JPS6260585A - ミシンによる穴かがり方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はボタン穴の形状にしたがって布を移動させなが
ら針を上下動させ、あらかじめ布に明けられた穴かがυ
川下孔の切口端縁をかがるミシンによる穴かが多方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

ミシンの一種として上衣やコートなどの衣服に穴を明け
、この穴の切口端縁部をかがってボタン穴を形成する電
子制御式の穴かがシミシンが開発されている。

第１図はこの種の穴かがｂミシンによる穴かが多方法を
説明するために示し本発明と従来技術との説明に共用さ
れるミシン要部の櫃要斜視図であって、図示しないミシ
ンテーブル上に載置されて固定されたミシン頭部内には
、Ｘ−Ｙテーブル駆動機構１と、針棒回動機構２と、ル
ーバ台回動機構３と、これら各機構１，２．３によって
それぞれ駆動されるすベシ板４、針棒５およびルーパ台
６とが一部を外部へ露呈させて収納されている。このう
ちのＸ−Ｙテーブル駆動機構１は、互いに軸方向を直交
させた一対のステッピングモータ７゜８を備えておシ、
各ステッピングモータ７．８のモータ軸に軸着されたプ
ーリには、その回転によって図に矢印Ｘで示す方向に走
行するタイミングベルト９と、図に符号Ｙで示す方向に
走行するタイミングベル）１Ｇとがそれぞれ張架されて
いる。

一方、前記すベシ板４と一体のＸ−Ｙテーブル１１は、
支持部材１２によってｘ、ｙ両方向へ移動自在に支持さ
れたスライドテーブル１３の上面にねじ止めされておシ
、スライドテーブルを構成するｘ、ｙ各方向へ移動自在
な縦横の各レース１４゜１５は前記タイミングベル）９
．１０の下側走行部にそれぞれ固定されている。このよ
うに構成されていることによシ、ステッピングモータＴ
を回転させると、Ｘ−Ｙテーブル１１を介してすベシ板
４がＸ方向へ移動し、同じくステッピングモータ８を回
転させると、すベシ板４がＹ方向へ移動する。そして、
図示しない電子制御装置へ縫製パターンを入力させると
とＫよシ両方のステッピングモータ７．８が単独または
同時に所定のタイミングで回転し、すベシ板４が縫製パ
ターンにしたがった軌跡で移動するように構成されてい
る。すべり板４には図示しない布押えが付設されておシ
、穴かがりを行なう衣服（以下布という）は、この布押
えとすべり板４との間で挾持されたのち、図示しない布
切シ装置によってこれに穴かがシ用の下穴が明けられる
。

一方、すベシ板４の上方に位置して上下動自在に支持さ
れた前記針棒５の下端部には、上糸を保持する針１６が
装着されておシ、針棒５には、これを所定のタイミング
で正逆方向へ交互に１８００回動させる扇形ギア１７と
ピニオン１８とからなる前記針棒回動機構２が付設され
ている。また、針棒５には、針１６をその２回の上下動
につき１回往復させるようＫＸ方向へ微小なストローク
で往復動させる揺動機構（図示せず）が付設されている
。扇形ギア１７の回動タイミングについては後程説明す
る。

さらに、すベシ板４の下方には、下糸が巻かれたボビン
と、針１６が保持して下降した上糸にこの下糸をからま
せるルーパとを備えた前記ルーパ台６が回動自在に支持
されておシ、このルーパ台６には、ステッピングモータ
１９と、そのモータ軸上のプーリに張架されたタイミン
グベル）２０と、このタイミングベルトの走行によって
回動する扇形ギア２１と、ルーパ台６に固定されて扇形
ギア２１と噛合うビニオン２２とからなる前Ｌルーバ台
回動機構３が付設されている。そして、ステッピングモ
ータ１９の回転によシルーパ台６が針棒５と同期して所
定のタイミングで正逆方向へ交互に１８０°回動するよ
うに構成されている。なお、このあと針棒５の回動とル
ーパ台６の回動とを含めてｚ軸回動と称する。

