JPS5845052A - 化粧パ−チクルボ−ド - Google Patents
化粧パ−チクルボ−ドInfo
- Publication number
- JPS5845052A JPS5845052A JP14296681A JP14296681A JPS5845052A JP S5845052 A JPS5845052 A JP S5845052A JP 14296681 A JP14296681 A JP 14296681A JP 14296681 A JP14296681 A JP 14296681A JP S5845052 A JPS5845052 A JP S5845052A
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- JP
- Japan
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- paper
- decorative
- board
- resin
- particle board
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパーチクルボードを製造する工程中において化
粧シートの貼着をも同時に行う方法及びそれによって得
られる化粧）（−チクルボードに関するものであって、
特殊な接着性樹脂層をイヒ粧紙上に形成することで、バ
ーチクルボード製造時の加熱加圧工程で化粧紙とパーチ
クルボードを熱接着し、しかも熱接着後も接着性樹脂層
が残り後加工のＶカット工程においてＶカット精度にバ
ラツキを生じても化粧紙面に悪影響を及ぼさないように
したことに特徴を有するものである。
粧シートの貼着をも同時に行う方法及びそれによって得
られる化粧）（−チクルボードに関するものであって、
特殊な接着性樹脂層をイヒ粧紙上に形成することで、バ
ーチクルボード製造時の加熱加圧工程で化粧紙とパーチ
クルボードを熱接着し、しかも熱接着後も接着性樹脂層
が残り後加工のＶカット工程においてＶカット精度にバ
ラツキを生じても化粧紙面に悪影響を及ぼさないように
したことに特徴を有するものである。
化粧紙を貼着して化粧パーチクルボードを製造する方法
としては、まずパーチクルボードを成形し、その上に接
着剤を介して化粧シートを貼着するか、あるいは含浸紙
を重ねて加熱加圧成形するといつ゛た方法がとられてい
たが、各れも工程が複雑になり、コスト高の原因となっ
ていた。
としては、まずパーチクルボードを成形し、その上に接
着剤を介して化粧シートを貼着するか、あるいは含浸紙
を重ねて加熱加圧成形するといつ゛た方法がとられてい
たが、各れも工程が複雑になり、コスト高の原因となっ
ていた。
そこで工程を簡素化する為にパーチクルボードを成形す
る際に化粧紙を重ね合わせてボードの成形と化粧紙の貼
合を同時に行なう方法が提案された。しかしながらこの
方法は薄葉紙等の比較的薄い紙からなる化粧紙を用いた
場合にはパーチクルボードのチップの目が化粧紙表面に
出てしまって（以下これを目やせと称する。）平滑な化
粧面が得られないという欠点を有していた。
る際に化粧紙を重ね合わせてボードの成形と化粧紙の貼
合を同時に行なう方法が提案された。しかしながらこの
方法は薄葉紙等の比較的薄い紙からなる化粧紙を用いた
場合にはパーチクルボードのチップの目が化粧紙表面に
出てしまって（以下これを目やせと称する。）平滑な化
粧面が得られないという欠点を有していた。
しかも化粧バーチクルボードは後加工においてＶカット
加工を施される場合が多くこの工程中に■カット精度に
バラツキを生じると化粧紙が破損する等の欠点をも有し
ていた。
加工を施される場合が多くこの工程中に■カット精度に
バラツキを生じると化粧紙が破損する等の欠点をも有し
ていた。
そこで“本発明者等はＶカット精度にバラツキを生じて
も化粧紙表面に影響を及ぼすことの無いように緩衝作用
を有する接着性樹脂層（熱可塑性ポリエステル樹脂、不
飽和カルボン酸またはビニルエステルとオレフィンの共
重合樹脂あるいはその□ ケン化樹脂等）をその構成の
