JPS6261430B2 - - Google Patents
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- JPS6261430B2 JPS6261430B2 JP56142966A JP14296681A JPS6261430B2 JP S6261430 B2 JPS6261430 B2 JP S6261430B2 JP 56142966 A JP56142966 A JP 56142966A JP 14296681 A JP14296681 A JP 14296681A JP S6261430 B2 JPS6261430 B2 JP S6261430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particle board
- decorative
- paper
- resin
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明はパーチクルボードを製造する工程中に
おいて化粧シートの貼着をも同時に行う方法及び
それによつて得られる化粧パーチクルボードに関
するものであつて、特殊な接着性樹脂層を化粧紙
上に形成することで、パーチクルボード製造時の
加熱加圧工程で化粧紙とパーチクルボードを熱接
着し、しかも熱接着後も接着性樹脂層が残り後加
工のＶカツト工程においてＶカツト精度にバラツ
キを生じても化粧紙面に悪影響を及ぼさないよう
にしたことに特徴を有するものである。 化粧紙を貼着して化粧パーチクルボードを製造
する方法としては、まずパーチクルボードを成形
し、その上に接着剤を介して化粧シートを貼着す
るか、あるいは含浸紙を重ねて加熱加圧成形する
といつた方法がとられていたが、各れも工程が複
雑になり、コスト高の原因となつていた。 そこで工程を簡素化する為にパーチクルボード
を成形する際に化粧紙を重ね合わせてボードの成
形と化粧紙の貼合を同時に行なう方法が提案され
た。しかしながらこの方法は薄葉紙等の比較的薄
い紙からなる化粧紙を用いた場合にはパーチクル
ボードのチツプの目が化粧紙表面に出てしまつて
（以下これを目やせと称する。）平滑な化粧面が得
られないという欠点を有していた。 しかも化粧パーチクルボードは後加工において
Ｖカツト加工を施される場合が多くこの工程中に
Ｖカツト精度にバラツキを生じると化粧紙が破損
する等の欠点をも有していた。 そこで本発明者等はＶカツト精度にバラツキを
生じても化粧紙表面に影響を及ぼすことの無いよ
うに緩衝作用を有する接着性樹脂層（熱可塑性ポ
リエステル樹脂、不飽和カルボン酸またはビニル
エステルとオレフインの共重合樹脂あるいはその
ケン化樹脂等）をその構成の一部として有する化
粧紙を用いた化粧パーチクルボード及びその製造
方法を提案した（特願昭56−110658号）。 その結果、表面性に優れかつ化粧紙とパーチク
ルボードの接着は強固であり又、Ｖカツト加工、
曲げ加工においてもクラツク、割れ等が全く発生
しない化粧パーチクルボードが得られた。 但し、これらの接着性樹脂を用いた場合には、
高温での熱間接着力がやや弱い為、熱プレス後ボ
ード温度が70℃以下になるよう十分な冷却をする
ことが必要条件である。冷却が不十分であるとプ
レス板を剥離する工程での化粧紙の浮きや、表面
性の低下の原因となる。 本発明は以上のような欠点を解消し、熱間接着
力が非常に優れているので、熱プレス後の冷却時
間の短縮が可能であり安定した表面性が得られ、
大巾に作業性を向上出来る上、Ｖカツト精度にバ
ラツキを生じても化粧紙表面に影響を及ぼすこと
のないように緩衝作用を有する接着性樹脂層をそ
の構成の一部として有する化粧紙を用いた化粧パ
ーチクルボードを提供するものであり、その主旨
とするところはパーチクルボードの製造工程にお
いてフオーミング又はプリプレスの工程の後のフ
オーミングマツト又はプリプレス後のボード表面
に、表面に単色の着色層あるいは任意の模様層と
表面保護層とを形成してあるところの合成樹脂を
含浸又は混抄した紙間強化紙上に含浸又は混抄し
た合成樹脂とパーチクルボード中のバインダー及
びパーチクルボードのチツプの両方に熱接着し、
かつ溶融粘度が1000ポイズ（130℃）以上で引張
破断伸度が200％以上の熱可塑性ウレタン樹脂か