第４図は２重環縫いの説明図、第５図（ａ）は代表的な
穴かがシであるはとめ穴穴かがりをした布の平面図、第
６図（ａ）は同じくその縫製状態を示す拡大平面図であ
って、これら各図と第１図とを用いて穴かがシ方法を説
明する。すベシ台４と布押えとで布を挾持させ、図示し
ない布切シ装置によって、丸孔のはとめ部とこれに続く
直線部とからなる穴かがり用の下穴を明け、切口をわず
かに開いてこの下穴の反はとめ側一端を針１６の真下に
位置させたのち、穴かがシを開始する。すなわち、針１
６を上下動させると、第４図に示すように針１６に保持
された上糸２３にルーパ台６のルーパが下糸２４をから
ませ、２重環縫い２５が形成されるが、このとき図示し
ない揺動機構で針１６を揺動させ、Ｘ−Ｙテーブル駆動
機構１でＸ−Ｙテーブル１１を、Ｘ方向をわずかに加え
て主としてＹ方向に＃１は直線運動させると、ｘ−Ｙテ
ーブル１１すなわちすべり板４の移動による布の移動と
、針１６の揺動とが合成され、第６図（ａ）に示すよう
に上糸２３が千鳥状に移動しながら往路直線部の穴かが
シが行表われる。

そして、往路直線部の終端に達すると、針１６の揺動と
上下動とを続けたままｘ−Ｙテーブル１１を少し大同シ
させながら半円弧状に移動させ、また、針棒５とルーパ
台６とを１８０°２軸回動させると、第６図（ａ）に示
すように上糸２３がはとめに涜って移動しはとめ部の穴
かがりが行なわれる。

なお、Ｚ軸回動を必要とするのは、第４図に示す下糸２
４のからみによって形成されるループいわゆる玉をはと
めと直線部との内周に沿って形成させるためである。

はとめ部の穴かがシが終ったのちは、針１６の揺動と上
下動ならびにＸ−Ｙテーブル１１の逆方向への直線運動
を行なうと、帰路直線部の穴かがシが行なわれる。直線
部の終端に達すると、針棒５とルーパ台６とを逆方向へ
１８０°ｚ軸回動させると、はとめ穴穴かがヤ２６が完
了する。

第５図（ｂ）と第６図（ｂ）とは同じく代表的な穴かが
シであるねむシ穴穴かがりをした布の平面図とその縫製
状態を示す拡大平面図であって、この場合には、往路と
帰路との折返し点におけるｘ−Ｙテーブル１１０円弧状
運動半径が小さい点が異なるだけであってその他ははと
め穴穴かがシと同じである。完成したねむり穴穴かがり
を符号２７で示す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、近年ファッションの多様化により、穴かがシ
の折返し部を第５図、第６図に示すようなはとめ穴やね
むシ穴にせず、穴かがシの始端。

終端部側と同じように長く重ねて穴かがシするいわゆる
流れ閂止めにするものなど、多種類のパターンが要求さ
れるようになってきている。しかしながら、従来におい
ては、このような両側を流れ閂止めとする場合には、メ
カ式の穴かがシミシンを用いていたので、準備作業や縫
製作業が困難であった。すなわち、メカ式の場合には縫
製パターンが変るたびに形状の異々つたカムを選んで交
換しなければならないので準備作業が面倒であシ、また
、針棒５を回転させる際にＸ−Ｙテーブル１１を移動さ
せて縫い目を構成しながらでないと針棒５を回転させる
ことができないので、作業能率が悪く、満足した穴かが
９状態を期待することができなかった。

本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、高能率
でファッションの多様化に対応することを可能にしたミ
シンによる穴かがり方法を提供することを目的としてい
る。

〔問題点を解決するための手段〕

このような目的を達成するために本発明では穴かがり始
端部から折返し点までと、折返し点から穴かがシ終端部
までとをほぼ直線状の２重環縫いとし、折返し点では、
すベシ板の移動と針の揺動および上下動とを停止させて
針とルーパ台とを１８０°回動させるようにした。

〔作用〕

こうすることによシ、穴かがシ折返し点では穴かが夛が
停止されて針とルーパ台とが２軸回転するだけであるか
ら瞬時に折返し、往路において穴かがりした上を重ねて
穴かがシしながら復路の直線部へと進むので、穴かがシ
が強固できれいになる。