一部として有する化粧紙を用いた化粧バーチクルボード
及びその製造方法を提案した（特願昭５６−１１０６５
８号）。
も化粧紙表面に影響を及ぼすことの無いように緩衝作用
を有する接着性樹脂層（熱可塑性ポリエステル樹脂、不
飽和カルボン酸またはビニルエステルとオレフィンの共
重合樹脂あるいはその□ ケン化樹脂等）をその構成の
一部として有する化粧紙を用いた化粧バーチクルボード
及びその製造方法を提案した（特願昭５６−１１０６５
８号）。
その結果、表面性に優れかつ化粧紙とバーチクルボード
の接着は強固であり又、Ｖカット加工、曲げ力１１工に
おいてもクランク、割れ等が全く発生しない化粧バーチ
クルボードが得られた。
の接着は強固であり又、Ｖカット加工、曲げ力１１工に
おいてもクランク、割れ等が全く発生しない化粧バーチ
クルボードが得られた。
・但し、これらの接着性樹脂を用いた場合には、高温で
の熱間接着力がやや弱い為、熱プレス後ボード温度が７
０℃以下になるよう十分な冷却をすることが必要条件で
ある。冷却が不十分であるとプレス板を剥離する工程で
の化粧紙の浮きや、表面性の低下の原因となる。
の熱間接着力がやや弱い為、熱プレス後ボード温度が７
０℃以下になるよう十分な冷却をすることが必要条件で
ある。冷却が不十分であるとプレス板を剥離する工程で
の化粧紙の浮きや、表面性の低下の原因となる。
本発明は以上のような欠点を解消し、熱間接着力が非常
に優れているので、熱プレス後の冷却時間の短縮・が可
能であり安定した表面性が得られ、大巾に作業性を向上
出来る上、■カット精度にバラツキを生じても化粧紙表
面に影響を及ぼすことのないように緩衝作用を有する接
着性樹脂層をその構成の一部として有する化粧紙を用い
た化粧バーチクルボードを提供するものであ′す、その
主旨とするところはバーチクルボードの製造工程におい
てフォーミング又はブリプレスの工程の後のフォーミン
グマット又はブリプレス後のボード表面に、表面て単色
の着色層あるいは任意の模様層と表面保護層とを形成し
であるところの合成樹脂な含浸又は混抄した紙間強化紙
上に含浸又は混抄した合成樹脂とバーチクルボード中の
バインター及びバーチクルボードのチップの両方に熱接
着し、かつ溶融粘度が１．０００ボイズ（１３０°Ｃ）
以上で引張破断伸度が２００％以上の熱可塑性ウレタン
樹脂からなる接着性樹脂層を形成した化粧紙をその模様
等を形成していない面をフォーミングマット又はボード
表面に向ぽて載置し、必要に応じてその上に剥離シート
を重ねた後に加熱加圧成型し、接着性樹脂層を介してバ
ーチクルボード本体と化粧紙とを貼合せ一体化すること
を特徴とする化粧バーチクルボードに関するものである
。
に優れているので、熱プレス後の冷却時間の短縮・が可
能であり安定した表面性が得られ、大巾に作業性を向上
出来る上、■カット精度にバラツキを生じても化粧紙表
面に影響を及ぼすことのないように緩衝作用を有する接
着性樹脂層をその構成の一部として有する化粧紙を用い
た化粧バーチクルボードを提供するものであ′す、その
主旨とするところはバーチクルボードの製造工程におい
てフォーミング又はブリプレスの工程の後のフォーミン
グマット又はブリプレス後のボード表面に、表面て単色
の着色層あるいは任意の模様層と表面保護層とを形成し
であるところの合成樹脂な含浸又は混抄した紙間強化紙
上に含浸又は混抄した合成樹脂とバーチクルボード中の
バインター及びバーチクルボードのチップの両方に熱接
着し、かつ溶融粘度が１．０００ボイズ（１３０°Ｃ）
以上で引張破断伸度が２００％以上の熱可塑性ウレタン
樹脂からなる接着性樹脂層を形成した化粧紙をその模様
等を形成していない面をフォーミングマット又はボード
表面に向ぽて載置し、必要に応じてその上に剥離シート
を重ねた後に加熱加圧成型し、接着性樹脂層を介してバ
ーチクルボード本体と化粧紙とを貼合せ一体化すること
を特徴とする化粧バーチクルボードに関するものである
。
以下本発明を図面に従って詳細に説明する。
先ず第１図に示すように合成樹脂な含浸又は混抄した紙
