JPS6262773A - サ−マルヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、感熱印刷方式、熱転写印刷方式あるいはナー
マルインクジェット方式等の熱的印字記録装置に用いら
れるサーマルヘッドに関する。

［発明の技術的背景とその問題点コ 従来サーマルヘッドは、たとえばガラスグレーズ処理が
施されたセラミック基板上に複数個の発熱抵抗体である
加熱素子と、この加熱素子に電力を供給するための電気
導体とが設けられ、記録すべき情報にしたがって適当な
熱パターンが得られるように対応する加熱素子に電気導
体を介して通電し、これを発熱させ記録を行なうように
構成されている。

上記のセラミック基板は、通常セラミック平板を平滑性
を持たせるため研磨したものが用いられることが多い。

このタイプのサーマルヘッドは、平面型サーマルヘッド
と呼ばれる。

しかし、この平面型サーマルヘッドでは装置構成がし難
いため、加熱素子を駆動する駆動回路が加熱素子形成面
とは別の面に搭載されたヘッド幅が小さく、かつ発熱体
が凸形状の端面型サーマルヘッドの利用が多くなってき
ている。

しかしながら、従来の端面型サーマルヘッドにおいては
、共通電極に印加される電流は最大数アンペアにもなる
ことから発熱しやすいという難点があった。

また共通電極は駆動回路が搭載された側面とは反対側の
側面に配設され、電源供給用の基板と結線されていたの
で、工程が複雑となり、コストが高くなるという問題も
あった。

［発明の目的コ 本発明は上記事情に対処してなされたもので、蓄熱が少
なくコストの安いサーマルヘッドを提供することを目的
とする。

［発明の概要］ 本発明は上記目的を達成するために、絶縁性棒状部材と
、この絶縁性棒状部材上に設けられた加熱素子列と、こ
の加熱素子列の個々の加熱素子に接続され、それぞれ各
加熱素子に駆動電圧を印加する個別電極と、前記加熱素
子列を挟んで個別電極の反対側に設けられこの加熱素子
列の個々の加熱素子に接続された共通電極と、前記絶縁
性棒状部材を保持する支持体と、この支持体に設置され
た前記個別電極に選択的に駆動電圧を印加する駆動部と
を有するサーマルヘッドにおいて、前記共通電極を前記
絶縁性棒状部材の周面に沿って前記駆動部側に配設する
とともに、この共通電極を前記駆動部の共通電極接続ラ
インに電気的に接続したものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例の斜視図、第３
図はこの実施例の断面図、第４図はこの実施例の側面図
および正面図である。

このサーマルヘッドは、ガラス丸棒１と、この上に形成
された加熱素子３と、この加熱素子３に電流を供給する
個別電極４および共通電極５と、これらの電極と接続さ
れる駆動回路６およびこの外側に配設された駆動電源用
パターン７と、これらをその上に配置したガラスエポキ
シ基板８およびアルミ板９を張りあわせた支持体１０と
よりその要部が構成されている。

また個別電極４と駆動回路６の出力端子とはワイヤ１１
によって接続され、またガラス丸棒１と駆動電源用パタ
ーン７とはワイヤ１２によって接続され、ガラス丸棒１
とアルミ板９とは熱伝導性のよい接着剤によって接着さ
れている。そしてこれら駆動回路８およびワイヤ１１．
１２は合成樹脂よりなる保１１１ｉ１３によってモール
ドされている。なお第４図中符号１５はコンデンサ、１
６はコネクタである。

さらにこのサーマルヘッドでは、第２図に示すように共
通電極５は一定長の細いパターンよりなるリード電極部
５ａと、ガラス丸棒の周面に沿ってアルミ板９と接する
ように形成された共通パターン部５ｂとより構成されて
いる。そしてこの共通パターン５ｂは、駆動電源用パタ
ーン７と接続できるように加熱素子列の外側まで延長さ
れ、ガラスエポキシ基板８上に実装された駆動電源用パ
ターン７と結線されている。

このようにこのサーマルヘッドでは１つのガラスエポキ
シ基板８により駆動信号および電源を与えることができ
る。

また共通電極５は、加熱素子３の幅とほぼ同一の細いパ
ターンのリード電極部５ａと、幅の広い共通パターン５
ｂの２つの部分により形成されているため、前記リード
電極部５ａの長さおよび厚さをかえることによって加熱
素子３とアルミ板９の間の熱抵抗値を最適にすることが
可能になっている。

さらにこの実施例では、加熱素子３が形成される基板を
ガラス丸棒１としたので、加熱素子３が多少ずれても許
容度がありほとんど問題がおこらず、そのため製造が容
易となり安価なサーマルヘッドを供給することができる
。

またガラス丸棒１を支える支持体１０がガラスエポキシ
基板８とアルミ板９のため、セラミックに比べ１１５以
下のコストになる。

しかしここでガラスエポキシ基板８がいかに安くとも、
ガラスエポキシ基板８上の駆動回路６とガラス丸棒１上
の個別電極４とを結ぶために細密な配線パターンをガラ
スエポキシ基板８上に設けたのでは、ガラスエポキシ基
板８は研磨されていないので、パターン切れのため歩留
りが悪くなり、結果的に高価となる。

そこでこの実施例では、駆動回路６をガラス丸棒１近く
のガラスエポキシ基板８上に接着し、駆動回路６とガラ
ス丸棒１上の個別電極４をワイヤ１１で直接接続したの
で、ガラスエポキシ基板８の粗さに影響されない。

一方駆動回路６の信号入力側は第１図に示ずように出力
側に比べ端子数が１１５程度なので、ガラスエポキシ基
板８上に配線パターン１４をつくっても充分広くできる
ため、パターン切れ等は起こらない。

ところで消費エネルギー配分の計算から推定されること
は、加熱素子３のパルス的加熱により消費されるエネル
ギーの大部分（９０％以上）が記録用に使用されるので
はなく、サーマルヘッドに蓄積されるということである
。この蓄熱はサーマルインクジェット方式の記録装置の
場合には、フィルムや記録用インクを暖め、インクの沸
点近くまで上昇させてしまう。そのため熱蓄積のある場
合とない場合とでインク噴出の状況が変化してしまい、
記録の熱履歴が記録画像の濃度にむらを生じさせる問題
を引き起こしてしまうとともに、加熱素子の電流調節程
度ではカバーしきれない。

しかしこの実施例では加熱素子３で発生した熱はガラス
丸棒１に伝わると同時に、ある遅れをもって共通電極５
に伝わる。このガラス丸棒１と共通電極５に伝わった熱
はアルミ板９に接している面を通してすみやかにアルミ
板９に拡散される。

さらにこの実施例ではガラス丸棒１の支持体１０に熱伝
導のよいアルミ板９を使用しており、なおかつアルミ板
９の支持面はガラス丸棒１が効率よく接触するように円
形断面となっている。

したがって加熱素子３で発生し印字に寄与しなかった熱
はガラス丸棒１より速やかにアルミ板９に伝達拡散する
ため、ガラス丸棒１の温度は上昇せず、温度むらも少な
くできるので、前述のような印字むらを大幅に低下させ
ることが可能となった。