らなる接着性樹脂層を形成した化粧紙をその模様
等を形成していない面をフオーミングマツト又は
ボード表面に向けて載置し、必要に応じてその上
に剥離シートを重ねた後に加熱加圧成型し、接着
性樹脂層を介してパーチクルボード本体と化粧紙
とを貼合せ一体化することを特徴とする化粧パー
チクルボードに関するものである。 以下本発明を図面に従つて詳細に説明する。 先ず第１図に示すように合成樹脂を含浸又は混
抄した紙間強化紙１の表面に単色の着色層あるい
は任意の模様層２を形成し、更にその上に表面保
護樹脂層３を形成した化粧紙基材４の紙間強化紙
側に接着性樹脂層５を形成して化粧紙６を得る。 紙間強化紙１はアクリル系、尿素アクリル系、
エポキシ系、ニトリルブタジエンラバー系、スチ
レンブタジエンラバー系等の樹脂を含浸又は混抄
した重量が23〜150ｇ／m2の紙であつてＶカツト
時の曲げ加工によつてクラツク等を生じないよう
な耐熱性と柔軟性を有するものである。 単色の着色層あるいは任意の模様層２は青色、
灰色、クリーム色、その他の任意の単色の着色層
や木目模様、布目模様、抽象柄模様、その他の模
様の内から任意に選択し、通常のインキを用いて
形成する。 表面保護樹脂層３はウレタン系、アクリルウレ
タン系、ポリエステルウレタン系等の樹脂で形成
し、耐熱性が130℃以上、引張破断伸度が150％以
上の被膜を構成する。 接着性樹脂層５は化粧紙基材４とパーチクルボ
ードを熱接着すると共にＶカツト時の精度のバラ
ツキによる加工不良を防ぐものであるので、紙間
強化紙１に含浸又は混抄した合成樹脂とパーチク
ルボード中のバインダー（尿素系樹脂）及びパー
チクルボードのチツプの両方にパーチクルボード
製造時の加熱加圧工程（130℃−20Kg／cm2−５
分）で熱接着する必要があり、さらにはその加熱
加圧条件でも溶融してボード中に完全に浸透する
ことなく緩衝層を形成する必要があることから
130℃での溶融粘度が1000ポイズ以上必要であ
り、これ以下では接着性樹脂のほとんどがボード
中に浸透してしまう。またＶカツト時の曲げ加工
によりクラツク等を生じない為、引張破断伸度
200％以上が必要であり、加熱加圧工程後もその
性能を保持する耐熱性は当然必要である。 以上の条件を満足し、かつ高温状態でも優れた
熱間接着力を保持出来る接着性樹脂について種々
検討したところ、熱可塑性ウレタン樹脂の優れた
性能を見い出した。 熱可塑性ウレタン樹脂とは、基本的にはヒドロ
キシル基末端長鎖ポリオールとポリイソシアネー
トの反応により得られる線状ブロツク共重合体で
あり、長鎖ポリオールとは、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、ポリ（１・４−ブタジエ
ン）、ポリエチレンアジペート、ポリジエチレン
アジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリテ
トラメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンア
ジペート、ポリネオペンチレンアジペート、及び
それらのランダム共重合体等があり、その他ポリ
−ε−カプロラクトン、ポリヘキサメチレンカー
ボネートも使用出来る。 またポリイソシアネートとしては、トリレンジ
イソシアネート、４・4′−ジフエニルメタンジイ
ソシアネート、１・５−ナフタレンジイソシアネ
ート、３・3′−ジメチル−４・4′−ジフエニレン
ジイソシアネート等の芳香族系イソシアネート及
び、１・６−ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソ
シアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート、リジンイソシアネートメチルエステ
ル、ジメリルジイソシアネート等の脂肪族系ジイ
ソシアネート及びこれらのポリイソシアネートと
４・4′−ジアミノフエニルメタン、３・3′−ジク
ロロ−４・4′ジアミノジフエニルメタン等の短鎖
ポリアミン又はエチレングリコール、１・４−ブ
タンジオール、トリメチロールプロパン等の短鎖
ポリオールとの反応生成物である鎖延長されたポ
リイソシアネートである。 熱可塑性ウレタン樹脂の層を含浸又は混抄した
紙間強化紙上に形成する方法としては、ペレツト