間強化紙（１）の表面に単色の着色層あるいは任意の模
様層（２）を形成し、更に、その上に表面保護樹脂層（
３）を形成した化粧紙基材（４）の紙間強化紙側に接着
性樹脂層（５）を形成して化粧紙（６）を得る。
間強化紙（１）の表面に単色の着色層あるいは任意の模
様層（２）を形成し、更に、その上に表面保護樹脂層（
３）を形成した化粧紙基材（４）の紙間強化紙側に接着
性樹脂層（５）を形成して化粧紙（６）を得る。
紙間強化紙（１）はアクリル系、尿素アクリル系、エポ
キシ系、ニトリルブタジェンラバー系、スチレンブタジ
ェンラバー系等の樹脂な含浸又は混抄した重量が２３〜
１．５．０９ ／ ｍの紙であって■カット時の曲げ加
工によってクラック等を生じないような耐熱性と柔軟性
を有するものである。
キシ系、ニトリルブタジェンラバー系、スチレンブタジ
ェンラバー系等の樹脂な含浸又は混抄した重量が２３〜
１．５．０９ ／ ｍの紙であって■カット時の曲げ加
工によってクラック等を生じないような耐熱性と柔軟性
を有するものである。
単色の着色層あるいは任意の模様層（２）は青色、灰色
、クリーム色、その他の任意の単色の着色層や木目模様
、布目模様、抽象柄模様、その他の模様の内から任意に
選択し、通常のインキを用いて形成する。
、クリーム色、その他の任意の単色の着色層や木目模様
、布目模様、抽象柄模様、その他の模様の内から任意に
選択し、通常のインキを用いて形成する。
表面保護樹脂層（３）はウレタン系、アクリルウレタン
系、ポリエステルウレタン系等の樹脂で形成し、耐熱性
が１３０℃以上、引張破断伸度が１５０係以上の被膜を
構成する。
系、ポリエステルウレタン系等の樹脂で形成し、耐熱性
が１３０℃以上、引張破断伸度が１５０係以上の被膜を
構成する。
接着性樹脂層（５）は化粧紙基材（４）とバーチクルボ
ードを熱接着すると共にＶカット時の精度のバラツキに
よる加工不良を防ぐものであるので、紙間強化紙（１）
に含浸又は混抄した合成樹脂とパーチクルボード中のバ
インダー（尿素系樹脂）及びパーチクルセードのチップ
の両方にバーチクルボード製造時の加熱加圧工程（１３
０’ｃ −２０Ｋｙ／ａｉｌ −５分）で熱接着する必
要があり、さらにはその加熱加圧条件でも溶融してボー
ド中に完全に浸透することなく緩衝層を形成する必要が
あることから１３０℃での溶融粘度が１０００ボイズ以
上必要であり、これ以下では接着性樹脂のほとんどがボ
−ド中に浸透してしまう。またｖカフ１時の曲げ加工に
よりクランク等を生じない為、引張破断伸度２００係以
上が必要であり、加熱加圧工程後もその性能を保持する
耐熱性は当然必要である。
ードを熱接着すると共にＶカット時の精度のバラツキに
よる加工不良を防ぐものであるので、紙間強化紙（１）
に含浸又は混抄した合成樹脂とパーチクルボード中のバ
インダー（尿素系樹脂）及びパーチクルセードのチップ
の両方にバーチクルボード製造時の加熱加圧工程（１３
０’ｃ −２０Ｋｙ／ａｉｌ −５分）で熱接着する必
要があり、さらにはその加熱加圧条件でも溶融してボー
ド中に完全に浸透することなく緩衝層を形成する必要が
あることから１３０℃での溶融粘度が１０００ボイズ以
上必要であり、これ以下では接着性樹脂のほとんどがボ
−ド中に浸透してしまう。またｖカフ１時の曲げ加工に
よりクランク等を生じない為、引張破断伸度２００係以
上が必要であり、加熱加圧工程後もその性能を保持する
耐熱性は当然必要である。
以上の条件を満足し、かつ高温状態でも優れた熱間接着
力を保持出来る接着性樹脂について種々検討したところ
、熱可塑性ウレタン樹脂の優れた性能を見い出した。
力を保持出来る接着性樹脂について種々検討したところ
、熱可塑性ウレタン樹脂の優れた性能を見い出した。
熱可塑性ウレタン樹脂とは、基本的にはヒドロキシル基
末端長鎖ポリオールとポリイソシアネートの反応により
得られる線状ブロック共重合体であり、長鎖ポリオール
とは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、ポリ（１，４−
ブタジェン）、ポリエチレンアジペート５．ポリジエチ
