JPS6258307A - 複数台ロボツトの同期制御システム - Google Patents

複数台ロボツトの同期制御システム

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JPS6258307A
JPS6258307A JP60199272A JP19927285A JPS6258307A JP S6258307 A JPS6258307 A JP S6258307A JP 60199272 A JP60199272 A JP 60199272A JP 19927285 A JP19927285 A JP 19927285A JP S6258307 A JPS6258307 A JP S6258307A
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JP
Japan
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robot
control data
teaching
robots
motor
Prior art date
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Pending
Application number
JP60199272A
Other languages
English (en)
Inventor
Isamu Komatsu
勇 小松
Kazuhiro Hanzawa
半澤 和宏
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Aida Engineering Ltd
Original Assignee
Aida Engineering Ltd
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Publication date
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明は例えばプレス金型の研磨仕上げ等に使用する研
磨ロボットやその他ティーチング方式により制御用デー
タ入力をする様になされた複数台ロボットの同期制御シ
ステムに関する。
【従来の技術】
ティーチング方式のロボットの場合、実作業に先立って
ティーチングを行う。より具体的には、該種口ボットの
場合、アームの肩部や材部には位置フィードバックのた
めのエンコーダが設けられており、所望される通過軌跡
に沿って先端工具をなぞると、上記エンコーダからは先
端工具の通過地点を示す位置データが出力される。この
位置データをメモリエリアに逐次記憶すれば、メモリエ
リアには先端工具の通過軌跡を示す位置データを制御用
データとして配列した制御用テーブルが作成される。 従って、実作業においては、メモリエリアに記憶された
制御用データテーブルに従ってアクチュエータを作動さ
せれば、先端工具はティーチング時の軌跡を通過して作
業をすることになる。
【発明が解決しようとする問題点】
さて、この様なティーチング方式のロボットは本来制御
用データのインプットの効率化を図ることをその目的の
一つとするものであり、特に1台のロボットで多M類の
作業をする様な場合には、複雑な数値解析を伴うペーパ
ーテープ作成の手間を省くことができるが、ペーパーテ
ープの様な可搬性の記憶媒体を1卆たないので、多くの
ロボットで均一な作業をする場合には、各ロボット毎に
上記のティーチング作業をしなければならず、又、全て
のロボットについて全く均一なティーチング作業をする
ことは不可能であり、製品のばらつきが発生しやすいと
いう問題点がある。
【問題点を解決するための手段】
本発明はこの様な問題点を解決するためになされたもの
であり、1台のロボットに対してティーチングしたデー
タを複数台のロボットで共有することにより、各ロボッ
トに対してティーチングをする手間を省略するとともに
、ティーチングされたデータのばらつきを防止して均一
な製品を得ることができる複数台ロボットの同期制御シ
ステムを提供することを目的とする。 要約すれば、本発明の複数台ロボットの同期制御システ
ムは、制御用データをティーチングするためのティーチ
ング手段及びティーチングされた制御用データを記憶す