〔実施例〕

第１図は本発明に係るミシンによる穴かがり方法を説明
するために示すミシン要部の斜視図、第２図は同じく穴
かがシされた布の平面図、第３図は同じく縫製状態を示
す拡大平面図である。ミシン要部の構成については第１
図を用いて説明した従来技術と全く同じであるからその
説明を省略し、以下、本発明に係る穴かがシ方法のみを
第１図ないし第３図を用いて説明する。すベシ板４と布
押えとで布を挾持させ、図示しない布切シ装置によって
はとめのない直線状の穴かがり用下孔を明け、切口をわ
ずかに開いてこの下火の一端を針１６の真下に位置させ
たのち穴かが多を開始する。すなわち、針１６を上下動
させると、第４図に示すように針１６に保持された上糸
２３にルーパ台６のルーバによる下糸２４がからみ、２
重環縫い２５が形成されるが、このとき図示しない揺動
機構で針１６を揺動させ、Ｘ−Ｙテーブル駆動機構１で
Ｘ−ＹテーブルをＹ方向へ直線状に移動させると、Ｘ−
Ｙテーブル１１すなわちすべり板４の移動による布の移
動と、針１６の移動とが合成され、第３図に示すように
上糸２３が千鳥状に移動しながら往路直線部の穴かがシ
が行なわれる。なお、往路直線部の始端部と終端部との
近傍では、ｘ−Ｙテーブル１１にＸ方向の移動をわずか
に加味してその軌跡を外側と内側とへそれぞれ湾曲させ
る。

そして、往路直線部の終端に達すると、ｘ−Ｙテーブル
１１すなわちすべり板４の移動と、針１６の揺動ならび
に上下動とを停止させ、針棒５とルーパ台６との１８０
０の２軸回動のみを行なわせる。

これＫよって千鳥状穴かがりの向って左側にあった下糸
２４のループである玉が向って右側になる。

ｚ軸回動が終ったのちは、針１６の揺動と上下動ならび
にＸ−Ｙテーブル１１の逆方向への直線運動を行なうと
、帰路直線部の穴かがシが行なわれる。直線部の終端に
達すると針棒５とルーパ台とを逆方向へ１８０６２軸回
動させ、穴かがり２８が完了する。なお、帰路直線部の
始端部と終端部との近傍では、Ｘ−Ｙテーブル１１にＸ
方向の移動をわずかに加味してその軌跡を内側と外側と
へそれぞれ湾曲させると、往路において穴かがシした箇
所に重ねて穴かがシすることになる。

このように穴かがシを行なった結果、第２図に示すよう
な両、端部が流れ閂止めとなったボタン穴３０が得られ
るとともに１縫製パターンの変更に際しては電子制御装
置への入カバターンの変更のみでよく、カムの交換等を
必要としない。また、穴かがりの折返し点では２軸回転
のみを行なうだけであるから、能率がよく、穴かがυ箇
所がきれいである。

〔発明の効果〕

以上の説明によシ明らかなように本発明によれば、ミ′
シンによる穴かが多方法として、穴かがシ始端部から折
返し点までと、折返し点から穴かがシ終端部までとをほ
ぼ直線状の２重環縫いとし、折返し点では、すベシ板の
移動と針の揺動および上下動とを停止させて針とルーパ
台とを１８００回動させるような方法を採ったことによ
シ、穴かがり部の両端部が流れ閂止め状に形成された穴
かがりを電子制御装置への入力バターの変更によって能
率よく美麗な状態で行なうことができ、ファッションの
多様化に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るミシンによる穴かが多方法を説明
するために示すミシン要部の斜視図、第２図は同じく穴
かがシされた布の平面図、第３図は同じく縫製状態を示
す拡大平面図、第４図は２重環縫いの説明図、第５図（
ａ）社従来の縫製パターンであるはとめ大穴かがシをし
た布の平面図、第５図（ｂ）は同じくねむ多穴穴かがシ
をした布の平面図、第６図（＆）ははとめ大穴かが）の
縫製状態を示す拡大平面図、第６図（ｂ）は同じくねむ
多穴穴かがシ、の縫製状態を示す拡大平面図である。 ４・・・・すペシ板、５・・−・針棒、６・・・・ルー
パ台、１１・争・・Ｘ　−Ｙ　チー　２ル、１Ｇ・・・
・針、２３・・・・上糸、２４・・・・下糸、２５・・
・・２重環縫い、２８・・・・穴かがシ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 布押えとの間で布を挾持したすべり板を直線状に移動さ
   せながら上糸用針を千鳥状に揺動させて上下動させこの
   針の上糸にルーパ台上のルーパで下糸をからませること
   により往路直線部の２重環縫いを行ない、帰路直線部へ
   の折返し点においてすべり板の移動と針の揺動および上
   下動とを停止させ針とルーパ台とを１８０°回動させた
   のち、往路直線部と同じ帰路直線部の２重環縫いを行な
   い、帰路直線部の終端において針とルーパ台とを逆方向
   へ１８０°回動させることを特徴とするミシンによる穴
   かがり方法。