JPS6260973B2 - - Google Patents
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- JPS6260973B2 JPS6260973B2 JP56204715A JP20471581A JPS6260973B2 JP S6260973 B2 JPS6260973 B2 JP S6260973B2 JP 56204715 A JP56204715 A JP 56204715A JP 20471581 A JP20471581 A JP 20471581A JP S6260973 B2 JPS6260973 B2 JP S6260973B2
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- B29C66/112—Single lapped joints
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂発泡シートからなる舟形
展開シートから舟形容器を製造する方法及びその
製造装置に関する。
展開シートから舟形容器を製造する方法及びその
製造装置に関する。
従来から舟形容器の製造方法及びその製造装置
に関し幾つか提案されているが、いずれも、雌型
内で立上り折曲された舟形展開シートの各舟側面
端部相互を融着する手段に難点があり、そのた
め、該融着部の結合強度の大きい舟形容器を製造
することが困難であり、特に舟形容器のように彎
曲した側面を有する容器では、彎曲した側面に強
い内部応力が生じ、容器使用時に該融着部の結合
破壊が起こる等の問題が起生し、別質良好な舟形
容器を得るため、その改善が望まれていた。
に関し幾つか提案されているが、いずれも、雌型
内で立上り折曲された舟形展開シートの各舟側面
端部相互を融着する手段に難点があり、そのた
め、該融着部の結合強度の大きい舟形容器を製造
することが困難であり、特に舟形容器のように彎
曲した側面を有する容器では、彎曲した側面に強
い内部応力が生じ、容器使用時に該融着部の結合
破壊が起こる等の問題が起生し、別質良好な舟形
容器を得るため、その改善が望まれていた。
本発明は叙上の点に鑑みなされたもので、各舟
側面端部相互を強固に融着でき、該端部融着部に
おける結合強度を大ならしめることができる舟形
容器の製造方法及びその製造装置を提供すること
を目的とする。
側面端部相互を強固に融着でき、該端部融着部に
おける結合強度を大ならしめることができる舟形
容器の製造方法及びその製造装置を提供すること
を目的とする。
即ち本発明の１つは、熱可塑性樹脂発泡シート
からなる舟形展開シートを、傾斜面を有する雌型
上に導くと共に上記シートを昇降受板上に載置
し、上記シートの舟形底部と略同一形状の雄型を
降下して該雄型により上記シートを押し下げて雌
型内に導き、上記シートの各舟側面を立上り折曲
させ、各舟側面の端部間に加熱刃を挿入して該端
部を溶融し、加熱刃を抜き取つた後、さらに雄型
を降下して各舟側面をさらに立上らせ、その端部
を相互に当接させて融着させることを特徴とする
舟形容器の製造方法を要旨とする。本発明のいま
１つは、機台上に配置され傾斜面を備えた複数の
雌型と、熱可塑性樹脂発泡シートからなる舟形展
開シートを載置し、上記各雌型内を昇降する昇降
受板と、上記昇降受板の上方に載置され舟形展開
シートを押し下げる雄型と、上記雄型を昇降させ
る昇降手段と、雌型内で立上り折曲された上記シ
ートの各舟側面端部間に進退自在に挿入され、上
記端部を加熱溶融する加熱刃とからなることを特
徴とする舟形容器の製造装置を要旨とする。
からなる舟形展開シートを、傾斜面を有する雌型
上に導くと共に上記シートを昇降受板上に載置
し、上記シートの舟形底部と略同一形状の雄型を
降下して該雄型により上記シートを押し下げて雌
型内に導き、上記シートの各舟側面を立上り折曲
させ、各舟側面の端部間に加熱刃を挿入して該端
部を溶融し、加熱刃を抜き取つた後、さらに雄型
を降下して各舟側面をさらに立上らせ、その端部
を相互に当接させて融着させることを特徴とする
舟形容器の製造方法を要旨とする。本発明のいま
１つは、機台上に配置され傾斜面を備えた複数の
雌型と、熱可塑性樹脂発泡シートからなる舟形展
開シートを載置し、上記各雌型内を昇降する昇降
受板と、上記昇降受板の上方に載置され舟形展開
シートを押し下げる雄型と、上記雄型を昇降させ
る昇降手段と、雌型内で立上り折曲された上記シ