るメモリエリアを備えるマスタロボットと、該マスタロ
ボットと共通仕様のアクチュエータ及び前記マスタロボ
ットと共通仕様のメモリエリアを備える1又は複数のス
レーブロボットと、前記マスタロボットのメモリエリア
に記憶された制御用データを前記スレーブロボットのメ
モリエリアに転送する手段とを備え、マスタロボットに
対してティーチングされた制御用データを1又は複数台
のスレーブロボットで共用することにより上記問題点を
解決する様になされている。
【作用】
即ち、本発明の複数台ロボットの同期制御システムにお
いては、マスタロボットに対して行ったティーチングに
よって得た制御用データをスレーブロボットで共用して
使用することができるので、各ロボット毎にティーチン
グを実行することもなく、又、各ロボットとも完全に共
通の制御用データを使用することができるので、製品の
バラツキも少ない。
【実施例】
以下図面を参照して本発明の1実施例を詳細に説明しよ
う。 先ず、第1図は本発明の1実施例に係る研磨ロボットの
アクチュエータを原理的に示した図であり、マスタロボ
ットもスレーブロボットも基本的に同一のアクチュエー
タを有する。 第1図において、1は基台、2は肩部、3a・3bは各
々肩部2に固着された第1アームを各々示し、軸4は肩
部2を基台1に対して回動自在に支持している。又、軸
4の先端にはブーI75が固定されており、プーリ5に
はモータ6の回転軸7に固着されたプーリ8の回転が、
ベルト9によって伝達される様になされている。 従って、モータ6が起動すると、その回転軸7の回転は
プーリ8−ベルト9−プーリ5−軸4を介して肩部2に
伝達され、肩部2に固着された第1アーム3a・3bが
軸4を中心に回転する。 尚、10はモータ6の回転を検出するエンコーダである
。 次ぎに、11は肩部2に固定されたモータであり、モー
タ11の回転軸12には第1アーム3a・3bの中空の
内部においてプーリ13a・13bが支持されている。 又、第1アーム3a・3bの中空の内部の他の一端には
、軸15によってプーリ14a・14bが支持されてお
り、軸15には第2アーム17が固定されている。 従って、モータ11が起動すると、その回転軸12の回
転はプーリ13a(13b)−ベルト16a(16b)
−プーリ14a(14b)を介して軸15に伝達され、
軸15の回転に伴って第27−ム17は軸15を中心に
して回転する。 尚、18はモータ11の回転を検出するエンコーダであ
る。 又、第2アーム17の先端にはモータ19が固定されて
おり、モータ19の回転軸20の回転は例えば傘歯車等
を使用した伝達機構21を介して先端工具22に伝達さ
れる。 尚、23は作業用のテーブル、24はテーブル23に固
定された研磨対象物を、25はティーチング用のサンプ
リング信号を発生するスイッチを各々示す。 又、テーブル23を傾斜させるための機構や基台1を昇
降させるための機構は図面では省略している。 上記の様なアクチュエータを有する研磨ロボットの場合
、モータ6の回転量に応して第1アーム3a・3bの回
転角度が決定され、モータ11の回転量に応じて第2ア
ーム17の回転角度が決定されるとともに、第1アーム
3a・3bの回転角度及び第2アーム17の回転角度に
対応して選択工具22の座標上の位置が決定される。 従って、入力された制御用データに従ってモータ6及び
モータ11の回転量を逐次制御すれば、先端工具22を
所望される軌跡に沿って移動させることができる。 さて、上記の様なアクチュエータを有する研磨ロボット
は、位置フィードパンクのためのエンコーダ10・18
を既述の通り備えており、その出力パルスを使用してテ
ィーチングを行うことができる。 第2図は上記アクチュエータを有する研磨ロボットの制
御手段の1例を示すブロック図であり、MAはマスタロ
ボットを、81〜Snはスレーブロボットを各々示して
いる。 先ず、第1図において示した構成要素を説明すると、6
は第1アーム駆動用のモータ6.10はモータ6の回転
量検出のためのエンコーダ10.11は第2アーム駆動
用のモータ11.18はモータ11の回転量検出のため
のエンコーダ18.25はサンプリング信号を発生する
ためのスイッチ25を各々示す。 尚、第1図におけるモータ19は制御用データのティー
チング動作とは直接関係がないので、第2図においては