またヘッド先端に丸棒を使用したため、ヘッド先端が平
面であるものに比べ記録用紙が印字を速やかに離れるの
で容易になった。

次にこの実施例に用いた加熱素子について説明する。

この加熱素子は酸化ルテニウムＲｕ　Ｏ：２を主成分と
し、Ｍ（ＭはＣａ　、３ｒ　、１３ａ　、ｐｂ　、　Ｂ
ｉ、１℃から選ばれた少なくとも一種）の酸化物をＭ／
ＲＬＩ　　（原子比）で０．６〜２含有する金属酸化物
薄膜より形成されている。

このような金属酸化物薄膜を用いることにより酸化によ
る抵抗値の変化を考慮する必要がなくなり、大きな電力
を印加して高温にする事が可能となり、また長時間使用
における安定性が増す。また、この金ｆｆ酸化物ｉ［は
比較的高いシート抵抗値を有するため、高い発熱密度を
得るのに、比較的小さい電流ですむ。そのため、従来の
ごとく加熱素子に接続される導電層に流れる電流が少な
くなり、この部分からの発熱を低減できる。よって、印
字の際に起るいわゆる印字ボケを低減できる。

また、このような２Ｎ股は正の抵抗温度系数を有するの
で３ｎ　０２系材料が有している欠点を改良することが
でき、初期から大きな電力を印加する事ができ、高速化
に好適である。

ＲＵ　０２は、単独では耐湿性に劣り、Ｍ　（Ｃａ　。

Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、ＴＪ！から選ばれた少なくと
も一種）の酸化物と併用することにより、耐湿性が増す
。実質的にＭ／ＲＵ　＝　　１であれば、例えばＲｕ　
Ｃａ　Ｏ２、ＲＩＪ　Ｓｒ　Ｏｗｌ　、Ｒｕ　Ｂａ　０
３、Ｒｕ　　Ｐｂ　　０３　、Ｒｔｌ　　Ｂｉ　　０？
　／３　、ＲＬＩ　　ＴＪ２０７／２等の安定な構造と
なる。多少比率がズしても問題はないが、Ｍの酸化物が
Ｍ／Ｒｕで０．６より少なくなると、析出するＲｕＯ２
の影響で耐湿性が劣化し、Ｍ／Ｒｕで２より多くなると
抵抗値が高くなり負の抵抗温度系数を有するようになり
、また４（Ｍ／Ｒｕ　）以上では絶縁体に近くなる。

ゆえに、Ｍ／Ｒｔｌは、０．６〜２の範囲が望ましい。

このような金属酸化物薄膜は、酸化物をターゲットとし
たスパッタリング法、メタルをターゲットとして後工程
で酸化する反応性スパッタリング法、蒸着法等の通常の
方法が用いられる。この薄膜は膜厚を変化させる事によ
り所望の抵抗値を得る事ができるが、あまり薄いと膜厚
のわずかな変化で抵抗値が大幅にかわり、所望の抵抗値
を得るのが困難であるため実用上は１０ｎ１以上である
ことが好ましい。また厚い場合は製造に時間がかかりす
ぎ、抵抗値が低くなりすぎるため、１μｍ以下、好まし
くは３００ｎｍ以下程度が良い。

なお駆動回路は第５図に示すように３２ビツトのものを
用いており、この出力部０ＵＴ−０〜０ＵＴ−３１が個
別電極に接続されている。

次にこの実施例のサーマルヘッドを使用した記録装置に
ついて説明する。

第６図はこの記録装置の記録原理を説明するための図で
ある。

この装置は、記録部のライン方向に複数配置された加熱
素子列３．３・・・・・・３を備えたサーマルヘッドＨ
と、５〜５００μ曜径の透過孔（オリフィス）Ｋａ　、
　Ｋａ　、・・・・・・Ｋａを多数形成した金属、有機
物質等からなりインクＪを保持したフィルムにとを有し
ている。

この記録装置の記録動作は、まず所定の方向に移動する
フィルムＫにインクＪを充填し、インクＪの充填された
オリフエスｌ（ａ　ＳＫａ・・・・・・Ｋａが加熱素子
３．３・・・・・・３まで到達したとき、加熱素子３を
選択的に電圧印加して急速加熱し、その際発生する気泡
（バブル）の圧力により、インク滴を突沸飛翔させ記録
が行なわれるものである。

第７図はこの記録装置の縦断面図である。

同図において、Ｓは被記録シートである記録用紙で、こ
の記録用紙Ｓはカセット４９内に収納され、押し上げバ
ネ３３により上方に向って押し上げられフィードローラ
Ｒ１に接触している。

またカセット４９の外側面にはゴム磁石４７が固着され
、本体筺体１３４から突出した吸着プレート４８に磁気
的に吸着され、カセット４９が本体筺体１３４に固定さ
れている。

またフィードローラＲ１の軸は、第８図に示すように、
本体筐体１３４の突出部に装着されたベアリングに回転
可能に支持され、一方が給紙ソレノイド５１によって０
Ｎ−ＯＦＦする給紙スプリングクラッチ６３およびギヤ
ー５５．５６を介して用ｍ搬送用モータ５４の回転に連
動されるものとなっている。

そしてフィードローラＲ１は当該装置に接続された画像
、データ等の処理装置１３３（第２０図参照）の記録命
令に応答して、給紙ツルノイド５１が励磁され、給紙ス
プリングクラッチ６３がＯＮにされ、用紙搬送用モータ
５４の回転をギヤー５５．５６を通して伝達され、記録
用紙Ｓを所定の方向に搬送する。

このようにしてカセット４９から搬送された記録用紙Ｓ
は、第１の給紙ガイド４４に沿って上昇し、送りローラ
Ｒ２に挟持され搬送されて、第１０−ラＲ３に巻き付い
た吸着ベルト１５と静止したレジストローラＲ４とが当
接する位置で整位される。

さらにレジストローラＲ４はクラッチ部（図示せず）を
介して、第８図に示すように、用紙搬送モータ５４と連
動し、このクラッチ部のＯＮ動作により回転する。

またレジストローラＲ４の回転開始のタイミングは記録
用紙Ｓの先端が第１１ＥＤ２１の光を遮ぎり、第１７オ
トセンサ２２がＯＦＦになってから所定の時間を経過し
た後、記録用紙Ｓの先端がレジストローラＲ４の前記転
接部に当接し整位され、適当なたわみを生じるように定
められている。

こうすることにより、レジストローラＲ４の転接部に記
録用紙Ｓの先端を確実に押し込み、レジストローラＲ４
と吸着ベルト１５による記録用紙Ｓとの噛み込みが確実
にされている。

こうしてレジストローラＲ４の回転開始により、記録用
紙Ｓが、噛み込まれ、記録用紙Ｓの厚さに応じた量だけ
第１０−ラＲ３がローラ押しあてバネ２５に逆って、押
し上げられ、記録用紙Ｓが適当な圧力で挟持されながら
記録部に搬送される。

