JPS626437A - 磁気記録媒体及び其の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体及び其の製造方法Info
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- JPS626437A JPS626437A JP60142604A JP14260485A JPS626437A JP S626437 A JPS626437 A JP S626437A JP 60142604 A JP60142604 A JP 60142604A JP 14260485 A JP14260485 A JP 14260485A JP S626437 A JPS626437 A JP S626437A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/714—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the dimension of the magnetic particles
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- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体とそのIA造法に関する。
従来技術
従来、磁気テープ等の磁気記録媒体は、針状もしくは、
粒状の磁性酸化鉄を含む強磁性体粉末と、これを分散さ
せる為の分散剤、潤滑剤、耐摩耗性を向上させるための
研磨剤などの添加剤と、合成樹脂結合剤と、溶剤等とを
、ボール ミル中にて混合分散し、ポリエステルフィル
ムなどの支持体に塗布・乾燥した後、切断してテープ化
していた。
粒状の磁性酸化鉄を含む強磁性体粉末と、これを分散さ
せる為の分散剤、潤滑剤、耐摩耗性を向上させるための
研磨剤などの添加剤と、合成樹脂結合剤と、溶剤等とを
、ボール ミル中にて混合分散し、ポリエステルフィル
ムなどの支持体に塗布・乾燥した後、切断してテープ化
していた。
近年、磁気記録媒体の高密度化が要求されるようになシ
、S/N比の改善、強磁性体粉末その他の添加剤の分散
性の向上などがさけばれるようにな上、さまざまな提案
がなされている。しかしながら、これらいずれの方法も
十分に特性の良い磁気記録媒体を提供できていない。特
に、高周波領域の8/N比を教養するには微細な粒子磁
性粉末を用いるべきことがしられているが、特性の良い
微粒子磁性粉末の製造は容易でない。
、S/N比の改善、強磁性体粉末その他の添加剤の分散
性の向上などがさけばれるようにな上、さまざまな提案
がなされている。しかしながら、これらいずれの方法も
十分に特性の良い磁気記録媒体を提供できていない。特
に、高周波領域の8/N比を教養するには微細な粒子磁
性粉末を用いるべきことがしられているが、特性の良い
微粒子磁性粉末の製造は容易でない。
本発明者は、種々の平均粒子径を有する針状磁性粉末に
ついて研究したところ、製造工程の厳密なフンドローt
が不可能な為、粒子の形状に片よシがあシ、このため鰭
脂バインダー中への分散が阻害され、8/N比が向上し
ない事をみいだした。
ついて研究したところ、製造工程の厳密なフンドローt
が不可能な為、粒子の形状に片よシがあシ、このため鰭
脂バインダー中への分散が阻害され、8/N比が向上し
ない事をみいだした。
発明の目的
従って、本発明の目的は上記の問題を解決すること、よ
シ具体的にはS/N比が高いiTh密度記録に適する磁
気記録媒体を提供することを目的とする。
シ具体的にはS/N比が高いiTh密度記録に適する磁
気記録媒体を提供することを目的とする。
発明の概要
本発明は、強磁性体粉末を分級機によって分級して、
Y−8/N−一αOO06XEm+α5707x(Lm
/Wm)−α0005x(Lm−SD)+46424>
2の重回帰式を満足し、しかも、その標準偏差が2.0
以内である事を満足させる粉末を分取し、それを高分子
バインダー中に分散させた上、支持体表面に記録層とし
て形成することを特徴とする。
/Wm)−α0005x(Lm−SD)+46424>
2の重回帰式を満足し、しかも、その標準偏差が2.0
以内である事を満足させる粉末を分取し、それを高分子
バインダー中に分散させた上、支持体表面に記録層とし
て形成することを特徴とする。
従来、S/Nは単位体積めたシの粒子のM数で決定され
ると考えられていた。すなわち、個数が二倍になれば、
87Nは1倍良くなる。しかし、本発明者は、単に個数
だけでなく、次のような説明変数を用いれば重回帰式を
満足させる事を発見した。以下にそれを説明する。
