JPS6260963B2 - - Google Patents
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- JPS6260963B2 JPS6260963B2 JP3232483A JP3232483A JPS6260963B2 JP S6260963 B2 JPS6260963 B2 JP S6260963B2 JP 3232483 A JP3232483 A JP 3232483A JP 3232483 A JP3232483 A JP 3232483A JP S6260963 B2 JPS6260963 B2 JP S6260963B2
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- cement
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は圧縮成形によるセメント製品の製造方
法に関する。
法に関する。
セメント製品１たとえば棟瓦の圧縮成形による
製造方法は第１図に示すようにセメント成形材料
２を成形型の下型３の頂部に投入し、（同図ａ）、
ついで枠４を下降させ（同図ｂ）、その後上型５
を押込んでセメント成形材料２を押拡げて圧縮成
形し（同図ｃ）、この後枠４および上型５を上昇
させて脱型させ（同図ｄ）、最後に下型３を移動
させると共に受板６を上部に設けた脱型台７を上
型４の下方に配置し受板６上にセメント製品１を
受け取つて（同図ｅ）を行なつているが、従来に
あつては圧縮成形の際に発生する水は、第２図に
示すように成形型の下型３の全体に均一に水抜穴
８を設けて脱水させていたため、セメント成形材
料２を投入した下型３の中央の頂部近傍で脱水が
完了してしまい下型３のセメント製品１の終端部
１ａに相当する両側部３ａ，３ｂでの成形がいわ
ゆる甘くなり、セメント製品の密度が不均一とな
り強度等の品質にばらつきが生じてしまい生産性
が低いものであつた。特に長尺で複雑な形状のセ
メント製品の製造に際しては品質のばらつきが著
しく大きくて採用できないものであつた。
製造方法は第１図に示すようにセメント成形材料
２を成形型の下型３の頂部に投入し、（同図ａ）、
ついで枠４を下降させ（同図ｂ）、その後上型５
を押込んでセメント成形材料２を押拡げて圧縮成
形し（同図ｃ）、この後枠４および上型５を上昇
させて脱型させ（同図ｄ）、最後に下型３を移動
させると共に受板６を上部に設けた脱型台７を上
型４の下方に配置し受板６上にセメント製品１を
受け取つて（同図ｅ）を行なつているが、従来に
あつては圧縮成形の際に発生する水は、第２図に
示すように成形型の下型３の全体に均一に水抜穴
８を設けて脱水させていたため、セメント成形材
料２を投入した下型３の中央の頂部近傍で脱水が
完了してしまい下型３のセメント製品１の終端部
１ａに相当する両側部３ａ，３ｂでの成形がいわ
ゆる甘くなり、セメント製品の密度が不均一とな
り強度等の品質にばらつきが生じてしまい生産性
が低いものであつた。特に長尺で複雑な形状のセ
メント製品の製造に際しては品質のばらつきが著
しく大きくて採用できないものであつた。
本発明の目的は品質のばらつきがないセメント
製品を製造できて生差性が著しく向上し、特に長
尺で複雑な形状のセメント製品の製造に好適に採
用できるセメント製品の製造方法を提供すること
を目的とする。
製品を製造できて生差性が著しく向上し、特に長
尺で複雑な形状のセメント製品の製造に好適に採
用できるセメント製品の製造方法を提供すること
を目的とする。
本発明の製造方法は、セメント成形材料を下型
に投入し、ついで上型を押込んで圧縮成形するセ
メント製品の製造方法において、上型によりセメ
ント成形材料を水を保持させながら下型に押拡
げ、セメント製品の終端部に相当する下型の両側
部に設けた水抜穴より脱水させることを特徴とす
る。以下添付の図面に基づいて本発明を詳細に説
明する。この実施例はセメント製品１としての長
尺の棟瓦の製造についてのものであり、セメント
と水と川砂、砕石等の骨材と合成繊維、石綿等の
繊維状物を配合させたセメント成形材料２を全面
にろ過布９を被覆した成形型の下型３の中央の頂
部に投入する（第１図ａ参照）。ついで枠４を下
降させその後上型５を下降させる（第１図ｂ参
照）。この後、第３図に示すように油圧成形プレ
ス（図示しない）により、上型５をプレスしてセ
メント成形材料２を加圧して圧縮成形する（成形
圧力40〜70Kg／cm2）。この場合下型３は第４図な
いし第６図に示すようにセメント製品１の終端部
１ａ、すなわち垂直に近いたれ部分に相当する下
型３の両側部３ａ，３ａの上位と下位に長手方向
に沿つて一定の間隔を置いて水抜穴８を設けてい
るので、上型５により加圧されたセメント成形材
料２は水を保持しながら下型３に押し拡げられ発
生する水は最終的に水抜穴８により脱水されるこ
とになる。このようにセメント成形材料２を水を
保持させながら下型３に押し拡げセメント製品１
の終端部に相当する下型３の両側部３ａ，３ａで
脱水させるので、セメント成形材料２をその流動
性を損なうことなく均一に押拡げることができ
る。この後硬化熱成させた後脱型しセメント製品
１を製造するものである（第１図ｄ，ｅ参照）。
に投入し、ついで上型を押込んで圧縮成形するセ
メント製品の製造方法において、上型によりセメ
ント成形材料を水を保持させながら下型に押拡
げ、セメント製品の終端部に相当する下型の両側
部に設けた水抜穴より脱水させることを特徴とす
る。以下添付の図面に基づいて本発明を詳細に説
明する。この実施例はセメント製品１としての長
尺の棟瓦の製造についてのものであり、セメント
と水と川砂、砕石等の骨材と合成繊維、石綿等の
繊維状物を配合させたセメント成形材料２を全面
にろ過布９を被覆した成形型の下型３の中央の頂