そして記録部において、記録用紙Ｓは、第９図に示すよ
うに、第２浮動部押しあてバネ２６、第２浮動部２７、
吸着ベルト１５により厚さ０．２ｎ＋ｍの可撓性フィル
ムからなる被記録シート案内部材（記録部ガイド３１）
を介して、軽くフィルムＫに押しつけられるので、記録
用紙Ｓの記録面は加熱素子３に密着しながら、Ｆ方向に
移動し、かつＧ方向に移動するフィルムにの表面と微小
間隙０．２ｍＩＲを常に維持される。

なお、記録部ガイド３１の先端エッヂは加熱素子３から
約０．７ｍｍと設定されているので、記録用紙Ｓの記録
面とフィルムにとの間隙は確実に保持される。

しかしながら実験では、前記先端エッチが加熱素子３か
ら釦ｍまでは、加熱素子３の近傍が平面であるため一定
の間隙が得られることがわかった。

さらに、性能試験によれば、フィルムにの表面と記録用
紙Ｓの記録面との間隙は、解像力８本／ｌｌｌ１１を維
持するために、０．１〜０．３１１の間になければなら
ないことも確認された。

したがって前記可撓性フィルムは、厚さ０．１〜０．３
ｉｍの可撓性薄板であっても良いことは勿論である。

しかしながら、記録用紙Ｓの記録面とフィルムにとの間
隙が微小のため、フィルムに上に余剰のインクが溜り、
記録用紙Ｓの記録面汚すことがある。

そのため記録部ガイド３１の表面が疎水性を有し、さら
に記録部ガイド３１が加熱素子３に向けてナイフエッチ
状に延びる先端部を備えている。

そしてこの記録装置の性能試験によれば、記録部ガイド
３１とフィルムにとの接触面にインクＪが溜ることなく
、インクＪがフィルムにの移動方向に引き込まれていく
ことが確認された。

さらに、この記録装置では、フィルムＫを厚さ１５μｍ
のＮｉフィルムをフォトエツジングして径２５〜３０μ
ｍの多数孔を形成し、その後前記被記録部材に向う表面
に薄いテフロンコーティングを形成し、疎水性処理を施
した。

このことにより、フィルムにの記録用紙Ｓに向う表面に
は、インク浸出がなくなるとともに、なにかの機会に前
記表面にインクが付着したとしても、後述する余剰イン
クかき取り部材を親水性の弾性部材とすることにより、
完全に清掃できる。

こうして、記録部ガイド３１のエッチ部から、インクＪ
があふれ出るのをさらに効果的に防止することができる
。

なお、フィルムにのサーマルヘッドＨに向う表面および
サーマルヘッドの表面は厚さ約３μｍシＯキサン誘導体
による耐摩耗処理を行なったので、記録にともないサー
マルヘッド上をフィルムが移動しても摩耗やスクラッチ
キズがフィルムにやサーマルヘッドＨに発生しない。こ
のシロキサン誘導体はたとえば四官能性四塩化ケイ素を
一価アルコール類、エステル類の所定ｍ中で水と作用せ
しめ、部分加水分解物のコロイド分散系を得る方法によ
り製造される。このシロキサン誘導体液が上記フィルム
にの片面に塗布され、５０℃〜１００℃位で数時間加熱
放置されることで成膜される。この耐摩耗膜はスチール
ウールでこすってキズの付かないことが実験により明確
となっている。またこのシロキサン誘導体はガラス様物
質シリカの’ａＭｔＡであり、熱的にも強くかつシロキ
サン網中に若干のシラノール基を有するらしく、吸湿性
があり親水性特性を有しているため、インクＪが一様に
付着するとともに、サーマルヘッドＨとの接触面を通じ
て毛１ｌＩｌ管現象により加熱素子３にすみやかにイン
クＪを供給することができる。

さて記録用紙Ｓの先端部はさらに前進し、排紙ローラＲ
５と第２０−ラＲ６とに挟持される。このとき記録用紙
Ｓの記録面は、第１０図に示すように、排紙ローラＲ５
の針状ローラ部１０４により点状に支持され、その両端
はＷ３＝ローラ部１０５．１０６と吸着ベルト１５とが
転接しているので過度の圧力が加えられずに搬送され、
未乾燥の記録画像が乱されるという問題が生じないよう
にされている。

記録用紙Ｓはさらに前進し、記録用紙Ｓの後端がレジス
トローラＲ４と第１０−ラＲ３との転接部を通過する。

このとき、記録用紙Ｓの後端部分は記録部搬送機構４３
の全荷重を受けながら、記録部ガイド３１の表面に接擦
されつつ搬送されることになる。

つまり、記録用紙Ｓの基本的な搬送力は吸着ベルト１５
の吸着搬送力のみとなり、大きな摩擦力を受けながらの
搬送になるため、搬送に不確実さを伴うことになる。そ
の際、この記録装置では記録部ガイド３１に記録用紙Ｓ
を押しつける記録部搬送機構４３の全荷重が、前記第２
浮動部２７を介して伝達され、第２浮動部２７は第２浮
動部２７への記録部ガイド３１からの反力により第２浮
動部押しあてバネ２６に抗しながら高粘性流体緩衝器２
９を介して記録部搬送は構４３の筐体部分に相対的に上
方に押し上げられる。

こうして、記録用紙Ｓの後端が通過した後、一時的に離
れたレジストローラＲ４と吸着ベルト１５とは再び転接
するようになり、記録用紙Ｓにかかる圧力は減じられ、
第２浮動部２７の全荷重と第２浮動部押しあてバネ２６
のバネの力だけとなって、スムースな記録用紙の搬送が
される。

さらに記録用紙Ｓは前進し、記録用紙Ｓの後端が記録部
ガイド３１の加熱素子３側のエッチ部を通過すると、前
記第２浮動部２７はどこからも反力を受けなく、第２浮
動部２７の自重と前記第２浮動部押しあてバネ２６の力
で下方に押し下げられることになる。このため、記録用
紙Ｓの後端が記録部ガイド３１の前記エッヂ部を通過し
たとき、記録用紙Ｓの後端がフィルムにの方向に垂れ、
記録用紙Ｓの後端とフィルムにとが接触し、インクＪで
汚されてしまうという問題を有している。

しかしこの記録装置では、下記に述べる処置によりこの
問題を解決している。

まず、記録用紙Ｓの後端が加熱素子３上を通過するとき
は、ソレノイド２８を励磁して第２浮動部２７全体を上
方に吸引することにより、吸着ベルト１５に吸着された
記録用紙Ｓも上方に押し上げられフィルムにとの接触を
防止している。このとき第２浮動部２７の上方への移動
により、今までフィルムＫに軽く押しつけられりていた
可撓性の弾性材である記録部ガイド３１の先端部３１ａ
は、復元力により上方に移動し前記記録用紙Ｓの後端が
前記記録部ガイド３１の先端エッヂ部を少なくとも通過
するまでは転接案内するようにしている。

またこのような動作を少なくとも記録用紙Ｓの先端、後
端の非記録部、連続記録時の記録用紙間の非記録時にお
いては、ソレノイド２８を励磁し、前記記録部ガイド３
１をフィルムＫから離す。