ると考えられていた。すなわち、個数が二倍になれば、
87Nは1倍良くなる。しかし、本発明者は、単に個数
だけでなく、次のような説明変数を用いれば重回帰式を
満足させる事を発見した。以下にそれを説明する。
本発明によると、上述の回帰式を満足させる粉末を用い
る事によシすぐれた87N比をあたえることがわかった
。
る事によシすぐれた87N比をあたえることがわかった
。
本発明によると、各々、−個一個の粒子の長軸の最大値
の平均値Lm(λ)、Lmの標準偏差Lm−SD、短軸
の最大値の平均値Wm(人)、及び周囲長の平均値E
m (X )が非常に重要な説明変数であ)、目的変数
Y−8/N(dB)は、以下の式を満足する範凹内の磁
性粉末を使用する事によシ、成立し、任意の87N比を
得る事ができる。
の平均値Lm(λ)、Lmの標準偏差Lm−SD、短軸
の最大値の平均値Wm(人)、及び周囲長の平均値E
m (X )が非常に重要な説明変数であ)、目的変数
Y−8/N(dB)は、以下の式を満足する範凹内の磁
性粉末を使用する事によシ、成立し、任意の87N比を
得る事ができる。
Y−8/N−一α0006XEm+α5707x(Lm
/Wm)−αOO05x(Lm−SD)+4.6424
>2の回帰式を満足し、しかも、その標準偏差が2.0
以内である事。
/Wm)−αOO05x(Lm−SD)+4.6424
>2の回帰式を満足し、しかも、その標準偏差が2.0
以内である事。
ただし、上記説明はあくまで仮説であシ、これに拘束さ
れるものと解すべきでない。
れるものと解すべきでない。
磁性粉末の分級は、具体的には、微粉砕機バルベライザ
A P −I S H型(ホソカワミクロン株式会社
H)を使用し、原料を一次粒子化した後、分級機スーパ
ーセパレーターMS8−IH型(ホソカワミクロン株式
会社製)を使用して分級をおこなった。
A P −I S H型(ホソカワミクロン株式会社
H)を使用し、原料を一次粒子化した後、分級機スーパ
ーセパレーターMS8−IH型(ホソカワミクロン株式
会社製)を使用して分級をおこなった。
上記の微粉砕機のかわシに、ミクロンジェット(ホンカ
ワミクロン株式会社製)あるいは、超音速ジェット粉砕
機5UPER−8ONICJETMILL PJM−
200SC(1:j本ニューマチック工業株式会社製)
などを使用することも可能であシ、分級mトt、て、デ
ィスパージョン・セパレーターD8−2型(日本一ュー
マチツク工業株式会社M)などを使用する事も可能であ
る。
ワミクロン株式会社製)あるいは、超音速ジェット粉砕
機5UPER−8ONICJETMILL PJM−
200SC(1:j本ニューマチック工業株式会社製)
などを使用することも可能であシ、分級mトt、て、デ
ィスパージョン・セパレーターD8−2型(日本一ュー
マチツク工業株式会社M)などを使用する事も可能であ
る。
又、針状粒子、−個一個の長軸の最大値、短軸の最大値
、周面長等の測定には、日本レギュレータ裂イメージア
ナライザー(ルーゼツクス500)を使用した。あるい
は、日本レギュレータ製スーパーイメージアナライザー
(ルーゼツクス5000)、カールツアイス社製イメー
ジアナライデーIBAS■、株式会社島津製作所製オム
ニコン3000を使用する事も可能であシ、又、写真、
SEM。
、周面長等の測定には、日本レギュレータ裂イメージア
ナライザー(ルーゼツクス500)を使用した。あるい
は、日本レギュレータ製スーパーイメージアナライザー
(ルーゼツクス5000)、カールツアイス社製イメー
ジアナライデーIBAS■、株式会社島津製作所製オム
ニコン3000を使用する事も可能であシ、又、写真、
SEM。
STEM像から直8!測定する事も可能である。
分級すべき磁性粉末原料は針状r−Fe、OB、針状F
e、04あるいは、COドープ型針状Fe3O4、CO
ドープ型針状r−Fe20s、針状合金磁性粉末などか
ら選択できる。
e、04あるいは、COドープ型針状Fe3O4、CO
ドープ型針状r−Fe20s、針状合金磁性粉末などか
ら選択できる。
バインダーは通常この分野で用いられる樹脂を主成分と
するバインダーならどんなものでも良い。
するバインダーならどんなものでも良い。
次に本発明を実施例について説明し、これを検討する。
以下の実施例では、次のバインダー組成を用いた。
入組成分
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 20重量部ポリエス
テル樹脂 13重量部潤滑剤
5重量部メチル・エチルO
ケトン 100i量部メチル・イソブチル・ケ
トン 10000重量部シフキサノン
1ooffi鼠部実施例1 入組成分と、表1の分級処理を施した強磁性体微粉末サ