ートの各舟側面端部間に進退自在に挿入され、上
記端部を加熱溶融する加熱刃とからなることを特
徴とする舟形容器の製造装置を要旨とする。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る製造装置の全体斜視図を
示すもので、第２図Ａ〜Ｆはこの装置を用いた本
発明に係る製造方法の各工程を示すものである。
示すもので、第２図Ａ〜Ｆはこの装置を用いた本
発明に係る製造方法の各工程を示すものである。
図中、１はテーブル状の機台で、この上方には
平板状のフレーム２が支柱３により支持されてい
る。機台１の略中央には４個の雌型８〜１１がそ
の内側形状が舟形になるように配置されている。
この雌型８〜１１の機台１への取付け方法は、特
に限定されないが、例えば内側に形成される舟形
の大きさなどがある程度の範囲で変更できるよう
に横方向移動可能に取付けることができる（例え
ば第３図に示す如く矢印方向に移動可能に取付け
る）。雌型８〜１１は雌型ベース４〜７を有し、
この雌型ベース４〜７の内側の上方寄りには雌型
内面に傾斜面を形成する傾斜板４ａ〜７ａが夫々
設けてある。この傾斜板４ａ〜７ａは後述するよ
うに、第５図に示すような例えば、熱可塑性樹脂
発泡シートからなる舟形展開シートＣの各舟側面
C1〜C4を立上らせる作用を行なう。上記雌型ベ
ースと傾斜板とからなる雌型８〜１１は例えば金
属にて形成される。該雌型の素材金属として例え
ばアルミニウム、リン青銅、銅、鉄などが例示さ
れるが、なかでもアルミニウムが好ましい。
平板状のフレーム２が支柱３により支持されてい
る。機台１の略中央には４個の雌型８〜１１がそ
の内側形状が舟形になるように配置されている。
この雌型８〜１１の機台１への取付け方法は、特
に限定されないが、例えば内側に形成される舟形
の大きさなどがある程度の範囲で変更できるよう
に横方向移動可能に取付けることができる（例え
ば第３図に示す如く矢印方向に移動可能に取付け
る）。雌型８〜１１は雌型ベース４〜７を有し、
この雌型ベース４〜７の内側の上方寄りには雌型
内面に傾斜面を形成する傾斜板４ａ〜７ａが夫々
設けてある。この傾斜板４ａ〜７ａは後述するよ
うに、第５図に示すような例えば、熱可塑性樹脂
発泡シートからなる舟形展開シートＣの各舟側面
C1〜C4を立上らせる作用を行なう。上記雌型ベ
ースと傾斜板とからなる雌型８〜１１は例えば金
属にて形成される。該雌型の素材金属として例え
ばアルミニウム、リン青銅、銅、鉄などが例示さ
れるが、なかでもアルミニウムが好ましい。
そして、これら各雌型８〜１１の互に相近接す
るコーナー部には、第３図に示すように若干の隙
間δが設けてある。
るコーナー部には、第３図に示すように若干の隙
間δが設けてある。
上記のように配置された各雌型８〜１１の一側
すなわち、舟形展開シートＣの供給側（矢印ｘ
側）と対向する側にはシートＣの位置決め板１２
が設置されている。位置決め板１２は機台１に固
着された取付け金具１３の上方寄りに取付けられ
た支持棒１４に摺動自在に支持されていると共
に、コイルスプリング１５によつて常時、第２図
Ａにおいて左方向に附勢され、供給されたシート
Ｃを前端部１２ａで受け止めつつ後退し、その後
端部１２ｂが同じく機台１に固着された取付け金
具１６に取付けられた設定スイツチ１７の接点に
当接したところで、シートＣを所望の位置に位置
決めするようになつている。
すなわち、舟形展開シートＣの供給側（矢印ｘ
側）と対向する側にはシートＣの位置決め板１２
が設置されている。位置決め板１２は機台１に固
着された取付け金具１３の上方寄りに取付けられ
た支持棒１４に摺動自在に支持されていると共
に、コイルスプリング１５によつて常時、第２図
Ａにおいて左方向に附勢され、供給されたシート
Ｃを前端部１２ａで受け止めつつ後退し、その後
端部１２ｂが同じく機台１に固着された取付け金
具１６に取付けられた設定スイツチ１７の接点に
当接したところで、シートＣを所望の位置に位置
決めするようになつている。
上記各雌型８〜１１の内側にはまた、第５図に
示す舟形展開シートＣの底面C5を受けるための
昇降受板１８が昇降自在に設けてある。本実施例
の場合、例えば受板１８の底面に棒状のガイド支
柱１９を固着し、この支柱１９を機台１にガイド
させる一方、この支柱１９に弾圧用のコイルスプ
リング２０を装着させて、常時上向きに弾性附勢
させてある。
示す舟形展開シートＣの底面C5を受けるための
昇降受板１８が昇降自在に設けてある。本実施例