示していないが、モータ19を駆動するための回路が制
御手段中に含まれることはいうまでもない。 引続き第2図に関して説明すると、30は例えばマイク
ロプロセッサにより構成される制御部、31は制御部3
0のメモリを各々示し、メモリ31にはプログラムを格
納する領域の他に、モータ6・11に与える励磁パター
ンを決定するための制御用データの配列である制御用デ
ータテーブルを格納するため領域が用意される。 又、32はカウンタ、33はドライバを各々示し、メモ
リ31内の制御用データテーブルから逐次読み出される
制御用データがカウンタ32にプリセットされると、ド
ライバ33がカウンタ32の出力を増幅してモータ6を
駆動する。 そして、モータ6の回転に伴ってエンコーダ10がパル
スを発生し、このパルスによってカウンタ32がカウン
トダウンされる様になされており、カウンタ32の出力
がOになるまでモータ6が回転する。 従って、カウンタ32に対して制御用データを逐次プリ
セットすることによりモータ6の回転はメモリ31内の
制御用データテーブルに追従することになる。 同様に、34はカウンタ、35はドライバを各々示し、
メモリ31内の制御用データテーブルから逐次読み出さ
れる制御用データがカウンタ34にプリセットされると
、ドライバ35がカウンタ34の出力を増幅してモータ
11を駆動する。 そして、モータ11の回転に伴ってエンコーダ18がパ
ルスを発生し、このパルスによってカウンタ34がカウ
ントダウンされる様になされており、カウンタ34の出
力がOになるまでモータ11が回転する。 従って、カウンタ34に対して制御用データを逐次プリ
セットすることによりモータ11の回転はメモリ31内
の制御用データテーブルに追従することになる。 又、第2図において、36はモータ6の位置データを抽
出するためのカウンタ、同様に37はモータ11の位置
データを抽出するためのカウンタを各々示し、ティーチ
ング時に使用される。 更に、38はI10ボートを、39は制御盤を、41は
システムハスを各々示す。 又、スレーブロボット31〜SnもマスタロボットMA
と基本的に同様の制御手段を有するが、ティーチングの
ために必要な要素、叩ち、サンプリング信号を発生する
ためのスイッチ25、ティーチング時にモータ6の位置
データを抽出するためのカウンタ36、同じくティーチ
ング時にモータ11の位置データを抽出するためのカウ
ンタ37に相当する部材は備えていない。 尚、スレーブロボットに関しては、スレーブロボットS
、のみ、その制御手段例を図示するが、スレーブロボッ
ト82〜Snに関しても同一構成の制御手段を有する。 そして、本実施例は、その特徴的な点として、マスタロ
ボットMAの制御手段と各スレーブロボット31〜3n
の制御手段とは各々I10ポート38及び外部データラ
イン40を介して接続されており、マスタロボットMA
に対してティーチングされた制御用データがI10ポー
ト38及びデータライン40を介して各スレーブロボッ
トS1〜3nに転送され、マスクロボッl−MAに対し
てティーチングされた制御用データを各スレーブロボッ
トS、〜Snが共有するということである。 それでは、上記事項を参照して本発明の詳細な説明する
。 先ず、ティーチングはマスタロボットMAの先端工具2
2を研磨対象物24上の所望される軌跡に沿って移動さ
せることにより行われる。 先端工具22を研摩対象物24上で移動させると、その
通過軌跡に対応して、第1アーム3a・3bは軸4を中
心に、又、第2アーム17は軸15を中心にして各々回
転する。 そして、第1アーム3a・3bの回転は軸4−ブー’J
 5−ベルト9−プーリ8を介して軸7に伝達され、エ
ンコーダ10を回転させる。 同様に、第2アーム17の回転は軸15−プーリ14a
(14b)  −ベルト16a  (16b)−プーリ
13a(13b)を介して軸12に伝達され、エンコー
ダ18を回転させる。 そして、エンコーダlO・18は各々一定角度回転する
毎にパルスを発生し、エンコーダ10が発生したパルス
によってカウンタ36が、又、エンコーダ1日が発生し
たパルスによってカウンタ37が各々歩進され、カウン
タ36・37の出力はシステムハス41に導出される。 一方、作業者は適当なタイミングでスイッチ25をメー
クし、スイッチ25がメークしたタイミングで制御部3
