JPS626424A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS626424A JPS626424A JP14249085A JP14249085A JPS626424A JP S626424 A JPS626424 A JP S626424A JP 14249085 A JP14249085 A JP 14249085A JP 14249085 A JP14249085 A JP 14249085A JP S626424 A JPS626424 A JP S626424A
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Links
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば乾式メッキ型磁気ディスクのような磁
気記録媒体に関するものである。
気記録媒体に関するものである。
例えば、コンピュータ周辺機器の記憶媒体として用いら
れている磁気ディスクには、塗布型のものと乾式又は湿
式メッキ手段によるメッキ型のものとがある。
れている磁気ディスクには、塗布型のものと乾式又は湿
式メッキ手段によるメッキ型のものとがある。
これらのうち、メッキ型のものは、磁性膜形成にバイン
ダー樹脂が用いられていないので、すなわち例えばＣｏ
系磁性合金材料を非磁性基体上にスパッタリングといっ
たメッキ手段で設けたものであるから、磁性材料の充填
密度が高く、高密度化に適しているものの、これで充分
満足できるものでもなく、さらに研究が続けられている
。
ダー樹脂が用いられていないので、すなわち例えばＣｏ
系磁性合金材料を非磁性基体上にスパッタリングといっ
たメッキ手段で設けたものであるから、磁性材料の充填
密度が高く、高密度化に適しているものの、これで充分
満足できるものでもなく、さらに研究が続けられている
。
すなわち、高密度化及び高出力化を目的として、保磁力
Ｈｃ及び角型比Ｒｓの向上の為の研究開発が行なわれて
いる。
Ｈｃ及び角型比Ｒｓの向上の為の研究開発が行なわれて
いる。
又、磁気ディスクの場合にあっては、磁気ディスクと磁
気ヘッドとの吸着性の問題があり、両者の間での吸着が
大きすぎると、磁気ディスクの磁性層表面が損傷を受け
る等耐久性が低下する問題もある。
気ヘッドとの吸着性の問題があり、両者の間での吸着が
大きすぎると、磁気ディスクの磁性層表面が損傷を受け
る等耐久性が低下する問題もある。
本発明者は、例えばスパッタリング等のベーパーデポジ
ション手段で磁性膜を構成した磁気記録媒体の磁気特性
及び磁気ヘッドとの吸着特性は、その成膜過程における
下地膜の表面状態によって大きく影響を受けることを見
い出し、この知見に基づいて研究を進めた結果、中心１
線平均粗さＲａで約０．００２〜０．１μｍの傷がラン
ダムに付けられた基板上に乾式メッキ磁性膜を構成した
磁気記録媒体は、Ｈｃが向上し、又、Ｒｓも高くなり、
Ｓ も向上し、高密度化、高出力化が図られるものであ
ることを見い出した。
ション手段で磁性膜を構成した磁気記録媒体の磁気特性
及び磁気ヘッドとの吸着特性は、その成膜過程における
下地膜の表面状態によって大きく影響を受けることを見
い出し、この知見に基づいて研究を進めた結果、中心１
線平均粗さＲａで約０．００２〜０．１μｍの傷がラン
ダムに付けられた基板上に乾式メッキ磁性膜を構成した
磁気記録媒体は、Ｈｃが向上し、又、Ｒｓも高くなり、
Ｓ も向上し、高密度化、高出力化が図られるものであ
ることを見い出した。
又、上記のように中心線平均粗さＲａで約０．００２〜
Ｏ１１μｍの傷がランダムに付けられた基板上に乾式メ
ッキ磁性膜を構成した磁気ディスクは、Ｈｃ、Ｒｓ、
Ｓ”の磁気特性が良くて高密度化及び高出力化が期待で
きるのみでなく、磁気ヘッドとの吸着特性が良＜、つま
り磁気ディスクと磁気ヘッドとの間での吸着力は小さな
ものである為、走行開始時及び停止時に際して磁性層表
面が傷つきにくく、それだけ耐久性にも富み、かつ走行
性も良いものであることがわかった。
Ｏ１１μｍの傷がランダムに付けられた基板上に乾式メ
ッキ磁性膜を構成した磁気ディスクは、Ｈｃ、Ｒｓ、
Ｓ”の磁気特性が良くて高密度化及び高出力化が期待で
きるのみでなく、磁気ヘッドとの吸着特性が良＜、つま