部に投入する（第１図ａ参照）。ついで枠４を下
降させその後上型５を下降させる（第１図ｂ参
照）。この後、第３図に示すように油圧成形プレ
ス（図示しない）により、上型５をプレスしてセ
メント成形材料２を加圧して圧縮成形する（成形
圧力40〜70Kg／cm2）。この場合下型３は第４図な
いし第６図に示すようにセメント製品１の終端部
１ａ、すなわち垂直に近いたれ部分に相当する下
型３の両側部３ａ，３ａの上位と下位に長手方向
に沿つて一定の間隔を置いて水抜穴８を設けてい
るので、上型５により加圧されたセメント成形材
料２は水を保持しながら下型３に押し拡げられ発
生する水は最終的に水抜穴８により脱水されるこ
とになる。このようにセメント成形材料２を水を
保持させながら下型３に押し拡げセメント製品１
の終端部に相当する下型３の両側部３ａ，３ａで
脱水させるので、セメント成形材料２をその流動
性を損なうことなく均一に押拡げることができ
る。この後硬化熱成させた後脱型しセメント製品
１を製造するものである（第１図ｄ，ｅ参照）。
本発明のセメント製品の製造方法によれば、上
型によりセメント成形材料を圧縮して水を保持さ
せながら下型に押拡げ、セメント製品の終端部に
相当する下型の両側部に設けた水抜穴より脱水さ
せるので、セメント成形材料を圧縮成形の最終段
階にまで均一に押拡げることができて得られたセ
メント製品の密度を均一にできることから強度等
の品質にばらつきを生じることがなくて生産性を
著しく向上させることができるものであり、特に
長尺で複雑な形状のセメント製品についても好適
に採用できるものである。
型によりセメント成形材料を圧縮して水を保持さ
せながら下型に押拡げ、セメント製品の終端部に
相当する下型の両側部に設けた水抜穴より脱水さ
せるので、セメント成形材料を圧縮成形の最終段
階にまで均一に押拡げることができて得られたセ
メント製品の密度を均一にできることから強度等
の品質にばらつきを生じることがなくて生産性を
著しく向上させることができるものであり、特に
長尺で複雑な形状のセメント製品についても好適
に採用できるものである。
第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅはセメント製品の製
造工程を示す説明図、第２図は従来例において採
用する成形型の一例を示す断面図、第３図は本発
明において採用する成形型の一例を示す断面図、
第４図、第５図、第６図は同上の下型を示す平面
図、側面図、横断面図である。 １……セメント製品、２……セメント成形材
料、３……下型、５……上型、８……水抜穴。
造工程を示す説明図、第２図は従来例において採
用する成形型の一例を示す断面図、第３図は本発
明において採用する成形型の一例を示す断面図、
第４図、第５図、第６図は同上の下型を示す平面
図、側面図、横断面図である。 １……セメント製品、２……セメント成形材
料、３……下型、５……上型、８……水抜穴。
Claims (1)
- １ セメント成形材料を下型に投入し、ついで上
型を押込んで圧縮成形するセメント製品の製造方
法において、上型によりセメント成形材料を水を
保持させながら下型に押拡げ、セメント製品の終
端部に相当する下型の両側部に設けた水抜穴より
脱水させることを特徴とするセメント製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232483A JPS59158212A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232483A JPS59158212A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | セメント製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59158212A JPS59158212A (ja) | 1984-09-07 |
| JPS6260963B2 true JPS6260963B2 (ja) | 1987-12-18 |
Family
ID=12355758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3232483A Granted JPS59158212A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59158212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03265874A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-26 | Canon Inc | カラー画像形成装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4594066B2 (ja) * | 2004-12-21 | 2010-12-08 | 彰克 中尾 | 左右の面戸付き熨斗瓦等の瓦の製造方法 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3232483A patent/JPS59158212A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03265874A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-26 | Canon Inc | カラー画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59158212A (ja) | 1984-09-07 |
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