さらにまた、記録を終了し、少なくとも記録を行なわな
い時は、フィルムにのオリフェスＫａ。

Ｋａ・・・・・・Ｋａ部以外の部分によりサーマルヘッ
ドＨ部が覆われるまでソレノイド２８を励磁しておき前
記サーマルヘッドＨ部がフィルムにのオリフエスＫａ１
Ｋａ・・・・・・Ｋａ部以外の部分により覆われた後、
ソレノイド２８の励磁を切り、前記記録部ガイド３１を
フィルムＫに接触させる。こうすることにより、フィル
ムにと、前記記録部ガイド３１の接触部及びその近傍に
インクＪが溜って残ることがなくなり、インクＪの変質
による記録等への悪影響もなくなる。

さらにこの記録装置では記録用紙Ｓの先端や後端に折れ
や曲がりがあって、フィルムにの表面と記録用紙Ｓとが
接触するのを防止するため、記録用紙８の先端または後
端が加熱素子３を挟んで両端にそれぞれ±６ＩＩＩＩｎ
の間はフィルムにの表面から離れて移動するようツルノ
イド２８を励磁し、第２浮動部２７全体を上方に吸引す
るようにしている。

こうして、記録用紙Ｓはフィルムにと接触して汚れるこ
ともなく、またきわめて微小な間隙を維持し、鮮明な記
録をされて、排紙ローラＲ５を通過して排紙トレイ１６
上に排紙される。

また、排紙時においては、記録用紙Ｓの後端で第２１Ｅ
Ｄ２３の光を遮ぎり第２７オトセンサ２４の立ち上がり
信号を検知して、記録用紙Ｓが確実に廃止されたことを
検知するようにしている。

次に、第７図および第８図を参照してインク容器６４か
らフィルムカートリッジ４０へのインク供給、および、
フィルムカートリッジ４０のインク供給部からフィルム
にへのインク供給について述べる。

まず、この記録装置ではフィルムカートリッジ４０とイ
ンク容器６４とは分離可能となっている。

そしてインクＪはインク容器６４内に収納され、このイ
ンク容器６４はフィルムカートリッジ４０のインク容器
取付部６５にねじ込まれ固定される。

この際、インク容器６４の透明なインク供給チューブ７
１が、インク容器取付部シール７３に密着したフィルム
カートリッジ４０のバルブ６８をカートリッジバルブ用
バネ６９の付勢力に抗して押し下げる。

一方、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８は、イン
ク容器開閉棒７０を上方に押し上げ、したがってインク
容器６４のバルブ６７をインク容器６４のバルブ用バネ
６９に抗して押し上げ、インク容器６４内のインクＪを
流出させる。インク容器６４から流出したインクＪは前
記透明なインク供給チューブ７１の斜めにカットされた
先端部が埋まるまで流出し、フィルムカートリッジ４０
のバルブ６８の周囲に明けられた小孔を通して細いイン
ク供給路７２．９３に流れ込む。

さらにインクＪはフェルトで構成されるインク供給部材
３７．３９に浸み込み、これを通してフィルムＫにイン
クＪを塗布され、したがって、フィルムにのオリフェス
）（ａ　１）（ａ・・・・・・ＫａにインクＪを充填さ
れ、フィルムにの移動と加熱素子３．３・・・・・・３
の急速加熱による気泡（バルブ）により記録インク滴と
して使用される。

こうして、インクＪが消費されインクの水準が前記透明
なインク供給チューブ７１の先端の斜めカット部より下
降すると、フィルムカートリッジ４０のインク供給部に
設けられた空気吸入ロア４より空気が吸入され、この空
気が前記斜めカット部を通して、インク容器６４内に流
れ込み、新たなインクＪを流出させる。

ところで、前記空気吸入ロア４はインク供給部内の上部
にあり、かつインク供給内の空気容積は第７図および第
８図より判かるよう可能な限り小さくしてあり、後述す
る弾性ゴムで構成された第１余剰インク掻き取り部材４
１．９０と第２余剰インク掻き取り部材４２．８９とに
よりインク供給部への空気の出入れは前記フィルムにの
オリフェスＫａ１Ｋａ・・・・・・Ｋａが前記第１、第
２余剰インク掻き取り部材４１．９０．４２．８９の通
過するときのみ可能となっているので、前記したインク
容器６４からインク供給部へのインクＪの補充はフィル
ムにの移動時のみ可能となり、フィルムカートリッジ４
０の交換時や当該の移動時などの非動作時には行なわれ
ないようになっている。

したがって、フィルムカートリッジ４０にインクＪが過
度に供給されて、フィルムカートリッジ４０から漏洩し
飛散するという問題を未然に防止できるようになってい
る。

さらに、フィルムにへのインクＪの供給は第７図および
第８図に示すように、フェルトで構成されたインク供給
部３７．３９を通して行なわれているので、インク供給
部内で液体としての自由表面を形成しないようにするこ
とができ、インクＪはフェルト内のｓｌｎの間に表面裏
方の力で捕捉されているので、フィルムカートリッジ４
０外への記録用インク漏洩を防止することが容易となる
。

つぎに、インク容器６４をフィルムカートリッジ４０の
インク容器取付部６５から取り外す場合の動作について
述べる。

前記したインクＪの補充によりインク容器６４内のイン
クＪが消費され無くなってくるとインクの水準はさらに
下降し、透明なインク供給チューブ７１にさしかかる。

このとき、インク検知用ＬＥＤ７５の光が通過し始めイ
ンク検知用フォトセンサ７６をＯＮ状態にし始める。こ
の信号の立ち上がりをとらえ、インク容器６４内のイン
ク無しの状態を検知するようになっている。

当該装置は前記インク無の検知信号にもとづき当該装置
の表示部分か、または当該装置と接続される画像・デー
タ等の処理装置１３３の表示部分に後述するように、も
しサーマルヘッドＨにインクＪが有るならばインク容器
６４のインク無し、つまりインク容器６４の交換を指示
する表示を行なうようになっている。

こうして、インク容器６４の交換が行なわれるが、この
記録装置の場合、取外しの手順及び、インク容器６４の
バルブ６７、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８の
動作は取付けの場合と全く逆となる。

すなわち、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８が上
昇し、カートリッジバルブ用バネ６９の力でインク容器
取り付は部シール７３の下面に密着し、フィルムカート
リッジ４０内のインクＪがインク容器取付部６５から外
部に漏洩し飛散するのを防止できるようになっている。

ところでインク容器６４はこの記録装置では容ｆ１１０
０ｃｃで、前記したインク供給チューブ７１を除けばイ
ンクＪの耐候性を考慮して不透明な容器となっており、
通常の記録密度ではシート状記録用紙Ａ４版で２０００
〜５０００枚記録でき、一方、フィルムカートリッジ４
０はフィルムにのオリフエスＫａ、Ｋａ・・・・・・Ｋ
ａの紙粉やカビ、インクの乾きによる目詰まりなどの問
題により約１０万枚／Ａ４、期間約３ケ年で交換が必要
となる。このため、フィルムカートリッジ４０とインク
容器６４は分離可能になるようになっており、かつ、そ
のためにそれぞれの容器ごとにインクＪの漏洩や蒸発も
容易に防止できるような構成となっている。