の場合、例えば受板１８の底面に棒状のガイド支
柱１９を固着し、この支柱１９を機台１にガイド
させる一方、この支柱１９に弾圧用のコイルスプ
リング２０を装着させて、常時上向きに弾性附勢
させてある。
この昇降受板１８の下方には油圧シリンダー、
エアシリンダー等のシリンダー２１のロツド２２
に連結された受板用のストツパー２３が昇降可能
に対峙させてある。一方、受板１８の上方にはそ
の形状が舟形展開シートＣの底面C5と略同一形
状である平板状の雄型２４を対峙させてある。こ
の雄型２４は上記フレーム２に取付けられた雄型
昇降用の油圧シリンダー、エアシリンダー等のシ
リンダー２５のロツド２６に連結されている。こ
のシリンダー２５による昇降の際、高い昇降精度
が保てるように好ましくは雄型２４上面にフレー
ム２にガイドされるガイド棒２７を固着しておく
とよい。また、この雄型２４の材質はシートＣの
底面C5を押圧する強度を有し、容易に変形しな
い材質のものであればよく、例えば、鉄、アルミ
ニウム、銅さらには木なども使用できる。
エアシリンダー等のシリンダー２１のロツド２２
に連結された受板用のストツパー２３が昇降可能
に対峙させてある。一方、受板１８の上方にはそ
の形状が舟形展開シートＣの底面C5と略同一形
状である平板状の雄型２４を対峙させてある。こ
の雄型２４は上記フレーム２に取付けられた雄型
昇降用の油圧シリンダー、エアシリンダー等のシ
リンダー２５のロツド２６に連結されている。こ
のシリンダー２５による昇降の際、高い昇降精度
が保てるように好ましくは雄型２４上面にフレー
ム２にガイドされるガイド棒２７を固着しておく
とよい。また、この雄型２４の材質はシートＣの
底面C5を押圧する強度を有し、容易に変形しな
い材質のものであればよく、例えば、鉄、アルミ
ニウム、銅さらには木なども使用できる。
また、上記機台１の四隅部で、各雌型８〜１１
間の隙間δに対応する位置には、機台１に固着さ
れた取付け金具２８に取付けられた加熱刃２９が
設置してある。この加熱刃２９は舟形展開シート
Ｃの立上り折曲された各舟側面C1〜C4の相隣接
する端部同志すなわち、コーナー部を加熱溶着さ
せるためのもので、進退用の油圧シリンダー、エ
アシリンダー等のシリンダー３０のロツド３１に
連結されている。このシリンダー３０による進退
の際、高い進退精度が保てるように取付け金具２
８にガイドされるガイド棒３２を設けておくとよ
い。この加熱刃２９の加熱部２９ａは刃先温度を
任意に設定できるようにしてあり、例えば400〜
600℃とすることも可能である。
間の隙間δに対応する位置には、機台１に固着さ
れた取付け金具２８に取付けられた加熱刃２９が
設置してある。この加熱刃２９は舟形展開シート
Ｃの立上り折曲された各舟側面C1〜C4の相隣接
する端部同志すなわち、コーナー部を加熱溶着さ
せるためのもので、進退用の油圧シリンダー、エ
アシリンダー等のシリンダー３０のロツド３１に
連結されている。このシリンダー３０による進退
の際、高い進退精度が保てるように取付け金具２
８にガイドされるガイド棒３２を設けておくとよ
い。この加熱刃２９の加熱部２９ａは刃先温度を
任意に設定できるようにしてあり、例えば400〜
600℃とすることも可能である。
尚、３３は加熱刃２９によるシートＣの融着部
を冷去するための冷却媒体を吹き出す冷却用ノズ
ル、３４は成形完了後の舟形容器を装置より取り
外すための圧搾空気などを吹き出す容器離脱用ノ
ズルである。
を冷去するための冷却媒体を吹き出す冷却用ノズ
ル、３４は成形完了後の舟形容器を装置より取り
外すための圧搾空気などを吹き出す容器離脱用ノ
ズルである。
次に、以上のように構成される装置を用いて舟
形容器を製造する方法の一例について述べる。
形容器を製造する方法の一例について述べる。
先ず、第２図Ａに示すように熱可塑性樹脂発泡
シートからなる舟形展開シートＣ（第５図）を機
台１の略中央に配置された各雌型８〜１１上に矢
印ｘ方向から供給する。すると、シートＣの前端
部が位置決め板１２の前端部１２ａに当たり、該
位置決め板１２を稍々後退させた後、位置決め板
１２の後端部１２ｂが設定スイツチ１７に当接す
ることにより、所望の位置に停止し、シートＣの
底面C5は昇降受板１８上に載置支持される。
シートからなる舟形展開シートＣ（第５図）を機
台１の略中央に配置された各雌型８〜１１上に矢
印ｘ方向から供給する。すると、シートＣの前端
部が位置決め板１２の前端部１２ａに当たり、該