ンプル100重量部を、ボールミル中にて、充分混合分
散させ、磁性塗料を作成した後、多官能芳香族インシア
ネートを、5重量部添加後、均一に分散するよう混合攪
拌後、14μポリエステルベースの支持体に乾燥厚が、
6μになるように塗布し、表面加工後、60℃で48時
間熱処理硬化した後、切断し、磁気テープ化した。Y−
8/Nを測定したところ表1に示した結果を得た。磁性
粉末の緒特性とY−87Hの関係を第1図ないし第6図
にプロットした。周知のpss(予測平方和)法(例え
ば日科技連発行、奥野忠−外著「続多変量解析法第17
〜75頁参照)に依って、表1のデータの重回帰分析を
行ったところ、84%の寄与率で先に述べた重回帰式を
得た。この式の第2項は従来言われている軸比が重要な
ことを示しているが、さらに従来考慮されなかった履囲
長を因子として取込むことによシ良い関数形が得られ1
さらに長軸の分散を減じるとき特性が向上することを示
している。上記重回帰式は高い確率で測定値を説明する
のであるが、従来よシもY−8/Nを2dB以上改善す
るには重回帰式を2以上に設定しなければならない。ま
た重回帰式の標準偏差を、2.0以下にするような磁性
粉末を選択することにすれば、特性は確実に向上させる
ことができる。
テル樹脂 13重量部潤滑剤
5重量部メチル・エチルO
ケトン 100i量部メチル・イソブチル・ケ
トン 10000重量部シフキサノン
1ooffi鼠部実施例1 入組成分と、表1の分級処理を施した強磁性体微粉末サ
ンプル100重量部を、ボールミル中にて、充分混合分
散させ、磁性塗料を作成した後、多官能芳香族インシア
ネートを、5重量部添加後、均一に分散するよう混合攪
拌後、14μポリエステルベースの支持体に乾燥厚が、
6μになるように塗布し、表面加工後、60℃で48時
間熱処理硬化した後、切断し、磁気テープ化した。Y−
8/Nを測定したところ表1に示した結果を得た。磁性
粉末の緒特性とY−87Hの関係を第1図ないし第6図
にプロットした。周知のpss(予測平方和)法(例え
ば日科技連発行、奥野忠−外著「続多変量解析法第17
〜75頁参照)に依って、表1のデータの重回帰分析を
行ったところ、84%の寄与率で先に述べた重回帰式を
得た。この式の第2項は従来言われている軸比が重要な
ことを示しているが、さらに従来考慮されなかった履囲
長を因子として取込むことによシ良い関数形が得られ1
さらに長軸の分散を減じるとき特性が向上することを示
している。上記重回帰式は高い確率で測定値を説明する
のであるが、従来よシもY−8/Nを2dB以上改善す
るには重回帰式を2以上に設定しなければならない。ま
た重回帰式の標準偏差を、2.0以下にするような磁性
粉末を選択することにすれば、特性は確実に向上させる
ことができる。
上記の基準に照して表1中、サンプル1.2.4及び1
9は本発明の範囲外にある。
9は本発明の範囲外にある。
また、本発明の粉末は、分級処理された粉末からLm
s Wm SEmを測定することによシ計算するととが
でき、これを前記重回帰式にあてはめで式値Y−8/N
>2の値を有しかつ標準偏差2以下を満足すれば、テー
プ化後のY−87Nを確実に予測することができる。従
って所定基準を2よシ大きい任意の点に設定すれば分級
粉末の選択が容品確実に行えるのである。
s Wm SEmを測定することによシ計算するととが
でき、これを前記重回帰式にあてはめで式値Y−8/N
>2の値を有しかつ標準偏差2以下を満足すれば、テー
プ化後のY−87Nを確実に予測することができる。従
って所定基準を2よシ大きい任意の点に設定すれば分級
粉末の選択が容品確実に行えるのである。
表1 実施例中サンプルの測定結果
サンプル Lm(^) &(λ) b(λ)入ろJシ
い石f 5158 960 740
6 2.41 1292 2889
826 6650 t21 2.215
2812 734 6584 2.5
0 五965 1867 678
4352 t89 2.896 19
35 717 4538 180 2.8
07 1871 660 4319
t86 2.928 2044 6
77 4694 2.00 K119
1410 626 5582 t62
2−5010 1686 697
3988 t6B 2.4711
2855 7B5 6455 2.29
五7312 2015 759 4
695 t78 2.7613 166
5 720 3994 t65 2.2
414 1721 704 4118
’L85 2.4515 1768
653 4118 t95 2.611
6 1675 697 4009
t84 2−4718 1896 6
52 4337 2.04 K0219
2607 777 595B 2.