そこで、フィルムカートリッジ４０のこの記録装置への
取り付けについて述べる。

第１１図（ａ）は記録装置のフィルム移動機構の駆動部
側面図、第１１図（ｂ）は同部分の平面図を示したもの
である。

この記録装置では、サーマルヘッドＨは本体筐体１３４
に固定されており、フィルムカートリッジ４０は第１２
図（ｂ）および第１２図に示すようにフィルムカートリ
ッジ４０のフィルム露出部よりに位置した容器に窓を有
しており、この窓部分で前記サーマルヘッドＨを囲むよ
うに本体筐体１３４にセットできるようになっている。

つまり、第８図においてフィルムカートリッジ第１支持
部６０を本体筺体１３４の大部分に挿入し、他端に設け
たフィルムカートリッジ第２支持部６１を下方に向って
押し下げるとカートリッジ固定バネ６２が右方に移動し
、フィルムカートリッジ第２支持部６１の凹部に固定バ
ネ６２の頭部が落ち込み、フィルムカートリッジ４０が
固定されるようになっている。

前記したようにフィルムカートリッジ４０の容器部分が
窓形状になっているので、フィルムカートリッジ４０に
充分な強度を持たせられる構造になっている。

また、前述したような取付けになっているのでフィルム
カートリッジ４０の着脱が容易であり、インク容器６４
が付いたままでも着脱が容易に行なえる。つまり、イン
クＪの互換えも簡単に行なえるようになっている。また
、フィルムカートリッジ４０の着脱時には、第７図矢印
へに示すように記録部搬送曙橋４３が回動し、さらに、
矢印Ｂに示すように記録部ガイド３１が回動し、フィル
ムカートリッジ４０の上部が大きく開放され、記録部に
おける紙詰まり（ジャム）や、フィルムにの紙カス除去
、フィルムカートリッジ４０の交換等が容易に行なえる
。

なお、フィルムカートリッジ４０を外した場合、フィル
ムカートリッジ４０内に残存したインク、１が漏洩した
り、または蒸発するのを防止するため、フィルムカート
リッジ４０には第１２図に示すごとくカートリッジ用フ
タ８５がついており、矢印りで示すごとく、回動して、
フィルム露出部８６をおおい、かつ、前記フタの突起部
がフィルムカートリッジ４０の第１余剰インク掻取り部
材４１．９０、および第２余剰インク掻取り部材４２．
８９と密着してフィルムカートリッジ４０を密閉するよ
うになっている。

また、第７図に示すように、３４．３５はフェルト、ス
ポンジ、フェルト状繊維等からなる供給手段としてのイ
ンク吸収部材である。前述するようにフィルムカートリ
ッジ４０の着脱の際、サーマルヘッドＨの上部に溜った
余剰インクＪがサーマルヘッド１の壁面を通じて流れ落
ち当該装置内に飛散するという問題があるが、この記録
装置では前記サーマルヘッドＨの下部分にサーマルヘッ
ドＨに接触したインク吸取部材３４．３５が付いており
、流れ落ち飛散しようとするインクＪを吸収して、前記
した問題を未然に防止している。

さて、次にフィルムにの駆動時の動作について述べる。

フィルムには、フィルム駆動モータ５２のフィルム駆動
モータギヤー５８側から見て時計まわり回転と、反時計
まわり回転に応じて、第１１図（ａ）において、上方及
び下方にそれぞれ移動する。フィルム駆動モータギヤー
５８が反時計方向に回わるとフィルム駆動ギヤー７８は
時計方向に回転する。またフィルム移動駆動軸８７に嵌
着した左巻スプリング８４の一端がギヤー７８の凹部に
係合されているので、ギヤー７８の時計方向回転は左巻
スプリング８４をフィルム移動用駆動軸８７にさらに付
くように巻付ける方向に作用し、ギヤー７８の動力をフ
ィルム移動用駆動軸８７に伝達する。

このとき、フィルム駆動ギヤー５９は、やはり時計方向
に回転するが、フィルム移動用駆動軸８８に嵌着した右
巻スプリング８３を相対的に前記駆動軸８８から緩ませ
る方向に作用する。しかし、記録装置の場合、前記駆動
軸８８と前記右巻きスプリング８３も同一方向に回転し
ているので実質的な前記駆動軸８８と前記右巻きスプリ
ング８３とのスリップは生じる。

ところで、フィルムカートリッジ４０の着脱に際しては
、前記フィルム駆動ギヤー５９．７８は前記フィルムモ
ータギヤー５８と別々に噛み合いフィルムＫが緩んだま
まになったり強過ぎる張力が働いたままになる危険性を
有している。しかしながら、後者についてはこの記録装
置のような構成では、前記フィルム移動用駆動＠８８と
前記右巻きスプリング８３とがスリップしこのような強
過ぎる張力を緩和することができる。

さらに、第１３図の記録装置のフィルム移動機構の斜視
図に示したように、前記フィルムカートリッジ４０は、
フィルム移動用駆動軸８７．８８と反対の側にフィルム
テンション機構を設けているので、フィルムにの緩みも
無く、フィルムＫが適切な圧力でサーマルヘッドＨの先
端加熱素子３．３・・・・・・３の部分を摺擦すること
ができるようになっている。フィルム移動用駆動軸８７
の一端には、ピン１０１によりラダーホイール１００が
固定され、前記駆動軸８８の一端にはトーションばね固
定部９６に一端が係合した左巻きのトーションばね９５
が嵌着され、トーションばね９５の他端がラダーホイー
ル９７の凹部９８に係合し、ラダーホイール９７はラダ
ーチェーン９９を介して前記ラダーホイール１００と連
結している。

ところで、ラダーホイール９７．１００にラダーチェー
ン９９を掛けるとき、トーションばね９５を介してフィ
ルム巻付軸３６は反時計方向へ、フィルム巻付軸３８は
時計方向回りに付勢するよう、トーションばね９５をあ
らかじめ適切にねじって取り付けるようになっている。

したがって、フィルムＫにはトーションばね９５のねじ
れ力、つまりトルクに応じて適切なテンションを掛けら
れるようになっている。

こうして、フィルムカートリッジ４０を当該装置に取り
付けるとき、フィルムＫが緩んでしまうという問題を無
くし、常にフィルムＫが適切な圧力でサーマルヘッドＨ
の先端部に密着しながら摺動するようになっている。

つぎに、第１１図（ａ）および第１１図（ｂ）を参照に
してフィルム駆動モータギヤー５８が、ギヤー５８の取
付は側からみて反時計方向に回る場合について説明する
。

このときは、駆動ギヤー５９が反時計方向に回転し、右
巻スプリング８３がフィルム移動用駆動軸８８にからみ
つくように作用し、フィルムには下方向に移動する。こ
うして、フィルム駆動モータ５２の時計方向、反時計方
向回転にしたがい、フィルムＫを往復移動することがで
き、右巻スブリング８３、左巻スプリング８４とフィル
ムテンション機構１４２（第１３図参照）との作用でフ
ィルムカートリッジ４０の着脱に際して、フィルムにの
緩みを防止し、また、過度のテンションが発生してフィ
ルムにやサーマルヘッドＨを損傷することが無いように
なっている。