り磁気ディスクと磁気ヘッドとの間での吸着力は小さな
ものである為、走行開始時及び停止時に際して磁性層表
面が傷つきにくく、それだけ耐久性にも富み、かつ走行
性も良いものであることがわかった。
尚、この吸着特性の改善は、例えば傷が円周方向といっ
た特定の方向性を有する場合よりも大きく、つまり傷の
中心線平均粗さＲａが同じ程度であっても、円周方向に
傷を有する基板上に磁性層を設けた磁気ディスクとラン
ダムな傷を有する基板上に磁性層を設けた磁気ディスク
とを比較すると、後者の磁気ディスクの方が吸着特性の
改善は太きく、従って走行性及び耐久性がより一層向上
することが期待できる。
た特定の方向性を有する場合よりも大きく、つまり傷の
中心線平均粗さＲａが同じ程度であっても、円周方向に
傷を有する基板上に磁性層を設けた磁気ディスクとラン
ダムな傷を有する基板上に磁性層を設けた磁気ディスク
とを比較すると、後者の磁気ディスクの方が吸着特性の
改善は太きく、従って走行性及び耐久性がより一層向上
することが期待できる。
又、このようなランダムな傷は、回転ベース上に研磨砥
粒を置き、そしてこの回転ペースの回転軸芯位置とは異
なる位置に基板を置き、両者を共に回転させながら研磨
作業を行なうことでランダムに傷を基板に付けることが
出来るから、極めて簡単に傷を形成できる。
粒を置き、そしてこの回転ペースの回転軸芯位置とは異
なる位置に基板を置き、両者を共に回転させながら研磨
作業を行なうことでランダムに傷を基板に付けることが
出来るから、極めて簡単に傷を形成できる。
〔実施例１〕
図面は、本発明に係る磁気記録媒体の１実施例（磁気デ
ィスク）の断面説明図である。
ィスク）の断面説明図である。
同図中、１は、例えば約１．９龍厚のアルミニウム製の
円形状の基体であり、２は、この基体１面上に設けられ
た約１５μｍ厚のＮ１−Ｐメッキ膜である。
円形状の基体であり、２は、この基体１面上に設けられ
た約１５μｍ厚のＮ１−Ｐメッキ膜である。
そして、このＮ１−Ｐメッキ膜２の表面には、前述のよ
うな手段で中心線平均粗さＲａで約０．００６μｍ程度
の傷がランダムに付けられている。
うな手段で中心線平均粗さＲａで約０．００６μｍ程度
の傷がランダムに付けられている。
３は、上記傷の付いたＮ１−Ｐメッキ膜が設けられた基
体１をスパッタ装置内に配し、所定のスパッタ条件（ア
ルゴンガス圧２Ｘ１０−３Ｔｏｒｒ）で約１０００〜ｌ
００００Ａ厚、例えば４００ＯＡ厚Ｎ１−Ｐ メッキ膜
２上に形成されたＣｒ膜であり、４は、この非磁性のＣ
ｒ膜膜面面上同様なスパッタ条件で設けられた約６００
ｉ厚程度のＣｏ−Ｎｉ磁性膜である。
体１をスパッタ装置内に配し、所定のスパッタ条件（ア
ルゴンガス圧２Ｘ１０−３Ｔｏｒｒ）で約１０００〜ｌ
００００Ａ厚、例えば４００ＯＡ厚Ｎ１−Ｐ メッキ膜
２上に形成されたＣｒ膜であり、４は、この非磁性のＣ
ｒ膜膜面面上同様なスパッタ条件で設けられた約６００
ｉ厚程度のＣｏ−Ｎｉ磁性膜である。
〔実施例２〕
実施例１において、Ｎ１−Ｐメッキ膜２の表面の傷が中
心線平均粗さＲａで約０．０１７μｍ程度のものを作成
し、その他は実施例１と同様にして磁気記録媒体を構成
した。
心線平均粗さＲａで約０．０１７μｍ程度のものを作成
し、その他は実施例１と同様にして磁気記録媒体を構成
した。
〔実施例３．４〕
実施例１．２において、Ｃｒ膜３及びＣｏ−Ｎｉ磁性膜
４形成のスパッタ条件、すなわちアルゴンガス圧を２Ｘ
１０ Ｔｏｒｒから５ Ｘ １０ Ｔｏｒｒ に変
える他は同様にして行ない、磁気記録媒体を構成した。
４形成のスパッタ条件、すなわちアルゴンガス圧を２Ｘ
１０ Ｔｏｒｒから５ Ｘ １０ Ｔｏｒｒ に変
える他は同様にして行ない、磁気記録媒体を構成した。
実施例１において、Ｎ１−Ｐメッキ膜２の表面の傷が円
周方向にしたものを作成し、その他は実施例１と全く同
様にして磁気記録媒体を構成した。
周方向にしたものを作成し、その他は実施例１と全く同
様にして磁気記録媒体を構成した。
上記各側で得た磁気ディスクのような磁気記録媒体の磁
気特性（Ｈｅ％Ｒ３、Ｓ）を測定すると、表）ζ示す通
りである。
気特性（Ｈｅ％Ｒ３、Ｓ）を測定すると、表）ζ示す通
りである。
衷
この表かられかるように、本発明の磁気記録媒体のＴ（