12 K32Lm−SD vfm−SD &n−S
D E2/S LINS Y−8N1415 2a4
1415 .743 114 12929
22.1 1?65 .594.776
t5764 13.8 16!S? 、65
4 112 2.5961 17.3 2078
.605 t07 1t5441 115
951 .644 144 五3505
12.7 1054 .542.758 K
6508 1α7 1037 .417.853
五〇514 f2J 1047 .
467.856 2.8426 1&4 930
.513 。634 五4509 1t7
1099 、!520.710 3.6845
15.5 1777 .498 to5 1
6567 12.6 1183 .559.7
6S 3.0618 15.9 1559
.361.677 2.7609 fEL2
1385 .467.792 五4646
17:8 137f 、557.954 2
.9627 1&5 1385 .475.8
55 14756 2α5 1696 .68
1 t08 五5519 110 10
76 .510.876 3.8900 16.4
1913 .533 t07 18記号の
説明 Lm ニー個−個の粒子の長軸の最大値の平均値(
X)Wm ニー個−個の粒子の短軸の最大値の平均
値(X)Em ニー個−個の粒子の周囲長の平均値
(又)AE ニー個−個の粒子の面積の平均値K
:EmXEm K/AE :に+AE Ln/Wm : Lm+Wm Lm−SD :Lmの標準偏差 Wm−SD :Wmの標準偏差 Em−SD :Emの標準偏差 E2/s : K/AEの標準偏差L/WS
:Lm/Wmの標準偏差Y−8/N :テープ化後の
Y −8/ N (a B)
い石f 5158 960 740
6 2.41 1292 2889
826 6650 t21 2.215
2812 734 6584 2.5
0 五965 1867 678
4352 t89 2.896 19
35 717 4538 180 2.8
07 1871 660 4319
t86 2.928 2044 6
77 4694 2.00 K119
1410 626 5582 t62
2−5010 1686 697
3988 t6B 2.4711
2855 7B5 6455 2.29
五7312 2015 759 4
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414 1721 704 4118
’L85 2.4515 1768
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6 1675 697 4009
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52 4337 2.04 K0219
2607 777 595B 2.
12 K32Lm−SD vfm−SD &n−S
D E2/S LINS Y−8N1415 2a4
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.605 t07 1t5441 115
951 .644 144 五3505
12.7 1054 .542.758 K
6508 1α7 1037 .417.853
五〇514 f2J 1047 .