レンアジペート、ポリプロピレンジアジペート、ポリテ
トラメチレンアジペート、ポリへキサメチレンアジペー
ト、ポリネオペンチレンアジペート、及びそれらのラン
ダム共重合体等があり、その他ポリーε−カプロラクト
ン、ポリ文キサメチレンカーボネートも使用出来る。
末端長鎖ポリオールとポリイソシアネートの反応により
得られる線状ブロック共重合体であり、長鎖ポリオール
とは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、ポリ（１，４−
ブタジェン）、ポリエチレンアジペート５．ポリジエチ
レンアジペート、ポリプロピレンジアジペート、ポリテ
トラメチレンアジペート、ポリへキサメチレンアジペー
ト、ポリネオペンチレンアジペート、及びそれらのラン
ダム共重合体等があり、その他ポリーε−カプロラクト
ン、ポリ文キサメチレンカーボネートも使用出来る。
またポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシア
ネート、４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
、１．５−ナフタレンジイソシアネート、５４３′−ジ
メチル−４，４１−ジフェニレンジイソシアネート等の
芳香族系インシアネート及び、１．６−へキシリレンジ
イソシアネート層インホロンジイソシアネート、キシリ
レンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイ
ソシアネート、リジンイソ７アネートメチルエステル、
ジメリルジイソシアネート等の脂肪族系ジイソシアネー
ト及びこれらのポリイソシアネートと４．４′−ジアミ
ノジフェニルメタン、３、’３’−ジクロロー４．４’
ジアミノジフエニルメタン等の短鎖ポリアミン又はエチ
レングリコール、１．４−ブタンジオール、トリメチロ
ールプロパン等の短鎖ポリオールとの反応生成物である
鎖延長されたポリイソシアネートであ：る。
ネート、４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
、１．５−ナフタレンジイソシアネート、５４３′−ジ
メチル−４，４１−ジフェニレンジイソシアネート等の
芳香族系インシアネート及び、１．６−へキシリレンジ
イソシアネート層インホロンジイソシアネート、キシリ
レンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイ
ソシアネート、リジンイソ７アネートメチルエステル、
ジメリルジイソシアネート等の脂肪族系ジイソシアネー
ト及びこれらのポリイソシアネートと４．４′−ジアミ
ノジフェニルメタン、３、’３’−ジクロロー４．４’
ジアミノジフエニルメタン等の短鎖ポリアミン又はエチ
レングリコール、１．４−ブタンジオール、トリメチロ
ールプロパン等の短鎖ポリオールとの反応生成物である
鎖延長されたポリイソシアネートであ：る。
熱可塑性ウレタン樹脂の層を含浸又は混抄し゛た紙間強
化紙上に形成する方法としては、ペレット化した樹脂を
エキストルーダ−コーティングするか、浴剤に溶解しグ
ラビアロールコート等により塗布することが出来、樹脂
厚みは、１０〜１５０μの範囲が適当である。
化紙上に形成する方法としては、ペレット化した樹脂を
エキストルーダ−コーティングするか、浴剤に溶解しグ
ラビアロールコート等により塗布することが出来、樹脂
厚みは、１０〜１５０μの範囲が適当である。
次に、熱可塑性ウレタン樹脂の優れた熱間接着力を比較
評価した結果を実施例として説明する。
評価した結果を実施例として説明する。
〔実施例１〕
重量８５バのアクリル樹脂含浸紙表面に模様印ｔｉｌｌ
を施した後、二液硬化型ウレタン系樹脂を１０μの厚さ
でトップコートした化粧紙基材に下記配合処方の接着性
樹脂層■、■をそれぞれ５０μ厚みでエキストルーダ−
コーティングにより形成して化粧紙を得た。
を施した後、二液硬化型ウレタン系樹脂を１０μの厚さ
でトップコートした化粧紙基材に下記配合処方の接着性