ｃは大きく、又、Ｒｓが高く、モしてＳ は大きなもの
であり、高密度化及び高出力化が図られている。
ｃは大きく、又、Ｒｓが高く、モしてＳ は大きなもの
であり、高密度化及び高出力化が図られている。
そして、実施例１と比較例との対比かられかるように一
１傷の程度が同じであっても、傷の方向性の相違によっ
てＲｓＯ値が異なっており、本実施例の方がＲｓは高い
ものであって好ましいものである。尚、Ｈｃ及びジの特
性に関しては、傷の方向性の相違によってもそれ程顕著
な差は認められない。
１傷の程度が同じであっても、傷の方向性の相違によっ
てＲｓＯ値が異なっており、本実施例の方がＲｓは高い
ものであって好ましいものである。尚、Ｈｃ及びジの特
性に関しては、傷の方向性の相違によってもそれ程顕著
な差は認められない。
又、実施例１と比較例との磁気記録媒体について、磁気
ヘッドとの吸着特性を調べると、傷の程度は同じであっ
ても傷の方向性によって吸着特性は異なっており、本実
施例の方が磁気ヘッドとの間の吸着力は小さく、従って
耐久性もそれだけ良いものとなり、又、走行性もそれだ
け良いものとなる。
ヘッドとの吸着特性を調べると、傷の程度は同じであっ
ても傷の方向性によって吸着特性は異なっており、本実
施例の方が磁気ヘッドとの間の吸着力は小さく、従って
耐久性もそれだけ良いものとなり、又、走行性もそれだ
け良いものとなる。
本発明は、中心線平均粗さで約０．００２〜０，１μｍ
の傷がランダムに付けられた基板上に乾式メッキ磁性膜
を構成したものであるから、Ｈｃ、 Ｒｓ、及びＳ＊す
どの磁気特性の向上を図ることができるので、高密度化
及び高出力化が期待できるものであり、又、磁気ヘッド
との密着力が小さいことから磁気記録媒体の走行性は良
く、又、磁気記録媒体の表面層が傷つきにり＜、耐久性
に富んだものとなり、さらには傷はランダムなものであ
るから特定の方向に傷を形成する場合よりもその傷の形
成が容易であり、それだけ低コストで得られる等の特長
を有する。
の傷がランダムに付けられた基板上に乾式メッキ磁性膜
を構成したものであるから、Ｈｃ、 Ｒｓ、及びＳ＊す
どの磁気特性の向上を図ることができるので、高密度化
及び高出力化が期待できるものであり、又、磁気ヘッド
との密着力が小さいことから磁気記録媒体の走行性は良
く、又、磁気記録媒体の表面層が傷つきにり＜、耐久性
に富んだものとなり、さらには傷はランダムなものであ
るから特定の方向に傷を形成する場合よりもその傷の形
成が容易であり、それだけ低コストで得られる等の特長
を有する。
図面は、本発明に係る磁気記録媒体の１実施例の断面説
明図である。 １・・・基体、２・・・Ｎ１−Ｐメッキ膜、３・・・Ｃ
ｒ膜、４・・・Ｃｏ−Ｎｉ磁性膜。
明図である。 １・・・基体、２・・・Ｎ１−Ｐメッキ膜、３・・・Ｃ
ｒ膜、４・・・Ｃｏ−Ｎｉ磁性膜。
Claims (1)
- 中心線平均粗さで約０．００２〜０．１μｍの傷がラン
ダムに付けられた基板上に乾式メッキ磁性膜を構成した
ことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14249085A JPS626424A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14249085A JPS626424A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626424A true JPS626424A (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=15316533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14249085A Pending JPS626424A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626424A (ja) |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14249085A patent/JPS626424A/ja active Pending
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