位置決め板１２を稍々後退させた後、位置決め板
１２の後端部１２ｂが設定スイツチ１７に当接す
ることにより、所望の位置に停止し、シートＣの
底面C5は昇降受板１８上に載置支持される。
次に、第２図Ｂに示すように雄型２４がシリン
ダー２５の駆動により降下し、シートＣの底面
C5を押圧する。これにより、シートＣの底面C5
は下方の昇降受板１８と共に各雌型８〜１１の内
側に入り込んでいく。これに伴ない、シートＣの
各舟側面C1〜C4は傾斜板４ａ〜７ａに当接しつ
つ次第に立上り折曲される。そして、所定の降下
位置に達すると、第２図Ｃに示すように昇降受板
１８はストツパー２３に当接し、降下運動が停止
する。
ダー２５の駆動により降下し、シートＣの底面
C5を押圧する。これにより、シートＣの底面C5
は下方の昇降受板１８と共に各雌型８〜１１の内
側に入り込んでいく。これに伴ない、シートＣの
各舟側面C1〜C4は傾斜板４ａ〜７ａに当接しつ
つ次第に立上り折曲される。そして、所定の降下
位置に達すると、第２図Ｃに示すように昇降受板
１８はストツパー２３に当接し、降下運動が停止
する。
上記動作により、シートＣの各舟側面C1〜C4
は所定の角度にまで立上り折曲されると共に、各
舟側面C1〜C4端部相互間には加熱刃２９を挿入
するに必要な間隙が形成されている。次いで、第
２図Ｄに示すようにシリンダー３０が駆動し、加
熱刃２９が進動し、上記端部間隙に挿入され、該
端部を瞬時（例えば0.1〜0.2秒）に加熱溶融させ
た後、退動する。この際、加熱刃２９はシートＣ
の上記端部と直接接触してもよいが、稍々離間し
て輻射熱で溶融させるようにしてもよい。
は所定の角度にまで立上り折曲されると共に、各
舟側面C1〜C4端部相互間には加熱刃２９を挿入
するに必要な間隙が形成されている。次いで、第
２図Ｄに示すようにシリンダー３０が駆動し、加
熱刃２９が進動し、上記端部間隙に挿入され、該
端部を瞬時（例えば0.1〜0.2秒）に加熱溶融させ
た後、退動する。この際、加熱刃２９はシートＣ
の上記端部と直接接触してもよいが、稍々離間し
て輻射熱で溶融させるようにしてもよい。
上記溶融後、第２図Ｅに示すようにシリンダー
２１によりストツパー２３が降下すると共に、シ
リンダー２５により雄型２４がさらに降下する。
これにより各舟側面C1〜C4がさらに立上るため
その端部が相互に強く当接し、その結果、端部相
互が確実に融着し、その結合強度は極めて強固と
なる。
２１によりストツパー２３が降下すると共に、シ
リンダー２５により雄型２４がさらに降下する。
これにより各舟側面C1〜C4がさらに立上るため
その端部が相互に強く当接し、その結果、端部相
互が確実に融着し、その結合強度は極めて強固と
なる。
尚、加熱刃２９の刃先温度を例えば400〜600℃
と極めて高い温度に設定した場合には、樹脂の溶
融が速く、上記融着を短時間で行なうことができ
ると共に、刃に付着した樹脂が高温分解するた
め、付着樹脂（溶融カス）の除去作業が簡単若し
くは不要となる利点がある。
と極めて高い温度に設定した場合には、樹脂の溶
融が速く、上記融着を短時間で行なうことができ
ると共に、刃に付着した樹脂が高温分解するた
め、付着樹脂（溶融カス）の除去作業が簡単若し
くは不要となる利点がある。
次に、上記融着部に樹脂の硬化がより迅速に行
なわれるように冷却ノズル３３より冷却媒体、例
えば冷風が吹き付けられ、冷却される。
なわれるように冷却ノズル３３より冷却媒体、例
えば冷風が吹き付けられ、冷却される。
最後に、第２図Ｆに示すようにシリンダー２５
により雄型２４を上昇させ、離脱用ノズル３４よ
り圧搾空気などを吹き付ければ、第６図に示す如
き完成した製品としての舟形容器Ｂが得られる。
により雄型２４を上昇させ、離脱用ノズル３４よ
り圧搾空気などを吹き付ければ、第６図に示す如
き完成した製品としての舟形容器Ｂが得られる。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂発泡シートと
しては、種々のものが挙げられるが、なかでも、
ポリスチレン単独重合体、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、ポリスチレンにポリブタジエン等
を配合してなる耐衝撃性ポリスチレン等のポリス
チレン系樹脂の発泡シートが特に好ましい。
しては、種々のものが挙げられるが、なかでも、
ポリスチレン単独重合体、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、ポリスチレンにポリブタジエン等