ともかく、前記したフィルム駆動モータ５２の動作によ
り、フィルムＫを往復動作させ、サーマルヘッドＨの加
熱素子３．３・・・・・・３の部分に、フィルムにの多
数孔部分９２にインクＪを充填して送り記録を行なうこ
とができるようになっている（第１３図参照）。

さらにフィルムにはサーマルヘッドＨの両端位置した、
第１４図の図中１０２．１０３で示す前記フィルムにの
サイドガイドからなるガイド手段にガイドされ、フィル
ムにの横ずれが防止できるようになっている。

ところで、前記したフィルムにの多数孔部分９２の始ま
りや終りがどの位置にあるかを知り記録の開始に際して
、フィルムにの移動方向の前記多数孔部分９２の始まり
の位置が加熱素子３のところに来たとき、記録を開始で
きるようにする必要がある。この記録装置では第１１図
（ａ’）、（ｂ）に示すごとく、フィルム駆動モータ５
２の駆動軸にフィルム位置割出し盤８ｏを取付け、前記
割出し盤８０にフィルムにの多数孔部分９２の開始位置
を示すフィルム第１位置検知用スリット８１とフィルム
第２位置検知用スリット８２とを設けて、フィルム位置
検知７９によりフィルムにの位置を検知するようにして
いる。

フィルム駆動モータ５２の回転するときフィルム位置検
知器７９は、前記スリット８１の類スリットおよび長ス
リットにょる短光パルスおよび長兄パルスを感知し、こ
れに応答して電子制御回路３２（第２０図参照）に内臓
の一定回転のクロックパルスと比較し、前記スリット８
７の長スリツト時計回り方向後端において、前記スリッ
ト８１がフィルム第１位置検知用スリットであるときを
判読し、またスリット８２の単一光パルスをフィルム位
置検知器７９で検知し、これがフィルム第２位置検知用
スリットであることを判読する。こうして、フィルム駆
動モータ５２がフィルム第１位置検知用スリット８１を
検知して停止している。

このとき、フィルムにの非孔部分９１（第１４図参照）
がフィルムカートリッジ４０内フイルム露出部８６を覆
い、多数孔部分９２はフィルムカートリッジ４０の第１
、第２の余剰インク掻取り部材８９．９０の下側のイン
ク供給部内に収納されている。このためフィルムカート
リッジ４０はフィルムにの非孔部分９１が挟持するよう
になっているため外気から密閉された状態となっている
。

したがって、フィルムカートリッジ４０内のインクＪが
蒸発してインクの粘度が大きくなり、フィルムにのオリ
フェスＫａ　、Ｋａ・・・・・・Ｋａから飛び出ず速度
を落したり、粘性が高く噴出しないため、記録に悪影響
を及ぼすという問題を事前に防止できるようになってい
る。

さて、記録に際しては、実施の装置が接続される画像・
文字データ等の処理装置１３３からの記録命令を受信し
、第１フイードローラＲ１を駆動して記録用紙Ｓを記録
部分に送る前にフィルムＫを一定時間、つまり、あらか
じめ設定されたパルス数だけフィルム駆動モータ５２を
第１１図（ａ）の矢印のごとく反時計方向に回転するこ
とにより移動して、多数孔部分９２の進行方向端を加熱
素子３の部分に位置させ、記録用紙Ｓの到来を侍って記
録用紙Ｓの先端に同期してフィルムＫを移動させる。こ
のとき、フィルムにの移動速度は記録用紙Ｓの移動速Ｉ
１１．４０ｍｍ／　Ｓの１／２の速度２０１ｎｌｌｌ／
Ｓである。

実際、記録用紙Ｓの速度■を１０〜１００ｍｍ／　ｓの
間で可変させたときでも、記録用紙Ｓの記録密度、すな
わち被覆率１５％ではフィルムにと記録用紙Ｓの相対的
移動方向が同方向・逆方向にかかわらず、フィルムにの
移動速度はＶ／　４以上であれば、はぼ、［）１．０（
黒ベタ、被覆率７５％）以上になることが判った。

この実験の模様を第１５図に示す。したがって、フィル
ムにの移動幅は記録用紙Ｓの記録長さく記録方向ンより
も短（することができ、したがって、フィルムにの多数
孔部分９２の面積を小さくすることができて、フィルム
にの製作を容易にすることができた。すなわち、多数孔
部分９２の面積が大きいとオリフエスＫａの径（２５〜
３０ｍｍ　）を全面積にわたり均一にすることが難しく
、したがって、オリフエスＫａの径が例えば周辺近くで
小さくなるという問題を生じて、記録濃度にムラが生じ
てくる。この記録装置では面積を小さくできるので、こ
のような問題を未然に防止できるものである。

さて、こうしてフィルムＫが移動して、多数孔部分９２
の第１及び第２の余剰インク掻取り手段８９．９０側の
後端が加熱素子３の部分に到達する。このとき、フィル
ム位置検知器７９はフィルム第２位置検知用スリット８
２を検知する。もちろん、このようなフィルムにの各部
の位置とフィルム位置割り出し盤８０の第１、第２位置
検知用スリット８１．８２の相互の相対位置が前記した
関係になるためには、フィルムカートリッジ４０の初期
設定時フィルムＫが第１、第２の余剰インク掻取り手段
８９．９０側に巻取られていることが必要であり、フィ
ルム駆動モータ５２はフィルム位置検知器７９がフィル
ム第１位置検知用スリット８１の長スリット、類スリッ
ト対の内、類スリットの位置を検知して停止しているこ
とが必要である。

この記録装置では、このようなことを前提としている。

さて、連続的に記録用紙Ｓが送られ、偶数番目の記録用
紙が記録されるときには、前記多数孔部分９２の第１、
第２の余剰インクかき取り部材８９．９０側の終端がフ
ィルム巻付は軸３８に達するまで巻込まれ、記録用イン
クを供給された後、前述したフィルムにの移動方向と逆
方向にフィルムＫを移動して、加熱素子３．３・・・・
・・３に前記終端が到達するのを一定時間待って、前記
記録用紙Ｓの先端に同期してフィルムＫを移動して記録
するようにしている。

また、連続的な記録において奇数番目の記録用紙の記録
に際しては、第１、第２の余剰インク掻取り手段４１．
４２側の多数孔部分９２の端がフィルム巻付り軸３６に
巻き込まれ、インクＪが供給されたのち、再び加熱素子
３までもどって、記録用紙Ｓの先端に同期して、フィル
ムＫを移動するようにしている。

このようなフィルムにの往復移動により記録を続行して
いるため、エンドレスのフィルムでなくとも、連続的な
記録が可能となる。

さて、次に第１の余剰インクがき取り部材４１．９ｏお
よび第２の余剰インクがき取り部材４２．８９の配置は
、第１３図に示すようにフィルムにとの接触位置が互い
にくい違って配置され、第２の余剰インクかき取り部材
４２．８９が第１の余剰インクかき取り部材４１．９０
の上方に位置づけられている。このような配置をとった
理由を以下に説明する。