樹脂層■、■をそれぞれ５０μ厚みでエキストルーダ−
コーティングにより形成して化粧紙を得た。
※本処方は特願昭５６−１１０６５８号の実施例２と同
等 この（ｔ［紙をパーチクルボード製造ラインにおいてフ
ォーミンクマントの上に載置し、１３０℃−２０ＫＰ／
ｆｆｌの電性で５分間加熱した後室温まで冷却したもの
をテストサンプルとした。室温まで冷却した条件では、
接着性樹脂■を使用したもσ）も■を使用したもの共に
表面にホモダクのない平滑な化粧バーチクルボードが得
られた。また両者共平面引張試験（特殊合板の日本農林
規格）では１７に９１ｃｒ＆以上（バーチクルボード打
破）と十分な接着力が得られ、又■カット加工、曲げ加
工においてもクランク、割れ等は全く発生しなかった。
等 この（ｔ［紙をパーチクルボード製造ラインにおいてフ
ォーミンクマントの上に載置し、１３０℃−２０ＫＰ／
ｆｆｌの電性で５分間加熱した後室温まで冷却したもの
をテストサンプルとした。室温まで冷却した条件では、
接着性樹脂■を使用したもσ）も■を使用したもの共に
表面にホモダクのない平滑な化粧バーチクルボードが得
られた。また両者共平面引張試験（特殊合板の日本農林
規格）では１７に９１ｃｒ＆以上（バーチクルボード打
破）と十分な接着力が得られ、又■カット加工、曲げ加
工においてもクランク、割れ等は全く発生しなかった。
次に両サンプルのボード表面温度と平面引張強度の関係
を表−１に示す。
を表−１に示す。
表−１より明らかなように、熱可塑性ウレタン樹脂を接
着層とすることにより熱間接着強度の大巾な向上が達成
され、生産工程上は、冷却時間を短縮することが出来、
後加工での浮きや剥れを防ぎ安定した製品が得られる。
着層とすることにより熱間接着強度の大巾な向上が達成
され、生産工程上は、冷却時間を短縮することが出来、
後加工での浮きや剥れを防ぎ安定した製品が得られる。
〔実施例２〕
重量６０ ｊＪ ／ ｍのアクリル樹脂含浸紙表面に模
様印刷を施した後、ポリエステル系ウレタン樹脂を１０
μの厚さでトップコートした化粧紙基材の裏面に下記の
接着性樹脂■を７０μ厚みでエキストルーダ−コーティ
ングにより形成し化粧紙を得た。
様印刷を施した後、ポリエステル系ウレタン樹脂を１０
μの厚さでトップコートした化粧紙基材の裏面に下記の
接着性樹脂■を７０μ厚みでエキストルーダ−コーティ
ングにより形成し化粧紙を得た。
接着性樹脂■ アジピン酸系ウレタン樹脂この化粧紙を
バーチクルボード製造ラインにおいてフォーミングマッ
トの上に載置し１！ＩＯ°Ｃ−２０Ｋｙ／ｄの条件で５
分間加熱した後、ボード温度が６５℃になるように１８
分間冷却したものと、ボード温度が９５℃になるように
７分間冷却したものを比較したところ、両者共プレス板
剥離時や後工程での浮きや剥れはなく、表面性の良好な
化粧パーチクルボードが得られ冷却時間が短縮出来るこ
とが確認された。また、平面引張試験では１６Ｋｙ／ｆ
ｆ１以上（打破）と十分な接着力が得られ、又■カット
加工、曲げ加工においてもクランク、割れ等は全く発生
しなかった。
バーチクルボード製造ラインにおいてフォーミングマッ
トの上に載置し１！ＩＯ°Ｃ−２０Ｋｙ／ｄの条件で５
分間加熱した後、ボード温度が６５℃になるように１８
分間冷却したものと、ボード温度が９５℃になるように
７分間冷却したものを比較したところ、両者共プレス板
剥離時や後工程での浮きや剥れはなく、表面性の良好な
化粧パーチクルボードが得られ冷却時間が短縮出来るこ
とが確認された。また、平面引張試験では１６Ｋｙ／ｆ
ｆ１以上（打破）と十分な接着力が得られ、又■カット
加工、曲げ加工においてもクランク、割れ等は全く発生
しなかった。
〔実施例６〕
重量１２ｏｇ／ｒｒｔのスチレン・ブタジェン・ラバー
含浸紙表面に模様印刷を施した後ポリエステルウレタン
樹脂を１０μの厚さでトップコートした化粧紙基材に下
記の接着性樹脂層■を２０ｇ／ｍ”の塗布量でグラビア
ロールコーティングにより形成し化粧紙を得た。
含浸紙表面に模様印刷を施した後ポリエステルウレタン
樹脂を１０μの厚さでトップコートした化粧紙基材に下