0にサンプリング信号が加えられる。そして、制御部3
0.はサンプリング信号が加えられたタイミングでシス
テムバス41を介して、カウンタ36・37の出力を読
み込み、この値をメモリ31に確保された制御用データ
テーブルを格納するエリアに、そのアドレスを更新しな
がら順次記憶してゆく。 従って、先端工具22を所望される軌跡に沿って移動さ
せながら適当なタイミングでスイッチ25をメータすれ
ば、メモリ31の制御用データテーブルを格納するため
に確保されたエリア内に制御用データテーブルが格納さ
れることになる。 この様にして、制御用データテーブルがメモリ31内の
所定エリアに格納された後に、マスタロボットMA及び
スレーブロボット81〜Snに加工対象物24がセツテ
ィングされると、先ず、作業者は操作盤39からデータ
転送指示を与える。 応じて、制御部30はメモリ31内の所定エリアに格納
された制御用データをテーブル順次に読み出し、読み出
した制御用データを、そのアドレスとともに、I10ポ
ート38−データライン40を介して全スレーブロボッ
トSI〜Snに逐次転送する。 各スレープロボッ)St〜Snの動作は全て同一である
ので、スレーブロボットSIを例として説明すると、ス
レープロボッ)S+の制御部30はアドレスとともに転
送された制御用データをI10ポート38−システムバ
ス41を介して読み込み、メモリ31の制御用データテ
ーブルとして用意された領域に逐次書き込む。尚、この
時の各制御用データの書込アドレスは当該制御用データ
とともにマスタロボットMAから転送されたアドレスに
よって指定される。 そして、マスタロボットMAから制御用データが転送さ
れる毎に上記動作を繰り返すことによって、スレーブロ
ボットS、のメモリ31の所定エリアにはマスタロボッ
トMAのメモリ31内の所定エリアに格納された制御用
データテーブルと同一内容の制御用データテーブルが格
納されることになる。 さて、スレーブロボットS1に対する制御用データテー
ブルの転送複写が終了すると、スレーブロボットS1の
制御部30は転送完了信号をI10ポート38−データ
ライン40を介してマスタロボットMAに送り、マスタ
ロボットMAの制御部30はこの転送完了信号をI10
ポート38を介して受は付け、スレーブロボットS1に
対する制御用データテーブルの転送完了を知る。 そして、この様にしてスレーブロボットS1に対する制
御用データテーブルの転送複写が完了すると、以下順次
スレーブロボット82〜Snに対しても上記と同一の制
御動作を実行して全スレープロポsr )S+〜Snに
対する制御用データテーブルの転送複写が完了する。 そしてn番目のスレーブロボットSnからの転送完了信
号を受は付けると、マスタロボットMAの制御部30は
操作盤39上の例えば図示せぬ転送完了ランプ等を点灯
して、全スレーブロボットに対する制御用データテーブ
ルの、転送複写が終了したことを作業者に知らしめる。 そして、この表示により全スレーブロボットに対する制
御用データテーブルの転送複写が完了したことを知った
後に作業者がマスクロボッl−MAの操作盤39上の起
動スイッチをオンすると、この起動信号は先ずマスタロ
ボットMへの制御部30に加えられ、マスタロボットM
Aの制御部30は起動信号を、I10ボート38−デー
タライン40を介して、全スレーブロボット81〜Sn
に伝送し、全スレーブロボット81〜Snの制御部30
はこれを■/○ポート38を介して受は付けると、作動
を開始する。 そして、起動後の動作はマスタロボットMAもスレーブ
ロボットS、〜Snも全く同一であるので、マスタロボ
ットMAに関して説明すると、先ず、制御部30は第1
図にのみ示されるとともに第2図では省略されているモ
ータ19をオンさせ、モータ19の回転は軸20及び伝
達機構21を介して先端工具22に伝達されるので、先
端工具22はテーブル23上の加工対象物24の研磨を
開始する。 同時に制御部30はメモリ31内に格納された制御用デ
ータテーブルを構成する制御用データを逐次読み出し、
カウンタ32及びカウンタ34に対して逐次セットして
いく。 そして、カウンタ32の出力はカウンタ32がセットさ
れることによりHレベルになり、カウンタ32の出力は
増幅器33で増幅されてモータ6を回転させる。 同様に、カウンタ34の出力はカウンタ34がセットさ