化した樹脂をエキストルーダーコーテイングする
か、溶剤に溶解しグラビアロールコート等により
塗布することが出来、樹脂厚みは、10〜150μの
範囲が適当である。 次に、熱可塑性ウレタン樹脂の優れた熱間接着
力を比較評価した結果を実施例として説明する。 実施例 １ 重量85ｇ／m2のアクリル樹脂含浸紙表面に模様
印刷を施した後、二液硬化型ウレタン系樹脂を10
μの厚さでトツプコートした化粧紙基材に下記配
合処方の接着性樹脂層、をそれぞれ50μ厚み
でエキストルーダーコーテイングにより形成して
化粧紙を得た。
おいて化粧シートの貼着をも同時に行う方法及び
それによつて得られる化粧パーチクルボードに関
するものであつて、特殊な接着性樹脂層を化粧紙
上に形成することで、パーチクルボード製造時の
加熱加圧工程で化粧紙とパーチクルボードを熱接
着し、しかも熱接着後も接着性樹脂層が残り後加
工のＶカツト工程においてＶカツト精度にバラツ
キを生じても化粧紙面に悪影響を及ぼさないよう
にしたことに特徴を有するものである。 化粧紙を貼着して化粧パーチクルボードを製造
する方法としては、まずパーチクルボードを成形
し、その上に接着剤を介して化粧シートを貼着す
るか、あるいは含浸紙を重ねて加熱加圧成形する
といつた方法がとられていたが、各れも工程が複
雑になり、コスト高の原因となつていた。 そこで工程を簡素化する為にパーチクルボード
を成形する際に化粧紙を重ね合わせてボードの成
形と化粧紙の貼合を同時に行なう方法が提案され
た。しかしながらこの方法は薄葉紙等の比較的薄
い紙からなる化粧紙を用いた場合にはパーチクル
ボードのチツプの目が化粧紙表面に出てしまつて
（以下これを目やせと称する。）平滑な化粧面が得
られないという欠点を有していた。 しかも化粧パーチクルボードは後加工において
Ｖカツト加工を施される場合が多くこの工程中に
Ｖカツト精度にバラツキを生じると化粧紙が破損
する等の欠点をも有していた。 そこで本発明者等はＶカツト精度にバラツキを
生じても化粧紙表面に影響を及ぼすことの無いよ
うに緩衝作用を有する接着性樹脂層（熱可塑性ポ
リエステル樹脂、不飽和カルボン酸またはビニル
エステルとオレフインの共重合樹脂あるいはその
ケン化樹脂等）をその構成の一部として有する化
粧紙を用いた化粧パーチクルボード及びその製造
方法を提案した（特願昭56−110658号）。 その結果、表面性に優れかつ化粧紙とパーチク
ルボードの接着は強固であり又、Ｖカツト加工、
曲げ加工においてもクラツク、割れ等が全く発生
しない化粧パーチクルボードが得られた。 但し、これらの接着性樹脂を用いた場合には、
高温での熱間接着力がやや弱い為、熱プレス後ボ
ード温度が70℃以下になるよう十分な冷却をする
ことが必要条件である。冷却が不十分であるとプ
レス板を剥離する工程での化粧紙の浮きや、表面
性の低下の原因となる。 本発明は以上のような欠点を解消し、熱間接着
力が非常に優れているので、熱プレス後の冷却時
間の短縮が可能であり安定した表面性が得られ、
大巾に作業性を向上出来る上、Ｖカツト精度にバ
ラツキを生じても化粧紙表面に影響を及ぼすこと
のないように緩衝作用を有する接着性樹脂層をそ
の構成の一部として有する化粧紙を用いた化粧パ
ーチクルボードを提供するものであり、その主旨
とするところはパーチクルボードの製造工程にお
いてフオーミング又はプリプレスの工程の後のフ
オーミングマツト又はプリプレス後のボード表面
に、表面に単色の着色層あるいは任意の模様層と
表面保護層とを形成してあるところの合成樹脂を
含浸又は混抄した紙間強化紙上に含浸又は混抄し
た合成樹脂とパーチクルボード中のバインダー及
びパーチクルボードのチツプの両方に熱接着し、
かつ溶融粘度が1000ポイズ（130℃）以上で引張
破断伸度が200％以上の熱可塑性ウレタン樹脂か
らなる接着性樹脂層を形成した化粧紙をその模様
等を形成していない面をフオーミングマツト又は
ボード表面に向けて載置し、必要に応じてその上
に剥離シートを重ねた後に加熱加圧成型し、接着
性樹脂層を介してパーチクルボード本体と化粧紙
とを貼合せ一体化することを特徴とする化粧パー
チクルボードに関するものである。 以下本発明を図面に従つて詳細に説明する。 先ず第１図に示すように合成樹脂を含浸又は混
抄した紙間強化紙１の表面に単色の着色層あるい
は任意の模様層２を形成し、更にその上に表面保
