乾燥后150〜170℃で１〜３
分間キユアリングすることにより水洗による洗濯
50回后も二酸化チタンが初期付着量の50％以上保
持されていることを確認した。 これに対して普通使用されている有機アミン塩
系の触媒をメチロール・メラミン樹脂と共に用い
たときは洗濯50回后には二酸化チタンは32％程度
しか保持されていない。 又メチロール・メラミン樹脂と過硫酸アンモニ
ウム触媒でポリエステル系繊維布帛を処理する場
合でも、前以て二酸化チタンが該布帛に付着して
いるときと、付着していないときでは、洗濯50回
后の樹脂残存率は前者で48％、后者で25％になつ
ており、ポリエステル繊維上の二酸化チタンの存
在がポリエステル繊維に対する樹脂の接着効果に
大きく寄与しているといえる。即ち、過硫酸系触
媒を用いたメチロール・メラミン樹脂が二酸化チ
タンとポリエステル繊維との接着において選択的
に、優れた接着性を発揮する組合わせであること
を見出した。 本発明の不透明加工で使用する二酸化チタンは
平均一次粒子径が0.2〜0.5μの範囲内にある事が
充分な不透明性をうるためにも望ましい。知られ
ているように二酸化チタンの平均一次粒子径が
0.18μ以下では不透明化の効果は薄い。 メチロール・メラミン樹脂はポリエステル繊維
布帛に対して0.1〜5.0％（o.w.f.）の付着が好ま
しく、0.1％より小では本発明の目的とするバイ
ンダー効果が薄くなり、また5.0％を越えると布
帛の風合が硬くなり好ましくない。またこの樹脂
と共に用いる過硫酸系触媒は0.05〜0.8％（o.w.f.
）が好ましく、0.05％より小では触媒効果がな
く、また0.8％より大となると解重合が起こりバ
インダー効果が薄くなる。又過硫酸系の触媒とし
ては過硫酸、過硫酸カリなどを使用しても何ら差
し支えないし、更に過硫酸系のものと有機アミン
塩系及び金属塩系の触媒との併用でも構わない。
本発明で用いられるメチロール・メラミン樹脂の
代表例としては、トリメチロール・メラミン樹脂
やヘキサメチロール・メラミン樹脂などが挙げら
れる。 何れにしても本発明はメチロール・メラミン樹
脂と過硫酸系の触媒を用いて二酸化チタンを付着
したポリエステル系繊維布帛を処理することによ
つて風合の好ましい状態で且つ洗濯耐久性のある
不透明加工されたポリエステル系繊維布帛が得ら
れるものである。本発明に用いられるポリエステ
ル系繊維はポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートを基本組織とする通常のポ
リエステル及びこれら基本組成に共重合させた改
質ポリエステル、更にポリエステルと改質ポリエ
ステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ポリエチレンなどの複合系、混織糸、交絡
糸、交撚糸からなる編織物、不織布を包含するも
のであり、異成分組成の混合の仕方については何
ら限定されるものではないが、ポリエステル繊維
を50％以上含むものが好ましい。 実施例 １ 平均粒径0.28μの二酸化チタン粉末を被加工布
の重量当り5.0％秤量して水と共にホモミキサー
で充分撹拌して分散させ、分散液の二酸化チタン
濃度を5.0％（o.w.f.）とした。次いでポリエステ
ル・フイラメントの仮ヨリ加工糸から成るツイル
織物（径緯150デニール／48フイラメント）を精
練、ヒートセツトしたあと液流染色機に浴比１：
20になる様に装填し、先に作製した二酸化チタン
液を注入した。液は徐々に昇温して98℃とした。
98℃×20分間処理后、35℃に降温して加工布を取
り出し、マングルで絞つた。この時二酸化チタン
付着量は4.5％（o.w.f.）であつた。次に加工布を
乾燥后、メチロール・メラミン樹脂2.0％（o.w.f.