記の接着性樹脂層■を２０ｇ／ｍ”の塗布量でグラビア
ロールコーティングにより形成し化粧紙を得た。
接着性樹脂■ アジピン酸系ウレタン樹脂この化粧紙を
実施例２と同、様に加熱成形し、ボード温度が９５℃に
なるよう７分間冷却したところ、表面の平滑な化粧バー
チクルボードが得られ平面引張試験では１４Ｋｙ／ｃｒ
１以上（打破）の接着力が得られ又、■カット加工、曲
げ加工性も優れたものであった。
実施例２と同、様に加熱成形し、ボード温度が９５℃に
なるよう７分間冷却したところ、表面の平滑な化粧バー
チクルボードが得られ平面引張試験では１４Ｋｙ／ｃｒ
１以上（打破）の接着力が得られ又、■カット加工、曲
げ加工性も優れたものであった。
以上のような本発明によれば以下のような効果を得るこ
とが出来る。
とが出来る。
■紙間強化紙に含浸又は混抄した合成樹脂と、パーチク
ルボード中のバインダー及びノ（−チクルボードのチッ
プの両方に熱接着する接着性樹脂により、バーチクルボ
ードの製板時に化粧紙を貼り合せ一体化する為、工程が
短縮される。
ルボード中のバインダー及びノ（−チクルボードのチッ
プの両方に熱接着する接着性樹脂により、バーチクルボ
ードの製板時に化粧紙を貼り合せ一体化する為、工程が
短縮される。
■化粧紙に耐熱性と柔軟性を有する樹ｍｌ含浸紙あるい
は樹脂混抄紙を用いるので後加工において■カットが可
能である。
は樹脂混抄紙を用いるので後加工において■カットが可
能である。
■接着性樹脂は接着層としての役目と共て緩衝層として
の役目も兼ねることが出き、■カット加工時におけるＶ
カット精度のバラツキによる不良を防ぐことが出来る。
の役目も兼ねることが出き、■カット加工時におけるＶ
カット精度のバラツキによる不良を防ぐことが出来る。
■接着性樹脂として熱可塑性ウレタン樹脂を用いること
により、熱間接着力の大巾な向上が達成され、加熱成形
後の冷却時間が短縮され、生産スピードアップ、コスト
ダウン化がはがれ、冷却ムラ等による品質の不安定要素
を取り除くことが出来る。
により、熱間接着力の大巾な向上が達成され、加熱成形
後の冷却時間が短縮され、生産スピードアップ、コスト
ダウン化がはがれ、冷却ムラ等による品質の不安定要素
を取り除くことが出来る。
蜆
図面は本発明により得られる化粧パーチクルボードの構
成の一例を説明する略解図□であり、第１図は本発明に
用いる化粧紙の断面図、第２図はその化粧紙を成板前の
バーチクルボードの表面に重ねた状態の断面図、第３図
は得られた化粧バーチクルボードにＶカット加工を施し
たものの断面図、第４図はその化粧バーチクルボードの
後加工におけるＶカッＦ法を用いたパネル製造の一例を
示す説明図である。 （１）・・・紙間強化・紙 （２）・・・単色の着色層あるいは任意の模様層（３）
・・・表面保護樹脂層 （４）・・・化粧紙基材 （５）・・・接着性樹脂層 （６）・・・化粧紙 （力・・・フォーミングマット又はボード（８）・・・
パーチクルボード （９）・・・化粧バーチクルボード （１０）・・・Ｖ字形の溝 特許出願人 凸版印刷株式会社 第３図
成の一例を説明する略解図□であり、第１図は本発明に
用いる化粧紙の断面図、第２図はその化粧紙を成板前の
バーチクルボードの表面に重ねた状態の断面図、第３図
は得られた化粧バーチクルボードにＶカット加工を施し
たものの断面図、第４図はその化粧バーチクルボードの
後加工におけるＶカッＦ法を用いたパネル製造の一例を
示す説明図である。 （１）・・・紙間強化・紙 （２）・・・単色の着色層あるいは任意の模様層（３）
・・・表面保護樹脂層 （４）・・・化粧紙基材 （５）・・・接着性樹脂層 （６）・・・化粧紙 （力・・・フォーミングマット又はボード（８）・・・
パーチクルボード （９）・・・化粧バーチクルボード （１０）・・・Ｖ字形の溝 特許出願人 凸版印刷株式会社 第３図
Claims (1)
- 表面に単色の着色層ある℃・は任意の模様層と表面保護
層とを形成しであるところの合成樹脂な含浸又は混抄し
た紙間強化紙上に、含浸又しま混抄した合成樹脂とバー