まず、この記録装置のフィルム巻き付は軸３６．３８は
サーマルヘッドＨの頂点に対して下部に来るように配置
されているので、記録部分をコンパクトにおさめ、かつ
記録用紙Ｓを加熱素子３との間に厳しいギャップを保っ
たまま搬送させることが可能となっている。このとき、
さらにフィルムＫに対してサーマルヘッドＨ側に位置し
た第１の余剰インクかき取り部材４１．９０を第２の余
剰インクかき取り部材４２．８９に対して下方に配置し
たので、第２の余剰インクかき取り部材４２．８９間の
距離を小さくでき、またフィルムＫを収納したフィルム
カートリッジ４０のフィルム露出部８６の面積を小さく
できるので、フィルムカートリッジ４０をコンパクトに
形成できる。

ざらにフィルムにの移動時の余剰インクのかき取り効果
の点からみると次のようになる。

まず第１３図に示されたようにフィルムＫが矢印Ｇ方向
に移動する場合について説明する。インク供給部材３９
によりインクＪを補給されたフィルムには上方向に移動
し、第１の余剰インクかき取り部材４１により、フィル
ムにの余分なインクＪがかき取られる。しかし、記録時
には多数孔部分９２が前記かぎ取り部材４１を通過する
ので、余分なインクＪはその多数孔を通してサーマルヘ
ッドＨと反対の側に一定量だけ移動する。さらに、この
反対側に移動したインクＪは第２のインクＪかき取り部
材４２でかき取られ、再び多数孔を通してサーマルヘッ
ドＨ側に移動する。

このように、フィルムＫがＧ方向に移動して、フィルム
にの多数孔部分９２が第１および第２インクＪかき取り
部材４１．４２を通過するときは、フィルムＫにはオリ
フィスＫａばかりでなく、フィルムの全面にわたって充
分な量のインクＪが塗布、補給される。したがって、前
述したように、記録用紙Ｓの速度に比してフィルム速度
を１／４まで下げることが可能となったのである。

さて、今度は逆に多数孔部分９２がＦ方向に、つまり第
１および第２のインクＪかき取り部材の部分を下方に向
って移動する場合を考えよう。この場合には、最初に第
２のインクＪかき取り部材４２によりフィルムにの記録
面がかき取られ、フィルムにの表面に付着した余分なイ
ンクＪをかき取られると共に、フィルムＫに付着したゴ
ミや紙粉もかき取られる。

こうして、第２の余剰インクＪかき取り部材４２の先端
にたまったインクＪはフィルムにの多数孔部分９２のオ
リフィスＫａを通して、サーマルヘッドＨ側に移動し、
次に第１の余剰インクＪかき取り部材４１により再びか
き取られて、第１の余剰インクＪかき取り部材４１の先
端にたまる。

このかき取られ、たまった余剰インクＪは再びサーマル
ヘッドＨと反対側のフィルム面に、前記した多数孔部分
９２のオリフィスＫａを通して移動する。このようにし
て、記録時の余剰インクＪはフィルムカートリッジ４０
のインクＪの供給部に回収される。

次に、フィルムにの非孔部分９１がＦ方向に、つまり下
方に向って第１および第２の余剰インクＪかき取り部材
４１．４２を通過するときの状態を説明する。

このとき、フィルムにのサーマルヘッドＨと反対側の面
はすでに第２の余剰インクＪかき取り部材８９で清掃さ
れているので、第２の余剰インクＪかき取り部材４２に
よるインクＪかき取りの必要はないが、第２の余剰イン
クＪかき取り部材４２の先端には、紙粉やゴミが堆積さ
れる。

一方、サーマルヘッドＨ側の面も予め、第１の余剰イン
クＪかき取り部材９０によって清掃されているので、第
１の余剰インクＪかき取り部材４１によるインクＪかき
取りの必要もほとんどなくなる。

さてこうして、フィルムにの非孔部分９１がフィルムカ
ートリッジ４０のフィルム露出部８６をおおうと、フィ
ルムにの露出部はきれいに清掃され、フィルムカートリ
ッジ４０の着脱に際して、手などを汚す危険もなくなる
。

また、非孔部分９１の移動方向の長さく第１１図のＭ、
Ｎ＞がフィルムカートリッジ４０のフィルム露出幅（第
１３図のＥ）よりも長いので、第１の余剰インクＪかき
取り部材４１．９０．第２の余剰インクＪかき取り部材
４２．８９の間の隙間を通して、空気が出入することが
防止される。

したがって、インクＪの蒸発も防止され、インクＪ粘度
が変化しないようにすることが出来るので、記録印字の
品質を一定に保つことが出来る。

以上説明したように第２の余剰インクＪかき取り部材４
２．８９が第１の余剰インクＪかき取り部材４１．９０
の上方に配置されることにより、種々の効果を期待でき
るのである。

次にここで一連の記録動作が終了したときのフィルムに
の動作について説明する。

一連の記録動作が終了した後、一定時間の間フィルムに
は記録時の移動速度よりも遅い速度で移動されている。

これにより、一連の記録動作が終了した後、サーマルヘ
ッドＨの加熱素子３の部分からインクＪが涸渇するのが
防止される。この後、紙カス除去工程が一定時間つづけ
られ、最後にフィルムにの非孔部分９１でフィルムカー
トリッジのフィルム露出部８６が覆われる。

次いで、フィルムＫに付着した紙カスの除去動作につい
て説明する。

前述したように第２の余剰インクＪかき取り部材４２の
先端部分に堆積された紙カスやゴミは、フィルムＫがＧ
方向に作動されると、フィルムＫに付着されたまま、フ
ィルムにと一緒にサーマルヘッドＨの頂点の加熱素子部
分まで移動される。

このとき、フィルムにはサーマルヘッドＨの加熱素子を
はさんで前後に数回小さく移動させられ、同時に第９図
の吸着ファン５３が起動され、吸着ベルト１５の吸着口
１０７を通して、フィルムに上の紙カスやゴミが空気吸
引ガイド５７内に吸引されるのである。

このようにしてフィルムＫに付着した紙カスやゴミを除
去できるようにしたので、フィルムにの多数孔部分９２
のオリフィスＫａに紙粉やゴミが詰ってしまうことが防
止される。

この記録装置では、一連の連続記録が終了してから一定
時間おいて前記紙カス除去工程が実施されており、記録
速度を落としてしまうと言うような問題が起らないよう
にしているのである。

また、この記録装置ではフィルムにの非孔部分９１にて
紙カス除去工程を実施しているので、フィルム面のイン
クＪは清掃されており、インクＪ等が空気吸引ガイド５
７内に吸い込まれたり、吸着ベルト１５にインクＪが付
着するというような問題を防止することもできる。