護樹脂層３を形成した化粧紙基材４の紙間強化紙
側に接着性樹脂層５を形成して化粧紙６を得る。 紙間強化紙１はアクリル系、尿素アクリル系、
エポキシ系、ニトリルブタジエンラバー系、スチ
レンブタジエンラバー系等の樹脂を含浸又は混抄
した重量が23〜150ｇ／m2の紙であつてＶカツト
時の曲げ加工によつてクラツク等を生じないよう
な耐熱性と柔軟性を有するものである。 単色の着色層あるいは任意の模様層２は青色、
灰色、クリーム色、その他の任意の単色の着色層
や木目模様、布目模様、抽象柄模様、その他の模
様の内から任意に選択し、通常のインキを用いて
形成する。 表面保護樹脂層３はウレタン系、アクリルウレ
タン系、ポリエステルウレタン系等の樹脂で形成
し、耐熱性が130℃以上、引張破断伸度が150％以
上の被膜を構成する。 接着性樹脂層５は化粧紙基材４とパーチクルボ
ードを熱接着すると共にＶカツト時の精度のバラ
ツキによる加工不良を防ぐものであるので、紙間
強化紙１に含浸又は混抄した合成樹脂とパーチク
ルボード中のバインダー（尿素系樹脂）及びパー
チクルボードのチツプの両方にパーチクルボード
製造時の加熱加圧工程（130℃−20Kg／cm2−５
分）で熱接着する必要があり、さらにはその加熱
加圧条件でも溶融してボード中に完全に浸透する
ことなく緩衝層を形成する必要があることから
130℃での溶融粘度が1000ポイズ以上必要であ
り、これ以下では接着性樹脂のほとんどがボード
中に浸透してしまう。またＶカツト時の曲げ加工
によりクラツク等を生じない為、引張破断伸度
200％以上が必要であり、加熱加圧工程後もその
性能を保持する耐熱性は当然必要である。 以上の条件を満足し、かつ高温状態でも優れた
熱間接着力を保持出来る接着性樹脂について種々
検討したところ、熱可塑性ウレタン樹脂の優れた
性能を見い出した。 熱可塑性ウレタン樹脂とは、基本的にはヒドロ
キシル基末端長鎖ポリオールとポリイソシアネー
トの反応により得られる線状ブロツク共重合体で
あり、長鎖ポリオールとは、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、ポリ（１・４−ブタジエ
ン）、ポリエチレンアジペート、ポリジエチレン
アジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリテ
トラメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンア
ジペート、ポリネオペンチレンアジペート、及び
それらのランダム共重合体等があり、その他ポリ
−ε−カプロラクトン、ポリヘキサメチレンカー
ボネートも使用出来る。 またポリイソシアネートとしては、トリレンジ
イソシアネート、４・4′−ジフエニルメタンジイ
ソシアネート、１・５−ナフタレンジイソシアネ
ート、３・3′−ジメチル−４・4′−ジフエニレン
ジイソシアネート等の芳香族系イソシアネート及
び、１・６−ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソ
シアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート、リジンイソシアネートメチルエステ
ル、ジメリルジイソシアネート等の脂肪族系ジイ
ソシアネート及びこれらのポリイソシアネートと
４・4′−ジアミノフエニルメタン、３・3′−ジク
ロロ−４・4′ジアミノジフエニルメタン等の短鎖
ポリアミン又はエチレングリコール、１・４−ブ
タンジオール、トリメチロールプロパン等の短鎖
ポリオールとの反応生成物である鎖延長されたポ
リイソシアネートである。 熱可塑性ウレタン樹脂の層を含浸又は混抄した
紙間強化紙上に形成する方法としては、ペレツト
化した樹脂をエキストルーダーコーテイングする
か、溶剤に溶解しグラビアロールコート等により
塗布することが出来、樹脂厚みは、10〜150μの
範囲が適当である。 次に、熱可塑性ウレタン樹脂の優れた熱間接着
力を比較評価した結果を実施例として説明する。 実施例 １ 重量85ｇ／m2のアクリル樹脂含浸紙表面に模様
印刷を施した後、二液硬化型ウレタン系樹脂を10
μの厚さでトツプコートした化粧紙基材に下記配
合処方の接着性樹脂層、をそれぞれ50μ厚み
でエキストルーダーコーテイングにより形成して