チクルボード中のノ（インタ゛−及びパーチクルボード
のチップ０）両方に熱接着し、かつ溶融粘度が１０００
ボイズ（１３０°Ｃ）以上で引張破断伸度が２００’ｉ
以上、の熱可塑性ウレタン樹脂からなる接着性樹脂層を
形成したイし駐艇な、フォーミング又はプリプレス後の
ノ（−チクルボード表面に積層してなる化粧）（−チク
ルポート°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14296681A JPS5845052A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 化粧パ−チクルボ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14296681A JPS5845052A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 化粧パ−チクルボ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845052A true JPS5845052A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6261430B2 JPS6261430B2 (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=15327794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14296681A Granted JPS5845052A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 化粧パ−チクルボ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845052A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075681A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 | ||
| JPS51133329A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-19 | Fuji Kobunshi Kk | Preparation of decorative sheets with adhesive layers laid therein |
| JPS5364289A (en) * | 1976-11-20 | 1978-06-08 | Eidai Co Ltd | Decorative sheet |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14296681A patent/JPS5845052A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075681A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 | ||
| JPS51133329A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-19 | Fuji Kobunshi Kk | Preparation of decorative sheets with adhesive layers laid therein |
| JPS5364289A (en) * | 1976-11-20 | 1978-06-08 | Eidai Co Ltd | Decorative sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261430B2 (ja) | 1987-12-21 |
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