）と過硫酸アンモニウム0.1％（o.w.f.）の溶液で
パツド后乾燥し、170℃×１分間キユアリングし
た。又比較対照として先に作製したと同じ二酸化
チタンと織物で浴に酢酸を入れてPH＝４とし、
130℃×15分間処理后、降温乾燥して180℃×１分
間キユアリングしたものについて次の結果が得ら
れた。次にこれらの洗濯耐久性を調べるため上記
２種類の仕上り加工布を繰り返し洗濯して付着し
た二酸化チタンの残存率及び不透明性を調べた。
この結果が第１表で示される。第１表で明らかな
ように未処理布に比べて比較例の場合も本発明の
場合も二酸化チタンを被覆付着させることによつ
て不透明性が著しく向上することがわかると共
に、又比較例と本発明とでは洗濯耐久性において
著しい差があり、本発明の方法で処理した織物は
TiO2保持率が良好で不透明性の持続性が高いこ
とが判る。
【表】
尚本願で、洗濯とは、家庭用電気洗濯機を使用
しニユービーズ（花王石ケン製）0.2％水溶液中
で40℃×10分間、浴比１：30で洗濯し、水洗５分
―脱水―水洗５分―脱水を１回として、これを繰
り返したものである。 又不透明性については、不透明性を表わす代用
特性として白板及び黒板を背景とした布地の反射
率の差△Ｒ｛白板上の布の反射率（％）―黒板上
の布の反射率（％）｝を用いた。使用した波長は
560mμで△Ｒが小さいほど不透明となる。 実施例 ２ 粒径0.23μの二酸化チタン粉末を水と共にホモ
ミキサーで充分撹拌して50ｇ／の分散液を作製
し、パツド液とした。 ポリエステルフイラメントの８角断面糸を使用
したポリエステル100％綾織物を精練、ヒートセ
ツトしたあと、先に作製したパツド液でパツト后
マングルで90％ピツクアツプで絞り、次いで乾燥
后、実施例１の樹脂液で同じ方法で処理した。 処理した織物について同じ様に繰り返し洗濯し
て付着した二酸化チタンの残存率及び△Ｒを測定
し第２表に示すような結果をえた。被加工布の繰
り返し洗濯による二酸化チタンの保持性及び不透
明性の持続性は極めて良好であつた。
しニユービーズ（花王石ケン製）0.2％水溶液中
で40℃×10分間、浴比１：30で洗濯し、水洗５分
―脱水―水洗５分―脱水を１回として、これを繰
り返したものである。 又不透明性については、不透明性を表わす代用
特性として白板及び黒板を背景とした布地の反射
率の差△Ｒ｛白板上の布の反射率（％）―黒板上
の布の反射率（％）｝を用いた。使用した波長は
560mμで△Ｒが小さいほど不透明となる。 実施例 ２ 粒径0.23μの二酸化チタン粉末を水と共にホモ
ミキサーで充分撹拌して50ｇ／の分散液を作製
し、パツド液とした。 ポリエステルフイラメントの８角断面糸を使用
したポリエステル100％綾織物を精練、ヒートセ
ツトしたあと、先に作製したパツド液でパツト后
マングルで90％ピツクアツプで絞り、次いで乾燥
后、実施例１の樹脂液で同じ方法で処理した。 処理した織物について同じ様に繰り返し洗濯し
て付着した二酸化チタンの残存率及び△Ｒを測定
し第２表に示すような結果をえた。被加工布の繰
り返し洗濯による二酸化チタンの保持性及び不透
明性の持続性は極めて良好であつた。
【表】
実施例 ３
実施例１と同じ方法で二酸化チタンをポリエス
テルフイラメントのツイル織物に付着させた后メ
チロール・メラミン樹脂2.0％（o.w.f.）と触媒と
して有機アミン塩0.1％（o.w.f.）を入れた場合と
過硫酸アンモニウム0.1％（o.w.f.）を入れたとき
のポリエステル繊維上の二酸化チタンの洗濯耐久
性について比較した。第３表に示す様に過硫酸ア
ンモニウム触媒の洗濯耐久性は有機アミン塩の場
合より良好であり、被膜形成能の優れている事が
わかつた。
テルフイラメントのツイル織物に付着させた后メ
チロール・メラミン樹脂2.0％（o.w.f.）と触媒と
して有機アミン塩0.1％（o.w.f.）を入れた場合と
過硫酸アンモニウム0.1％（o.w.f.）を入れたとき
のポリエステル繊維上の二酸化チタンの洗濯耐久
性について比較した。第３表に示す様に過硫酸ア
ンモニウム触媒の洗濯耐久性は有機アミン塩の場
合より良好であり、被膜形成能の優れている事が
わかつた。
【表】
実施例 ４
実施例１と同じ方法で加工した加工布と、実施
例１の場合の二酸化チタン処理を行なわずにメチ
ロール・メラミン樹脂2.0％（o.w.f.）と過硫酸ア
ンモニウム0.1％（o.w.f.）の溶液でパツド、乾燥
し170℃×１分間キユアリングした加工布で、洗
濯后のメチロール・メラミン樹脂残存量を比較し
た結果を第４表に示す。二酸化チタン処理した加
工布の洗濯后のメチロール・メラミン樹脂残存量
が多いことがわかつた。
例１の場合の二酸化チタン処理を行なわずにメチ
ロール・メラミン樹脂2.0％（o.w.f.）と過硫酸ア
ンモニウム0.1％（o.w.f.）の溶液でパツド、乾燥
し170℃×１分間キユアリングした加工布で、洗
濯后のメチロール・メラミン樹脂残存量を比較し
た結果を第４表に示す。二酸化チタン処理した加
工布の洗濯后のメチロール・メラミン樹脂残存量
が多いことがわかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二酸化チタンを被覆したポリエステル系繊維
布帛において、該二酸化チタンがメチロール・メ
ラミン樹脂でポリエステル系繊維布帛に結合され
ていることを特徴とする洗濯耐久性の優れた不透
明性ポリエステル系繊維布帛。 ２ 二酸化チタンを被覆したポリエステル系繊維
布帛に、メチロール・メラミン樹脂0.1〜5.0％
（o.w.f.）の溶液を過硫酸系触媒0.05〜0.8％（o.
w.f.）と共に付着させ、乾燥し、キユアリングす
ることを特徴とする洗濯耐久性の優れた不透明性
ポリエステル系繊維布帛の製造方法。 ３ 過硫酸系触媒が過硫酸アンモニウムであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の洗濯
耐久性の優れた不透明性ポリエステル系繊維布帛
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3786183A JPS59163484A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 不透明加工されたポリエステル系繊維布帛およびその加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3786183A JPS59163484A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 不透明加工されたポリエステル系繊維布帛およびその加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163484A JPS59163484A (ja) | 1984-09-14 |
| JPS6254909B2 true JPS6254909B2 (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=12509323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3786183A Granted JPS59163484A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 不透明加工されたポリエステル系繊維布帛およびその加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163484A (ja) |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP3786183A patent/JPS59163484A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59163484A (ja) | 1984-09-14 |
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