を配合してなる耐衝撃性ポリスチレン等のポリス
チレン系樹脂の発泡シートが特に好ましい。
上記実施例では雌型ベースに傾斜板を設け、こ
の傾斜板により傾斜面を形成するようにしたが、
傾斜板を設けずに直接雌型内面に傾斜面を形成し
てもよい。
の傾斜板により傾斜面を形成するようにしたが、
傾斜板を設けずに直接雌型内面に傾斜面を形成し
てもよい。
以上説明したように、本発明方法は舟形展開シ
ートを雄型により押し下げて雌型内に導き、上記
シートの各舟側面を立上り折曲させ、各舟側面の
端部間に加熱刃を挿入して該端部を溶融し、加熱
刃を抜き取つた後、さらに雄型を降下して各舟側
面をさらに立上らせ、その端部を相互に当接させ
て融着させる方法を採用し、且つ本発明装置はそ
のための構成を備えているから、上記端部を相互
に強く当接させることができ、その結果、端部相
互を確実に融着でき、該端部融着部における結合
強度を極めて大ならしめることができる。上記端
部相互を当接させる方法として、各雌型を相互に
接近する方向に僅かに移動し、この雌型の動きに
よつて各舟側面を立上る方向に押動する方法も考
えられるが、この方法だと雌型の移動距離のコン
トロールが難かしく、例えば移動距離が大きすぎ
ると舟側面を強く押しすぎて舟側面の立上り角度
が垂直に近くなり、目的とする形状と異なるもの
となつたり、或いは融着箇所にズレが生じたりす
る虞れがあり、また反対に移動距離が小さすぎる
と舟側面を充分押動できず、端部相互間に融着不
良を生じる虞れがある。これに対し、本発明は雄
型を降下して舟側面を立上らせ、この立上り動作
により端部相互を当接させるものであるから各舟
側面には直接的な力は加わらず、従つて端部相互
に適確に当接させることができるものであり、舟
側面の立上り角度過多又は過少という不具合を生
じることはない。
ートを雄型により押し下げて雌型内に導き、上記
シートの各舟側面を立上り折曲させ、各舟側面の
端部間に加熱刃を挿入して該端部を溶融し、加熱
刃を抜き取つた後、さらに雄型を降下して各舟側
面をさらに立上らせ、その端部を相互に当接させ
て融着させる方法を採用し、且つ本発明装置はそ
のための構成を備えているから、上記端部を相互
に強く当接させることができ、その結果、端部相
互を確実に融着でき、該端部融着部における結合
強度を極めて大ならしめることができる。上記端
部相互を当接させる方法として、各雌型を相互に
接近する方向に僅かに移動し、この雌型の動きに
よつて各舟側面を立上る方向に押動する方法も考
えられるが、この方法だと雌型の移動距離のコン
トロールが難かしく、例えば移動距離が大きすぎ
ると舟側面を強く押しすぎて舟側面の立上り角度
が垂直に近くなり、目的とする形状と異なるもの
となつたり、或いは融着箇所にズレが生じたりす
る虞れがあり、また反対に移動距離が小さすぎる
と舟側面を充分押動できず、端部相互間に融着不
良を生じる虞れがある。これに対し、本発明は雄
型を降下して舟側面を立上らせ、この立上り動作
により端部相互を当接させるものであるから各舟
側面には直接的な力は加わらず、従つて端部相互
に適確に当接させることができるものであり、舟
側面の立上り角度過多又は過少という不具合を生
じることはない。
図面は本発明方法及び製造装置の実施例を示す
もので、第１図は本発明製造装置を示す全体斜視
図、第２図Ａ〜Ｆは本発明製造方法の各工程を示
す工程説明図、第３図は第１図の製造装置におけ
る雌型の配置関係を示す平面略図、第４図は第３
図の−線縦断面図、第５図は舟形展開シート
を示す平面図、第６図は舟形容器を示す斜視図で
ある。 １……機台、８〜１１〜雌型、１８……昇降受
板、２４……雄型、２５……雄型昇降用シリンダ
ー、２９……加熱刃、Ｃ……舟形展開シート、
C1〜C4……舟側面。
もので、第１図は本発明製造装置を示す全体斜視
図、第２図Ａ〜Ｆは本発明製造方法の各工程を示
す工程説明図、第３図は第１図の製造装置におけ
る雌型の配置関係を示す平面略図、第４図は第３
図の−線縦断面図、第５図は舟形展開シート
を示す平面図、第６図は舟形容器を示す斜視図で
ある。 １……機台、８〜１１〜雌型、１８……昇降受
板、２４……雄型、２５……雄型昇降用シリンダ
ー、２９……加熱刃、Ｃ……舟形展開シート、
C1〜C4……舟側面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂発泡シートからなる舟形展開シ