れることによりHレベルになり、カウンタ34の出力は
増幅器35で増幅されてモータ11を回転させる。 先ず、モータ6の回転はプーリ8−ベルト9−プーI7
5−軸4を介して肩部2に伝達され、肩部2に固着され
た第1アーム3a・3bが軸4を中心に回転する。 同様に、モータ11の回転はブー’J13a(13b)
−ベルト16a(16b)−プーリ14a(14b)を
介して軸15に伝達され、軸15の回転に伴って第27
−ム17は軸15を中心にして回転する。 そして、モータ6の回転に伴ってエンコーダ10が発生
するパルスによってカウンタ32はカウントダウンされ
、同様にモータ11の回転に伴ってエンコーダ18が発
生するパルスによってカウンタ34はカウントダウンさ
れ、カウンタ32・34の値が0になることにより増幅
器33・35がモータ6・11に与える駆動信号は落ち
るが、カウンタ32・34にはメモリ31から読み出さ
れた制御用データが逐次セットされるので、モータ6・
11は全体としてメモリ31内に格納された制御用デー
タに追従して回転することになる。 そして、先端工具22の位置はモークロ・11の回転位
置に対応して決定されるので、先端工具22はティーチ
ング時の通過軌跡を反復することになる。 尚、上記の実施例においては2関節の研磨ロボットを例
に説明をしたが、ロボット自体の自由度は任意であるこ
とはいうまでもない。 又、マスタロボットと各スレーブロボット間の伝送制御
手順も制御用データとアドレスを1対1に対応させて転
送することができる限り、特に限定されるものでもない
。 更に、上記においては、研磨ロボットを例に説明したが
、本発明は同一のアクチュエータを有するティーチング
方式の複数台のロボットに同一の作業をさせるのに際し
て、ティーチングの手間を・軽減するとともに、ティー
チングされた制御用データのバラツキを除去することを
本質とするものであり、従って、本発明はティーチング
方式のロボットであれば広く通用することができる。
【効果】
以上説明した様に、本発明によれば、同一のアクチュエ
ータを有する複数台のロボットで同一の作業をする場合
に、1台のロボットに関してティーチングすることによ
って作成した制御用データを他のロボットが共有するこ
とができるので、制御用データのティーチングを1台の
ロボットに関してのみ行えば良く、ティーチングの手間
が軽減できるとともに、同一の制御用データを使用して
同時作業をすることができるので、製品のバラツキを大
幅に軽減することが可能になり、特にガラス金型の様に
多数の金型を同時に研磨する時に製品品質を安定を図る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の1実施例に係るロボットのアクチュ
エータを示す機構図、第2図は本発明1実施例にかかる
ブロック図。 2・・・肩部      3a・3b・・・第1アーム
6・・・モータ     lO・・・エンコーダ11・
・・モータ    17・・・第2アーム18・・・エ
ンコーダ  25・・・スイッチ30・・・制御部  
  31・・・メモリ32・34・・・駆動用カウンタ 36・37・・・ティーチング用カウンタ38・・・I
10ボート 40・・・外部データライン 41・・・データバス

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 制御用データをティーチングするためのティーチング手
    段及びティーチングされた制御用データを記憶するメモ
    リエリアを備えるマスタロボットと、該マスタロボット
    と共通仕様のアクチュエータ及び前記マスタロボットと
    共通仕様のメモリエリアを備える1又は複数のスレーブ
    ロボットとをデータラインで接続し、前記マスタロボッ
    トのメモリエリアに記憶された制御用データを前記スレ
    ーブロボットのメモリエリアに転送した後に該スレーブ
    ロボットを起動する様にした複数台ロボットの同期制御
    システム。
JP60199272A 1985-09-09 1985-09-09 複数台ロボツトの同期制御システム Pending JPS6258307A (ja)

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