化粧紙を得た。
【表】
〓学製）
※ 本処方は特願昭56−110658号の実施例2
と同等
この化粧紙をパーチクルボード製造ラインにお
いてフオーミングマツトの上に載置し、130℃−
20Kg／cm2の条件で５分間加熱した後室温まで冷却
したものをテストサンプルとした。室温まで冷却
した条件では、接着性樹脂を使用したものも
を使用したもの共に表面にホモダクのない平滑な
化粧パーチクルボードが得られた。また両者共平
面引張試験（特殊合板の日本農林規格）では17
Kg／cm2以上（パーチクルボード材破）と十分な接
着力が得られ、又Ｖカツト加工、曲げ加工におい
てもクラツク、割れ等は全く発生しなかつた。 次に両サンプルのボード表面温度と平面引張強
度の関係を表−１に示す。
※ 本処方は特願昭56−110658号の実施例2
と同等
この化粧紙をパーチクルボード製造ラインにお
いてフオーミングマツトの上に載置し、130℃−
20Kg／cm2の条件で５分間加熱した後室温まで冷却
したものをテストサンプルとした。室温まで冷却
した条件では、接着性樹脂を使用したものも
を使用したもの共に表面にホモダクのない平滑な
化粧パーチクルボードが得られた。また両者共平
面引張試験（特殊合板の日本農林規格）では17
Kg／cm2以上（パーチクルボード材破）と十分な接
着力が得られ、又Ｖカツト加工、曲げ加工におい
てもクラツク、割れ等は全く発生しなかつた。 次に両サンプルのボード表面温度と平面引張強
度の関係を表−１に示す。
この化粧紙を実施例２と同様に加熱成形し、ボ
ード温度が95℃になるよう７分間冷却したとこ
ろ、表面の平滑な化粧パーチクルボードが得られ
平面引張試験では14Kg／cm2以上（材破）の接着力
が得られ又、Ｖカツト加工、曲げ加工性も優れた
ものであつた。 以上のような本発明によれば以下のような効果
を得ることが出来る。 紙間強化紙に含浸又は混抄した合成樹脂と、
パーチクルボード中のバインダー及びパーチク
ルボードのチツプの両方に熱接着する接着性樹
脂により、パーチクルボードの製板時に化粧紙
を貼り合せ一体化する為、工程が短縮される。 化粧紙に耐熱性と柔軟性を有する樹脂含浸紙
あるいは樹脂混抄紙を用いるので後加工におい
てＶカツトが可能である。 接着性樹脂は接着層としての役目と共に緩衝
層としての役目も兼ねることが出き、Ｖカツト
加工時におけるＶカツト精度のバラツキによる
不良を防ぐことが出来る。 接着性樹脂として熱可塑性ウレタン樹脂を用
いることにより、熱間接着力の大巾な向上が達
成され、加熱成形後の冷却時間が短縮され、生
産スピードアツプ、コストダウン化がはかれ、
冷却ムラ等による品質の不安定要素を取り除く
ことが出来る。
ード温度が95℃になるよう７分間冷却したとこ
ろ、表面の平滑な化粧パーチクルボードが得られ
平面引張試験では14Kg／cm2以上（材破）の接着力
が得られ又、Ｖカツト加工、曲げ加工性も優れた
ものであつた。 以上のような本発明によれば以下のような効果
を得ることが出来る。 紙間強化紙に含浸又は混抄した合成樹脂と、
パーチクルボード中のバインダー及びパーチク
ルボードのチツプの両方に熱接着する接着性樹
脂により、パーチクルボードの製板時に化粧紙
を貼り合せ一体化する為、工程が短縮される。 化粧紙に耐熱性と柔軟性を有する樹脂含浸紙
あるいは樹脂混抄紙を用いるので後加工におい
てＶカツトが可能である。 接着性樹脂は接着層としての役目と共に緩衝
層としての役目も兼ねることが出き、Ｖカツト
加工時におけるＶカツト精度のバラツキによる
不良を防ぐことが出来る。 接着性樹脂として熱可塑性ウレタン樹脂を用
いることにより、熱間接着力の大巾な向上が達
成され、加熱成形後の冷却時間が短縮され、生
産スピードアツプ、コストダウン化がはかれ、
冷却ムラ等による品質の不安定要素を取り除く
ことが出来る。
図面は本発明により得られる化粧パーチクルボ
ードの構成の一例を説明する略解図であり、第１
図は本発明に用いる化粧紙の断面図、第２図はそ
の化粧紙を成板前のパーチクルボードの表面に重
ねた状態の断面図、第３図は得られた化粧パーチ
クルボードにＶカツト加工を施したものの断面
図、第４図はその化粧パーチクルボードの後加工
におけるＶカツト法を用いたパネル製造の一例を
示す説明図である。 １……紙間強化紙、２……単色の着色層あるい