ところで、第１の余剰インクかき取り部材４１．９２は
弾性部材からなっており、そのサーマルヘッドＨに向っ
たエッヂはフィルムにの下面に位置してサーマルヘッド
Ｈに密着され、サーマルヘッドＨの壁面を通して流れ落
ちるインクＪはフィルムにの多数孔部分９２のオリフィ
スＫａを通してフィルムカートリッジ４０のインク供給
部内に回収される。

さらに、前記した第１および第２の余剰インクＪかき取
り部材４１．９０、および４２．８９は、フィルムカー
トリッジ４０の内部と外部の空気やインクＪの出入を防
止するように非通気性の材料で形成されている。

次に、ここでフィルムにのオリフィスＫａの径とオリフ
ィスＫａ間のピッチ関係について第１６図にしたがって
説明する。

同図において矢印■はフィルムにの移動方向を示し、オ
リフィスＫａの中心を結ぶ線は矢印■に対して一辺が直
交する正三角形となっている。この記録装置では加熱素
子の形状寸法Ｕ、■はそれぞれ１００μｍ、１２５μｍ
とされ、またオリフィスＫａの径りは２５μ１１オリフ
イスＫａの中心ｆＪｌ　距離Ｐは４５μｍ、オリフィス
ＫａとオリフィスＫａの最小距離りは２０μｌとされて
いる。実験によれば、良い印字品質を得るためには前述
の記号を用いたとき関係式　Ｕ≧２Ｐ、Ｖ≧２Ｐ＋Ｄ　
　が満たされることと、記録装置のように解像力８本／
１１１ｍの場合にはオリフィスＫａ径りが１５〜３５μ
ｍ１オリフイスＫａの中心間距離Ｐが４０〜５０μｍの
範囲とされることが必要であった。

さらにこの記録装置では、実施例のサーマルヘッドＨの
配置についても、良い印字品質を達成し、記録時の熱効
率を向上させるために次のような工夫がなされている。

第１７図はこの記録装置のサーマルヘッドＨ近傍の断面
図である。同図において加熱素子３および電極４．５は
前述したシロキサン誘導体などの耐摩耗絶縁膜１３６で
おおわれ、この加熱素子の抵抗は３００Ωとされ、２４
Ｖのパルス電圧がパルス幅１０μｓｅｃで印加され、イ
ンクＪが噴出されて記録が行なわれる。このとき、消費
されるエネルギーは約２１００ｅｒｇ　／素子である。

このエネルギーは加熱素子とフィルムの隙間１２４の厚
ざＴが３μｍ以上であるとほぼ一定であるが、王が１０
μｍ以上になると噴出力が悪くなり、印字品性が悪化し
てくる。また、王が３μ−以下になると加熱素子当りの
消費エネルギーは２１００以上になり、■を小さくすれ
ばするほど大きなエネルギーが必要となることが判った
。そこでこの記録装置ではＴ＝　３μｍとした。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、サーマルヘッドの
共通電極を絶縁性棒状部材の側端部周面に沿って配設し
たので、この部分での伝熱面積が大きくなり熱放散性が
改良され、高速で明瞭な印字が可能となり、さらに回路
部分の構造が簡単で安価とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例の斜視図、第３
図は同実施例の断面図、第４図（ａ）、（ｂ）はそれぞ
れ同実施例の側面図および正面図、第５図は同実施例の
駆動回路の回路図、第６図は同実施例を用いた記録装置
の記録原理を説明する図、第７図は同記録装置の縦断面
図、第８図は同記録装置の横断面図、第９図は同記録装
置の記録部の側面図、第１０図は同記録装置の排紙ロー
ラ近傍の拡大図、第１１図は同記録装置のフィルム移動
機構の駆動部側面図および平面図、第１２図は同記録装
置のフィルムカートリッジの斜視図、第１３図は同記録
装置のフィルム移動機構の斜視図、第１４図は同記録装
置のフィルム斜視図、第１５図は同記録装置のフィルム
速度と印字濃度の関係を示すグラフ、第１６図は同記録
装置のフィルムの拡大図、第１７図は同記録装置のサー
マルヘッド近傍の断面図である。 １・・・・・・・・・ガラス丸棒 ３・・・・・・・・・加熱素子 ４・・・・・・・・・個別電極 ５・・・・・・・・・リード電極 ６・・・・・・・・・駆動回路 ７・・・・・・・・・駆動電源用パターン８・・・・・
・・・・ガラスエポキシ基板９・・・・・・・・・アル
ミ板 １０・・・・・・・・・支持体 出願人　　　　　株式会社　東芝 代理人弁理士　　須　山　佐　− 第２図 図面の浄！（内容に変更なし） 第３図 第４図 第　６　図 ａ面の浄書（丙客に変更なし） 第９図 図面の浄書（内容に変更なし） 第２図 手　　続　　補　　正　　書　（自発）昭和６０年１２
　月１８　　日 ２、発明の名称 ゛サーマルヘッド ３、補正をする者 事件との関係・特許出願人 神奈川県用崎市幸区堀用町７２番地 （３０７）株式会社　東芝 ４、　代　　理　　人　　　　〒　１０１東京都千代田
区神田多町２丁目１番地 神田東山ビル　電話０３　（２５４）　１０３９図　　
　　面 ６、補正の内容 別紙の通り図面を訂正する。 手続補正書（自発） １、事件の表示　　特願昭６０−２０３１７６号２、発
明の名称 サーマルヘッド ３、補正をする者 事件との関係・特許出願人 神奈川県用崎市幸区堀用町７２番地 （３０７）株式会社　東芝 ４、代理人　〒１０１ 東京都千代田区神田多町２丁目１番地 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第９頁下から５〜６行目に以下の文章を挿
入する。 としだが表面が絶縁性であればなんでも良いことはもち
ろんである。例えばステンレス管に５０μｍの厚のガラ
スコートなどを行なえば熱蓄積が少なく好ましいものと
なる。」 （２）同５０頁１行目の「幅１０μＳｅＣＪを［幅１１
０μｓｅｃ　Ｊと改正する。 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁性棒状部材と、 この絶縁性棒状部材上に設けられた加熱素子列と、 この加熱素子列の個々の加熱素子に接続され、それぞれ
   各加熱素子に駆動電圧を印加する個別電極と、 前記加熱素子列を挟んで個別電極の反対側に前記絶縁性
   棒状部材のほぼ全長にわたつて設けられこの加熱素子列
   の個々の加熱素子に接続された共通電極と、 前記絶縁性棒状部材を保持する支持体と、 この支持体に設置された前記個別電極に選択的に駆動電
   圧を印加する駆動部とを有するサーマルヘッドにおいて
   、 前記加熱素子列を前記絶縁性棒状部材の端部近傍を残し
   て形成するとともに、前記共通電極を前記加熱素子列の
   形成されていない前記絶縁性棒状部材の端部近傍におい
   て前記駆動部の共通電極接続ラインに電気的に接続した
   ことを特徴とするサーマルヘッド。
2. （２）共通電極は、絶縁性棒状部材の端部近傍において
   絶縁性棒状部材の下面をまわつて、駆動部側に露出され
   、この駆動部側において共通電極接続ラインに接続され
   ている特許請求の範囲第一項記載のサーマルヘッド。