ートを、傾斜面を有する雌型上に導くと共に上記
シートを昇降受板上に載置し、上記シートの舟形
底部と略同一形状の雄型を降下して該雄型により
上記シートを押し下げて雌型内に導き、上記シー
トの各舟側面を立上り折曲させ、各舟側面の端部
間に加熱刃を挿入して該端部を溶融し、加熱刃を
抜き取つた後、さらに雄型を降下して各舟側面を
さらに立上らせ、その端部を相互に当接させて融
着させることを特徴とする舟形容器の製造方法。 ２ 機台上に配置され傾斜面を備えた複数の雌型
と、熱可塑性樹脂発泡シートからなる舟形展開シ
ートを載置し、上記各雌型内を昇降する昇降受板
と、上記昇降受板の上方に設置され舟形展開シー
トを押し下げる雄型と、上記雄型を昇降させる昇
降手段と、雌型内で立上り折曲された上記シート
の各舟側面端部間に進退自在に挿入され、上記端
部を加熱溶融する加熱刃とからなることを特徴と
する舟形容器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204715A JPS58104716A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 舟形容器の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204715A JPS58104716A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 舟形容器の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104716A JPS58104716A (ja) | 1983-06-22 |
| JPS6260973B2 true JPS6260973B2 (ja) | 1987-12-18 |
Family
ID=16495104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56204715A Granted JPS58104716A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 舟形容器の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104716A (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127174A (en) * | 1975-04-26 | 1976-11-05 | Sekisui Plastics | Method of manufacture of inclined box consisted of thermoplastic resin |
| JPS5740339Y2 (ja) * | 1975-08-12 | 1982-09-04 | ||
| JPS534876A (en) * | 1976-07-03 | 1978-01-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Flame resisting electric cable |
| JPS5628817A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-23 | Sekisui Plastics Co Ltd | Manufacturing of ship-shaped vessel and device therefor |
| JPS5746847A (en) * | 1980-03-10 | 1982-03-17 | Desuko:Kk | Welded box-making machine |
| JPS616777A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-13 | Fujitsu Ltd | 文字画像処理装置 |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP56204715A patent/JPS58104716A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104716A (ja) | 1983-06-22 |
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