は任意の模様層、３……表面保護樹脂層、４……
化粧紙基材、５……接着性樹脂層、６……化粧
紙、７……フオーミングマツト又はボード、８…
…パーチクルボード、９……化粧パーチクルボー
ド、１０……Ｖ字形の溝。
ードの構成の一例を説明する略解図であり、第１
図は本発明に用いる化粧紙の断面図、第２図はそ
の化粧紙を成板前のパーチクルボードの表面に重
ねた状態の断面図、第３図は得られた化粧パーチ
クルボードにＶカツト加工を施したものの断面
図、第４図はその化粧パーチクルボードの後加工
におけるＶカツト法を用いたパネル製造の一例を
示す説明図である。 １……紙間強化紙、２……単色の着色層あるい
は任意の模様層、３……表面保護樹脂層、４……
化粧紙基材、５……接着性樹脂層、６……化粧
紙、７……フオーミングマツト又はボード、８…
…パーチクルボード、９……化粧パーチクルボー
ド、１０……Ｖ字形の溝。
Claims (1)
- １ 表面に単色の着色層あるいは任意の模様層と
表面保護層とを形成してあるところの合成樹脂を
含浸又は混抄した紙間強化紙上に、含浸又は混抄
した合成樹脂とパーチクルボード中のバインダー
及びパーチクルボードのチツプの両方に熱接着
し、かつ溶融粘度が1000ポイズ（130℃）以上で
引張破断伸度が200％以上の熱可塑性ウレタン樹
脂からなる接着性樹脂層を形成した化粧紙を、フ
オーミング又はプリプレス後のパーチクルボード
表面に積層してなる化粧パーチクルボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14296681A JPS5845052A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 化粧パ−チクルボ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14296681A JPS5845052A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 化粧パ−チクルボ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845052A JPS5845052A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6261430B2 true JPS6261430B2 (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=15327794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14296681A Granted JPS5845052A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 化粧パ−チクルボ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845052A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075681A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 | ||
| JPS51133329A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-19 | Fuji Kobunshi Kk | Preparation of decorative sheets with adhesive layers laid therein |
| JPS5364289A (en) * | 1976-11-20 | 1978-06-08 | Eidai Co Ltd | Decorative sheet |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14296681A patent/JPS5845052A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5845052A (ja) | 1983-03-16 |
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