467.856 2.8426 1&4 930
.513 。634 五4509 1t7
1099 、!520.710 3.6845
15.5 1777 .498 to5 1
6567 12.6 1183 .559.7
6S 3.0618 15.9 1559
.361.677 2.7609 fEL2
1385 .467.792 五4646
17:8 137f 、557.954 2
.9627 1&5 1385 .475.8
55 14756 2α5 1696 .68
1 t08 五5519 110 10
76 .510.876 3.8900 16.4
1913 .533 t07 18記号の
説明 Lm ニー個−個の粒子の長軸の最大値の平均値(
X)Wm ニー個−個の粒子の短軸の最大値の平均
値(X)Em ニー個−個の粒子の周囲長の平均値
(又)AE ニー個−個の粒子の面積の平均値K
:EmXEm K/AE :に+AE Ln/Wm : Lm+Wm Lm−SD :Lmの標準偏差 Wm−SD :Wmの標準偏差 Em−SD :Emの標準偏差 E2/s : K/AEの標準偏差L/WS
:Lm/Wmの標準偏差Y−8/N :テープ化後の
Y −8/ N (a B)
第1図は粒子の平均周囲長と出力の関係を示す図、第2
図は粒子の平均最大長軸/平均最大短軸比と出力の関係
を示す図、第3図は平均最大長軸の標準偏差と出力の関
係を示す図、第4図は平均最大周長と平均最大長軸の標
準偏差との関係を示す図、第5図は平均最大周長と平均
最大長軸/平均最大短軸比の関係を示す図、及び第6図
は平均最大長軸/平均最大短軸比と最大長軸の標準偏差
の関係を示す図である。 、−”−1 代理人の氏名 倉 内 基 弘 □■□□□ 7・−\、 同 風 間 弘 志 ゛)、
ノ゛
図は粒子の平均最大長軸/平均最大短軸比と出力の関係
を示す図、第3図は平均最大長軸の標準偏差と出力の関
係を示す図、第4図は平均最大周長と平均最大長軸の標
準偏差との関係を示す図、第5図は平均最大周長と平均
最大長軸/平均最大短軸比の関係を示す図、及び第6図
は平均最大長軸/平均最大短軸比と最大長軸の標準偏差
の関係を示す図である。 、−”−1 代理人の氏名 倉 内 基 弘 □■□□□ 7・−\、 同 風 間 弘 志 ゛)、
ノ゛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、強磁性体粉末をバインダー中に分散した磁性層を有
する磁気記録媒体において、前記、強磁性体粉末は、そ
の一個の粒子の長軸の最大値をLa(Å)、短軸の最大
値をWa(Å)とし、その周囲長をEa(Å)とする時
、各々、一個一個の粒子の長軸の最大値の平均値をLm
(Å)とし、Lmの標準偏差をLm−SDとする。同様
に、短軸の最大値の平均値をWm(Å)、周囲長の平均
値をEm(Å)とし、Y−S/NをテープのS/N(d
B)とする時、 Y−S/N=−0.0006×Em+0.5707×(
Lm/Wm)−0.0005×(Lm−SD)+4.6
424>2の重回帰式を満足し、しかも、前記重回帰式
の標準偏差が2.0以内である事を満足する磁気記録媒
体。 2、強磁性体粉末を分級処理してその中からY−S/N
=−0.0006×Em+0.5707×(Lm/Wm
)−0.0005×(Lm−SD)+4.6424>2
の重回帰式を満足し、しかも、重回帰式の標準偏差が2
.0以内である事を満足させる粉末を分取し、これを所
定の添加剤と共に合成樹脂バインダー中に分散させ、支
持体の表面に被着する事によりなる磁気記録媒体の製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142604A JPS626437A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 磁気記録媒体及び其の製造方法 |
| US06/878,447 US4692377A (en) | 1985-07-01 | 1986-06-25 | Magnetic recording medium and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142604A JPS626437A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 磁気記録媒体及び其の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626437A true JPS626437A (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=15319177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142604A Pending JPS626437A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 磁気記録媒体及び其の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4692377A (ja) |
| JP (1) | JPS626437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010282705A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 磁気記録媒体の表面エネルギーの極性成分を解析する方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595423A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-12 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS59142741A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| DE3437887A1 (de) * | 1983-10-17 | 1985-05-23 | TDK Corporation, Tokio/Tokyo | Magnetischer aufzeichnungstraeger |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP60142604A patent/JPS626437A/ja active Pending
-
1986
- 1986-06-25 US US06/878,447 patent/US4692377A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010282705A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 磁気記録媒体の表面エネルギーの極性成分を解析する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4692377A (en) | 1987-09-08 |
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